Name: Yenilenebilir Fiberboard Üretmek için İki Vidalı Ekstrüzyon Prosesi (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2021-01-27T15:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 21 s
Description: Keşfedin, lifli biyokütle için çift vidalı ekstrüzyon ile termo-mekanik ön işlemeyi. Bu yöntem, doğal bağlayıcı ekleyerek sürdürülebilir fiberboard üretiminde lif oranını ve mekanik özellikleri artırır.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

1. Hammaddeleri hazırlayın
<ol><li>Bir "tüm fiber" ekstraksiyon cihazında bazt liflerinin samandan mekanik olarak çıkarılmasının bir ön aşamasının sonucu olan oleaginous keten shives kullanın51. Hala içerebilecekleri kısa tekstil liflerini çıkarmak için titreşimli bir elek kullanın. NOT: Bu kısa tekstil elyaflarının çıkarılması zor olabileceğinden, bu eleme işlemini gerektiği kadar tekrarlamaktan çekinmeyin. Burada amaç, ağırlık besleyicinin haznesinde oleaginous keten titremelerinin akışını iyileştirmek ve bu nedenle, ikiz vidalı ekstrüdere girmeden önce dosinglerini kolaylaştırmaktır.</li>
	<li>Proteinlerin Rouilly ve ark.18tarafından açıklanan metodolojiye göre yapılandırılması / plastikleştirilmesi ile elde edilen plastikleştirilmiş bir keten tohumu keki kullanın. NOT: Bunu yaparak, proteinler daha iyi termoplastik ve yapışkan yetenekler gösterir.</li>
	<li>Plastikleştirilmiş keten tohumu kekinin agro granüllerini 1 mm ızgara ile donatılmış bir çekiç değirmeni kullanarak öğütün ve ardından sadece 500 μm'den küçük parçacıkları korumak için elde edilen öğütülmüş malzemeyi elekten alın.</li>
</ol>2. Sabit ağırlık besleyicilerin ve piston pompasının düzgün çalışmasını kontrol edin
<ol><li>Operatörün üretim sırasında çalıştığı akış hızları için, makinenin tıkanmasını önlemek için seçilen (oleaginous keten bıçaklar (OFS için 15 kg/h) ve plastikleştirilmiş keten tohumu keki için 1,50 kg/s'den 3,75 kg/sa'ye kadar), iki sabit ağırlık besleyiciye girilen ayar değeri ile bu dosing cihazları tarafından gerçekten dağıtılan katı akış hızları arasındaki yazışmaları kontrol edin. NOT: Gerçek katı akış hızı, sabit ağırlık besleyici tarafından bilinen bir süre (5 dk) boyunca dağıtılan katı kütlesinin tartılarak deneysel olarak belirlenir. Ayarlanan değer ile gerçek ölçülen akış hızı arasında önemli bir sapma varsa, bu, tartım besleyicinin arızalanmasına işaret edebilir. Bunu önlemek için, tartım cihazının bulunduğu alana özellikle vurgu yaparak, tüm dosing ünitesi iyice temizlenmelidir. Aslında, bu tür bir arızanın nedeni genellikle cihazın zayıf bir temizliğidir, çünkü daha önce kullanılan katıların izleri dosing ünitesinin en küçük köşelerinde bulunabilir. Sorun devam ederse, dengenin kendisinin doğru ölçümlerini kontrol etmek ve gerekirse yeniden kalibre etmek gerekecektir.</li>
	<li>Motorun elektrik gücü ile pompa tarafından dağıtılan gerçek su debisi arasında bir ilişki kurmak için piston pompasını kalibre edin. NOT: Test edilen her elektrik gücü için, pistonlu pompa tarafından bilinen bir süre (5 dk) dağıtılan suyun kütlesi tartılarak gerçek su akış hızı deneysel olarak belirlenir. Kalibrasyon eğrisini çizmek için beş farklı elektrik gücü test edilir. Test edilen en yüksek elektrik gücü, üretim sırasında seçilenden daha yüksek bir su akış hızı sunacak şekilde seçilir.</li>
	<li>Pompanın kalibrasyonu yapıldıktan sonra, operatörün üretim sırasında çalıştığı su debisini kontrol edin (ekstrüzyon rafine edilmiş liflerin uzunluğunu korurken makinenin tıkanmasını önlemek için 15 kg/sa) motor gücü için piston pompasına verilen ayar değeri ile dağıtılan su akış hızı arasındaki yazışmaları kontrol edin.</li>
</ol>3. İkiz vidalı ekstrüderi hazırlayın
<ol><li>İki vidalı ekstrüder modüllerini (AB1-GG-8D, FER ve ABF tipleri) birbiri ardına (iki yarım kelepçe vasıtasıyla) kullanılacak makine konfigürasyona göre doğru sırayla bağlayarak doğru şekilde düzenleyin:<ol>
<li>Yalnızca fiber defibrasyonun gerçekleştiği yapılandırmayı ayarlayın (Şekil 1A).</li>
		<li>Alternatif olarak, doğal bağlayıcının eklenmesiyle tamamlanan konfigürasyonu ayarlayın (Şekil 1B). NOT: Her iki konfigürasyon için, ilk modül oleaginous keten shives tanıtımı için kullanılır. Bu, 8D'ye sahip bir AB1-GG-8D modülüdür uzunluk, vida çapına karşılık gelen D (yani, 53 mm). Bu modülün büyük üst açıklığı öncelikle tüylerin girişini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. 2 ila 8 modülleri sıcaklık kontrollü. ABF tipinde olan konfigürasyon durumunda modül 5 hariç kapalı modüllerdir (FER tipi), yani ABF tipindedir (yani, plastikleştirilmiş keten tohumu kekinin ana varilin içine sokulmasını zorlamak için kullanılan yan besleyicinin bağlantısını sağlamak için bir yan açıklıkla donatılmış modül). Yan besleyici, sabit perde ve eşli profilden oluşan iki eş dönen ve birlikte nüfuz eden Arşimet vidalarından oluşur.</li>
