-1::1
Simple Hit Counter
Skip to content

Products

Solutions

×
×
Sign In

TR

EN - EnglishCN - 简体中文DE - DeutschES - EspañolKR - 한국어IT - ItalianoFR - FrançaisPT - Português do BrasilPL - PolskiHE - עִבְרִיתRU - РусскийJA - 日本語TR - TürkçeAR - العربية
Sign In Start Free Trial

RESEARCH

JoVE Journal

Peer reviewed scientific video journal

Behavior
Biochemistry
Bioengineering
Biology
Cancer Research
Chemistry
Developmental Biology
View All
JoVE Encyclopedia of Experiments

Video encyclopedia of advanced research methods

Biological Techniques
Biology
Cancer Research
Immunology
Neuroscience
Microbiology
JoVE Visualize

Visualizing science through experiment videos

EDUCATION

JoVE Core

Video textbooks for undergraduate courses

Analytical Chemistry
Anatomy and Physiology
Biology
Cell Biology
Chemistry
Civil Engineering
Electrical Engineering
View All
JoVE Science Education

Visual demonstrations of key scientific experiments

Advanced Biology
Basic Biology
Chemistry
View All
JoVE Lab Manual

Videos of experiments for undergraduate lab courses

Biology
Chemistry

BUSINESS

JoVE Business

Video textbooks for business education

Accounting
Finance
Macroeconomics
Marketing
Microeconomics

OTHERS

JoVE Quiz

Interactive video based quizzes for formative assessments

Authors

Teaching Faculty

Librarians

K12 Schools

Biopharma

Products

RESEARCH

JoVE Journal

Peer reviewed scientific video journal

JoVE Encyclopedia of Experiments

Video encyclopedia of advanced research methods

JoVE Visualize

Visualizing science through experiment videos

EDUCATION

JoVE Core

Video textbooks for undergraduates

JoVE Science Education

Visual demonstrations of key scientific experiments

JoVE Lab Manual

Videos of experiments for undergraduate lab courses

BUSINESS

JoVE Business

Video textbooks for business education

OTHERS

JoVE Quiz

Interactive video based quizzes for formative assessments

Solutions

Authors
Teaching Faculty
Librarians
<<<<<<< HEAD
K12 Schools
Biopharma
=======
K12 Schools
>>>>>>> dee1fd4 (fixed header link)

Language

tr_TR

EN

English

CN

简体中文

DE

Deutsch

ES

Español

KR

한국어

IT

Italiano

FR

Français

PT

Português do Brasil

PL

Polski

HE

עִבְרִית

RU

Русский

JA

日本語

TR

Türkçe

AR

العربية

    Menu

    JoVE Journal

    Behavior

    Biochemistry

    Bioengineering

    Biology

    Cancer Research

    Chemistry

    Developmental Biology

    Engineering

    Environment

    Genetics

    Immunology and Infection

    Medicine

    Neuroscience

    Menu

    JoVE Encyclopedia of Experiments

    Biological Techniques

    Biology

    Cancer Research

    Immunology

    Neuroscience

    Microbiology

    Menu

    JoVE Core

    Analytical Chemistry

    Anatomy and Physiology

    Biology

    Cell Biology

    Chemistry

    Civil Engineering

    Electrical Engineering

    Introduction to Psychology

    Mechanical Engineering

    Medical-Surgical Nursing

    View All

    Menu

    JoVE Science Education

    Advanced Biology

    Basic Biology

    Chemistry

    Clinical Skills

    Engineering

    Environmental Sciences

    Physics

    Psychology

    View All

    Menu

    JoVE Lab Manual

    Biology

    Chemistry

    Menu

    JoVE Business

    Accounting

    Finance

    Macroeconomics

    Marketing

    Microeconomics

Start Free Trial
Loading...
Home
JoVE Science Education
Engineering
Çapraz Silindirik Akış: Basınç Dağılımının Ölçülmesi ve Sürtünme Katsayılarının Tahmin Edilmesi
Çapraz Silindirik Akış: Basınç Dağılımının Ölçülmesi ve Sürtünme Katsayılarının Tahmin Edilmesi
JoVE Science Education
Aeronautical Engineering
A subscription to JoVE is required to view this content.  Sign in or start your free trial.
JoVE Science Education Aeronautical Engineering
Cross Cylindrical Flow: Measuring Pressure Distribution and Estimating Drag Coefficients

8.6: Çapraz Silindirik Akış: Basınç Dağılımının Ölçülmesi ve Sürtünme Katsayılarının Tahmin Edilmesi

16,880 Views
08:57 min
October 13, 2017
AI Banner

Please note that some of the translations on this page are AI generated. Click here for the English version.

