Методическая статья

Стандартные и надежный метод для изготовления двумерных наноэлектроника

DOI:

10.3791/57885

⸱

28 августа 2018 г.

 ,  ,  , 
1Department of Physics, National Taiwan Normal University, 2National Applied Research Laboratories (NARL), National Nano Device Laboratories (NDL)

В этой статье

Краткое содержание

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Статья стремится ввести изготовление стандартных и надежной процедуры для разработки будущих низких размеров наноэлектроники.

Аннотация

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Двухмерный (2D) материалы привлекают огромное внимание из-за их уникальных свойств и потенциального применения. Так как вафельные масштаба синтез 2D материалов до сих пор в зарождающейся этапов, ученые нельзя полностью полагаться на полупроводниковой, традиционные методы для соответствующих исследований. Деликатных процессов от местонахождения материалов к определению электрода необходимо хорошо контролировать. В этой статье универсальный изготовление протокол требуемые в производство наноразмерных электроники, таких как 2D квази гетероперехода биполярных транзисторов (Q-HBT), 2D воротами вернуться транзисторов и демонстрируются. Этот протокол включает в себя определение материального положения, Электронная литография (РПЗ), металлическая электрода определение, и др. Шаг за шагом, изложение процедур изготовления для этих устройств также представлены. Кроме того результаты показывают, что каждый из готовых устройств достигла высокой производительности с высокой повторяемостью. Эта работа показывает всеобъемлющее описание потока процесса подготовки 2D нано электроники, позволяет исследовательские группы для доступа к этой информации и проложить путь к будущим электроники.

Введение

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

С последних десятилетий, человечество переживает быстрое индивидуум в размере транзисторов и, следовательно, экспоненциальное увеличение числа транзисторов в интегральных схем (ИС). Это поддерживает непрерывный прогресс технологии на основе кремния дополнительные металл оксид полупроводник (CMOS)1. Кроме того эта нынешняя тенденция в размер и производительность готовых устройств по-прежнему на трек с Закон Мура, который гласит, что количество транзисторов на электронных чипов, а также их производительность, удваивается примерно каждые два года2. Транзисторов CMOS присутствуют в большинстве, если не всех, электронных устройств, доступных на рынке и таким образом делает его неотъемлемой частью человеческой жизни. Благодаря этому есть непрерывное требования для улучшения в чип размера и производительности, которые настаивали на производителей, чтобы сохранить следующие трек Закон Мура.

К сожалению Закон Мура, как представляется, близится к концу из-за количества тепла как больше кремния цепь втиснулся в небольшой области2. Это требует новых типов материалов, которые могут обеспечить то же самое, если не лучше, как кремний, и в то же время, могут быть реализованы в относительно меньших масштабах. Недавно новые перспективные материалы были субъектами многих материалов научных исследований. Такие материалы как одномерный (1D) углеродных нанотрубок3,4,5,6,7, 2D графена8,9,10, 11 , 12и переходных металлов dichalcogenides (TMDs)13,14,,1516,17,18, являются хорошими кандидатами, которые могут быть использованы как заменить на основе кремния CMOS и продолжать отслеживать Закон Мура.

Изготовление мелких устройств требует тщательного определения местоположения материал успешно перейти к другой технологии изготовления литографии и металлическим электродом определения. Таким образом метод, представленных в настоящем документе был разработан для удовлетворения этой потребности. По сравнению с традиционными полупроводниковых изготовление методы19, представленный в настоящем документе подход, портной установлены к развитию небольших устройств, которые необходимо уделить больше внимания с точки зрения расположения материала. Цель этого метода является надежно изготовить 2D Наноматериал устройств, таких как 2D воротами вернуться транзисторов и Q-HBTs, с помощью стандартного изготовления процессов. Это может служить в качестве платформы для разработки будущих nanodevice он прокладывает путь к производство будущих передовые нано-устройств.

