Yöntem makalesi

Üretim Tekniklerinin ve Parlatma İşlemlerinin Protez Tabanı Rezinlerinin Yüzey Pürüzlülüğü Üzerindeki Etkisi

DOI:

10.3791/67844

⸱

17 Ocak 2025

 ,  , 
1Faculty of Dentistry Department of Prosthodontics, Yeditepe University, 2Faculty of Dentistry Department of Restorative Dentistry, Marmara University

Bu makalede

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu makale, farklı üretim yöntemlerinin (ısıyla polimerize edilmiş PMMA, CAD-CAM frezelenmiş PMMA ve 3D baskılı reçine) ve cilalama tekniklerinin (600, 800 ve 1000 kumlu silisyum karbür aşındırıcı kağıtlar) tam protezler için kullanılan reçine bazlı malzemelerin yüzey pürüzlülüğü (Ra) üzerindeki etkilerini değerlendirmek için bir protokol sunmaktadır.

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu çalışma, tam protezlerin imalatında kullanılan reçine bazlı malzemelerin yüzey pürüzlülüğü (Ra) üzerindeki çeşitli üretim tekniklerinin ve cilalama prosedürlerinin etkisini değerlendirmeyi amaçlamıştır. Üç farklı reçine malzemesinden toplam 90 numune üretildi: ısıyla polimerize edilmiş polimetil metakrilat (PMMA) reçinesi, CAD-CAM öğütülmüş PMMA reçinesi ve 3D baskılı reçine (n = 30). Her numunenin çapı 10 mm ve yüksekliği 2 mm olarak ölçüldü. Numunelerin yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerleri, imalatı takiben ilk olarak bir temas profilometresi kullanılarak belirlenmiştir. Daha sonra, her bir numune grubu, akan su altında 600, 800 ve 1000 kumlu silisyum karbür aşındırıcı kağıtlarla parlatıldı. Daha sonra yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerlerinin ikinci bir ölçümü yapıldı. Verilerin analizinde Kruskal-Wallis testi, Mann-Whitney U testi, Wilcoxon işaretli sıralar testi ve eşleştirilmiş örneklemler t-testi kullanıldı (p =0.05). Polisaj işlemi öncesinde yüzey pürüzlülüğü (Ra) açısından gruplar arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark tespit edildi (p < 0.001). Bununla birlikte, cilalama işlemini takiben öğütülmüş ve ısıyla polimerize edilmiş PMMA bazlı malzemeler arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark gözlenmemiştir. 3D baskılı numuneler, parlatma işlemi nedeniyle yüzey pürüzlülüğünde en dikkate değer iyileşmeyi gösterdi. Bununla birlikte, yüzey pürüzlülükleri, cilalamadan önce ve sonra diğer numunelere kıyasla istatistiksel olarak anlamlı derecede yüksek kalmıştır (p < 0.001). Tam protez kaide materyallerinin üretim yönteminin yüzey pürüzlülüğünü etkilediği gözlenmiştir. 3D baskı yöntemi kullanılarak üretilen temel malzemelerin yüzey pürüzlülük değerleri, cilalama öncesi ve sonrası frezelenmiş ve ısıyla polimerize edilmiş PMMA reçinesi ile üretilenlere göre daha yüksekti.

Giriş

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Dişsiz alanların restorasyonu en yaygın olarak, anatomik faktörler veya ekonomik kısıtlamalar veya sistemik hastalıklar gibi hastaya bağlı durumlar nedeniyle implant destekli sabit protezlerin mümkün olmadığı durumlarda önemli bir alternatif olarak hizmet veren kısmi veya tam hareketli protezlerin kullanılmasıyla sağlanır1. Bu protezlerde kullanılan temel malzemeler tipik olarak polimetil metakrilat (PMMA) içeren reçinelerdir. PMMA, işleme kolaylığı, onarılabilirliği ve parlatılabilirliği ile değer verilen uygun maliyetli bir malzemedir2. Aynı zamanda uygun fizikokimyasal özellikler ve tatmin edici estetik sonuçlar gösterir3. PMMA reçinesinden çıkarılabilir protezler üretmek için sıvı reçine dökme ve sıkıştırma ve enjeksiyon kalıplama gibi kalıp doldurma teknikleri gibi çeşitli üretim yöntemleri kullanılmıştır.