	</ol></li>
	<li>Piston pompasını makineye bağlamak için su giriş borusunu modül 2'nin sonuna yanal olarak yerleştirin.</li>
	<li>Vida profilini ayarlamak için gerekli olan vida elemanlarını (Şekil 2) yapılandırma için kullanılan (adım 3.1.1) veya yapılandırma için kullanılan (adım 3.1.2) (Şekil 3)bir kenara koyun. NOT: Tiplerini (T2F, C2F, C1F, CF1C, BB veya INO0), uzunluklarını, perdelerini (taşıma ve ters vida elemanları için) ve şaşırtıcı açılarını (BB karıştırma blokları için) dikkatlice kontrol ederek bunların doğru vida elemanları olduğundan emin olun.</li>
	<li>Vida elemanlarını ilk çiftten son çifte kadar iki splinli şaft boyunca yerleştirerek vida profilini (Şekil 3) ayarlayın. NOT: Test edilen iki konfigürasyon için kullanılan vida profilleri farklıdır ve her ikisi de önceki optimizasyon25 , 26,27'denfarklıdır.</li>
	<li>Vida profilini monte ederken, splined millere yeni yerleştirilen vida elemanlarının dişlerinin her zaman önceden monte edilmiş elemanlarla mükemmel bir şekilde hizalandığından emin olun.</li>
	<li>Tüm vida profili monte edildikten sonra, iki şaftın sonundaki vida noktalarını elle vidalayın, makinenin namlusunun tamamını kapatın ve ardından iki vida noktasını üretici tarafından önerilen sıkma torkunun (bu çalışmada kullanılan çift vidalı ekstrüder için 30 daN m) bir tork anahtarı kullanarak sıkın.</li>
	<li>Makinenin namlusu kısmen yeniden açıldığında, yani şaftlar yaklaşık 1D mesafede namluya geri çekilirken, tüm vida profilinin doğru takıldığından emin olmak için vidaları düşük hızda (maksimum 25 rpm) çevirin. NOT: Vida elemanlarının yanlış takılması durumunda (örneğin, bunlardan biri için yanlış hizalama), vida elemanlarının hızlandırılmış aşınması kaçınılmaz olarak gözlenecektir. Her iki şaftın makinenin namlusu ile dönüşünü neredeyse tamamen açık olarak test ederken, bu, millerin yanlış konumlandırılmış vida elemanı noktasında birbirine dokunmasına neden olur.</li>
	<li>Makinenin namlusunun tamamen kapatılmasını, böylece her iki şaft da tamamen namlunun içine hapsolur.</li>
	<li>Namlu kapatıldıktan sonra, makineye yarım kelepçe ile sıkıştırın ve seviye test cihazı yardımıyla namlunun mükemmel bir şekilde yatay olduğundan emin olun. NOT: çift vidalı ekstrüderin namlusu tamamen yatay değilse, bu, vida elemanlarının ve/veya namlunun iç duvarlarının aşınması ile erken aşınmaya neden olabilir.</li>
	<li>Çevre birimlerini konumlandırın (tanıtılacak iki katı için ağırlık besleyiciler, ve enjekte edilecek su için piston pompası) namlu boyunca gerekli yerlerde: oleaginous keten bıçakları için kullanılan besleyici için modül 1'in üzerinde, plastikleştirilmiş keten tohumu keki için kullanılan yan besleyicinin haznesinin (kendisi modül 5'e yanal olarak bağlanmıştır) (konfigürasyon durumu (adım 3.1.2) için sadece) ve su enjeksiyonu için modül 2'nin sonunda.</li>
</ol>4. İki vidalı ekstrüzyon tedavisini konfigürasyona (adım 3.1.1) veya konfigürasyona (adım 3.1.2) göre gerçekleştirin
<ol><li>Makinenin gözetiminden, modüllerin her birinin ayarlanan sıcaklıklarını girin ve namlunun sıcaklık kontrolünü başlatın: yapılandırma için (adım 3.1.1), besleme modülü için 25 °C (modül 1) ve aşağıdakiler için 110 °C; yapılandırma için (adım 3.1.2), modül 1 için 25 °C, arıtma bölgesi için 110 °C (modüller 2 ila 4) ve premiksleme için 80 °C (modüller 5 ila 8). NOT: Namlunun sıcaklık kontrolü, (i) her modülün etrafına sabitlenmiş iki dirençli yarım kelepçe ile ısıtma ve (ii) modülün içinde soğuk su sirkülasyonu yapılarak soğutma ile bir modülden diğerine ayrı ayrı gerçekleştirilir. Besleme modülü için 25 °C ayrıcalıklıdır. Liflerin verimli bir şekilde rafine edilmesi için 110 °C sıcaklık tercih edilir. Premiks işlemi için 80 °C sıcaklık yeterlidir. Arıtma ve premiksleme bölgeleri birkaç modül boyunca bulunduğundan, aynı bölgedeki tüm modüllere aynı ayar sıcaklığı atanır.</li>
	<li>Ölçülen sıcaklıkların stabilitesini bekleyin ve bu sıcaklıkların belirlenen noktalara eşit olduğundan emin olun. NOT: Ölçülen sıcaklıklar makinenin kontrol panelinde verilmiştir. Bu sıcaklıkların ikinci bir kontrolünü sağlamak için, bunları varil boyunca her modülün seviyesinde bir kızılötesi termometre ile ölçmek de mümkündür.</li>
	<li>Vidaları yavaşça çevirin (yani, maksimum 50 rpm). NOT: Makine boşken vidalar çok hızlı dönüyorsa vida elemanlarının ve namlunun iç duvarlarının erken aşındırıcı aşınması meydana gelebilir.</li>
	<li>İkiz vidalı ekstrüderi suyla (5 kg/s debi) hafifçe besleyin.</li>
	<li>Varilin sonunda su çıkana kadar yaklaşık 30 s bekleyin.</li>
	<li>Ardından, modül 1'deki oleaginous keten titremelerini 3 kg / s akış hızında tanıtmaya başlayın ve katının ekstrüderden çıkmaya başlamasını bekleyin (yaklaşık 1 dakika).</li>
