13.10
Yukarı akış işleme, biyoüretimin ilk aşamasıdır; burada canlı hücreler biyolojik bir ürün üretmek için yetiştirilir.
Bu, karbon, azot, vitamin ve iz elementlerin miktarlarını ayarlayarak büyüme ortamının optimize edilmesiyle başlar.
Sonra, maksimum ürünü veren önceden seçilmiş bir mikroorganizma veya genetik olarak tasarlanmış bir konak seçilir.
Organizmalar önce korunan stoklardan eritilir ve optimal besin seviyeleri içeren steril kültür ortamında uygun büyüme koşullarında kültürlenir.
Kültür şişelerinde kuluçka yapıldıktan sonra, küçük tohum biyoreaktörlerine aktarılır ve sıralı olarak ölçeklendirilerek aşı geliştirilir.
Yeterince büyüme sağlandığında, aşı daha büyük biyoreaktörlere aktarılır; burada fermantasyon gerçekleşir ve pH, sıcaklık, çözünmüş oksijen ve çalkalanma gibi koşullar hassas bir şekilde düzenlenir.
Sensörler ve otomatik kontrol sistemleri bu parametreleri sürekli izler ve optimal büyümeyi sağlamak için gerçek zamanlı ayarlamalar yapar.
İstenen biyokütle veya ürün konsantrasyonu fermantasyon sonunda sağlandığında, ürün geri kazanımı ve arıtma için sonraki işleme başlatılır.
Yukarı akış işleme, biyoüretimde kritik bir aşamayı temsil eder; burada mikroorganizmalar, memeli hücreleri veya böcek hücreleri gibi biyolojik sistemler terapötik proteinler, aşılar, enzimler veya diğer biyolojik türeymeli ürünler üretmek için yetiştirilir. Bu aşama, üretim organizmasının seçimi ve genetik manipülasyonundan sıkı kontrol edilen çevresel koşullar altında biyoreaktörlerde hücrelerin yetiştirilmesine kadar tüm adımları kapsar.
Konak Seçimi ve Genetik Optimizasyon
Süreç, uygun bir konak organizmanın seçilmesiyle başlar. Bu, doğal olarak oluşan bir suş, bir hücre hattı veya istenen ürünü yüksek verim ve stabiliteyle ifade edecek genetik olarak modifiye edilmiş bir organizma olabilir. Yaygın konakçılar arasında Escherichia coli, Saccharomyces cerevisiae, Çin hamster yumurtalığı (CHO) hücreleri ve Pichia pastoris bulunur. Rekombinant DNA teknolojisi, genellikle düzenlenmiş ifade için indüklenebilir promotörlerin kontrolü altında, konak genomuna belirli genleri dahil etmek için sıkça kullanılır.
Medya Geliştirme ve Tohum Kültürünün Genişletilmesi
Konak seçiminden sonra, büyüme ortamları hücrelerin besin gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanır. Karbon kaynaklarının (örneğin glikoz), azot kaynaklarının (örneğin amonyum tuzları), vitaminlerin ve iz elementlerin optimize edilmiş oranları dahil edilir. Sterillik ve kirlenme kontrolü, saf ve verimli bir kültür sağlamak için her aşamada kritik öneme sahiptir. Süreç, laboratuvar ölçeğinde tohum kültürleri kullanılarak shake şişelerinde veya küçük biyoreaktörlerde başlar ve üretim ölçekli biyoreaktörler için sağlam bir aşı geliştirmek üzere bir dizi tohum biyoreaktör aracılığıyla aşamalı olarak ölçeklendirilir.
3. Biyoreaktör Çalışması ve Süreç Kontrolü
Büyük ölçekli biyoreaktörlerde, pH, sıcaklık, çözünmüş oksijen (DO) ve çaltlama gibi çevresel parametreler titizlikle izlenir ve kontrol edilir. Sensörlerle donatılmış otomatik sistemler, optimal büyüme koşullarını korumak için gerçek zamanlı ayarlamalar yapılmasını sağlar. Rekombinant sistemler için, lac operonunun sentetik indükörü olan izopropil β-D-1-tiogalaktopyranosid (IPTG) gibi indüktörler veya spesifik büyüme aşamalarında gen ifadesini düzenlemek için repressörler uygulanabilir. Bu ölçümler, yüksek hücre yoğunluğu ve tutarlı ürün kalitesi elde edilmesine yardımcı olur. Biyoproses modları—parti, beslen-parti veya sürekli olanlar—ürün özellikleri ve üretim hedeflerine göre seçilir.
İstenen biyokütle veya ürün konsantrasyonuna ulaşıldığında, kültür sonraki akış işlemeye tabi tutulur; burada ürün nihai formülasyon ve kullanım için ekstraksiyon ve saflaştırılır.
Yukarı akış işleme, biyoüretimin ilk aşamasıdır; burada canlı hücreler biyolojik bir ürün üretmek için yetiştirilir.
Bu, karbon, azot, vitamin ve iz elementlerin miktarlarını ayarlayarak büyüme ortamının optimize edilmesiyle başlar.
Sonra, maksimum ürünü veren önceden seçilmiş bir mikroorganizma veya genetik olarak tasarlanmış bir konak seçilir.
Organizmalar önce korunan stoklardan eritilir ve optimal besin seviyeleri içeren steril kültür ortamında uygun büyüme koşullarında kültürlenir.
Kültür şişelerinde kuluçka yapıldıktan sonra, küçük tohum biyoreaktörlerine aktarılır ve sıralı olarak ölçeklendirilerek aşı geliştirilir.
Yeterince büyüme sağlandığında, aşı daha büyük biyoreaktörlere aktarılır; burada fermantasyon gerçekleşir ve pH, sıcaklık, çözünmüş oksijen ve çalkalanma gibi koşullar hassas bir şekilde düzenlenir.
Sensörler ve otomatik kontrol sistemleri bu parametreleri sürekli izler ve optimal büyümeyi sağlamak için gerçek zamanlı ayarlamalar yapar.
İstenen biyokütle veya ürün konsantrasyonu fermantasyon sonunda sağlandığında, ürün geri kazanımı ve arıtma için sonraki işleme başlatılır.
From Chapter 13:
Now Playing
Industrial Microbiology
168 Views
Industrial Microbiology
434 Views
Industrial Microbiology
209 Views
Industrial Microbiology
137 Views
Industrial Microbiology
121 Views
Industrial Microbiology
130 Views
Industrial Microbiology
113 Views
Industrial Microbiology
372 Views
Industrial Microbiology
283 Views
Industrial Microbiology
174 Views
Industrial Microbiology
47 Views
Industrial Microbiology
44 Views
Industrial Microbiology
181 Views
Industrial Microbiology
495 Views
Industrial Microbiology
189 Views
See More