Overview

Kaynak: David Guo, Mühendislik, Teknoloji ve Havacılık Fakültesi (CETA), Güney New Hampshire Üniversitesi (SNHU), Manchester, New Hampshire

Çapraz silindirik akış için basınç dağılımları ve sürtünme tahminleri yüzyıllardır araştırılmıştır. İdeal görünmez potansiyel akış teorisine göre, bir silindirin etrafındaki basınç dağılımı dikey olarak simetriktir. Silindirin yukarı ve aşağı akış basınç dağılımı da simetriktir, bu da sıfır net sürükleme kuvveti ile sonuçlanır. Bununla birlikte, deneysel sonuçlar çok farklı akış modelleri, basınç dağılımları ve sürükleme katsayıları verir. Bunun nedeni, ideal görünmez potansiyel teorisinin irrotasyonel akışı varsaymasıdır, yani akış modeli belirlenirken viskozite dikkate alınmaz veya dikkate alınmaz. Bu gerçeklikten önemli ölçüde farklıdır.

Bu gösteride, belirli bir hava hızı oluşturmak için bir rüzgar tüneli kullanılır ve basınç dağılımı verilerini toplamak için 24 portlu basınçlı bir silindir kullanılır. Bu gösterim, dairesel bir silindirin etrafında akan gerçek bir sıvının basıncının, idealize edilmiş bir sıvının potansiyel akışına dayalı olarak tahmin edilen sonuçlardan nasıl farklı olduğunu göstermektedir. Sürükleme katsayısı da tahmin edilecek ve tahmin edilen değerle karşılaştırılacaktır.

Procedure

1. Bir silindirin etrafındaki basınç dağılımının ölçülmesi

  1. Bir rüzgar tünelinin test bölümünün üst kapağını çıkarın ve bir döner tablaya 24 yerleşik bağlantı noktasına sahip temiz, alüminyum bir silindir (d = 4 inç) monte edin (Şekil 3). Silindiri, sıfır portu yukarı akışa bakacak şekilde takın (Şekil 4a).
  2. Üst kapağı yerine takın ve 0 - 23 etiketli 24 basınç tüpünü manometre panelindeki ilgili bağlantı noktalarına bağlayın. Manometre paneli renkli yağ ile doldurulmalı, ancak içinde su ile işaretlenmelidir. mezuniyetler (Şekil 5).
  3. Rüzgar tünelini açın ve 60 mil hızla çalıştırın. Manometreyi okuyarak 24 basınç ölçümünün tümünü kaydedin. Bu hava hızında Reynolds sayısı 1.78 x 105'dir. Beklenen akış modeli Şekil 2d'de gösterilmiştir.
  4. Tüm ölçümler kaydedildikten sonra, rüzgar tünelini kapatın ve rahatsız edici silindiri oluşturmak için silindirin üzerine dikey olarak iki dizi (d = 1 mm) bantlayın. Bir ipi 3 ve 4 numaralı bağlantı noktaları arasına (θ = 52.5°) ve diğerini 20 ve 21 numaralı bağlantı noktaları arasına (θ = 307.5°) bantlayın. Şekil 4b'de gösterildiği gibi yakındaki bağlantı noktalarının bant tarafından engellenmediğinden emin olun.
  5. Rüzgar tünelini açın ve 3. adımı tekrarlayın. Tüm basınç ölçümlerini kaydedin.


Şekil 3. Çapraz silindirik akışın ölçü basıncı ölçüm düzeni.


Şekil 4. Silindirin rüzgar tünelinde kurulumu (basınç portları silindirin ortasındadır).