	<li>Vidaların hızını, ardından su akış hızını ve son olarak istediğiniz ayar noktalarına ulaşılana kadar titreme akış hızını kademeli olarak artırın (en az üç ardışık adımda) : sırasıyla 150 rpm, 15 kg/s ve 15 kg/s (Tablo 1). NOT: Bu belirlenen noktalar önceki çalışmalarda belirlenmiştir ve sürecin optimizasyonundan elde edilen sonuç25,26,27.</li>
	<li>Motor tarafından zaman içinde tüketilen elektrik akımının evrimini takip ederek makine stabilizasyonunu bekleyin (elektrik akımının 125 A ortalama değerinden en fazla% 5'lik bir varyasyon). NOT: Stabilizasyon süresi genellikle 10 ila 15 dakika aralığındadır.</li>
	<li>Sadece konfigürasyon için (adım 3.1.2), makine shives ve su ilavesi istenen ayar değerlerine eklendikten sonra amperde stabilize edildikten sonra plastikleştirilmiş keten tohumu kekini 0,50 kg / s'de tanıtmaya başlayın. Daha sonra, plastikleştirilmiş keten tohumu kekinin akış hızını istediğiniz ayar noktasına kadar en az üç ardışık adımda artırın (1,50 kg/s'den 3,75 kg/sa'ye, bu da shives ile ilgili olarak kütleye göre% 10 ila% 25 arasındaki değerlere karşılık gelir) (Tablo 1).</li>
	<li>çift vidalı ekstrüder motoru tarafından tüketilen elektrik akımı mükemmel bir şekilde sabitlendikten sonra, namlu boyunca ölçülen sıcaklık profilinin operatör tarafından verilen ayarlanan değerlere uygun olduğundan emin olun ve ardından ekstrüde edilmiş shives'i yapılandırma için (adım 3.1.1) veya konfigürasyon için ön miksi (adım 3.1.2) çıkışta örneklemeye başlayın. NOT: Ünitenin tıkanmaması için motorun çektiği akımın her zaman sınır değerinin altında kalması gerekir (yani, bu çalışmada kullanılan pilot ölçekli çift vidalı ekstrüder için 400 A). Bu nedenle, bu sınır değerine tüm akış rampası aşamasında ve örnekleme sırasında ulaşılmadığını kontrol edilmelidir. Üretim sırasında, makinenin soğutma sistemi belirlenen değerinde en az bir modülün sıcaklığını koruyamazsa, bu, işlenmiş malzemenin yerel olarak kendi kendine ısınmasına neden olan uygunsuz bir vida profilinin (yani, bu konumdaki çok kısıtlayıcı vida elemanlarının) sonucu olabilir. Daha sonra, örneğin, işlenen katının termogravimetrik analizi (TGA) yoluyla, bu sıcaklığın herhangi bir lif bozulmasına neden olmadığından emin olmak gerekir.</li>
	<li>Tüm örnekleme işlemi sırasında, katıların ve suyun makinenin namlusuna etkili girişini düzenli olarak kontrol ederek makine beslemesinin sorunsuz olduğundan emin olun. NOT: Tüm örnekleme süresi boyunca ikiz vidalı ekstrüderin motoru tarafından çekilen akımın sabit bir amperajı, makinenin istikrarlı bir şekilde beslenmesinin teyididir.</li>
	<li>Üretimin sonunda, iki katı dosing ünitesini ve piston pompasını kapatın.</li>
	<li>Vidaların dönüş hızını kademeli olarak 50 rpm'ye düşürürken makineyi boşaltın.</li>
	<li>Namlu ucundan hiçbir şey çıkmadığında, vidalar hala 50 rpm'de dönerken, modül 1'den büyük miktarda fazlalık olarak tanıtılan ikiz vidalı ekstrüderin namlusunun içini bol su ile temizleyin. Katı kalıntılar namlu çıkışında tamamen kaybolana kadar su ekleyin. Ardından, vidaların dönüşünü durdurun ve makinenin ısıtma kontrolünü kapatın.</li>
</ol>5. Elde edilen ekstrüdatları kurutun ve şartlandırın (yani ekstrüzyon rafine shives veya premiks)
<ol><li>Ekstrüdatlar, çift vidalı ekstrüzyon işleminden hemen sonra fiberboardlara kalıplanmadığında, şartlanmadan önce% 8 ila% 12 arasında bir neme sıcak bir hava akımı ile kurutun. Bu amaçla, basit bir havalandırmalı fırın veya kurutulacak büyük miktarlarda ekstrüdat durumunda sürekli bir kayış kurutucu kullanın. NOT: Bu tür nemle, ekstrüdatlar zamanla mantar veya küf büyümesi riski olmadan koşullandırılabilir. Ambalajlar, kuru bir yerde saklanması gereken mükemmel sızdırmaz plastik torbalarda yapılmalıdır.</li>
	<li>Fiberboard kalıplama işleminden hemen sonra fiberboard kalıplama gerçekleştiğinde ekstrüdatları sıcak hava akışı ile %3 ila %4 arasında bir neme kurutun. NOT: Önceki çalışmalar, sıcak preslenecek katının% 3 ila% 4'ünün nem içeriğinin, kalıplamanın sonunda gaz giderme olaylarını sınırlamak için ideal olduğunu göstermiştir. Meydana geldiğinde ve kontrol altına alınmadığında, gaz giderme fiberboard içinde kusurlar (örneğin kabarcıklar veya çatlaklar) oluşturabilir ve bu kusurlar mekanik direnci üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir26,27,31,32. Ekstrüdatlar hava geçirmez plastik torbalarda% 8 ila% 12 nem içeriğinde depolandıktan sonra sıcak presleme gerçekleştirildiğinde, kalıplamadan önce daha fazla, yani% 3-4'e kadar kurutulmalıdır.</li>
</ol>6. Fiberboardları sıcak presleme ile şekillendirin
NOT: Sıcak presleme için çalışma koşulları önceki çalışmalara dayanarak seçilmiştir26,27,31,32.
