Источник: Майкл Г. Бентон и Керри М. Дули, факультет химической инженерии, Университет штата Луизиана, Батон-Руж, Луизиана
Газопоглотители используютс…
В эксперименте используется случайно упакованная противоточная газопоглощающая колонка воды. Колонна укомплектована 34 см 13 мм берл седлами с площадью 465 м2/м3. Давление на входе в систему составляет около 1,42 бар при температуре около 26 °C, а клапаны на входе и выходе колонны позволяют газу выходить. Инфракрасный спектрометр "Oxy Baby", непосредственно подключенный к устройству в различных местах, измеряет состав газа, а для калибровки используются резервуары с чистым газом.
1. Работа с поглотителем газа
Газовые абсорберы используются для удаления загрязняющих веществ из газовых потоков, таких как дымовые газы из выхлопных газов. В газопоглотителе используется колонка, часто содержащая случайный или структурированный упаковочный материал. Абсорберы с насадочным слоем используют потоки газа и жидкости, которые протекают против друг друга. Загрязняющий газ поглощается потоком жидкости, что приводит к снижению содержания загрязняющих веществ в выходящем газе. Процесс абсорбции в значительной степени зависит от рабочих параметров, которые необходимо изучить для оптимизации процесса. В этой статье мы исследуем поглощение углекислого газа водой и рассмотрим, как рабочие параметры влияют на разделение и эффективность системы.
Газоабсорбционная установка использует контакт с жидким растворителем для удаления вещества из газовой смеси. Масса переносится из газовой смеси в растворитель, при этом две фазы находятся в равновесии. Затем происходит разделение газожидкой фазы. Здесь показан общий баланс материала для абсорбера, где V и L — скорости потока пара и жидкости соответственно, таким образом, баланс материала компонента для поглощенного компонента А включает молярную фракцию А в паровой и жидкой фазах. Общий коэффициент массопереноса — это скорость, с которой концентрация одного вещества перемещается из одной жидкости в другую. Здесь KG — общий коэффициент массообмена, PAG — парциальное давление поглощаемого газа, звезда P A — равновесное давление по закону Генри, A — эффективная площадь массообмена, Z — высота насадки, а GS — молярный расход газа на поперечное сечение колонны. Массоперенос зависит от коэффициентов массопереноса в каждой фазе и величины межфазной площади, доступной в абсорбере. Закон Генри и закон Рауля применяются для расчета парциальных давлений в равновесии с концентрациями жидкой фазы. В следующем эксперименте для поглощения углекислого газа из газового потока в воду будет использоваться газовый абсорбер с насадочной колонной. Потоки газа и воды поступают в колонну снизу и сверху соответственно, обеспечивая встречный поток. Состав углекислого газа на входе регулируется с помощью клапанов для углекислого газа и воздуха. Затем измеряется концентрация углекислого газа на выходе. Теперь, когда мы обсудили основы поглощения газа, давайте рассмотрим, как использовать устройство в лаборатории.
Оборудование, используемое в данной демонстрации, представляет собой насадочную противоточную газопоглощающую колонну. Колонна упакована 13 миллилитровыми седлами берла на глубине пласта 34 сантиметра. Клапаны на входе и выходе из колонны позволяют газу выходить, в то время как инфракрасный спектрометр используется для измерения парциального давления CO2 в газовой фазе. Чтобы начать эксперимент, включите главный выключатель, затем закройте клапан, используемый для регулирования количества воды в колонне. Полностью откройте клапан воздушного потока и откройте регулирующий клапан для давления в столбе. Установите скорость воздушного потока на нужный уровень. Используйте минимум 30 литров в минуту, затем увеличивайте по желанию. Установите давление в колонке примерно на 0,5 бар с помощью регулирующего клапана для давления. Затем установите скорость потока углекислого газа, начиная примерно с четырех литров в минуту, затем установите скорость потока воды, также начиная примерно с четырех литров в минуту. Регулируйте расход воды на протяжении всего эксперимента, чтобы поддерживать постоянный уровень воды в аквариуме. Отбирайте пробы и измеряйте требуемую концентрацию углекислого газа в основании, центре и в начале колонны с помощью встроенных манометров. Повторите эксперимент, выполнив восемь запусков. Используйте два различных расхода газа, расход жидкости и концентрацию углекислого газа, что позволяет определить наиболее важные переменные в системе. Убедитесь, что система переходит в устойчивое состояние при изменении расхода.