Şekil 5. Manometre paneli.

Sıvı, silindir gibi bir nesnenin etrafında akarken, nesneye yakın basınçlar ve hızlar sürekli değişir. Görünmez potansiyel akış teorisine göre, bir silindirin etrafındaki basınç dağılımı sadece yatay olarak değil, aynı zamanda dikey olarak, silindirin yukarı ve aşağı akışında da simetriktir. Bu, sıfır net sürükleme kuvveti ile sonuçlanır.

Bununla birlikte, deneysel sonuçlar farklı akış modelleri, basınç dağılımları ve sürükleme katsayıları verir, çünkü viskoz potansiyel teorisi, gerçeklikten büyük ölçüde farklı olan sıvı viskozitesini hesaba katmaz. Sıvının viskozitesini hesaba katarak, bir silindirin etrafındaki gerçek akış modellerini daha iyi anlayabiliriz.

İlk olarak, viskoz kuvvetlerin bir sonucu olarak silindir boyunca bir sınır tabakası geliştirilir. Bu viskoz kuvvetler, nesnenin yüzeyi boyunca hareket eden sıvının sürtünmesinden kaynaklanan bir sürükleme kuvveti olan cilt sürtünme sürtünmesine neden olur.

Silindir bir blöf gövdesi olduğundan, yani aerodinamik olmadığından, akış ayrılması meydana gelir ve nesnenin arkasında düşük basınçlı bir dümen oluşur. Bu, basınç farkı nedeniyle daha da büyük bir sürtünme biçimine yol açar.

Bu akış modelinin özellikleri Reynolds sayısına dayanır. Reynolds sayısı, sıvıyı tanımlamak için kullanılan boyutsuz bir sayıdır ve eylemsizlik kuvvetlerinin viskoz kuvvetlere oranıdır. Rho sonsuzluğu sıvının yoğunluğudur, V sonsuzluk serbest akış hızıdır, D silindirin çapıdır ve mu sıvının dinamik viskozitesidir.

Yaklaşık 4'lük bir Reynolds sayısının altında, akış modeli silindirin arkasında çok az akış ayrımı gösterir. Reynolds sayısı arttıkça akış ayrımı artar. Yaklaşık 40'lık bir Reynolds sayısının altında, ardından sabit bir çift girdap görüyoruz.

Daha yüksek Reynolds sayısında, girdaplar, girdap dökülmesi adı verilen bir sürecin neden olduğu alternatif girdaplar modeliyle bir girdap caddesine kayar. Daha da yüksek Reynolds sayısında, laminer sınır tabakası türbülanslı hale geldikten sonra, uyanma düzensiz hale gelir.

Son olarak, çok yüksek Reynolds sayısında ve türbülanslı akışta, dümen suyunun daha dar ve tamamen çalkantılı hale geldiğini görüyoruz.

Bu laboratuvarda, 24 basınç portuna sahip bir silindiri bir rüzgar tünelinde sıvı akışına tabi tutacağız. Daha sonra, basınç dağılımını incelemek ve silindir üzerindeki sürükleme kuvvetlerini belirlemek için her bir basınç musluğundaki basınç ölçümlerini kullanacağız.

Bu deney için, 1 ft x 1 ft test bölümüne sahip bir aerodinamik rüzgar tüneli kullanın. Ayrıca, basınçlı tüpler için 24 yerleşik bağlantı noktasına sahip bir alüminyum silindir edinin. 24 sütunlu bir manometre paneline de ihtiyaç duyulacaktır.

Başlamak için önce test bölümünün üst kapağını çıkarın. Silindir portlarına bağlanan tüpleri test bölümünün altındaki yarıktan geçirin. Ardından silindiri döner tablanın üzerine monte edin ve sıfır numaralı bağlantı noktası yukarı akışa bakacak şekilde yönlendirin.

Test bölümünün üst kapağını yerine takın ve sıfırdan 23'e kadar etiketlenmiş 24 basınç tüpünü manometre panelinin ilgili bağlantı noktalarına bağlayın.