Geleneksel yöntemler arasında en yaygın olarak kullanılan fabrikasyon tekniği, şişe pres yöntemi olarak da bilinen sıkıştırma kalıplamadır. Reçine malzemesinin bir şişe içindeki bir kalıba yerleştirilmesini, ardından kalıbı doldurmak ve istenen şekli elde etmek için basınç altında bastırılmasını içerir. Uzun yıllardır kullanımda olan matara paket pres yöntemi, uygulama kolaylığı ve düşük maliyet gibi avantajlar sunar. Bununla birlikte, laboratuvar prosedürlerinde el emeği ve zaman alıcı adımlar gerektirmesi, insan hatasına yatkınlık, reçinenin karıştırılması ve işlenmesi sırasında homojen bir yapı elde edememe riski ve polimerizasyon büzülmesi gibi bazı dezavantajları da vardır. Bununla birlikte, bilgisayar destekli tasarım üretimi (CAD/CAM) teknolojilerinin ortaya çıkmasıyla birlikte, üretimleri için frezeleme gibi eksiltici üretim teknikleri de kullanılmıştır4. Çalışmalar, frezeleme tekniği kullanılarak üretilen protez taban malzemelerinin, geleneksel yöntemler kullanılarak üretilenlere göre daha fazla eğilme mukavemetine ve taban adaptasyonuna sahip olduğunu göstermiştir 5,6. Bu iyileştirmeler, frezelenmiş PMMA disklerinin imalatı sırasında uygulanan yüksek basınç ve sıcaklık seviyelerine bağlanabilir, bu da sonuçta daha az sayıda boşluk 7,8,9 ile daha kompakt bir malzeme verir.

Diş hekimliğinde eksiltici üretim yoluyla üretilen malzemelerin fiziksel özellikleri üzerine yapılan araştırmalar, daha iyi bir uyum, daha fazla dayanıklılık ve gelişmiş boyutsal kararlılık dahil olmak üzere bir dizi avantajı ortaya çıkarmıştır 5,10,11,12. Bununla birlikte, öğütme sırasında önemli miktarlarda atık oluşumu ve bu işlemle ilişkili yüksek maliyetler de dahil olmak üzere önemli dezavantajlar tespit edilmiştir13. Bu zorlukların yanı sıra geleneksel olarak üretilen protez tabanlarında gözlemlenen polimerizasyon büzülmesinin üstesinden gelmek için, eklemeli üretim yöntemleri, özellikle üç boyutlu (3D) baskı, uygulanabilir bir alternatif olarak ortaya çıkmıştır. 3D baskılı protez kaide malzemeleri, kolaylaştırılmış üretim süreçleri, gelişmiş boyutsal kararlılık ve minimum malzeme israfı dahil olmak üzere bir dizi avantaj sunarve bu da onları umut verici bir alternatif üretim yöntemi olarak konumlandırır 8,14,15. Bununla birlikte, 3D baskı yoluyla üretilen protez tabanlarının, geleneksel veya frezeleme teknikleriyle üretilenlere kıyasla daha yüksek bir renk solması eğilimi gösterebileceği varsayılmaktadır16. Bu tür renk bozulmaları, uzun vadeli estetik çekicilik ve hasta memnuniyeti üzerinde etkilere sahip olabilir ve 3D baskılı protez tabanlarında kullanılan malzeme bileşimi ve yüzey işlemleri hakkında daha fazla araştırma yapılmasını gerektirir. 3D baskılı malzemelerin renginin solmasının başlıca nedenlerinden biri, doğası gereği pürüzlü yüzeyleridir. Pürüzlü yüzeylere sahip protez tabanları lekelenmeye ve renk bozulmasına karşı daha hassastır. Ayrıca, yüzey pürüzlülüğü biyofilm birikimine elverişli bir ortam sağlayarak Candida albicans gibi mikroorganizmaların aderansını arttırır. Bu mikrobiyal birikim hem ağız hijyeni hem de genel sağlık için tehlikelidir ve protez taban malzemelerinin yüzey düzgünlüğünü optimize etmenin önemini vurgular 17,18,19.