Теперь, когда мы продемонстрировали, как осуществлять поглощение газа, давайте посмотрим на результаты. Сначала рассчитайте парциальные давления и равновесные парциальные давления для каждого прогона, а затем используйте парциальные давления для расчета коэффициентов массообмена. Рассчитанные значения показаны здесь в виде треугольников, в то время как прогнозируемые значения, показанные в виде сплошной линии, получаются в результате вычисления операционных линий и линий равновесия. Пунктирными линиями были нанесены доверительные интервалы для значений модели и среднего коэффициента массопереноса. Отклонения между прогнозируемыми и фактическими значениями не наблюдалось, что свидетельствует о том, что колонна находится в устойчивом состоянии с равновесием на границе раздела между жидкой и газовой фазами. Теперь сравним коэффициенты массопереноса при одинаковых условиях эксплуатации. Теоретические значения, обозначенные зеленой и синей линиями, показали схожие тенденции с экспериментальными данными. Независимо от того, был ли расход газа высоким или низким, модель и эксперимент ведут себя одинаково, показывая, что расход газа практически не влиял на коэффициент массопереноса в исследуемых диапазонах.
Наконец, давайте рассмотрим некоторые применения этой технологии в промышленности. Насадочные поглотители являются наиболее распространенным оборудованием, используемым для контроля загрязнения воздуха. В этих случаях газопоглотители часто называют скрубберами. Скрубберы используются для удаления коррозионных испарений, таких как серная кислота, азотная кислота и соляная кислота, из промышленных газов и вентиляционных отверстий химических заводов, нефтеперерабатывающих заводов и целлюлозно-бумажных комбинатов. Операция по удалению поглощенного газа из растворителя называется отпариванием. Стрипперы часто используются в сочетании с абсорберами для рекуперации поглощенного газа и рециркуляции жидкого растворителя. Это особенно важно, когда сточные воды содержат азотные и фосфорные компоненты. Раньше эти сточные воды сбрасывались непосредственно в океаны, однако это приводило к чрезмерному росту водорослей, называемому эвтрофикацией, что, в свою очередь, нанесло серьезный ущерб природным экосистемам. Вы только что посмотрели введение Юпитера в технологию поглощения газов.
Теперь вы должны понять, как поглотитель газа удаляет примеси из газового потока, как использовать поглотитель газа в лаборатории и как анализировать данные, чтобы понять разделение. Спасибо за просмотр!
View the full transcript and gain access to JoVE Science Education videos
Q1: What is a gas absorber and how does it remove contaminants?
A gas absorber removes contaminants from gas streams using a column containing packing material where gas and liquid streams flow counter-current to each other. The contaminant gas is absorbed into the liquid solvent through mass transfer, reducing the contaminant concentration in the exit gas. This process depends on operating parameters like flow rates and gas composition to optimize separation efficiency.
Q2: How does counter-current flow improve gas absorption efficiency?
Counter-current flow, where gas enters from the bottom and liquid from the top, maximizes the concentration gradient between phases throughout the column. This arrangement ensures continuous contact between gas and liquid streams, promoting efficient mass transfer. The opposing flow directions maintain driving force for absorption across the entire column height, enhancing overall contaminant removal.
Q3: What role does the mass transfer coefficient play in absorption?
The overall mass transfer coefficient determines the rate at which a substance transfers from gas to liquid phase. It depends on mass transfer coefficients in each phase and the interfacial area available in the absorber. Higher mass transfer coefficients indicate faster absorption rates, making this parameter critical for predicting and optimizing separation performance in packed bed columns.
Q4: What packing materials are used in gas absorbers and why?
Gas absorbers use random or structured packing materials such as ceramics, metals, and plastics to create maximum surface area for gas-liquid contact. These materials, like berl saddles, increase the interfacial area available for mass transfer while maintaining low pressure drop. Packed beds are low maintenance, handle corrosive materials effectively, and achieve high mass transfer rates compared to other absorber designs.
Q5: How do operating parameters affect gas absorber performance?
Operating parameters including gas flow rate, liquid flow rate, and inlet contaminant concentration significantly influence absorption efficiency and mass transfer coefficients. Experimental studies show that varying these parameters affects the rate of contaminant removal and system separation capability. Understanding these relationships enables optimization of the absorption process for specific industrial applications and waste stream compositions.
Q6: What are industrial applications of gas absorption technology?
Packed bed absorbers, called scrubbers in industrial settings, remove corrosive fumes like sulfuric acid, nitric acid, and hydrochloric acid from chemical plants, oil refineries, and pulp mills. Strippers recover absorbed gases and recycle solvents, preventing waste water containing nitrogen and phosphorus from causing eutrophication in ecosystems. This technology is the most common equipment for air pollution control in industry.
Q7: How is equilibrium determined in gas absorption systems?
Equilibrium between gas and liquid phases is determined using Henry's Law and Raoult's Law to calculate partial pressures. At the gas-liquid interface, the partial pressure of the absorbed gas in the vapor phase relates to its concentration in the liquid phase through these thermodynamic relationships. Measuring partial pressures at different column heights allows calculation of mass transfer coefficients and verification of steady-state operation.