Yöntem makalesi

Aerosol Birikimi Kullanarak Kalın Yoğun Yttrium Iron Garnet Filmleri oluşumu

DOI:

10.3791/52843

⸱

15 Mayıs 2015

 ,  ,  , 
1Power Electronics Branch, Naval Research Laboratory, 2Physics of Electronic Materials Branch, Naval Research Laboratory

Bu makalede

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu rapor, oda sıcaklığında safir yüzeyler üzerine itriyum demir garnet kalın film aerosol birikimi gerçekleştirmek için özel olarak inşa edilen sistemin kullanımı anlatılmaktadır. yatırılan filmler tekniğin yetenekleri temsili bakışını vermek için taramalı elektron mikroskobu, profilometri ve ferromanyetik rezonans kullanılarak karakterize edilir.

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Aerosol biriktirme (AD), dökme% 95 daha büyük yoğunluklara sahip kalınlığında birkaç yüz mikrometre kadar tabakalar üretebilen bir kalın film kaplama işlemdir. MS birincil avantajı, yerleştirme, oda sıcaklığında tamamen yer almasıdır; böylece farklı erime sıcaklıklarına sahip malzeme sistemlerde film büyümesini sağlayan. Bu rapor tozu hazırlamak için ve özel olarak oluşturulmuş sistemini kullanarak AD gerçekleştirmek için detaylı işlem adımları açıklanır. Temsilci karakterizasyon sonuçları bu sistemde yetiştirilen filmler için elektron mikroskobu, profilometri ve ferromanyetik rezonans taramalı sunulmuştur. Sistemin yetenekleri temsilcisi genel olarak, odak açıklanan protokol ve sistem kurulumu aşağıdaki üretilen bir numunenin verilir. Sonuçlar bu sistem başarılı bir şekilde tek 5 dk biriktirme r sırasında 11 mikron kalınlığında itriyum demir lal filmler> yığın yoğunluğu% 90 yatırabilirsiniz göstermektedirun. Geliştirilmiş kalınlığı ve filmin pürüzlülüğü varyasyonlar için, aerosol ve parçacık seçimi daha iyi kontrol elde yöntemlerin bir tartışma sağlanmıştır.

Giriş

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Aerosol biriktirme (AD), dökme 1.% 95 daha büyük yoğunluklara sahip kalınlığında birkaç yüz mikrometre kadar tabakalar üretebilen bir kalın film kaplama işlemdir. yerleştirme işlemi etkisi, kırık veya deformasyon, yapışma ve partiküllerin yoğunlaştırılması sürekli bir süreç boyunca meydana geldiğine inanılmaktadır. 1 birçok adımda, parçacık darbe ve yoğunlaştırma gösteren bir dizi adım bu işlemi göstermektedir, Şekil. Gösterildiği gibi, parçacıklar 100-500 m / sn arasında, tipik bir hız ile alt tabakaya doğru hareket eder. Alt tabaka ile ilk parçacıklar darbe gibi onlar kırılma ve substrata yapışır. Bu ankraj tabaka yüzey ve yığın film arasında mekanik yapışma sağlar. Sonraki etkiler ortaya gibi altta yatan parçacıklar yapışmış, giderek parçalanmış ve daha yoğunlaştırılmış bulunmaktadır. Sürekli darbe, kırık ve yoğunlaştırma süreci yatan filmi sıkıştırmak ve Crys bağ işleritallites dökme malzemenin% 95'in ulaşan bir yoğunluğu olan bir film üretmek.

figure-introduction-1
Yerleştirme işleminin Şekil 1. Çizim. Panel A, 100-500 m / s arasında bir hız ile tipik bir alt-tabakaya doğru hareket üç parçacıkları gösterir. Panel B, ilk parçacık etkisiyle, kırılma ve yapışma sonucunu göstermektedir. Paneller C ve D, ikinci ve üçüncü parçacıkların sonraki etkisi, daha kompakt yatan filmi göstermek ve kristalitleri bağ. Sonuç (Referans 19 izni ile çoğaltılamaz) toplu malzemenin% 95 daha fazla yoğunluğa sahip bir film. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.