Tüm tüpler düzgün bir şekilde bağlandıktan sonra rüzgar tünelini başlatın. Rüzgar hızını saatte 60 mile çıkarın ve manometreyi okuyarak 24 basınç ölçümünün tümünü kaydedin. Şimdi rüzgar hızını tekrar sıfıra ayarlayın ve rüzgar tünelini kapatın. Test bölümünü açın.

Şimdi, 1 ve 3 numaralı portlar arasına dikey olarak 4 mm çapında bir ip sabitleyerek silindiri değiştirin, bu da 52.5°'ye eşit tetaya eşdeğerdir. Yerine bantlarken ipi mümkün olduğunca düz tutun. 20 ve 21 numaralı bağlantı noktaları arasına teta 307.5°'ye eşit olan başka bir ip bantlayın. Bu teller hava akışını bozacaktır. Bağlantı noktalarının akış basınçlarını algılayabilmesi için mavi banttan delikler açmak için bir pim kullanın.

Ardından, test bölümünü kapatın. Rüzgar tünelini tekrar açın ve rüzgar hızını saatte 60 mile yükseltin. Manometreyi kullanarak 24 basınç ölçümünü kaydedin.

Bitirdiğinizde, rüzgar hızını tekrar sıfıra ayarlayın ve rüzgar tünelini kapatın. Tüpleri manometreden ayırın. Ardından test bölümünü açın ve silindiri çıkarın.

Şimdi sonuçları yorumlayalım. İlk olarak, saatte 60 mil olan serbest akış hızını kullanarak Reynolds sayısını belirleyebiliriz. Silindirin çapı, serbest akışın viskozitesi ve yoğunluğu bilinmektedir. Böylece, Reynolds sayısı 1.78 x 105'ye eşittir.

Bu Reynolds sayısında, akış ayrılmasının meydana geldiği ve silindirin arkasında türbülanslı bir düşük basınç uyanması ile sonuçlandığı gösterildiği gibi bir akış modeli bekleyebiliriz. Bu basınç farkı sürüklenmeye neden olur.

Şimdi, bu durumda temiz silindir için deneysel verilerimize bakalım. Simetri nedeniyle, yalnızca 1'den 12'ye kadar olan bağlantı noktalarına bakacağız. Teta, bağlantı noktasının açısal konumudur ve P-gage, manometre okumasıdır.

İlk olarak, rho sonsuzluğunun ve V sonsuzluğunun sırasıyla serbest akış yoğunluğu ve hızı olduğu her port için boyutsal olmayan basınç katsayısını hesaplayın. Bozulmuş silindir için de aynı hesaplamayı yapın.

Her bir silindir için deneysel sonuçları ideal ile karşılaştırıldığında çizersek, durgunluk noktasının veya tetanın sıfıra eşit olduğunu, basınç katsayısının hem temiz hem de rahatsız silindirler için maksimumda olduğunu görebiliriz. Teta 60°'ye eşit olmadan önce, temiz ve bozulmuş silindirler ideal verilerle iyi bir uyum içindedir.

60°'den sonra, silindirin arkasında düşük bir basınç bölgesi oluşturdukları için idealden saparlar. Beklenen akış modelini hatırlarsak, akış modelinin uyanma bölgesinde türbülanslı girdaplar ve girdaplar görmemiz gerektiğini görebiliriz. Bu fenomen, her iki silindir için ölçülen düşük basınç bölgelerine iyi bir şekilde karşılık gelir.

Bununla birlikte, ikisi arasındaki farklar, tellerin silindire eklendiği ve temiz silindirin, rahatsız edilen silindirden daha düşük bir basınç bölgesine maruz kaldığı durumlarda ortaya çıkar. Bunun nedeni, bozulan akışın, akış ayrımı meydana gelmeden önce silindirin etrafına daha fazla sarılma eğiliminde olmasıdır. Laminer olarak başlayan sınır tabakası, bozulmadan hemen sonra türbülanslı hale geçer.

Akış ayrımından önce her zaman laminer olan temiz silindirden daha fazla rahatsız edici silindirin etrafını sardığını görebilirsiniz. Bozulan akış, ardından daha yüksek bir geri basınca sahip olduğundan, daha düşük bir sürükleme kuvvetine sahip olmalıdır. Bu hipotezi doğrulayalım.