В разделе разбирательства подробно обсуждаются процессы изготовления для устройств на базе материалов 2D, Q-HBT и 2D обратно закрытый транзистор. Электронный луч патронирования в сочетании с решимостью материала местоположение и металлическим электродом определение охватывает протокол, поскольку они требуются в обоих упомянутых процессах. Часть 1 описывает процесс поэтапного изготовления Q-HBTs20; и часть 2 демонстрирует универсальный подход к получить обратно закрытый транзисторов химическое парофазное осаждение дисульфид молибдена (2мес) старт21, который был полностью показан в статье от передачи. Подробный процесс проиллюстрирован в (рис. 1).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Протокол

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. процесс изготовления 2D квази гетероперехода транзисторов

  1. Подготовка коммерческих c плоскости Сапфир.
    1. Мыть весь односторонняя полированной Сапфир (2 дюйма) с помощью ацетона.
    2. Промойте сапфира с изопропиловым спиртом.
  2. Растут MoS2 сапфира с помощью CVD в горячей стенки печи.
    1. Место 0,6 г молибдена триоксид (MoO3) порошка в кварца лодки расположен на нагрев зоны центр печи. Положите сапфира по течению рядом с кварца лодки, содержащие порошок3 MoO.
    2. Подготовьте порошок серы (S) в отдельном кварца лодки на отводному печи. Поддержания ее температуры на 190 ° C во время реакции.
    3. Используйте аргон (Ar = 70 sccm, 40 торр) газовый поток предать сапфира S и MoO3 паров при обогреве центр зоны до 750 ° C.
    4. Держите зону нагрева, после достижения желаемого роста температура 750 ° C, за 15 мин и затем естественно остыть до комнатной температуры печи.
  3. Выполните EBL.
    Примечание: Тонкий Au около 5 Нм был сдан на хранение путем распыления для выполнения в ходе всех процессов EBL сапфира
    1. Определить, с помощью оптического микроскопа, области, где наблюдаются MoS2 монослоя хлопья, а затем дизайн полосой шаблон макета для этой конкретной области, с помощью разработки программного обеспечения (AutoCAD).
    2. Спин пальто фоторезиста (PR), например полиметилметакрилат (PMMA) или P015, поверх образца при 2000 об/мин для 60 s (комнатной температуры). Убедитесь, что PR охватила весь образец после отжима покрытия.
    3. Тепло образца (мягкие Выпекать) при 100 ° C 90 s для испарения растворителей в PR и повышения адгезии.
    4. Преобразовать шаблон макет на шаге 1.3.1 в определенный файл (например: GDS файл) и загрузить его на РПЗ программного обеспечения.
    5. Определите идеальный доза электронно-лучевые, основанный на ширину строк в макете.
      Примечание: Для линии ширины меньше 1 мкм, идеальная доза электроннолучевые составляет 110 µC/см2; для ширина линии 1-5 мкм доза составляет 100 µC/см2; и на ширину линии больше, чем 5 мкм, доза составляет 80 µC/см2.
    6. Начните предоставлять образец электронного луча.
    7. Применить постконтактная выпекать (Трещины) по образцу после воздействия для того, чтобы уменьшить последствия стоячей волны. Тепло образца на 120 ° C 90 s.
    8. Использование Тетраметиламмония гидроксид (TMAH) 2,38% как разработчик. Погрузить образец TMAH для 80 s. промывают TMAH с 200 мл обессоленной воды для 10 s.
    9. Изучите, если шаблон хорошо разработанных оптической микроскопии.
    10. Осуществлять жесткий выпекать избавиться от дополнительных воды в PR. тепла образца при 110 ° C 90 s.
  4. Определение структур полосой, с использованием 50 W кислород (O2) плазменного травления (1st офорт) для 30 s 2 мин и удалить PR с использованием 50 мл ацетона.
  5. Растут вольфрама селенид (2WSe) с помощью CVD на целевое расположение, которое приведет к предпочтительным росту WSe2 слоя между уже существующими MoS2 полосы на сапфира.
    1. Место 0,6 г порошка вольфрама триоксид (3WO) в кварца лодки расположен на нагрев зоны центр печи. Положите сапфира по течению рядом с кварца лодки, содержащие порошок3 WO.
    2. Подготовьте порошок селен (Se) в отдельном кварца лодки на отводному печи. Поддерживать ее температуру на 260 ° C во время реакции.
    3. Использовать Ar/Ч2 (Ar = 90 sccm, H2 = 6 sccm, 20 мм.рт.ст) газовый поток предать сапфира Se и WO3 паров при обогреве центр зоны до 925 ° C.
    4. Держите зону нагрева, после достижения желаемого роста температуры 925 ° c, за 15 мин и затем естественно остыть до комнатной температуры печи.
  6. Изготовления металлических площадку массивы и меток выравнивания.
    1. Наложение модели металлических площадку массивы и выравнивание знаков с помощью фотолитографии, кучность технику.