AD birincil avantajı DEPOS olduğunuition ortam oda sıcaklığında tamamen gerçekleşir; böylece düşük erime sıcaklıklı tabaka üzerine bir yüksek erime sıcaklıklı malzemeden (başlangıç ​​tozu), örneğin, bir film büyümesini sağlayarak. Depozisyon hızı, dakikada birkaç mikrometre kadar olabilir ve depozisyon odasındaki 1-20 Torr, orta vakum koşullarında gerçekleştirilir. süreç çok büyük birikim alanlarına büyütmek ve nihayet, bu conformally yatırabilirsiniz yeteneğini gösterir. 2

Bu tür indüktörler 3, aşınmaya karşı dirençli kaplamalar 4, PİEZOELEKTRİKLER 5, multiferroics 6, 7 magnetoelectrics termistör 8, termoelektrik filmler 9, esnek dielektrikler 10, sert doku implantları ve biyoseramiklerin olarak kullandığı geniş bir yelpazede için AD tarafından incelenmiştir birçok malzeme sistemleri vardır 11, katı elektrolitler 12 ve fotokatalizörlerin 13. Mikrodalga cihazlarına uygulamalar Severa manyetik filmler içinkalınlığında mikrometre l yüzlerce ideal devre elemanları doğrudan entegre olacağını gereklidir. Bu entegrasyonun gerçekleştirilmesi için bir meydan okuma ferrit filmler üretmek için gerekli olan yüksek sıcaklık rejimi böyle yttrium demir granat (YIG) olarak, (Harris ve ark., 14 ile inceleme). Bu nedenle, AD manyetik entegre devre teknolojisi potansiyel yeni gelişmeleri gerçekleştirmek için doğal bir seçim gibi görünüyor. AD'nin düşük maliyetli operasyon, yüksek çökelme hızı ve basitliği ABD'de şimdi Almanya, Fransa, Japonya, Kore araştırmacılar tarafından ilgi mahmuzlu ve gelmiştir.

Şekil 2 aerosol birikimi gerçekleştirmek için temel kurulum özetleyen bir şekildir. Basınç P AC, DC P ve P, H, sırasıyla, aerosol odasına, depozisyon odası ve pompa kafası yerlerde işaretlenmiş izlenir. kütle akış kontrol (MFC) tarafından kontrollü gaz akışı, aerosol girerkamara ve toz aerosollaştınr. biriktirme bölmesi dikdörtgen (0.4 mm x 4.8 mm) bir meme deliği boyunca parçacıkları akımının neden iki bölme arasındaki basınç farkı oluşturmak için pompalanır.

figure-introduction-2
Şekil NRL ADM sistemi 2. Ana bileşenler. Basınç P AC, DC P ve P, H, sırasıyla, aerosol odasına, depozisyon odası ve pompa kafası yerlerde işaretlenmiş izlenir. Ayrıntılar için metne bakınız. (Telif hakkı (2014) Referans 20 çoğaltılamaz Uygulamalı Fizik, Japonya Derneği). Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.