İlk olarak, her bir basınç portunun açısal konumunu, bitişik portlarla olan açısal mesafeyi, her bir porttaki mastar basıncını ve silindirin yarıçapını kullanarak gösterildiği gibi sürüklemeyi, FD'yi hesaplayın. Her silindir için sürtünmeyi hesapladıktan sonra, her silindir için boyutsal olmayan sürtünme katsayısını, CD'yi hesaplayabiliriz.

Beklendiği gibi, bozulmuş silindir için sürtünme katsayısı temiz silindirden daha düşüktür. Bu sonuçlar aynı zamanda golf toplarının neden çukurlu olduğunu da açıklıyor. Çukurlar türbülanslı sınır tabakası akışına neden olur ve bu nedenle sürtünmeyi azaltır.

Özetle, farklı Reynolds sayılarında gözlemlenen karakteristik akış modellerini ve türbülanslı akışa geçişi öğrendik. Daha sonra silindirleri bir rüzgar tünelinde çapraz akışa tabi tuttuk ve her biri üzerindeki sürükleme kuvvetlerini belirlemek için yüzeyleri boyunca basınç dağılımını ölçtük.

Transcript

Sıvı, silindir gibi bir nesnenin etrafında akarken, nesneye yakın basınçlar ve hızlar sürekli değişir. Görünmez potansiyel akış teorisine göre, bir silindirin etrafındaki basınç dağılımı sadece yatay olarak değil, aynı zamanda dikey olarak, silindirin yukarı ve aşağı akışında da simetriktir. Bu, sıfır net sürükleme kuvveti ile sonuçlanır.

Bununla birlikte, deneysel sonuçlar farklı akış modelleri, basınç dağılımları ve sürükleme katsayıları verir, çünkü viskoz potansiyel teorisi, gerçeklikten büyük ölçüde farklı olan sıvı viskozitesini hesaba katmaz. Sıvının viskozitesini hesaba katarak, bir silindirin etrafındaki gerçek akış modellerini daha iyi anlayabiliriz.

İlk olarak, viskoz kuvvetlerin bir sonucu olarak silindir boyunca bir sınır tabakası geliştirilir. Bu viskoz kuvvetler, nesnenin yüzeyi boyunca hareket eden sıvının sürtünmesinden kaynaklanan bir sürükleme kuvveti olan cilt sürtünme sürtünmesine neden olur.

Silindir bir blöf gövdesi olduğundan, yani aerodinamik olmadığından, akış ayrılması meydana gelir ve nesnenin arkasında düşük basınçlı bir dümen oluşur. Bu, basınç farkı nedeniyle daha da büyük bir sürtünme biçimine yol açar.

Bu akış modelinin özellikleri Reynolds sayısına dayanır. Reynolds sayısı, sıvıyı tanımlamak için kullanılan boyutsuz bir sayıdır ve eylemsizlik kuvvetlerinin viskoz kuvvetlere oranıdır. Rho sonsuzluğu sıvının yoğunluğudur, V sonsuzluk serbest akış hızıdır, D silindirin çapıdır ve mu sıvının dinamik viskozitesidir.

Yaklaşık 4'lük bir Reynolds sayısının altında, akış modeli silindirin arkasında çok az akış ayrımı gösterir. Reynolds sayısı arttıkça akış ayrımı artar. Yaklaşık 40'lık bir Reynolds sayısının altında, ardından sabit bir çift girdap görüyoruz.

Daha yüksek Reynolds sayısında, girdaplar, girdap dökülmesi adı verilen bir sürecin neden olduğu alternatif girdaplar modeliyle bir girdap caddesine kayar. Daha da yüksek Reynolds sayısında, laminer sınır tabakası türbülanslı hale geldikten sonra, uyanma düzensiz hale gelir.

Son olarak, çok yüksek Reynolds sayısında ve türbülanslı akışta, dümen suyunun daha dar ve tamamen çalkantılı hale geldiğini görüyoruz.

Bu laboratuvarda, 24 basınç portuna sahip bir silindiri bir rüzgar tünelinde sıvı akışına tabi tutacağız. Daha sonra, basınç dağılımını incelemek ve silindir üzerindeki sürükleme kuvvetlerini belirlemek için her bir basınç musluğundaki basınç ölçümlerini kullanacağız.