    2. Депозит 20 Нм/60 Нм Ti/Au с помощью электронная пушка испарителя.
      Примечание: Золото используется во избежание окисления металла прокладки.
    3. Готовит и погружать образца до 100 мл ацетона распустить PR и выполнять старт. Встряхнуть и взорвать ацетон контролируя весь процесс через оптической микроскопии, до тех пор, пока металла прокладки становятся очевидными.
  7. Выполните другой процесс EBL наложить шаблон формы ленты поверх гетеропереход2 MoS2- WSe.
    1. Измерить координатных перемещениях между целевых расположений в гетеропереход2 MoS2- WSe и меток выравнивания с помощью оптической микроскопии и макета ленты форму, на основе этих измерений с помощью программ (AutoCAD).
    2. Спин пальто PR, например ПММА или P015, поверх образца при 2000 об/мин для 60 s (комнатной температуры). Убедитесь, что PR охватила весь образец после отжима покрытия.
    3. Тепло образца (мягкие Выпекать) при 100 ° C 90 s для испарения растворителей в PR и повышения адгезии.
    4. Преобразовать шаблон макет на шаге 1.7.1 в определенный файл (например: GDS файл) и загрузить его на РПЗ программного обеспечения.
    5. Определите идеальный доза электронно-лучевые, основанный на ширину строк в макете.
      Примечание: Для линии ширины меньше 1 мкм, идеальная доза электроннолучевые составляет 110 µC/см2; для ширина линии 1-5 мкм доза составляет 100 µC/см2; и на ширину линии больше, чем 5 мкм, доза составляет 80 µC/см2.
    6. Настройка машины РПЗ, таким образом, чтобы положение меток выравнивания в сапфира соответствует его корреспонденцию в макете.
    7. Начните предоставлять образец электронного луча.
    8. Применить Трещины на образце после воздействия для того, чтобы уменьшить последствия стоячей волны. Тепло образца на 120 ° C 90 s.
    9. Использование TMAH 2,38% как разработчик. Погрузить образец TMAH для промывают TMAH 80 s. 200 мл деионизированной водой для 10 s.
    10. Изучите, если шаблон хорошо разработанных оптической микроскопии.
    11. Осуществлять жесткий выпекать избавиться от дополнительных воды в PR. тепла образца при 110 ° C 90 s.
  8. Использование O2 плазменного травления (2nd офорт) для определения ленты образный боковых гетеропереход и удалять PR, ацетон.
  9. Выполните процесс EBL наложить шаблон Ti/Au металла электродов.
    1. Измерить координатных перемещениях между целевых расположений в гетеропереход2 MoS2- WSe и меток выравнивания с помощью оптической микроскопии и макета металлический электрод на основе этих измерений с помощью программ (AutoCAD).
    2. Спин пальто PR, например ПММА или P015, поверх образца при 2000 об/мин для 60 s (комнатной температуры). Убедитесь, что PR охватила весь образец после отжима покрытия.
    3. Тепло образца (мягкие Выпекать) при 100 ° C 90 s для испарения растворителей в PR и повышения адгезии.
    4. Преобразовать шаблон макет на шаге 1.9.1 в определенный файл (например: GDS файл) и загрузить его на РПЗ программного обеспечения.
    5. Определите идеальный доза электронно-лучевые, основанный на ширине линии металла в макете.
      Примечание: Для металла линии ширины меньше 1 мкм, идеальная доза электроннолучевые составляет 110 µC/см2; для ширина линии 1-5 мкм доза составляет 100 µC/см2; и на ширину линии больше, чем 5 мкм, доза составляет 80 µC/см2.
    6. Настройка машины РПЗ, таким образом, что позиции меток выравнивания в сапфира соответствует его корреспонденцию в макете.
    7. Начните предоставлять образец электронного луча.
    8. Применить Трещины на образце после воздействия для того, чтобы уменьшить последствия стоячей волны. Тепло образца на 120 ° C 90 s.
    9. Использование TMAH 2,38% как разработчик. Погрузить образец TMAH для промывают TMAH 80 s. 200 мл деионизированной водой для 10 s.
    10. Изучите, если шаблон хорошо разработанных оптической микроскопии.
    11. Осуществлять жесткий выпекать избавиться от дополнительных воды в PR. тепла образца при 110 ° C 90 s.
  10. Ti/Au осаждения металла и старт
    1. Депозит Ti/Au металла с помощью электронная пушка испарителя с толщиной менее 100 Нм, в противном случае, это будет трудно удалить PR и нежелательных металла на старт.
    2. Готовит и погружать образца до 100 мл ацетона распустить PR и выполнять старт. Встряхнуть и взорвать ацетон контролируя весь процесс через оптической микроскопии, до тех пор, пока есть только металлические линии и колодки слева.
  11. Выполните процесс EBL шаге 1.9 но наложение металлических электрода Pd/Au шаблона вместо Ti/Au.
  12. Выполнить процесс металлов осаждения и старт в шаге 1.10 но депозит Pd/Au вместо Ti/Au.