Geleneksel ısıyla kürlenmiş veya frezelenmiş yöntemler kullanılarak üretilenlere kıyasla, 3D baskı yoluyla üretilen protez tabanlarında gözlemlenen artan yüzey pürüzlülüğü, üretim sürecinin doğal özelliklerine bağlanabilir. 3D baskı, her katmanın yüzeyde mikroskobik izler bıraktığı ve yüzey düzensizliklerine katkıda bulunduğu katman katman üretim tekniğine dayanır14,17. Bu etki, düşük çözünürlüklü yazıcılarda daha belirgin hale gelir ve yüzey pürüzlülüğünü daha da şiddetlendirir4. Ek olarak, 3D baskıda kullanılan fotopolimer reçineler, bazı alanlarda tam polimerizasyon sağlayamayan ve yüzey kusurlarınayol açan ışık kaynaklı polimerizasyona uğrar 2,15. Yetersiz polimerizasyon veya yetersiz son işlem bu sorunu daha da karmaşık hale getirebilir3. Ayrıca, fotopolimer reçinelerin doğası ve ilgili hızlı polimerizasyon reaksiyonları, malzeme homojenliğini etkileyebilir ve böylece yüzey düzgünlüğündenödün verebilir 5,13. Buna karşılık, eksiltici frezeleme tekniği, malzemeyi önceden imal edilmiş bir bloktan çıkarır, bu da frezeleme frezlerinin yüksek hassasiyeti ve sürekli kesme işlemi16,11 sayesinde daha düzgün ve pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar. Son olarak, zımparalama ve cilalama gibi 3D baskıda gerekli olan işlem sonrası adımlar her zaman yeterli titizlikle gerçekleştirilemeyebilir ve bu da artık yüzey düzensizlikleribırakır 8,10. Toplu olarak, bu faktörler 3D baskılı protez kaideleri ile ilişkili artan yüzey pürüzlülüğünü açıklar. Bununla birlikte, yazıcı çözünürlüğü, malzeme optimizasyonu ve daha etkili işlem sonrası protokollerdeki gelişmeler, bu yüzey eksikliklerini azaltmak için umut vaat etmektedir9.

3D baskı teknolojisi, özellikle kavisli yüzeylerde belirgin olan "merdiven basamağı fenomeni" gibi zorluklar da sunabilir. Bu sorun, basılı yüzey pürüzsüzlükten yoksun olduğunda ve bunun yerine pürüzsüz bir yüzey yerine katmanlı, basamak benzeri bir yapı sergilediğinde ortaya çıkar ve bu da estetik açıdan kritik bölgelerde kullanılan malzemelerin renk stabilitesini olumsuz yönde etkileyebilir20,21. Protez kaidelerindeki yüzey pürüzlülüğünün azaltılması için çeşitli teknikler önerilmiştir. Bunlar, su zımpara kağıdı ile mekanik parlatmayı, özel kimyasal ajanların uygulanmasını ve her iki yaklaşımın bir kombinasyonunuiçerir 17,22,23,24.

Çıkarılabilir protez kaidelerinin özelliklerini karşılaştıran çok sayıda çalışmanın varlığına rağmen, farklı üretim yöntemlerinde renk bozulmasına katkıda bulunan önemli bir faktör olan yüzey pürüzlülüğü hakkında ayrıntılı bir araştırma yetersizliği olmuştur. Bu çalışmanın amacı, çağdaş protez bazlı üretim tekniklerinin ve mekanik polisaj prosedürlerinin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisini değerlendirmektir. Test edilecek ilk boş hipotez, 3D baskı, frezeleme veya geleneksel yöntemlerle üretilen protez taban malzemelerinin yüzey pürüzlülüğünde fark edilebilir bir fark olmadığıdır. İkinci boş hipotez, mekanik parlatmanın protez taban malzemelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerinde hiçbir etkisi olmadığıdır.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Protokol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Kullanılan reaktiflerin, ekipmanın ve yazılımın ayrıntıları Malzeme Tablosunda listelenmiştir.