Bu çalışmada bireysel YIG parçacığın ortalama büyüklüğü 0,5 mm. yığılma etkisi bu nedenleriküçük parçacıklar, yaklaşık 10 um ila yaklaşık 400 um boyut aralığında çok daha büyük yığınlar oluşturmak için. Aglomerat boyutu ve dağıtım hızının kontrol yoğun iyi oluşturulmuş bir film elde etmek gereklidir. Bu depozisyon odasına boyutu seçimi ve homojen bir partikül akışı sağlayan bir aerosol haznesinin konfigürasyonunu gerektirmektedir. tozlu aerosol odasına yüklenmesinden daha büyük 53 um önceden herhangi bir topakların çıkarmak için ön elekten geçirilir. Bu çalışmada kullanılan aerosol bölmesi yapılandırma şekilde gösterilmiş olup, 3. Nitrojen gazı odanın alt tarafta yer alan dört adet giriş memeleri (iki, Şekil 3 'de gösterilmiştir) üzerinden girer. Gaz aglomere parçacığın bir dağılım oluşan aerosol az 53 mikron boyutları üretmek için (yeşil renkte) YIG tozu ile etkileşime girer. Sürekli sallanan bir paslanmaz çelik levha imal aerosol odasının tabanındaki bir karıştırıcı içine hareketli tozu tutmak içinGaz akışı. topaklar sadece topaklar meme girişi girmek için en az 45 mikron boyutunda sağlayan bir 45 mikron filtre etkisi. Meme topakların girişine girdikten sonra büyük bir hız ile hızlandırılır ve çökelmesini gerçekleştirmek için (gösterilmemiştir) depozisyon odasına püskürtülen. Bir paslanmaz çelik çubuk de tıkanma filtre yardımcı olmak için (gösterilmemiştir) bir karıştırıcı tabanına filtrenin alt bağlanır.

figure-introduction-3
Şekil filtresi, giriş memeleri ve gösterilen YIG tozu ile iç aerosol odası yapılandırması 3. İllüstrasyon. Ayrıntılar için metne bakınız.

Bu rapor YIG yoğun filmler üretmek için yukarıda açıklanan özel olarak oluşturulmuş bir sistem kullanarak AD gerçekleştirmek için deneysel prosedür ayrıntıları. Bu sistemde üretilen bir 11 um kalınlıkta film için Örnek sonuçlar Taramalı kullanılarak sunulmuşturg elektron mikroskobu (SEM), kalınlık profilleri ve ferromanyetik rezonans (FMR). Sunulan sonuçlar manyetik özellikleri ya da filmin maddi yapısının derinlemesine bir çalışma olması amaçlanmıştır, ancak bu teknikle üretilen filmlerin bir göstergesi olarak. değil bu rakamın daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayınız.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Protokol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Toz Hazırlama

  1. Topakların 100-150 gr az 53 mikron boyutunda elde etmek-Alınan itriyum demir granat (YIG) toz eleyin.
  2. Daha yüksek bir sıcaklıkta, 300 ° C'de en az 24 saat boyunca kuru bir fırın içine elenmiş toz yerleştirin.

2. Yüzey Hazırlığı

  1. Istenilen büyüklükte bir alt-tabaka, daha sonra izopropanol aseton kullanılarak, örneğin, 3 mm x 3 mm temizleyin. Azot gazı kullanarak kurutun.