<ol><li>Kalıbı önceden ısıtın. Ardından, katı malzemeyi kalıbın içine sıcak bastırılacak şekilde konumlandırın. Son olarak, basıncı uygulamadan önce bu katı malzemeyi 3 dakika önceden ısıtın. NOT: Üretilen tüm fiberboardlar için, kalıplanacak karışımdaki shives oranı, kullanılan kalıp kare şeklinde ve 15 cm kenarlı olduğunda 100 g'lık bir kütleyi temsil eder.</li>
	<li>Ham şivlilerle 30 MPa ve ekstrüde edilmiş olanlarla 10 MPa, 20 MPa veya 30 MPa basınç uygulayın (Tablo 2).</li>
	<li>Kalıp sıcaklığını 200 °C'ye ayarlayın. NOT:Sıcaklık,9 , 26 ,27 , 28,31,32elde edilen levhaların kalitesini (özellikle bükme özelliklerini) büyük ölçüde etkilediğinden, kalıp sıcaklığını hem erkek hem de dişi kısımlarında kızılötesi termometre ile kontrol etmek önemlidir.</li>
	<li>Kalıplama süresini 150 s olarak ayarlayın.</li>
	<li>Plastikleştirilmiş keten tohumu kekinin farklı içeriğine sahip farklı fiberboardlar üretin (%0'dan %25'e kadar) konfigürasyon yoluyla çift vidalı ekstrüzyon yoluyla elde edilen ekstrüzyon rafine lifleri (adım 3.1.1) veya konfigürasyon yoluyla elde edilen üç premiksten birini kullanarak (adım 3.1.2) (Tablo 1 ve Tablo 2).</li>
	<li>Referans olarak, biri eksojen bağlayıcı (kart numarası 11) ve diğeri plastikleştirilmiş keten tohumu kekinin %25'i (12 numaralı tahta) ilavesi olmadan ham OFS'ye dayalı iki ek fiberboard da üretmektedir(Tablo 2). NOT: Bu iki levha için kalıplama koşulları aynıdır, yani kalıp sıcaklığı için 200 °C, kalıplama süresi için 150 s ve uygulanan basınç için 30 MPa.</li>
</ol>7. Fiberboardları koşul ve karakterize edin
<ol><li>Fiberboardlar üretildikten sonra, sabit bir ağırlık elde edilene kadar% 60 bağıl nemde ve 25 ° C'de bir iklim odasına yerleştirin. NOT: Fiberboardlar daha sonra nem açısından koşullandırılmış ve stabilize edilecektir.</li>
	<li>Dengelendikten sonra, fiberboardları test numuneleri halinde kesin. NOT: Fiberboardları kesmek için en uygun araç dikey bant testeredir.</li>
	<li>Test numunelerinden, bükme özellikleri (ISO 16978:2003 standardı), Shore D yüzey sertliği (ISO 868:2003 standardı), iç bağ mukavemeti (ISO 16260:2016 standardı) ve 24 saat suya daldıktan sonra suya daldırma (ISO 16983:2003 standardı) için standart testler kullanarak fiberboardların karakterizasyonuna devam edin.</li>
	<li>Fiberboardlar için ölçülen özellikleri, olası kullanımlarını belirlemek için yonga levhaların özelliklerine (NF EN 312) adanmış Fransız standardının önerileriyle karşılaştırın.</li>
</ol>

Yazarların açıklayacak bir şeyi yok.

Burada özetlenen protokol, lignoselülozik liflerin ekstrüzyon-rafine edilmesinin yenilenebilir panolarda mekanik takviye olarak kullanmadan önce nasıl işlenerek işlendiğini açıklar. Burada kullanılan çift vidalı ekstrüder pilot ölçekli bir makinedir. 53 mm çapında (D) vidalarla, 8D'ye sahip modül 1 dışında her biri 4D uzunluğunda sekiz modülle donatılmıştır. namlu için 36D toplam uzunluğa (yani 1.908 mm) karşılık gelen uzunluk. Uzunluğu, işlenmiş malzemeye, lifli katı ile ilave su, genleşme, sıkıştırma, yoğun kesme ve da...