1. Numune hazırlama

  1. Isı polimerize PMMA disklerinin üretimi
    1. 2 mm yükseklik ve 10 mm genişlik boyutlarında bir mum modeli oluşturun. Erimiş balmumu 2 mm yüksekliğinde ve 10 mm genişliğinde bir metal halkaya dökün ve soğumaya bırakın. Katılaştıktan sonra, 2 mm x 10 mm'lik bir mum modeli elde etmek için halkadan çıkarın.
    2. İki parçalı bir şişenin alt kısmına alçı dökün.
    3. Hazırlanan balmumu modelini, yarı gömülü olacak şekilde sıva içine yerleştirin. Şişenin üst kısmını sıva ile doldurmadan önce, bir ayırma sıvısı uygulayın (bkz. Malzeme Tablosu).
      NOT: İki kat sıvanın birbirine yapışmasını önleyin.
    4. Şişenin üst kısmını kapatın ve balmumu modelinin üst kısmını sabitlemek için üzerine alçı dökün. Alçı tamamen sertleştikten sonra, balmumu modelinin erimesini sağlamak için şişeyi ısıtın, ardından kalıptan çıkarın.
      NOT: Mumun yerine bir boşluk oluşacak ve akrilik malzemenin bu boşluğa dökülmesine izin verecektir.
    5. Sıvıyı ve ısıyla polimerize akrilik tozunu 22.5 g toz ila 10 mL sıvı oranında karıştırın. Akriliği şişenin içindeki boşluğa koyun.
    6. Akrilik malzemeyi kalıba yerleştirdikten sonra, şişeyi 100 °C'de kaynar suda 45 dakika boyunca polimerizasyona tabi tutun.
    7. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra, şişeyi açın ve akrilik diski sıvadan dikkatlice çıkarın. Akrilik diski buhar kullanarak herhangi bir sıva kalıntısından temizleyin ve damıtılmış su ile durulayın.
  2. CAD-CAM öğütülmüş polimetil metakrilat reçine disklerin üretimi
    1. 2 mm yüksekliğe ve 10 mm genişliğe sahip bir disk tasarlamak için tasarım yazılımı (Malzeme Tablosuna bakın) kullanın.
    2. 98,5 mm/25 mm CAD/CAM frezelenmiş PMMA diskini freze ünitesine yerleştirin. 2 mm x 10 mm boyutundaki tasarımı, freze takımı için 4 mm'lik bir boşluk bırakarak yazılımdaki diske yerleştirin.
    3. Keskin bir karbür frez kullanarak akrilik diskleri bloktan ayırın. Akrilik diskleri buhar kullanarak herhangi bir kalıntıdan temizleyin ve damıtılmış su ile durulayın.
  3. 3D baskılı polimetil metakrilat reçine disklerin üretimi
    1. 2 mm yüksekliğinde ve 10 mm genişliğinde disk tasarımını tasarım yazılımından standart mozaikleme dili (STL) formatında dışa aktarın ve 3D yazıcının yazılımına aktarın.
    2. Destek yapılarını disk yüzeylerine 45 derecelik bir açıyla yerleştirin. Hareketli protezler için önerilen 0,5 mm mikronluk bir tabaka kalınlığı seçin. Baskı hızını 20-30 mm/sn olarak ayarlayın.
    3. Yazıcının kapağını açın. Tam protez reçinesini yerleştirin. Yazıcının kapağını kapatın.
    4. Ekranda karşınıza çıkacak olan yapım süresi için onayla butonuna basınız. Ekranda şu mesaj görüntülenecektir: "Yapı alanının temiz olduğunu onaylayın. Şimdi inşa etmeye başla?" Evet düğmesine basın.
      NOT: 3D baskı tamamlandıktan sonra, basılı protez veya diş parçaları tipik olarak yarı kürlenir. Bu aşamada, malzeme henüz tam mekanik özelliklerine ulaşmamıştır ve hala yumuşak alanlara sahip olabilir.
    5. Kürlemeden önce, fazla reçineyi çıkarmak ve daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için diskleri 20 dakika boyunca izopropil alkol (IPA) ile temizleyin.
    6. Diskleri ultraviyole (UV) ışık kaynağı kullanan bir son kürleme ünitesine yerleştirin. Bu cihaz, belirli bir dalga boyunda UV ışığı yayar ve malzemenin 30 dakika içinde eşit şekilde sertleşmesini sağlar.
      NOT: Kürleme ünitesi tipik olarak 360 derecelik UV ışığı yayar.
    7. Üretilen diskleri keskin bir karbür frez kullanarak baskı desteklerinden ayırın. Akrilik diskleri buhar kullanarak herhangi bir kalıntıdan temizleyin ve damıtılmış su ile durulayın.