3. Aerosol Birikimi Sahne

  1. Çeviri montaj aşamasına örnek monte edin.
    1. Montaj aşamasına çift taraflı bakır bandı yerleştirin. Bakır bant üzerine temizlenmiş substrat yerleştirin.
    2. Örneğin her bir kenarına monte aşamada kenarından mesafeyi ölçün. Numune geçmişi kağıda boyutları ve örnek konumunu kaydedin.
    3. Montaj aşaması çeviri moto gövdesi ile paralel hizada olmasına dikkat edinkaliperler motor gövdesinin kenarına montaj aşamasında kenarından mesafeyi ölçerek r. Depozisyon odasına örnek yükleyin.
    4. Biriktirme haznesi mühür flanşı Kelepçe. Çeviri motorlar için 3 15-pin D-sub kontrolörü kablolarını bağlayın.
  2. Toz yükleyin ve aerosol odasını kadar yakın.
    1. Fırından kurutulmuş toz çıkarın ve aerosol odası alt bölümünde yerleştirin. Filtre de tıkanma çubuğun üzerine filtre de-tıkanma çubuk eki kaydırın.
    2. Aerosol odası alt bölümünün üzerine aerosol odasının ana gövdesini yerleştirin. Ana gövde alt kısmına bağlı ediliyor gibi filtre de tıkanma çubuk eki ajitasyon plaka üzerinde dinlenmek için izin verin.
    3. Alt bölüme ana gövdeyi Kelepçe. Aerosol odasının ana gövdesi üzerinde yan bağlantı noktasına aerosol odası basınç göstergesi takın.
    4. Ana gövde o üst noktasına meme giriş bölümüne KelepçeBir QF kelepçe kullanarak aerosol odasına f. Depozisyon odasının giriş portuna meme giriş borusunu kaldırın ve üst ve alt uydurma sabitleyin.
    5. Numune geçmişi kağıda toz ve aerosol odası kimlik numaralarını kaydedin.
  3. Sistemin geri kalanından izole olan kaba pompa açın. Biriktirme haznesi aydınlatma lambasını açın. Tüm sistemin pompa aşağı başlamak için bypass hattı üzerinde daralma vanasını açın.
  4. Kurulum biriktirme çalıştırmak tanımlama ile basınç izleme yazılımı.
  5. Komut satırı Terminal penceresinde 'pitrans' yazarak sahne denetleyici makro yaratıcısı çalıştırın ve istenen bilgileri girin. Çalışma günlüğü elektronik tabloda yeni bir sayfa oluşturun ve çökelme parametrelerini ve kurulum notları kaydedebilirsiniz.
  6. Sistem basıncı 150-200 Torr yaklaşık eriştikten sonra, biraz unconstricted vanasını açın. Yaklaşık 1 Torr / sn pompa aşağı hızını korumak. Inci keze basıncı basınç izleme yazılımı ve çeviri sahne motor kontrol yazılımı başlatmak 100 Torr altına düşmüştür.
  7. Sistem basıncı ulaştığında yaklaşık 1 Torr bypass hattına üç vanalarını kapatın ve ana pompalama vanasını açın. Depozisyon odasına üst kapağa kelepçeyi sıkın.
  8. Fan pompa açın. Ultra yüksek saflıkta (UHP) azot gazı silindiri açın. Basıncını izlemek ve sistemin baz basıncını kaydedin (genellikle 15-25 mTorr ulaşır).
  9. Meme ve alt tabaka arasındaki mesafeyi ayarlayın. Meme üzerine monte substrat taşımak için sahne denetleyici yazılımı grafik kullanıcı arayüzü penceresini kullanın. Bu temas meme kadar alt tabakayı indirin. Bu konumdan dikey yönde alt tabaka 7,5 mm hareket ettirin.
  10. Ana pompalama hattını kapatın ve basınç izleme yazılımları sistemin kaçak oranını izlemek. Vanayı kapatma üzerine ilk sızıntı oranı unutmayın. Bu lea Eğerk oran aksi takdirde sızıntı olup olmadığını kontrol başlar, daha az 3.33 mTorr / sn devam olduğunu. Tipik bir sızıntı oranı az 1.2 mTorr / sn.
  11. 500 Torr önceden ayarlanmış değere biriktirme haznesi kelebek vana ayarlayın. / Dk (o açmazlar) 13.63 L kütle akış kontrolörü değerini ayarlayın.
  12. Birikimi için başlangıç ​​pozisyonuna montaj aşamasına hareket ettirin. Kontrolör yazılım içine adım 3.7 oluşturulan makro yükleyin.
  13. Doğrusal sn 10 her Hz 135 ila 145 süpürüp fonksiyon jeneratörü programlayın. Fonksiyon jeneratörü açın. Azot gazı akışı çevirin. 3 sn geri sayım sonra sahne denetleyici makro başlatın.
  14. Birikmesini izlemek ve 500 ± 0.5 Torr'da basınç farkını korumak için gerekli olan gaz akış hızını ayarlamak için (ya da çalıştırmak için arzu edildiği gibi) birikme süresi için.
    Not: depozisyon odasındaki basıncı tipik 0.65 Torr ve depozisyon odasındaki basıncı tipik olarak 501 torr. Kontrol Edilemeyen varyasyonlarbasınç genellikle UHP azot tükeniyor olduğunu göstermektedir. Çalışma süresi boyunca basıncında hafif bir düşüş (1-2 Torr) tipiktir. Bu gaz akış hızını artırarak çözülebilir. Başlangıç ​​görünür bir ince tabaka alt tabaka üzerinde meydana geçtiğinde sırasında, film oluşumu olmaması tozu ve / veya önemli ölçüde filtre tıkanma yetersiz aerosol göstermektedir.
  15. Birikimi sonunda tam biriktirme çalışma süresini not edin. Azot gazı, fonksiyon jeneratörü ve pompalar kapatın. Tamamen biriktirme bölmesi kelebek vana açın.
  16. Depozisyon odasının yanında bulunan baypas vanasını açın. Sıfıra ev azot gazı regülatörü ters çevirin ve biriktirme odasına onu yönlendirin. Yavaş yavaş ev gaz regülatörü basıncını artırırken ana pompalama vanasını kapatın.
  17. Ev X = 25 mm, Y = 25 mm, ve Z = 25 mm meme, sonra sahne denetleyici yazılımı kapatın.
  18. Sistemdeki basınç arttı kez100'ün üzerinde Torr basınç izleme yazılımı durdurun. Birikmesini tamamlamak için kullanılan ve zaman toplam azot gazı kaydedin. Sistem atmosferi ulaşıncaya kadar ev gaz basıncı gerektiği gibi ayarlayın.
  19. 3 15-pin D-sub sahne kontrolörü kabloları çıkarın ve üst kapağı çözülme. Biriktirme odasından üst kapağını çıkarın ve örnek unmount.