2. 2D транзисторов, обратно закрытый процесс изготовления

  1. Подготовьте обратно условным Si/SiO2 субстратов с меток выравнивания.
    1. Готовить домашние или коммерческих SiO2/Si субстрата.
    2. Используйте фотолитографии или EBL патронирования методы для определения выравнивания Марк.
    3. Выполните реактивного ионного травления (РИ) на подложке /Si SiO2до тех пор, пока общая глубина целевой области достигает 1000 Нм и удалите PR, O2 плазмы раскрыть меток сформированных выравнивания.
    4. Наложение модели металлических площадку массивов с помощью фотолитографии, кучность технику.
    5. Депозит 20 Нм/60 Нм Ti/Au с помощью электронная пушка испарителя.
      Примечание: Золото используется во избежание окисления металла прокладки.
    6. Готовит и погружать образца до 100 мл ацетона распустить PR и выполнять старт. Встряхнуть и взорвать ацетон контролируя весь процесс по оптической микроскопии, до тех пор, пока металла прокладки становятся очевидными.
  2. Выполните CVD MoS2 сапфира в горячей стенки печи.
    1. Место 0,6 г порошка3 MoO в кварца лодки расположен на нагрев зоны центр печи. Положите сапфира по течению рядом с кварца лодки, содержащие порошок3 MoO.
    2. Подготовьте порошок S в отдельном кварца лодки на отводному печи. Поддержания ее температуры на 190 ° C во время реакции.
    3. Используйте аргон (Ar = 70 sccm, 40 торр) газовый поток предать сапфира S и MoO3 паров при обогреве центр зоны до 750 ° C.
    4. Держите зону нагрева, после достижения желаемого роста температура 750 ° C, за 15 мин и затем естественно остыть до комнатной температуры печи.
  3. Передать MoS2 от Сапфир обратно закрытый SiO2/Si субстрата.
    1. Спин ПММА промазывают скорость отжима 3500 rpm для 30 s на вершине MoS2 фильма.
    2. Выпекать MoS2/sapphire образец на 120 ° C в течение 3 мин, с целью укрепления ПММА покрытие.
    3. Окуните MoS2образец /Sapphire в 50 мл раствора аммиака (14,5%) около 30 мин до 2 ч для разделения MoS2 фильм из сапфира.
    4. Подобрать фильм и передача его в SiO2/Si субстрата.
    5. Испечь образца /Si2MoS2/SiO для повышения адгезии между MoS2 и SiO2 слоя. Тепла образца на 120 ° C около 30 мин до 1 часа.
    6. Удаление ПММА путем промывания его с 30 мл ацетона для около 30 мин до 2 ч.
    7. Промойте образца с изопропиловым спиртом и используют азот, чтобы взорвать его сухим.
  4. Выполните EBL.
    Примечание: Существует нет тонкой Au на хранение SiO2/Si субстрата процессе ЭЛП с Si-то проводящие.
    1. Измерения координат перемещения между локациями целевой и выравнивание знаков с помощью оптической микроскопии и на основании этих измерений, макета шаблона металлических электродов, с помощью разработки программного обеспечения.
      Примечание: Металлические электроды подключить целевой точки в образце2 MoS металла прокладки в SiO2/Si субстрата.
    2. Спин пальто PR, например ПММА или P015, поверх образца при 2000 об/мин для 60 s (комнатной температуры). Убедитесь, что PR охватила весь пример.
    3. Тепло образца (мягкие Выпекать) при 100 ° C 90 s для испарения растворителей в PR и повышения адгезии.
    4. Преобразовать шаблон макет на шаге 2.4.1 в определенный файл (например: GDS файл) и загрузить его на РПЗ программного обеспечения.
    5. Определите идеальный доза электронно-лучевые, основанный на ширине линии металла в макете.
      Примечание: Для металла линии ширины меньше 1 мкм, идеальная доза электроннолучевые составляет 110 µC/см2; для ширина линии 1-5 мкм доза составляет 100 µC/см2; и на ширину линии больше, чем 5 мкм, доза составляет 80 µC/см2.
    6. Настройка машины РПЗ, таким образом, чтобы положение меток выравнивания в субстрат Si/SiO2 соответствует его корреспонденцию в макете.
    7. Начните предоставлять образец электронного луча.
    8. Применить Трещины на образце после воздействия для того, чтобы уменьшить последствия стоячей волны. Тепло образца на 120 ° C 90 s.
    9. Использование TMAH 2,38% как разработчик. Погрузить образец TMAH для 80 s. промывают TMAH с 200 мл обессоленной воды для 10 s.
    10. Изучите, если шаблон хорошо разработанных оптической микроскопии.
    11. Осуществлять жесткий выпекать избавиться от дополнительных воды в PR. тепла образца при 110 ° C 90 s.
  5. Выполнять осаждения металлов Au и старт
    1. Депозит Au металла с помощью электронная пушка испарителя с толщиной менее 100 Нм, в противном случае, это будет трудно удалить PR и нежелательных металла на старт.
    2. Готовит и погружать образца до 100 мл ацетона распустить PR и выполнять старт. Встряхнуть и взорвать ацетон при мониторинге процесса через оптической микроскопии, до тех пор, пока есть только металлические линии и колодки слева.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Результаты

