Имеющаяся технология для подготовки новых MnCuNiFeZnAl сплава с превосходной демпферные емкости и высокой температуры

Цель этой работы заключается в разработке и разработке благородного литого возраста марганца-меди-никеля-железо-цинк-алюминиевый сплав с превосходной демпфирующей способностью и высокой температурой использования, которые могут выступать в качестве перспективного кандидата на инженерное применение. Краткий процесс подготовки заключается в следующем. Первым шагом является подготовка сырья.

Во-вторых, расплавить эти чистые металлы в вакуумной индукционной плавильной печи и атмосфере пустыни. Третий заключается в том, чтобы получить сплав литья пользовательских расплавленного сплава жидкости в кремнезема песчаной формы гладко. Четвертый заключается в том, чтобы удалить отливки, разбивая песчаную плесень, когда температура плесени падает до низкого уровня.

Пятый заключается в том, чтобы сделать образцы из сплава литья подлежат различным тепловым обработкам. Наконец, тонкая микроструктура, демпфируемая способность и температура использования систематически исследованы с помощью ряда методов характеристики и тестирования. Было установлено, что сплавы на основе марганца и меди имеют демпфирующей способности к снижению шума и вибрации, которые могут быть в основном связаны с искажением решетки индуцированных двойных границ, производимых лицом в центре кубической, два сталкиваются с центром тетрагональной трансформации лица ниже точки преобразования лица.

В то время как температура преобразования лица напрямую зависит от содержания марганца в сплавах на основе марганцевой меди. То есть, чем выше концентрация марганца, тем больше искажение решетки. Чем выше температура преобразования Martensitic, тем больше фазы FCT микротесты демпфирования пилы, полученные при комнатной температуре.

Таким образом, чем лучше демпферинговая способность. Среди этих сплавов на основе марганца и меди, кованый марганец-медно-никель-железный сплав были широко изучены и использованы в последние десятилетия. Исследователи обнаружили, что этот вид сплава может достичь хорошей демпфирующей способности путем обработки старения в соответствующем диапазоне температур, что в основном связано с разложением гамма-родительской фазы в наномасштабные богатые марганец хребты и наномасштабные богатые медью хребты, что приводит к улучшению демпфирующей способности.

По сравнению с кузницей и формированием, литье широко используется до сих пор, из-за простого производственного процесса, низкой интегрированной стоимости, высокой эффективности производства и т.д. Исследовательская группа и другие ведущие исследователи исследовали факторы влияния на демпфирование мощности и микроструктуры S литой M2052 сплава. Тем не менее, сплав M2052 был дефектным в литье.

Например, широкий диапазон температур кристаллизации, риск литья пористости, концентрированная усадка и так далее, в конечном итоге приводит к неудовлетворительной механической практике. Таким образом, для решения этих проблем, цинк и алюминиевые элементы добавляются в марганец-медно-никель-железо сплава метрик в этой работе по улучшению его литья производительности, и предпочтительный процесс обработки тепла скрининг как для хорошей демпфирующей способности и высокой температуры использования. Наконец, новый тип марганца-меди-никеля-железа-цинка-алюминия литья возрасте сплава, с отличной демпфирующей способностью и высокой температурой использования, были получены путем проектирования сплава и оптимизации тепловой обработки.

Таким образом, есть подходящий повод думать, что это хороший выбор для инженерных приложений. Приготовьте сырье. Приготовьте новый сплав на 65% электролитического марганца, 26% электролитической меди, 2%промышленного чистого железа, 2%электролитического деко, 3%электролитического алюминия и 2%электролитического цинка.

Сырье было коммерчески доступным. Процесс плавления и литья. В эксперименте используйте среднечастотную вакуумную индукционно-плавильную печь.

Во-первых, подготовь шаблоны. В этой работе используйте два деревянных узора. Убедитесь, что размер шаблона слегка увеличен для учета усадки, и обработка позволяет это.

Во-вторых, подготовить литье песка. Смешайте от 4%до 8%силикат натрия и кварцевый песок вместе. Затем, сделать плесень вручную.

Положите два узора в литье колбу. Затем переверните колбу после тарана литья песка вокруг узоров и свялите узоры с песка. Чистите поверхность песчаной формы покрытием для литья песка, чтобы улучшить качество литья поверхности и уменьшить дефекты литья.

Наконец, чтобы получить сухую форму песка, положить песочную форму в духовку, чтобы испечь его при температуре 180 градусов в течение более восьми часов. В-третьих, вписываются в сырье. Откройте крышку печи, положите в горнило марганец, медный никель, железо, цинк и алюминиевые материалы.