4. Post-biriktirme Muayene

  1. Montaj aşamasından örnek çıkarın ve mikroskop altında kontrol edin. Gerekirse, gevşek tozun uzaklaştırmak için izopropanol içinde örnek yıkayın. Filmin planlanan karakterizasyonu gerçekleştirin.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Sonuçlar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yerleştirme işlemi tamamlandıktan sonra kaplanmış alt tabakalar depozisyon odasına alınır ve bir optik stereo mikroskop kullanarak kontrol edilir. Örnekler, tipik olarak fırça ve atmosfere yeniden basınçlandırma sırasında kalan aşırı toz çıkarmak için izopropanol ile yıkanır. Film karakterizasyonu, profilometrisi filmin manyetik özelliklerini değerlendirmek için film kalınlığı, tekdüzelik ve pürüzleri ve ferromanyetik rezonans değerlendirmek için filmin morfolojisi değerlendirmek için taramalı elektron mikroskobu kullan...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Tartışma

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Şekil 4'te SEM görüntüsü belirgin kırılma ve yoğunlaştırma yerleştirme işlemi sırasında meydana gelen olduğunu gösterir. görüntü boşluk ve tanelerin küçük göstermektedir filmin üst yüzeyinin alınır. Şekil 1 'de parçacık 2 ve 3 etki ile gösterildiği gibi gözlemlenebilir bölgesi takip eden parçacıkların daha etkisi ve yoğunlaştırma işlemi yarar değildir, bu nedenle biriken malzemenin son ve. numunenin hacmi içinde film yoğunluğu can kesitin daha yüksek bir büyütme girintinin ile b...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Açıklamalar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarlar ifşa hiçbir şey yok.