Bu deney için, 1 ft x 1 ft test bölümüne sahip bir aerodinamik rüzgar tüneli kullanın. Ayrıca, basınçlı tüpler için 24 yerleşik bağlantı noktasına sahip bir alüminyum silindir edinin. 24 sütunlu bir manometre paneline de ihtiyaç duyulacaktır.

Başlamak için önce test bölümünün üst kapağını çıkarın. Silindir portlarına bağlanan tüpleri test bölümünün altındaki yarıktan geçirin. Ardından silindiri döner tablanın üzerine monte edin ve sıfır numaralı bağlantı noktası yukarı akışa bakacak şekilde yönlendirin.

Test bölümünün üst kapağını yerine takın ve sıfırdan 23'e kadar etiketlenmiş 24 basınç tüpünü manometre panelinin ilgili bağlantı noktalarına bağlayın.

Tüm tüpler düzgün bir şekilde bağlandıktan sonra rüzgar tünelini başlatın. Rüzgar hızını saatte 60 mile çıkarın ve manometreyi okuyarak 24 basınç ölçümünün tümünü kaydedin. Şimdi rüzgar hızını tekrar sıfıra ayarlayın ve rüzgar tünelini kapatın. Test bölümünü açın.

Şimdi, 1 mm çapında bir ipi 3 ve 4 numaralı portlar arasına dikey olarak sabitleyerek silindiri değiştirin, bu da 52.5?'e eşit tetaya eşdeğerdir. Yerine bantlarken ipi mümkün olduğunca düz tutun. 20 ve 21 numaralı bağlantı noktaları arasına teta 307.5'e eşit olan başka bir dize bantlayın. Bu teller hava akışını bozacaktır. Bağlantı noktalarının akış basınçlarını algılayabilmesi için mavi banttan delikler açmak için bir pim kullanın.

Ardından, test bölümünü kapatın. Rüzgar tünelini tekrar açın ve rüzgar hızını saatte 60 mile yükseltin. Manometreyi kullanarak 24 basınç ölçümünü kaydedin.

Bitirdiğinizde, rüzgar hızını tekrar sıfıra ayarlayın ve rüzgar tünelini kapatın. Tüpleri manometreden ayırın. Ardından test bölümünü açın ve silindiri çıkarın.

Şimdi sonuçları yorumlayalım. İlk olarak, saatte 60 mil olan serbest akış hızını kullanarak Reynolds sayısını belirleyebiliriz. Silindirin çapı, serbest akışın viskozitesi ve yoğunluğu bilinmektedir. Böylece, Reynolds sayısı 1.78 x 105'e eşittir.

Bu Reynolds sayısında, akış ayrılmasının meydana geldiği ve silindirin arkasında türbülanslı bir düşük basınç uyanması ile sonuçlandığı gösterildiği gibi bir akış modeli bekleyebiliriz. Bu basınç farkı sürüklenmeye neden olur.

Şimdi, bu durumda temiz silindir için deneysel verilerimize bakalım. Simetri nedeniyle, yalnızca 1'den 12'ye kadar olan bağlantı noktalarına bakacağız. Teta, bağlantı noktasının açısal konumudur ve P-gage, manometre okumasıdır.

İlk olarak, rho sonsuzluğunun ve V sonsuzluğunun sırasıyla serbest akış yoğunluğu ve hızı olduğu her port için boyutsal olmayan basınç katsayısını hesaplayın. Bozulmuş silindir için de aynı hesaplamayı yapın.

Her bir silindir için deneysel sonuçları ideal ile karşılaştırıldığında çizersek, durgunluk noktasının veya tetanın sıfıra eşit olduğunu, basınç katsayısının hem temiz hem de rahatsız silindirler için maksimumda olduğunu görebiliriz. Teta 60'a eşit olmadan önce, temiz ve bozulmuş silindirler ideal verilerle iyi bir uyum içindedir.