2. Yüzey pürüzlülüğünün ölçülmesi

NOT: Parlatma işleminden önce ve sonra numunelerin yüzey pürüzlülük ölçümlerini yapın.

  1. Profilometrenin kalibrasyonu
    1. Cihazı açmak için Güç düğmesini basılı tutun. Ana ekran göründüğünde, Başlat düğmesine basın.
      NOT: Tarayıcı ucu "Geri Dönüyor" mesajıyla açılacaktır.
    2. Gri alana dokunmadan kalibrasyon panelini açın ve metin kullanıcıya bakacak şekilde tarayıcı ucunun altına yerleştirin.
      NOT: Tarayıcı ucunu gri örtü alanın üzerine yerleştirin.
    3. Kalibrasyonu başlatmak için kontrol panelindeki Menu/Enter düğmesine basın. Calib Measurement (Kalibre Ölçümü ) seçeneğini seçin ve Start (Başlat ) düğmesine basın.
      NOT: Kalibrasyon tamamlandıktan sonra, önceki menüye dönmek için kırmızı düğmeye iki kez basın ve ana menüyü açmak için mavi düğmeye basın.
    4. Yüzey pürüzlülüğü okuma ayarlarını, 0,25 mm/sn hızda ve 0,01 μm çözünürlükte, 0,8 mm'lik bir kesme değeri ile 0,5 mm'yi kapsayacak şekilde ayarlayın.
  2. Numunelerin yüzey pürüzlülüğü ölçümü
    1. Numuneyi, yüzeyi tarayıcı ucuna değecek şekilde panele yerleştirin.
      NOT: İletişim kurulmazsa, ekranda kırmızı bir uyarı belirecektir. Temas yapılmadıkça ve gösterge maviye dönmedikçe ölçüm yapılmayacaktır.
    2. Tarayıcı ucu yüzey taramasını tamamladıktan sonra, ekranda görüntülenen sayısal verileri bir Excel dosyasına kaydedin.
      NOT: Her numuneyi üç kez ölçün ve değerleri kaydedin. Ölçümleri tamamladıktan sonra, ekran karardığında Güç düğmesini basılı tutarak ve ardından Başlat düğmesine bir kez basarak cihazı kapatın.

3. Parlatma prosedürü

  1. Öğütücü/Parlatıcı makinesine 600 kumlu silisyum karbür zımpara kağıdı yerleştirin.
  2. Makinenin su kaynağını açın. Numuneleri dönen zımpara kağıdına 10 saniye boyunca uygulayın ve ölçülen tüm yüzeyin temas ettiğinden emin olun.
  3. İşlemi 800 ve 1000 kumlu silisyum karbür zımpara kağıtlarıyla, her numune için yeni bir tabaka kullanarak sırayla tekrarlayın. Akrilik diski buhar kullanarak herhangi bir kalıntıdan temizleyin ve damıtılmış su ile durulayın.