Ekstrüzyon, akan bir malzemenin sıcak bir kalıptan zorlandığı bir işlemdir. Bu nedenle ekstrüzyon, önceden ısıtılmış ürünlerin basınç altında oluşturulmasına izin eder. İlk endüstriyel tek vidalı ekstrüder 1873'te ortaya çıktı. Metalik sürekli kabloların üretimi için kullanılmıştır. 1930'dan itibaren, sosis ve geçmiş üretmek için gıda endüstrisine tek vidalı ekstrüzyon uyarlandı. Tersine, ilk çift vidalı ekstrüder ilk olarak gıda endüstrisindeki gelişmeler için kullanılmıştır. 1940'lara kadar sentetik polimerler alanında görünmedi. Bu amaçla, yeni makineler tasarlanmış ve bunların çalışması da modellenmiştir1. Karıştırma ve ekstrüzyonların aynı anda gerçekleştirilebilmesini sağlayan, birlikte nüfuz eden ve birlikte dönen vidalara sahip bir sistem geliştirildi. O zamandan beri, ekstrüzyon teknolojisi yeni vida türlerinin tasarımı ile sürekli olarak gelişmiştir. Bugün, gıda endüstrisi ikiz vidalı ekstrüzyondan daha pahalı olmasına rağmen, ikiz vidalı ekstrüzyondan daha ayrıntılı malzeme işleme ve nihai ürünlere erişime izin verdiği için ikiz vidalı ekstrüzyondan kapsamlı bir şekilde yararlanmaktadır. Özellikle nişastalı ürünlerin ekstrüzyon-pişirmesi, aynı zamanda proteinlerin dokulanması ve evcil hayvan yemi ve balık yemi üretimi için kullanılır.
Daha yakın zamanda, çift vidalı ekstrüzyon, uygulama alanının bitki maddesi2,3'üntermo-mekano-kimyasal fraksiyonasyonuna genişletildiğini görmüştür. Bu yeni konsept, bir özün ayrı üretimine ve sıvı / katı ayırma ile bir raffinate kadar tek bir adımda tesis meselelerini dönüştürebilen veya fraksiyone edebilen gerçek reaktörlerin geliştirilmesine yol açmıştır2,3,4. Agro-endüstriyel Kimya Laboratuvarı'nda (LCA) yürütülen çalışmalar, agroresources2,3'ünfraksiyonasyonu ve valörizasyonu için çift vida teknolojisinin birden fazla olanaklarını vurgulamıştır. Örneklerden bazıları şunlardır: 1) Bitkisel yağın mekanik presleme ve/ veya "yeşil" çözücü ekstraksiyonu5,6,7,8,9,10. 2) Hemiselülozların ekstraksiyonu11,12, pektinler13, proteinler14,15ve polifenolik özler16. 3) İkinci nesil biyoetanol üretimi için bitki hücre duvarlarının enzymatic bozulması17. 4) Protein18 veya polisakkarit19 matrisli biyokompozit malzemelerin üretimi. 5) Tahıllar ve biyo bazlı polyesterler karıştırılarak termoplastik malzemelerin üretimi20,21. 6) Biyokompozitlerin üretimi termoplastik polimer, biyo bazlı olsun ya da değil ve bitki dolgu maddeleri22,23. 7) Kağıt hamuru13, 24 ve fiberboards 25 , 26 , 27,28,29,30,31,32üretmek için lignoselülozik malzemelerin defibrasyon.
İkiz vidalı ekstrüder genellikle sürekli bir termo-mekano-kimyasal (TMC) reaktörü olarak kabul edilir. Aslında, tek adımlı kimyasal, termal ve ayrıca mekanik eylemlerde birleşir. Kimyasal olan, varil boyunca çeşitli noktalara sıvı reaktifleri enjekte etme olasılığı ile sonuçlanır. Termal olan, namlunun termal regülasyonu nedeniyle mümkündür. Son olarak, mekanik olan vida profili boyunca vida elemanlarının seçimine bağlıdır.
Fiberboard üretmek için lignoselülozik malzemelerin defibrasyon için, en son çalışmalarda pirinç samanı25,28,kişniş samanı26,29, oleaginous keten shives27 ve ayçiçeği30,32 ve amaranth31 kabukları kullanılmıştır. Lignoselülozik biyomasses'in böyle bir uygulama için mevcut ilgisi (yani mekanik takviye), ahşap bazlı malzemeler üretmek için kullanılan orman kaynaklarının düzenli olarak tükenmesi ile açıklanmaktadır. Mahsul kalıntıları ucuzdur ve yaygın olarak bulunabilir. Ek olarak, mevcut ahşap parçacıkları toksik olabilen petrokimyasal reçinelerle karıştırılır. Genellikle mevcut ticari malzemelerin toplam maliyetinin% 30'undan fazlasını oluşturan33, bazı reçineler formaldehit emisyonlarına katkıda bulunur ve iç mekan hava kalitesini düşürür34. Araştırma ilgisi doğal bağlayıcıların kullanımına kaymıştır.