60 ° C'den sonra, silindirin arkasında düşük bir basınç bölgesi oluşturdukları için idealden saparlar. Beklenen akış modelini hatırlarsak, akış modelinin uyanma bölgesinde türbülanslı girdaplar ve girdaplar görmemiz gerektiğini görebiliriz. Bu fenomen, her iki silindir için ölçülen düşük basınç bölgelerine iyi bir şekilde karşılık gelir.

Bununla birlikte, ikisi arasındaki farklar, tellerin silindire eklendiği ve temiz silindirin, rahatsız edilen silindirden daha düşük bir basınç bölgesine maruz kaldığı durumlarda ortaya çıkar. Bunun nedeni, bozulan akışın, akış ayrımı meydana gelmeden önce silindirin etrafına daha fazla sarılma eğiliminde olmasıdır. Laminer olarak başlayan sınır tabakası, bozulmadan hemen sonra türbülanslı hale geçer.

Akış ayrımından önce her zaman laminer olan temiz silindirden daha fazla rahatsız edici silindirin etrafını sardığını görebilirsiniz. Bozulan akış, ardından daha yüksek bir geri basınca sahip olduğundan, daha düşük bir sürükleme kuvvetine sahip olmalıdır. Bu hipotezi doğrulayalım.

İlk olarak, her bir basınç portunun açısal konumunu, bitişik portlarla olan açısal mesafeyi, her bir porttaki mastar basıncını ve silindirin yarıçapını kullanarak gösterildiği gibi sürüklemeyi, FD'yi hesaplayın. Her silindir için sürtünmeyi hesapladıktan sonra, her silindir için boyutsal olmayan sürtünme katsayısını, CD'yi hesaplayabiliriz.

Beklendiği gibi, bozulmuş silindir için sürtünme katsayısı temiz silindirden daha düşüktür. Bu sonuçlar aynı zamanda golf toplarının neden çukurlu olduğunu da açıklıyor. Çukurlar türbülanslı sınır tabakası akışına neden olur ve bu nedenle sürtünmeyi azaltır.

Özetle, farklı Reynolds sayılarında gözlemlenen karakteristik akış modellerini ve türbülanslı akışa geçişi öğrendik. Daha sonra silindirleri bir rüzgar tünelinde çapraz akışa tabi tuttuk ve her biri üzerindeki sürükleme kuvvetlerini belirlemek için yüzeyleri boyunca basınç dağılımını ölçtük.

Explore More Videos

Çapraz Silindirik Akış Basınç Dağılımının Ölçülmesi Sürtünme Katsayılarının Tahmini Bir Silindirin Etrafındaki Akışkan Akışı Görünmez Potansiyel Akış Teorisi Simetrik Basınç Dağılımı Sıfır Net Sürükleme Kuvveti Deneysel Sonuçlar Akış Modelleri Akışkanın Viskozitesi Sınır Tabakası Viskoz Kuvvetler Yüzey Sürtünme Sürtünmesi Akış Ayırma Düşük Basınç Uyanması Basınç Farkı Reynolds Sayısı Akışkan Yoğunluğu Serbest Akış Hızı

Related Videos

Bir Model Uçağın Aerodinamik Performansı: DC-6B

14:02

Bir Model Uçağın Aerodinamik Performansı: DC-6B

Aeronautical Engineering

8.9K Görüntüleme

Pervane Karakterizasyonu: Performansa Göre Hatve, Çap ve Kanat Sayısındaki Farklılıklar

11:37

Pervane Karakterizasyonu: Performansa Göre Hatve, Çap ve Kanat Sayısındaki Farklılıklar

Aeronautical Engineering

27.4K Görüntüleme

Kanat Profili Davranışı: Clark Y-14 Kanadı Üzerinde Basınç Dağılımı

07:59

Kanat Profili Davranışı: Clark Y-14 Kanadı Üzerinde Basınç Dağılımı

Aeronautical Engineering

22.6K Görüntüleme

Clark Y-14 Kanat Performansı: Yüksek Kaldırma Cihazlarının Konuşlandırılması (Kanatlar ve Çıtalar)

09:18

Clark Y-14 Kanat Performansı: Yüksek Kaldırma Cihazlarının Konuşlandırılması (Kanatlar ve Çıtalar)