Teşekkürler

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

SDJ minnettarlıkla onun bölümü için Mühendislik Eğitimi / NRL Doktora Sonrası Araştırma Bursu Programı, malzemelerin manyetik özellikleri üzerinde Konrad Bussmann (NRL) ve Mingzhong Wu (Colorado State University) ile yapılan görüşmeler ve Ron Holm (NRL) için Amerikan Derneği desteğini kabul Tasarım ve NRL AD sisteminin uygulanması.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi
AdŞirketKatalog numarasıYorumlar
Ferromanyetik Rezonans Spektrometresiwww.bruker.com/9.5 GHz Spektrometre
Taramalı Elektron Mikroskobuwww.zeiss.comLEO Supra 55
Profilometrewww.kla-tencor.com/D-120
Stereo Mikroskopwww.microscopes.comOmano Stereo MikroskopBiriktirme odasından çıkarıldıktan hemen sonra inceleme için kullanılır
Çift Taraflı Bakır Bantwww.2spi.com 05085A-ABtutma klipsleri veya diğer yapıştırıcılar kullanılabilir
Nitril Muayene Eldivenleriwww.fishersci.com19-130-1597D
2-propanolwww.fishersci.comA451SK-4
Asetonwww.fishersci.comA11-1
İtriyum Demir Garnet Tozuwww.trans-techinc.com/Ürün Bilgisi İçinArayın Toz siparişe göre özel olarak üretilir ve spesifikasyonlara göre öğütülür
Paslanmaz Çelik Kaşıkwww.fishersci.com14-429ETozu kepçelemek ve aktarmak için kullanılır
Alümina Teknelerwww.coorstek.com/65580
Kurutma Fırınıwww.paragonweb.comKM14 seramik fırınıFırın kurutma sırasında havaya bağlanır
Toz Eleklerwww.advantechmfg.com/270SS8FBüyükten hedef boyuta kadar eleme yapmak için çeşitli ağ açıklıklarına ihtiyaç vardır
Ultra Yüksek Saflıkta Azot Gazıwww.praxairdirect.comNI 5.0UH-3KAerosol ortamı olarak kullanılır.
Hava Solunum Kalitesiwww.praxairdirect.comAI BR-4KNKurutma sırasında fırın içinde kullanılır
Lab Terazisiwww.balances.com/Sartorius ED224S Toztartmak için kullanılan
Terazisiwww.pmoptics.com/PWSP-313211
Safir Gofretleri Lab