4. İstatistiksel analiz

  1. İstatistiksel analizler yapın.
  2. Gruplar arasındaki anlamlı farklılıkları belirlemek için Kruskal-Wallis testini ve ikili Mann-Whitney U testini (Bonferroni düzeltmesi ile) uygulayın.
  3. 0,05'in altındaki bir p değerini istatistiksel olarak anlamlı olarak düşünün.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Sonuçlar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Polisaj işleminden önce çalışma gruplarında yüzey pürüzlülük değerlerinin ölçümü şu değerleri vermiştir: HP grubu için 2.13 (IQR 0.84), 3D baskılı grup için 4.21 (2.73) ve ML grubu için 0.99 (0.54). Mekanik parlatma işleminden sonra, tüm gruplarda yüzey pürüzlülüğü değerlerinde bir azalma gözlendi ve cilalama sonrası SR değerlerinin ölçümü aşağıdaki sonuçları verdi: HP grubu için 0.29 (0.06), 3D baskılı grup için 0.41 (0.05) ve ML grubu için 0.31 (0.06). HP grubu numuneler, polisaj öncesi frezelenmiş gruba göre önemli öl...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Tartışma

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu çalışmada, farklı üretim tekniklerinin ve cilalama prosedürlerinin tam protezlerin imalatında kullanılan reçine bazlı malzemelerin yüzey pürüzlülüğü (Ra) üzerindeki etkisi kapsamlı bir şekilde değerlendirilmiştir. İstatistiksel analiz, tüm gruplar arasında yüzey pürüzlülük değerlerinde önemli farklılıklar olduğunu ortaya koydu ve 3D baskı yoluyla üretilen numuneler, cilalamadan önce ve sonra en yüksek pürüzlülük değerlerini sergiledi. Mekanik parlatma, yüzey pürüzlülüğü değer...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Açıklamalar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarların açıklanacak herhangi bir çıkar çatışması yoktur.

Teşekkürler

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Dr. Öğr. Ahmet Sinan Günuç'a en içten teşekkürlerimizi sunarız. Prof. Dr. İdil Özden ve Dr. Mustafa Enes Özden'e veri toplama ve analizindeki değerli yardımları için teşekkür ederiz. Araştırma yazarlar tarafından finanse edilmiştir. Dışarıdan herhangi bir mali destek alınmadı.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi
AdŞirketKatalog numarasıYorumlar
3 boyutlu baskılı reçineDentabase, Asiga, Avustralyahttps://www.asiga.com/materials-dental/tam protez malzemesi 
Asiga ComposerSoftware Asiga, Avustralyahttps://www.asiga.com/software-composer/  3D Yazıcı yazılımı
CAD-CAM öğütülmüş polimetil metakrilat reçinesi ve nbsp;M-PM Disk, Merz Dental, AlmanyaA2: SKU 1019085tam protez malzemesi 
Kürleme ünitesiLilivis, Huvitz, Güney Korehttps://www.medicalexpo.com/prod/huvitz/product-80194-1066733.html3D ışıkla kürleme
Exocad yazılımıAlign Technology, Almanyahttps://exocad.com/company/about-us/tasarım yazılımı
Öğütücü / Parlatıcı makinesi Buehler Inc, Phoenix Beta, Almanyapolisaj
Frezeleme ÜnitesiDentifa PRO2, IFA Makine Tasarım Mühendislik Hizmetleri Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti., Türkiyehttp://www.dentifa.com/CAD-CAM frezelenmiş polimetil metakrilat reçine disklerin frezelenmesi
Polimerize polimetil metakrilat reçineProbase, Ivoclar, Lihtenştaynhttps://www.ivoclar.com/en_us/products/removable-prosthetics/probase-hot-coldtam protez malzemesi 
Profilometre Surftest SJ-210, Mitutoyo, Japonya178-561-12Ayüzey pürüzlülüğü ölçümü
Ayırıcı ajan >Ivoclar Vivadent Ayırma Sıvısıhttps://www.ivoclar.com/en_li/products/removable-prosthetics/probase-hot-coldmaddesi
SPSS28 yazılımı IBM Corp., Armork, NY,ABDhttps://www.ibm.com/spssistatistiksel analizler
ayırma