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Процесс изготовления устройства были применены к несколько из соответствующего автора исследований, связанных с развитием 2D материала устройств. В этой части чтобы продемонстрировать эффективность протокола, рассмотренных выше представлены результаты некоторых из этих исследований. Однослойная боковых WSe2-MoS2 Q-HBT20 будет выбран в качестве первого примера. Использование процессов изготовления стандартного устройства, подробно изложены в пр...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Обсуждение

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

В этой статье демонстрируются подробные процедуры изготовления Роман электроники на базе 2D материалов в нанометровом масштабе. Поскольку процедуры подготовки образца каждого приложения имеют различия друг с другом, перекрытые процессы рассматривались как протокол. Электронный луч патронирования в сочетании с решимостью материала местоположение и металлическим электродом определение таким образом служит протокол здесь. Среди двух видов устройств, упомянутых были представлены весь процесс 2D воротами вернуться транзисторо...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Раскрытие информации

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Авторы не имеют ничего сообщать.

Благодарности

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Эта работа была поддержана национального научного Совета, Тайвань по контракту нет БОЛЬШИНСТВО 105-2112-M-003-016-MY3. Эта работа частично поддержали национальные лаборатории устройство Nano и электронным пучком лаборатории электротехники Национального Тайваньского университета.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Материалы

Список материалов, использованных в этой статье
ИмяКомпанияКаталожный номерКомментарии
Испаритель с электронным пистолетомASTPEVA 600I
Au пробка, 99,99%Well-Being Enterprise CoN/A
Ti slug, 99,99%Well-Being Enterprise CoN/A
E-beam Lithography SystemElionixELS7500-EX
Cold Wall CVD SystemSulfur ScienceSCW600S
C-plane Sapphire substrateSummit-TechX171999(0001) ± 0,2 ° односторонний полированный
100 нм SiO2/SiИзготовлен в
растворе аммиакаNDLРаствор аммиака BASF 28% Selectipur
Molybdenum (Mo), 99,95%Summit-TechН/Д
Вольфрам (W), 99,95%Summit-TechН/Д
Сера (S), 99,5%Sigma-Aldrich13803
Полиметилметакрилат (ПММА)Microchem8110788Использование для процесса переноса
Spin CoaterLaurellWS 400B 6NPP LITE
АцетонBASFАцетон EL Selectipur
Изопропанол (IPA)BASF2-пропанол ИБП
Фоторезист для EBLTOKTDUR-P-015
Плазменный очистительHarrick PlasmaPDC-32GКислородная плазма

