13.10
Обработка вверх по цепочке — это первый этап биопроизводства, когда живые клетки выращиваются для получения биологического продукта.
Начинается с оптимизации растительной среды путём корректировки количества углерода, азота, витаминов и микроэлементов.
Далее выбирается заранее выбранный микроорганизм или генетически модифицированный хозяин, который даёт максимальный результат.
Организмы сначала оттаиваются из консервированных запасов и культивируются в подходящих условиях роста в стерильных культурных средах с оптимальным уровнем питательных веществ.
После инкубации в колбах их передают в биореакторы малых семян и последовательно масштабируют для образования инокулюма.
После достижения достаточного роста инокуляр переносится в более крупные биореакторы, где происходит ферментация, а такие условия, как pH, температура, растворённый кислород и перемешивание, точно регулируются.
Датчики и автоматизированные системы управления постоянно отслеживают эти параметры и вносят корректировки в реальном времени для обеспечения оптимального роста.
После достижения желаемой биомассы или концентрации продукта в конце брожения начинается обработка на основе восстановления и очистки продукта.
Обработка в верхнем сегменте представляет собой критический этап биопроизводства, когда культивируются биологические системы, такие как микроорганизмы, клетки млекопитающих или насекомых, для производства терапевтических белков, вакцин, ферментов или других биологически полученных продуктов. Эта фаза охватывает все этапы — от отбора и генетической манипуляции производящего организма до культивирования клеток в биореакторах в строго контролируемых условиях окружающей среды.
Выбор хозяина и генетическая оптимизация
Процесс начинается с выбора подходящего организма-хозяина. Это может быть природный штамм, клеточная линия или генетически модифицированный организм, предназначенный для экспрессии желаемого продукта с высоким выходом и стабильностью. Распространённые хозяева включают Escherichia coli, Saccharomyces cerevisiae, клетки яичников китайского хомяка (CHO) и Pichia pastoris. Технология рекомбинантной ДНК часто используется для введения определённых генов в геном хозяина, часто под контролем индуцируемых промоторов для регулируемой экспрессии.
Разработка медиа и расширение культуры семян
После выбора хозяина среда для роста адаптируется под питательные потребности клеток. Включены оптимальные соотношения источников углерода (например, глюкозы), источников азота (например, соли аммония), витаминов и микроэлементов. Стерильность и контроль загрязнения критически важны на каждом этапе для обеспечения чистой и продуктивной культуры. Процесс начинается на лабораторном уровне с использованием семенных культур в термофляжках или небольших биореакторах и постепенно масштабируется через серию семенных биореакторов для создания надёжного инокулюма для биореакторов производственного масштаба.
3. Эксплуатация биореакторов и управление процессами
В крупномасштабных биореакторах тщательно контролируются и контролируются экологические параметры, такие как pH, температура, растворённый кислород (DO) и перемешивание. Автоматизированные системы, оснащённые датчиками, позволяют корректировать в реальном времени для поддержания оптимальных условий роста. Для рекомбинантных систем могут вводиться индукторы, такие как изопропил β-D-1-тиогалактопиранозид (IPTG), синтетический индуктор lac-оперона, или репрессоры для регулирования экспрессии генов на определённых этапах роста. Эти меры помогают достичь высокой плотности клеток и стабильного качества продукции. Режимы биообработки — пакетные, партийные или непрерывные — выбираются в зависимости от характеристик продукта и целей производства.
После достижения желаемой биомассы или концентрации продукта культура подвергается дальнейшей обработке, после чего продукт извлекается и очищается для окончательной формулировки и использования.
Обработка вверх по цепочке — это первый этап биопроизводства, когда живые клетки выращиваются для получения биологического продукта.
Начинается с оптимизации растительной среды путём корректировки количества углерода, азота, витаминов и микроэлементов.
Далее выбирается заранее выбранный микроорганизм или генетически модифицированный хозяин, который даёт максимальный результат.
Организмы сначала оттаиваются из консервированных запасов и культивируются в подходящих условиях роста в стерильных культурных средах с оптимальным уровнем питательных веществ.
После инкубации в колбах их передают в биореакторы малых семян и последовательно масштабируют для образования инокулюма.
После достижения достаточного роста инокуляр переносится в более крупные биореакторы, где происходит ферментация, а такие условия, как pH, температура, растворённый кислород и перемешивание, точно регулируются.
Датчики и автоматизированные системы управления постоянно отслеживают эти параметры и вносят корректировки в реальном времени для обеспечения оптимального роста.
После достижения желаемой биомассы или концентрации продукта в конце брожения начинается обработка на основе восстановления и очистки продукта.
From Chapter 13:
Now Playing
Industrial Microbiology
168 Views
Industrial Microbiology
434 Views
Industrial Microbiology
209 Views
Industrial Microbiology
137 Views
Industrial Microbiology
121 Views
Industrial Microbiology
130 Views
Industrial Microbiology
113 Views
Industrial Microbiology
372 Views
Industrial Microbiology
283 Views
Industrial Microbiology
174 Views
Industrial Microbiology
47 Views
Industrial Microbiology
44 Views
Industrial Microbiology
181 Views
Industrial Microbiology
495 Views
Industrial Microbiology
189 Views
See More