Наконец-то накройте материалы сухим светом. В-четвертых, вынул литье формы из духовки и положил его в печь. Отрегулируйте его положение для успешного заливки.

Закройте крышку, вакуум печи, и открыть систему распределения тепла, чтобы начать плавления сплава. Налейте расплавленный металл плавно в литье формы после процесса переработки. Наконец, после того, как расплавленный металл полностью затвердеет, вывихите литье формы.

Удалите отливки из литья формы, когда температура формы падает до низкого уровня. Предварительное лечение отливок. Вырезать образцы из литья с помощью линейной режущей машины.

Образцы для измерений XRD и металлографических наблюдений размером в десять раз в десять раз один миллиметр. Образцы для измерения дна обладают размером 0.8 времени 10 времен 35 миллиметров. Термообработки.

Разделите полировку образцов на семь групп, среди которых образцы были свободны от лечения. Поддержание литого состояния для поминовения и положить другие в печь сопротивления типа коробки для различных тепловых процедур. Целью лечения гомогенизации является снижение дендритной сегрегации.

Целью раствора лечения является обездвижить примеси, а также различные времена старения используются, чтобы выяснить оптимальные параметры для отличной демпфирующей способности и температуры использования. Испытание демпфирующей способности. Используйте динамический механический анализ для демпфирования измерения емкости образцов.

В ходе теста обнаружить данные угла лица между стрессом, применяемым к образцу, и нагрузкой, производимой на образец. Затем характеризуем демпфирующей емкости на q к силе минус один. Которая определяется формулой q к силе минус один, равный касательной дельты.

Чем больше значение дельты, тем лучше демпфирующей способности. Простая характеристика. Для наблюдения за микроструктурой дендритов, травления всех образцов в течение примерно одной минуты в смешанном растворе перхлорной кислоты и алкоголя после механической полировки.

Затем очистите образцы ацетоном. Высушите образец воздуходувку и наблюдайте за дендритной структурой с помощью металлографического микроскопа. Рисунок семь показывает прочность амплитуды зависимость q к власти минус один для его литой марганец-медь-никель-железо-цинк-алюминиевый сплав образцов, номер один к номеру семь, и его литые M2052.

Эти кривые показывают, что впоследствии проведение гомогенизации старения, старения раствора и старения еще больше улучшило демпфирующей способности S литой марганец-медь-никель-железо-цинк-алюминиевый сплав соответственно. В котором, старение в течение двух часов, привести к самой высокой демпфирующей способности среди них. На рисунке 8 показано влияние тепловой обработки на микроскопическую сегрегацию дендрита марганца.

По сравнению с микроструктурой образца 1, марганец дендрит сегрегации образца пять и шесть ослаблены в некоторой степени, в то время как аналог образца семь не имеет отличительной разницы. Эти результаты показывают, что гомогенизация старения и раствор старения лечения ослабить микроскопической сегрегации марганца, но прямое лечение старения не имеет очевидного влияния на него. В зависимости от кривой демпфирующей способности температуры, способность к демпфирующей способности быстро уменьшается и температура повышается.

Температура поверхности образца от одного до семи, указана в таблице 2. Хорошо видно, что старение при 435 градусах в течение двух часов можно назвать оптимальной температурой использования. Рисунок девятый показывает связь между искажением решетки, q к силе минус один, и температура использования S литой марганец-медь-никель-железо-цинк-алюминиевые сплавы при условии различных тепловых процедур.

Очевидно, что искажение решетки положительно связано с q к силе минус одного и температуре использования. А именно, чем больше искажение решетки, тем лучше демпфирующей мощности и температуры использования. Все результаты показывают, что оптимальная демпфирующая способность самой высокой температуры использования достигается за счет старения на 435 градусов в течение двух часов S литого марганца-меди-никеля-железа-цинка-алюминиевого сплава, главным образом из-за наибольшей наномасштабной сегрегации марганца, что приводит к максимальному искажению решетки в сплаве.

И благородный S литой марганец-медь-никель-железо-цинк-алюминиевый сплав, с превосходной демпфирующей способностью и высокой температурой использования, был получен путем проектирования сплава и оптимизации тепловой обработки в этой работе. Оптимальным процессом тепловой обработки является старение при температуре 435 градусов в течение двух часов, что может привести к наибольшей сегрегации наномасштабного марганца, тем самым значительно улучшая демпфирование и температуру использования по сравнению с оригинальным сплавом S литого. Эта работа будет иметь большое значение при проектировании и подготовке новых марганцево-медных демпфирующей сплавов с отличными свойствами для практического промышленного применения.