Aeronautical Engineering

14.7K Görüntüleme

Türbülans Küresi Yöntemi: Rüzgar Tüneli Akış Kalitesinin Değerlendirilmesi

09:23

Türbülans Küresi Yöntemi: Rüzgar Tüneli Akış Kalitesinin Değerlendirilmesi

Aeronautical Engineering

9.2K Görüntüleme

Nozul Analizi: Yakınsak ve Yakınsak-Uzaklaşan Bir Nozul Boyunca Mach Sayısı ve Basıncındaki Değişimler

10:22

Nozul Analizi: Yakınsak ve Yakınsak-Uzaklaşan Bir Nozul Boyunca Mach Sayısı ve Basıncındaki Değişimler

Aeronautical Engineering

38.8K Görüntüleme

Schlieren Görüntüleme: Süpersonik Akış Özelliklerini Görselleştirmek İçin Bir Teknik

07:34

Schlieren Görüntüleme: Süpersonik Akış Özelliklerini Görselleştirmek İçin Bir Teknik

Aeronautical Engineering

12.8K Görüntüleme

Bir Su Tünelinde Akış Görselleştirme: Bir Delta Kanat Üzerinde Öncü Girdabı Gözlemlemek

07:01

Bir Su Tünelinde Akış Görselleştirme: Bir Delta Kanat Üzerinde Öncü Girdabı Gözlemlemek

Aeronautical Engineering

9.0K Görüntüleme

Yüzey Boya Akışı Görselleştirmesi: Süpersonik Akışta Çizgi Çizgisi Desenlerini Gözlemlemek İçin Nitel Bir Yöntem

08:12

Yüzey Boya Akışı Görselleştirmesi: Süpersonik Akışta Çizgi Çizgisi Desenlerini Gözlemlemek İçin Nitel Bir Yöntem

Aeronautical Engineering

5.3K Görüntüleme

Pitot-statik tüp: hava akış hızını ölçmek için bir cihaz

07:28

Pitot-statik tüp: hava akış hızını ölçmek için bir cihaz

Aeronautical Engineering

50.9K Görüntüleme

Sabit Sıcaklık Anemometresi: Türbülanslı Sınır Tabakası Akışını İncelemek İçin Bir Araç

09:29

Sabit Sıcaklık Anemometresi: Türbülanslı Sınır Tabakası Akışını İncelemek İçin Bir Araç

Aeronautical Engineering

7.8K Görüntüleme

Basınç Dönüştürücü: Pitot-statik Tüp Kullanarak Kalibrasyon

08:12

Basınç Dönüştürücü: Pitot-statik Tüp Kullanarak Kalibrasyon

Aeronautical Engineering

10.3K Görüntüleme

Gerçek Zamanlı Uçuş Kontrolü: Gömülü Sensör Kalibrasyonu ve Veri Toplama

08:36

Gerçek Zamanlı Uçuş Kontrolü: Gömülü Sensör Kalibrasyonu ve Veri Toplama

Aeronautical Engineering

10.9K Görüntüleme

Multikopter Aerodinamiği: Bir Hexacopter Üzerindeki İtme Kuvvetinin Karakterize Edilmesi

09:48

Multikopter Aerodinamiği: Bir Hexacopter Üzerindeki İtme Kuvvetinin Karakterize Edilmesi

Aeronautical Engineering

9.7K Görüntüleme

JoVE logo
Contact Us Recommend to Library
Research
  • JoVE Journal
  • JoVE Encyclopedia of Experiments
  • JoVE Visualize
Business
  • JoVE Business
Education
  • JoVE Core
  • JoVE Science Education
  • JoVE Lab Manual
  • JoVE Quizzes
Solutions
  • Authors
  • Teaching Faculty
  • Librarians
  • K12 Schools
  • Biopharma
About JoVE
  • Overview
  • Leadership
Others
  • JoVE Newsletters
  • JoVE Help Center
  • Blogs
  • Site Maps
Contact Us Recommend to Library
JoVE logo

Copyright © 2026 MyJoVE Corporation. All rights reserved

Privacy Terms of Use Policies
WeChat QR code