Lignoselülozik biyokütle esas olarak selüloz ve hemiselülozlardan oluşur ve heterojen bir kompleks oluşturur. Hemiselülozlar, bu komplekslerin etrafında üç boyutlu bir ağ oluşturan lignin katmanları ile emprenye edilir. Fiberboard üretimi için lignoselülozik biyokütle kullanımı genellikle bir defibrasyon ön arıtma gerektirir. Bunun için selüloz ve hemiselülozları koruyan ligninleri parçalamak gerekir. Mekanik, termal ve kimyasal35 hatta enzymatic36,37,38 ön işlem uygulanmalıdır. Bu adımlar ayrıca, eksojen bir bağlayıcı en sık eklense bilebağlayıcısız tahtaların üretimini teşvik edebilecek liflerin kendi kendine yapışmalarını da arttırır.
Ön tedavilerin birincil amacı mikrometrik liflerin partikül boyutu profilini iyileştirmektir. Basit bir taşlama, lif boyutunu27,39,40azaltma imkanı sunar. Ucuz, fibere özgü yüzeyi artırmaya katkıda bulunur. İç hücre duvarının bileşenleri daha erişilebilir hale gelir ve elde edilen panellerin mekanik özellikleri iyileştirilir. Bir termo-mekanik hamur üretildiğinde, örneğin sindirim artı defibrasyon 41 , farklı pulping proseslerinden42veya buhar patlaması43 , 44 ,45,46,47ile defibrasyon verimliliği önemli ölçüde artar. Daha yakın zamanda, LCA ikiz vidalı ekstrüzyon 25 , 26 , 27 , 28,29,30,31,32kullanarak lignoselülozik liflerin orijinal bir ön tedavisini geliştirmiştir. TMC defibrasyondan sonra, ekstrüder ayrıca liflerin içindeki doğal bir bağlayıcının homojen dağılımını sağlar. Elde edilen premiks, fiberboardlara sıcak preslenmeye hazırdır.
Pirinç samanının defibrasyon sırasında, ikiz vidalı ekstrüzyon bir sindirim artı defibrasyon işlemi ile karşılaştırıldı25. Ekstrüzyon yöntemi, önemli ölçüde azaltılmış bir maliyeti, yani hamurlamadan dokuz kat daha düşük olduğunu ortaya koydu. Ayrıca ilave su miktarı azaltılır (hamurlama yöntemi ile 4,0 dk yerine 1,0 maks sıvı/katı oran) ve rafine liflerin ortalama en boy oranında (16,3-17,9 yerine 21,2-22,6) net bir artış gözlenmektedir. Bu lifler son derece gelişmiş mekanik güçlendirme kabiliyeti sunar. Bu, saf bozulmamış lignin (örneğin Biolignin) bağlayıcı olarak kullanıldığı pirinç samanı bazlı fiberboardlar için gösterilmiştir (bükülme mukavemeti için 50 MPa'ya kadar ve suya 24 saat daldırmadan sonra kalınlık şişmesi için% 24' e kadar)28.
TMC defibrasyonunun ikiz vidalı ekstrüdere olan ilgisi kişniş samanı26ile de onaylanmıştır. Rafine liflerin en boy oranı, sadece öğütülmüş lifler için sadece 4,5 yerine 22,9-26,5 arasında değişmektedir. Ekstrüzyon rafine pipetlere protein bağlayıcı olarak tohumdan bir kek eklenerek %100 kişniş bazlı fiberboardlar elde edildi (kütle olarak%40). Bükülme mukavemeti (29 MPa'ya kadar) ve özellikle suya karşı dirençleri (%24'e kadar kalınlık şişmesi), sadece ezilmiş samandan yapılmış panellere kıyasla önemli ölçüde geliştirilmiştir. Ayrıca, bu paneller formaldehit yaymaz ve sonuç olarak, piyasada klasik olarak bulunan orta yoğunluklu fiberboard (MDF) ve sunta29'dan daha çevresel ve insan sağlığı dostudur.
Benzer şekilde, tamamen amaranth31 ve ayçiçeği32,kabuktan ekstrüzyon rafine lifleri takviye olarak ve tohum keki protein bağlayıcı olarak birleştiren paneller başarıyla üretildi. Sırasıyla 35 MPa ve 36 MPa'nın fleksörel güçlerini gösterdiler. Bununla birlikte, su direncinin daha düşük olduğu bulunmuştur: kalınlık şişmesi için sırasıyla% 71 ve% 87. Oleaginous keten samandan ekstrüzyon rafine shives bazlı kendinden bağlı paneller de elde edilebilir27. Bu durumda, kendi kendine bağlanmaya katkıda bulunan, ikiz vidalı TMC defibrasyon sırasında salınan ligneöz fraksiyondur. Bununla birlikte, elde edilen hardboardlar daha düşük mekanik mukavemet (sadece 12 MPa fleksöral mukavemet) ve çok yüksek kalınlıkta şişlik (%127) gösterir.
Yukarıda sunulan tüm ekstrüde fiber bazlı paneller endüstriyel uygulamalar bulabilir ve bu nedenle mevcut ticari ahşap bazlı malzemelere sürdürülebilir alternatiflerdir. Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) gereksinimlerine göre48,49,50, özel uygulamaları mekanik ve su hassasiyeti özelliklerine bağlı olacaktır.
Bu yazıda, lignoselülozik lifleri yenilenebilir panolarda mekanik takviye olarak kullanmadan önce ekstrüde etme ve rafine etme prosedürü ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Bir hatırlatma olarak, bu işlem geleneksel hamurlama metodolojilerine kıyasla eklenecek su miktarını azaltır ve ayrıca daha az enerji tüketir25. Aynı çift vidalı makine, liflere doğal bir bağlayıcı eklemek için de kullanılabilir.