Kaynaklar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Akedo, J. Room Temperature Impact Consolidation (RTIC) of Fine Ceramic Powder by Aerosol Deposition Method and Applications to Microdevices. J. of Therm. Spray tech. 17, 181(2008).
  2. Hahn, B. D., Park, D. -S., Choi, J. -J., Ryu, J. Osteoconductive hydroxyapatite coated PEEK for spinal fusion surgery. Appl. Surf. Sci. 283, 6-11 (2013).
  3. Johnson, S. D., et al. Aerosol Deposition of Yttrium Iron Garnet for Fabrication of Ferrite-Integrated On-Chip Inductors. IEEE Trans. on Magnetics. 51 (05), (2015).
  4. Johnson, S. D., Kub, F. J., Eddy, C. R. ZnS/Diamond Composite Coatings for Infrared Transmission Applications Formed by the Aerosol Deposition Method. Proceedings of SPIE. 8708, 87080T-87081T (2013).
  5. Han, G., Ryu, J., Yoon, W. -H., Choi, J. -J. Effect of electrode and substrate on the fatigue behavior of PZT thick. Ceram. Int. 38 (1), S241-S244 (2012).
  6. Ryu, J., Baek, C. -W., Lee, Y. -S., Oh, N. -K. Enhancement of Multiferroic Properties in BiFeO3-Ba(Cu1/3Nb2/3)O-3. Film. J. Am. Ceram. Soc. 94 (2), 355-358 (2011).
  7. Park, C. -S., Ryu, J., Choi, J. -J., Park, D. -S. Giant Magnetoelectric Coefficient in 3-2 Nanocomposite Thick Films. Jpn. J. Appl. Phys. 48 (8), 1(2009).
  8. Ryu, J., Park, D. -S., Schmidt, R. In-plane impedance spectroscopy in aerosol deposited NiMn2O4 negative. J. Appl. Phys. 109 (11), 112722(2011).
  9. Yoon, W. -H., Ryu, J., Choi, J. -J., Hahn, B. -D. Enhanced Thermoelectric Properties of Textured Ca3Co4O9 Thick Film by Aerosol Deposition. J. Am. Ceram. Soc. 93 (8), 2125-2127 (2010).
  10. Ryu, J., Kim, K. -Y., Choi, J. -J., Hahn, B. -D. Flexible Dielectric Bi1.5Zn1.0Nb1.5O7 Thin Films on a Cu-Polyimide Foil. J. Am. Ceram. Soc. 92 (2), 524-527 (2009).
  11. Hahn, B. -D., Lee, J. -M., Park, D. -S., Choi, J. -J. Mechanical and in vitro biological performances of hydroxyapatite-carbon. Acta Biomater. 8 (8), 3205-3214 (2009).
  12. Choi, J. -J., Cho, K. -S., Choi, J. -H., Ryu, J. Effects of annealing temperature on solid oxide fuel cells containing (La,Sr) (Ga,Mg,Co)O3-δ electrolyte prepared by aerosol deposition. Mater. Lett. 70, 44-47 (2012).
  13. Ryu, J., Hahn, B. -D. Porous Photocatalytic TiO2 Thin Films by Aerosol Deposition. J. Am. Ceram. Soc. 93 (1), 55-58 (2010).
  14. Harris, V. G., et al. Recent advances in processing and applications of microwave ferrites. J. of Magn. and Magn. Mat. 321, 2035(2009).
  15. Kang, Y. -M., Ulyanov, A. N., Yoo, S. -I. FMR linewidths of YIG films fabricated by ex situ post-annealing of amorphous films deposited by rf magnetron sputtering. Phys. Stat. Sol. (a). 204 (3), 763-767 (2007).
  16. Popova, E., et al. Perpendicular magnetic anisotropy in ultrathin yttrium iron garnet films prepared by pulsed laser deposition technique). J. of Vac. Sci. Techn. A. 19 (5), 2567-2570 (2001).
  17. Sun, Y., et al. Growth and ferromagnetic resonance properties of nanometer-thick yttrium. Appl. Phys. Lett. 101 (15), 082405(2012).
  18. Kalarickal, S. S., Krivosik, P., Das, J., Kim, K. S., Patton, C. E. Microwave damping in polycrystalline Fe-Ti-N films: Physical mechanisms and correlations with composition and structure. Phys. Rev. B. 77, 054427(2008).
  19. Johnson, S. D. Advances in Ferrite-Integrated On-Chip Inductors Using Aerosol Deposition. Magnetics Business & Technology Magazine. 10, (2014).
  20. Johnson, S. D., Glaser, E. R., Cheng, S. -F., Kub, F., Eddy Jr,, R, C. Characterization of As-Deposited and Sintered Yttrium Iron Garnet Thick Films Formed by Aerosol. Appl. Phys. Express. 7, 035501(2014).
  21. Lee, D. -W., Nam, S. -M. Factors Affecting Surface Roughness of Al2O3 Films Deposited on Cu Substrates by an Aerosol Deposition Method. J. of Ceramic Proc. Research. 11, 100(2010).
  22. Glass, H. L., Elliott, M. T. Attainment of the Intrinsic FMR Linewidth in Yttrium Iron Garnet Films Grown by Liquid Phase Epitaxy.J. Cryst. Growth. 34, 285(1976).

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Yeniden basım ve izinler

Bu JoVE makalesinin metnini veya şekillerini yeniden kullanmak için izin iste

İzin iste

Etiketler

Film BiriktirmeTaramal Elektron MikroskobuFerromanyetik RezonansProfilometriAltl k Haz rlamaToz lemeBas n GradyanVibrasyon Plakas

İlgili makaleler