Kaynaklar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Budtz-Jörgensen, E. Restoration of the partially edentulous mouth--a comparison of overdentures, removable partial dentures, fixed partial dentures and implant treatment. J Dent. 24 (4), 237-244 (1996).
  2. Alqutaibi, A. Y., et al. Polymeric denture base materials: A review. Polymers (Basel). 15 (15), 3258(2023).
  3. Zafar, M. S. Prosthodontic applications of polymethyl methacrylate (PMMA): An update. Polymers (Basel). 12 (10), 2299(2020).
  4. Çakmak, G., et al. Surface roughness and stainability of CAD-CAM denture base materials after simulated brushing and coffee thermocycling). J Prosthet Dent. 132 (1), 260-266 (2024).
  5. Arslan, M., Murat, S., Alp, G., Zaimoglu, A. Evaluation of flexural strength and surface properties of prepolymerized CAD/CAM PMMA-based polymers used for digital 3D complete dentures. Int J Comput Dent. 21 (1), 31-40 (2018).
  6. Abualsaud, R., Gad, M. M. Flexural strength of CAD/CAM denture base materials: Systematic review and meta-analysis of in-vitro studies. J Int Soc Prev Community Dent. 12 (2), 160-170 (2022).
  7. Aguirre, B. C., Chen, J. H., Kontogiorgos, E. D., Murchison, D. F., Nagy, W. W. Flexural strength of denture base acrylic resins processed by conventional and CAD-CAM methods. J Prosthet Dent. 123 (4), 641-646 (2020).
  8. Goodacre, B. J., Goodacre, C. J. Additive manufacturing for complete denture fabrication: A narrative review. J Prosthodont. 31 (S1), 47-51 (2022).
  9. Oğuz, E., et al. Evaluation of denture base adaptation fabricated using conventional, subtractive, and additive technologies: A volumetric micro-computed tomography analysis. J Prosthodont. 30 (3), 257-263 (2021).
  10. Pacquet, W., Benoit, A., Hatège-Kimana, C., Wulfman, C. Mechanical properties of CAD/CAM denture base resins. Int J Prosthodont. 32 (1), 104-106 (2019).
  11. Al-Dwairi, Z. N., Tahboub, K. Y., Baba, N. Z., Goodacre, C. J. A comparison of the flexural and impact strengths and flexural modulus of CAD/CAM and conventional heat-cured polymethyl methacrylate (PMMA). J Prosthodont. 29 (4), 341-349 (2020).
  12. de Oliveira Limírio, J. P. J., et al. Mechanical properties of polymethyl methacrylate as a denture base: conventional versus CAD-CAM resin-A systematic review and meta-analysis of in vitro studies. J Prosthet Dent. 128 (6), 1221-1229 (2022).
  13. Galante, R., Figueiredo-Pina, C. G., Serro, A. P. Additive manufacturing of ceramics for dental applications: A review. Dent Mater. 35 (6), 825-846 (2019).
  14. Alhallak, K. R., Nankali, A. 3D printing technologies for removable dentures manufacturing: A review of potentials and challenges. Eur J Prosthodont Restor Dent. 30 (1), 14-19 (2022).
  15. Dimitrova, M., et al. Comparison between conventional PMMA and 3D printed resins for denture bases: A narrative review. J Compos Sci. 6 (3), 87(2022).
  16. Arora, O., et al. A comparative evaluation of physical properties of CAD/CAM complete denture resins-an in vitro study. BMC Oral Health. 24 (1), 65(2024).
  17. Kraemer Fernandez, P., Unkovskiy, A., Benkendorff, V., Klink, A., Spintzyk, S. Surface characteristics of milled and 3D printed denture base materials following polishing and coating: An in-vitro. study. Materials (Basel). 13 (15), 3305(2020).
  18. Echhpal, U. R., Shah, K. K., Ahmed, N. Effectiveness of denture cleansers on Candida albicans biofilm on conventionally fabricated, computer-aided design/computer-aided manufacturing-milled, and rapid-prototyped denture base resins: an in vitro study. Cureus. 16 (6), e63290(2024).
  19. Bilhan, H., et al. The role of Candida albicans hyphae and Lactobacillus in denture-related stomatitis. Clin Oral Investig. 13 (4), 363-368 (2009).