Daha spesifik olarak, oleaginous keten(Linum usitatissimum L.) samandan bıçakların ikiz vidalı ekstrüzyon-rafine edilmesinin yapılması için ayrıntılı bir anahat sunulmaktadır. Bu çalışmada kullanılan saman ticari olarak elde edildi. Everest çeşidindendi ve bitkiler 2018'de Fransa'nın Güney Batı kesiminde yetiştirildi. Aynı ekstrüder geçişinde, plastikleştirilmiş bir keten tohumu keki (eksojen bağlayıcı olarak kullanılır) namlunun ortasına da eklenebilir ve daha sonra vida profilinin ikinci yarısı boyunca rafine edilmiş tüylere yakından karıştırılabilir. Kabarık bir malzeme şeklinde homojen bir karışım makine çıkışında toplanır. Tek adımlı TMC işlemi pilot ölçekli bir makine kullanılarak gerçekleştirilir. Amacımız, operatörlerin shives ekstrüzyon rafinesini ve ardından kek ilavesini düzgün bir şekilde yürütmeleri için ayrıntılı bir prosedür sağlamaktır. Bu işlemin ardından, elde edilen premiks, sıcak presleme kullanılarak% 100 oleaginous keten bazlı hardboard üretimi için hazırdır.

<table><tbody><tr><td>Analog durometre</td><td>Bareiss</td><td>HP Shore</td><td>Lif levhaların Shore D yüzey sertliğini belirlemek için kullanılan</td></tr><tr>cihaz<td>Kül fırını</td><td>Nabetherm</td><td>Kontrolör B 180</td><td>Mineral içeriği tayini için kullanılan fırın</td></tr><tr><td>Bantlı kurutucu</td><td>Clextral</td><td>Evolum 600</td><td>Çift vidalı ekstruder çıkışında ekstrüdatların sürekli kurutulması için kullanılan bantlı kurutucu</td></tr><tr><td>Soğuk ekstraksiyon ünitesi</td><td>FOSS</td><td>FT 121 Fibertec</td><td>Soğuk aspiratör, katı malzemelerin içindeki elyaf içeriğini belirlemek için kullanılır</td></tr><tr><td>, Densitometre</td>, <td>MA. TEC</td><td>Densi-Tap IG/4</td><td>Kuruduktan sonra ekstrüdatların görünür ve sıkıştırılmış yoğunluklarını belirlemek için kullanılan cihaz</td></tr><tr><td>Çift sarmal karıştırıcı</td><td>Electra</td><td>MH 400</td><td>Mikser, 12 numaralı levha üretmek için ham şirinti ve plastikleştirilmiş keten tohumu kekinden yapılan katı karışımı hazırlamak için kullanılır</td></tr>. <tr><td>Elyaf morfoloji analizörü</td><td>Techpap</td><td>MorFi Compact</td><td>Ekstrüzyonla rafine edilmiş şivesin morfolojik özelliklerini belirlemek için kullanılan analizör</td></tr><tr><td>Gravimetrik bantlı besleyici</td><td>Coperion K-Tron</td><td>SWB-300-N</td><td>Yağlı keten şivelerinin miktar tayini için kullanılan besleyici</td></tr><tr><td>Gravimetrik vidalı besleyici</td><td>Coperion K-Tron</td><td>K-ML-KT20</td><td>Plastikleştirilmiş keten tohumu kekinin miktar tayini için kullanılan besleyici</td></tr><tr><td>Çekiçli değirmen</td><td>Electra</td><td>BC P</td><td>Plastikleştirilmiş keten tohumu kekinden yapılmış granüllerin öğütülmesi için kullanılan kırıcı</td></tr><tr><td>Isıtmalı hidrolik pres</td><td>Pinette Emidecau Industries</td><td>PEI 400-t</td><td>Fiber levhaları sıcak presleme yoluyla kalıplamak için kullanılan hidrolik pres</td></tr><tr><td>Sıcak ekstraksiyon ünitesi</td><td>FOSS</td><td>FT 122 Fibertec</td><td>Katı malzemelerin içindeki suda çözünür ve lif içeriklerini belirlemek için kullanılan sıcak aspiratör</td></tr><tr><td>Görüntü analiz yazılımı</td><td>Ulusal Sağlık</td><td>Enstitüleri ImageJ</td><td>Ham şişlerin morfolojik özelliklerini belirlemek için kullanılan yazılım</td></tr><tr><td>Yağlı keten samanı</td><td>Ovalie Innovation</td><td>N/A</td><td>Deneysel çalışma için sağlanan hammadde</td></tr><tr><td>Pistonlu pompa</td><td>Clextral DKM</td><td>Super MD-PP-63</td><td>Su ölçümü ve enjeksiyon için kullanılan pompa</td></tr><tr><td>Tarayıcı</td><td>Toshiba</td><td>e-Studio 257</td><td>Gri seviyede ham kabukların görüntüsünü almak için kullanılan tarayıcı</td></tr><tr><td>Yan besleyici</td><td>Clextral</td><td>E36</td><td>Konfigürasyon için plastikleştirilmiş keten tohumu kekinin namlu içine (modül 5 seviyesinde) sokulmasını zorlamak için kullanılan besleyici (b)</td></tr><tr><td>Termogravimetrik analizör</td><td>Shimadzu</td><td>TGA-50</td><td>İşlenmekte olan katıların termogravimetrik analizini yapmak için kullanılan analizör</td></tr><tr><td>Çift vidalı ekstruder</td><td>Clextral</td><td>Evolum HT 53</td><td>36D toplam uzunluğa sahip birlikte dönen ve birlikte nüfuz eden pilot ölçekli çift vidalı ekstruder (D vida çapıdır, yani 53 mm)</td></tr><tr><td>Üniversal