本文介绍了一种合成与表征铁掺杂铝硅酸盐纳米管的实验方案。该材料可通过以下两种方法获得:一是在含有硅和铝前驱体的混合物中加入FeCl3•6H2O后进行溶胶-凝胶法合成;二是对预先形成的铝硅酸盐纳米管进行合成后离子交换。
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本文介绍了一种合成与表征铁掺杂铝硅酸盐纳米管的实验方案。该材料可通过以下两种方法获得:一是在含有硅和铝前驱体的混合物中加入FeCl3•6H2O后进行溶胶-凝胶法合成;二是对预先形成的铝硅酸盐纳米管进行合成后离子交换。
本实验方案的目标是合成铁掺杂的伊毛缟石型铝硅酸盐纳米管,其化学式为(OH)3Al2-xFexO3SiOH。通过铁掺杂旨在降低伊毛缟石(一种化学式为(OH)3Al2O3SiOH的绝缘体)的带隙,并改变其对偶氮染料的吸附性能。偶氮染料是一类重要的有机污染物,广泛存在于废水和地下水中。
Fe掺杂的纳米管通过两种方式获得:直接合成法,其中使用FeCl3 加入到硅和铝前驱体的水相混合物中,以及通过合成后负载,即将预先形成的纳米管与 FeCl 接触3•6H2O 水溶液。在两种合成方法中,Al 的同晶取代3+ 由 Fe3+ 发生,从而保持纳米管结构。同晶取代确实仅限于约1.0% Fe的质量分数,因为在更高的Fe含量下(即, 1.4% Fe(质量分数), Fe2O3 团簇形成,尤其是在采用负载程序时更为明显。通过X射线粉末衍射(XRD)和N2 -196 °C 吸附等温线、高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)、漫反射(DR)紫外-可见光谱以及ζ电位测量。最重要的结果是能够以其他成分替代Al3+ 离子(位于纳米管外表面)通过在预先形成的伊毛格来石纳米管上进行合成后负载,而不会干扰纳米管形成过程中发生的精细水解平衡。在负载过程中发生阴离子交换,其中 Al3+ 纳米管外表面的离子被 Fe 取代3+ 离子。在Fe掺杂的铝硅酸盐纳米管中,Al的同晶取代3+ 由 Fe3+ 被发现会影响掺杂伊毛石的带隙。然而,Fe3+ 纳米管外表面的位点能够通过在水溶液中发生的配体置换机制,与偶氮染料酸性橙7等有机基团发生配位。
“纳米管”(NT)这一术语普遍与碳纳米管相关联1,而碳纳米管是当今研究最为广泛的化学物质之一。鲜为人知的是,除了自然界中存在(主要存在于火山土壤中)之外,铝硅酸盐纳米管也可被合成2,3。伊毛格来石(IMO)是一种水合铝硅酸盐,化学式为(OH)3Al2O3SiOH4,5,以单壁纳米管形式存在,其外表面含有Al(OH)Al和Al-O-Al基团,内表面则分布着互不作用的硅醇基(SiOH)6。在几何结构方面,其长度可从几个纳米到数百纳米不等3,5,7。内径恒定为1.0 nm5,而天然IMO的外径约为2.0 nm,在100 °C下合成的样品中外径增至2.5–2.7 nm。而在25 °C下合成时,所得纳米管的外径则接近天然IMO的尺寸8。最近研究表明,通过改变合成过程中所用的酸,也可获得不同外径的纳米管9。在干燥粉末状态下,IMO纳米管会组装成近乎六方密堆的束状结构(图1)。这种纳米管阵列会产生三种类型的孔隙10,11以及相应的表面12。除了直径为1.0 nm的管内A孔外,束内三个对齐排列的纳米管之间还会形成较窄的B孔(宽0.3–0.4 nm),而束与束之间则形成更宽的狭缝状介孔C孔(图1)。材....
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1. 3 g IMO 纳米管的合成
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关于 IMO 及 Fe 掺杂 IMO 纳米管(NTs)的合成,最关键的问题包括:i)纳米管的形成,尤其是在通过直接合成法进行 Fe 掺杂过程中的形成;ii)最终材料中 Fe 物种的实际存在环境;以及 iii)Fe 对材料理化性质的影响,特别是其带隙和吸附性能的影响。Fe 存在于纳米管外表面,预期会改变纳米管与吸附质物种之间的相互作用,尤其是在水溶液中。上述各方面需通过多种表征技术进行评估。漫反射紫外-可见(DR-UV-Vis)光谱用于评估掺杂样品中铁物种的配位状态,以及孤立的 Fe3+ 位点和/或铁氧羟基团簇的存在情况。ζ-电位测量可用于研究样品在水相环境中的表面电荷,以及通过 AO7- 的吸附来评估材料对一种偶氮染料的响应行为,该染料用于探测纳米管的外表面。
NT的成功合成通过XRD图谱和HRTEM分析得以证实。所有样品均显示出可归属于呈六方阵列排列的NT的典型XRD图谱(图3a
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为了确保成功,必须严格遵循本报告中的实验方案,因为纳米管(NTs)的形成严格依赖于合成条件。以下步骤尤为关键:在步骤1.2和2.3中,相对于Si/Al化学计量比,需使用稍过量的TEOS。即, TEOS:ATBS = 1.1:2)。过量的TEOS可防止优先生成氢氧化铝石(Al(OH)₃)3)和/或勃姆石(AIOOH)相46,47.
另一个关键点是ATBS的快速水解。为防止这一现象,需要在无水环境中操作(例如, 干燥室(本研究中采用的干燥环境)。在干燥环境中,可使用带刻度的移液管准确量取TEOS和ATBS的体积,避免ATBS发生水解,从而防止合成失败。
另一个关键点是步骤1.6中的稀释。在较高的试剂浓度下,原硅酸会发生缩合,从而阻碍纳米管的形成。
在聚合过程中,必须严格控制温度。步骤1.7中的聚合温度不应超过100 °C。据我们所知,为获得高产率的纯净NTs,聚合反应的最佳温度范围为95–100 .......
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作者无任何利益冲突需要披露。
作者感谢都灵理工大学的 Claudio Gerbaldi 教授和 Nerino Penazzi 提供干燥室的使用。
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| 姓名 | 公司 | 目录编号 | 评论 |
|---|---|---|---|
| 高氯酸(70%)优级纯 p.a.,ACS 试剂,70% (T) | Sigma Aldrich(Fluka) | 77230 | 有毒。使用面罩和呼吸器滤芯。 |
| 铝-三-秒叔丁醇盐 97% | Sigma Aldrich | 201073 | 皮肤和眼睛刺激。使用护目镜、面罩和呼吸器滤芯。 |
| 正硅酸四乙酯(试剂级,98%) | Sigma Aldrich | 131903 | 有毒。对皮肤和眼睛有刺激性。使用护目镜、面罩和带过滤器的呼吸器。 |
| 六水合三氯化铁 ACS 级试剂,97% | Sigma Aldrich | 236489 | 有毒且具有腐蚀性。使用护目镜、面罩和手套。 |
| 橙黄II钠盐,用于显微镜检查(组织学),pH指示剂(pH 11.0–13.0) | Sigma Aldrich(Fluka) | 75370 | 皮肤和眼睛刺激。使用手套和防尘口罩。 |
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