  20. Dayan, C., Guven, M. C., Gencel, B., Bural, C. A comparison of the color stability of conventional and CAD/CAM polymethyl methacrylate denture base materials. Acta Stomatol Croat. 53 (2), 158-167 (2019).
  21. Alharbi, N., Alharbi, A., Osman, R. Stain susceptibility of 3D-printed nanohybrid composite restorative material and the efficacy of different stain removal techniques: An in vitro. study. Materials (Basel). 14 (19), 5621(2021).
  22. akmak, G., et al. Effect of polishing and denture cleansers on the surface roughness of new-generation denture base materials and their color change after cleansing. J Prosthodont. 33 (8), 783-790 (2024).
  23. Kuhar, M., Funduk, N. Effects of polishing techniques on the surface roughness of acrylic denture base resins. J Prosthet Dent. 93 (1), 76-85 (2005).
  24. Gungor, H., Gundogdu, M., Yesil Duymus, Z. Investigation of the effect of different polishing techniques on the surface roughness of denture base and repair materials. J Prosthet Dent. 112 (5), 1271-1277 (2014).
  25. Alp, G., Johnston, W. M., Yilmaz, B. Optical properties and surface roughness of prepolymerized poly(methyl methacrylate) denture base materials. J Prosthet Dent. 121 (2), 347-352 (2019).
  26. Quirynen, M., Bollen, C. M. The influence of surface roughness and surface-free energy on supra- and subgingival plaque formation in man: A review of the literature. J Clin Periodontol. 22 (1), 1-14 (1995).
  27. Alfouzan, A. F., et al. Effect of aging and mechanical brushing on surface roughness of 3D printed denture resins: A profilometer and scanning electron microscopy analysis. Technol Health Care. 30 (1), 161-173 (2022).
  28. Quezada, M. M., Salgado, H., Correia, A., Fernandes, C., Fonseca, P. Investigation of the effect of the same polishing protocol on the surface roughness of denture base acrylic resins. Biomedicines. 10 (8), 1971(2022).
  29. Onwubu, S. C., Mdluli, P. S. Comparative analysis of abrasive materials and polishing system on the surface roughness of heat-polymerized acrylic resins. Eur J Dent. 16 (3), 573-579 (2022).
  30. Koppaka, R., Shah, K. K., Ahmed, N., Echhpal, U. R. Evaluation of surface roughness of acrylic denture bases polished using Algishine, a novel polishing material: An in vitro study. Cureus. 16 (7), e63955(2024).
  31. Demirkol, D., Tuğut, F. Comparison of the effect of the same polishing method on the surface roughness of conventional, CAD/CAM milling and 3D printing denture base materials. Cumhuriyet Dent J. 26 (3), 281-286 (2023).
  32. Freitas, R., et al. mechanical, and anti-biofilm formation properties of CAD-CAM milled or 3D printed denture base resins: in vitro analysis. J Prosthodont. 32 (S1), 38-44 (2023).
  33. Sasany, R., Jamjoon, F. Z., Kendirci, M. Y., Yilmaz, B. Effect of printing layer thickness on optical properties and surface roughness of 3D-printed resins: An in vitro study. Int J Prosthodont. 37 (7), 165-173 (2024).
  34. Li, P., Lambart, A. L., Stawarczyk, B., Reymus, M., Spintzyk, S. Postpolymerization of a 3D-printed denture base polymer: Impact of post-curing methods on surface characteristics, flexural. J Dent. 115, 103856(2021).
  35. Xu, Y., Xepapadeas, A. B., Koos, B., Geis-Gerstorfer, J., Li, P., Spintzyk, S. Effect of post-rinsing time on the mechanical strength and cytotoxicity of a 3D-printed orthodontic splint material. Dent Mater. 37 (5), e314-e327 (2021).

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Yeniden basım ve izinler

Bu JoVE makalesinin metnini veya şekillerini yeniden kullanmak için izin iste

İzin iste

Etiketler

Polimetil MetakrilatCAD CAM ile lenmi Re ine3 Boyutlu Yaz c ile Bas lm Re ineTemasl ProfilometreMekanik ParlatmaSilisyum Karb r A nd r c

İlgili makaleler