Ссылки

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Kim, Y. B. Challenges for Nanoscale MOSFETs and Emerging Nanoelectronics. Transactions on Electrical and Electronic Materials. 11 (3), 93-105 (2010).
  2. Waldrop, M. M. The chips are down for Moore's law. Nature. 530 (7589), 144-147 (2016).
  3. Lan, Y. W., Chang, W. H., et al. Effects of oxygen bonding on defective semiconducting and metallic single-walled carbon nanotube bundles. Carbon. 50 (12), 4619-4627 (2012).
  4. Lan, Y. W., Aravind, K., Wu, C. S., Kuan, C. H., Chang-Liao, K. S., Chen, C. D. Interplay of spin-orbit coupling and Zeeman effect probed by Kondo resonance in a carbon nanotube quantum dot. Carbon. 50 (10), 3748-3752 (2012).
  5. Lan, Y. W., Nguyen, L. N., Lai, S. J., Lin, M. C., Kuan, C. H., Chen, C. D. Identification of embedded charge defects in suspended silicon nanowires using a carbon-nanotube cantilever gate. Applied Physics Letters. 99 (5), (2011).
  6. De Volder, M. F. L., Tawfick, S. H., Baughman, R. H., Hart, A. J. Carbon nanotubes: present and future commercial applications. Science (New York, N.Y.). 339 (6119), 535-539 (2013).
  7. Eatemadi, A., Daraee, H., et al. Carbon nanotubes: Properties, synthesis, purification, and medical applications. Nanoscale Research Letters. 9 (1), 1-13 (2014).
  8. Lan, Y. W., Chang, W. H., et al. Polymer-free patterning of graphene at sub-10-nm scale by low-energy repetitive electron beam. Small. 10 (22), 4778-4784 (2014).
  9. Romero, M. F., Bosca, A., et al. Impact of 2D-Graphene on SiN Passivated AlGaN/GaN MIS-HEMTs Under Mist Exposure. IEEE Electron Device Letters. 38 (10), 1441-1444 (2017).
  10. Blaschke, B. M., Tort-Colet, N., et al. Mapping brain activity with flexible graphene micro-transistors. 2D Materials. 4 (2), 25040(2017).
  11. Zhu, Z., Murtaza, I., Meng, H., Huang, W. Thin film transistors based on two dimensional graphene and graphene/semiconductor heterojunctions. RSC Advances. 7 (28), 17387-17397 (2017).
  12. Kim, S. J., Choi, K., Lee, B., Kim, Y., Hong, B. H. Materials for Flexible, Stretchable Electronics: Graphene and 2D Materials. Annual Review of Materials Research. 45 (1), 63-84 (2015).
  13. Manzeli, S., Ovchinnikov, D., Pasquier, D., Yazyev, O. V., Kis, A. 2D transition metal dichalcogenides. Nature Reviews Materials. 2, (2017).
  14. Kolobov, A. V., Tominaga, J. Emerging Applications of 2D TMDCs. 239, Springer Series in Materials Science. 473-512 (2016).
  15. Nguyen, L. N., Lan, Y. W., et al. Resonant tunneling through discrete quantum states in stacked atomic-layered MoS2. Nano Letters. 14 (5), 2381-2386 (2014).
  16. Torres, C. M., Lan, Y. W., et al. High-Current Gain Two-Dimensional MoS2-Base Hot-Electron Transistors. Nano Letters. 15 (12), 7905-7912 (2015).
  17. Jariwala, D., Sangwan, V. K., Lauhon, L. J., Marks, T. J., Hersam, M. C. Emerging Device Applications for Semiconducting Two-Dimensional Transition Metal Dichalcogenides. ACS Nano. 8 (2), 1102-1120 (2014).
  18. Choi, W., Choudhary, N., Han, G. H., Park, J., Akinwande, D., Lee, Y. H. Recent development of two-dimensional transition metal dichalcogenides and their applications. Materials Today. 20 (3), 116-130 (2017).
  19. Xiao, H. Introduction to Semiconductor Manufacturing Technology, Second Edition. , Society of Photo-Optical Instrumentation Engineers. (2012).
  20. Lin, C. Y., Zhu, X., et al. Atomic-Monolayer Two-Dimensional Lateral Quasi-Heterojunction Bipolar Transistors with Resonant Tunneling Phenomenon. ACS Nano. 11 (11), 11015-11023 (2017).
  21. Qi, J., Lan, Y. W., et al. Piezoelectric effect in chemical vapour deposition-grown atomic-monolayer triangular molybdenum disulfide piezotronics. Nature Communications. 6, (2015).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на повторное использование текста или иллюстраций этой статьи JoVE

Запросить разрешение

Теги

TMAH

Похожие статьи