fırın</td><td>Memmert</td><td>UN30</td><td>Nem miktarı tayini için kullanılan fırın</td></tr><tr><td>Üniversal test cihazı</td><td>Instron</td><td>33R4204</td><td>Suntaların eğilme özelliklerini belirlemek için kullanılan test cihazı</td></tr><tr><td>Havalandırmalı fırın</td><td>Fransa Etuves</td><td>XL2520</td><td>Çift vidalı ekstrüderin çıkışında ekstrüdatların süreksiz kurutulması için kullanılan fırın</td></tr><tr><td>Titreşimli elek çalkalayıcı</td><td>RITEC</td><td>RITEC 600</td><td>Plastikleştirilmiş keten tohumu kekinin elenmesi için kullanılan elek çalkalayıcı</td></tr><tr><td>Titreşimli elek çalkalayıcı</td><td>RITEC</td><td>RITEC 1800</td><td>Yağlı keten şişlerinin içine sıkışmış kısa sak liflerini çıkarmak için kullanılan elek çalkalayıcı</td></tr></tbody></table>

yenilenebilir fiberboard Üretmek için İki vidalı ekstrüzyon prosesi

Twin-Screw Extrusion Process to Produce Renewable Fiberboards

Tamamen biyo-bazlı fiberboardlarda mekanik takviye kaynağı olarak kullanmadan önce lignoselülozik biyokütle üzerinde verimli bir termo-mekano-kimyasal ön işlem sağlamak için çok yönlü bir çift vidalı ekstrüzyon işlemi geliştirilmiştir. Tahıl pipetleri (özellikle pirinç), kişniş samanı, oleaginous keten samanından tüyler ve hem amaranth hem de ayçiçeği saplarının kabuğu gibi çeşitli lignoselülozik mahsul yan ürünleri bu işlemden başarıyla geçmiştir.
Ekstrüzyon işlemi, ortalama fiber en boy oranında belirgin bir artışa neden olur ve fiberboardların mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine neden olur. İkiz vidalı ekstrüder, namlunun ucunda bir filtrasyon modülü ile de donatılabilir. Lignoselülozik substrattan çeşitli kimyasalların (örneğin, serbest şekerler, hemiselülozlar, uçucu yağ fraksiyonlarından uçucu maddeler vb.) sürekli çıkarılması ve lif rafine edilmesi aynı anda gerçekleştirilebilir.
Ekstrüder karıştırma yeteneği için de kullanılabilir: vida profilinin sonundaki rafine liflere doğal bir bağlayıcı (örneğin, Organosolv ligninleri, protein bazlı yağ kekleri, nişasta vb.) eklenebilir. Elde edilen premiks, fiberboard uyumuna katkıda bulunan doğal bağlayıcı ile sıcak presleme yoluyla kalıplandırılmaya hazırdır. Tek bir ekstrüder geçişinde böyle bir kombine işlem üretim süresini, üretim maliyetini iyileştirir ve bitkisel üretim boyutunun azalmasına neden olabilir. Tüm işlemler tek bir adımda gerçekleştirildiği için, ekstrüder içindeki malzemenin oturma süresinin azalması sayesinde fiber morfolojisi daha iyi korunur ve bu da gelişmiş malzeme performanslarına neden olur. Bu tür tek adımlı ekstrüzyon işlemi, değerli bir endüstriyel süreç yoğunlaşmasının kökeninde olabilir.
Ticari ahşap bazlı malzemelerle karşılaştırıldığında, bu tamamen biyo bazlı fiberboardlar herhangi bir formaldehit yaymaz ve ara kaplar, mobilya, ev döşemesi, raf, genel inşaat vb.

Konfigürasyon kullanılarak oleaginous keten shives'in lif rafine edilmesi sırasında (adım 3.1.1), su kasıtlı olarak 1.0'a eşit bir sıvı/ katı oranda eklendi. Önceki çalışmalara göre25,26,27, böyle bir sıvı / katı oranı, çift vidalı ekstrüder çıkışındaki rafine liflerin uzunluğunu daha düşük oranlara göre daha iyi korur ve bu da aynı zamanda ortalama en boy oranlarında bir artışa katkıda bulunur. Ayrıca, eklenen su miktarı makine...

Lignoselülozik biyokütle üzerinde verimli bir termo-mekano-kimyasal ön işlem sağlamak için çok yönlü bir çift vidalı ekstrüzyon işlemi geliştirilmiştir ve bu da ortalama fiber en boy oranının artmasına neden olur. Doğal bir bağlayıcı, fiber rafine edildikten sonra sürekli olarak eklenebilir ve elde edilen ekstrüde malzemenin sıcak preslenilmesinden sonra geliştirilmiş mekanik özelliklere sahip biyo bazlı fiberboardlara yol açabilir.

Yenilenebilir Fiberboard Üretmek için İki Vidalı Ekstrüzyon Prosesi

A versatile twin-screw extrusion process to provide an efficient thermo-mechano-chemical pre-treatment on lignocellulosic biomass before using it as ...

Bu çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi, fiberboard kalıplamadan önce lignoselülozik biyomoasses ön işlem yapmak için sürekli ve verimli bir şekilde kullanılabilir. Homojen termo-mekanik hamurlar düşük maliyetle ve daha az miktarda su kullanılarak üretilir. Ve ekstrüzyonun çok yönlülüğü, tek bir geçişte doğal bir bağlayıcı eklenmesini sağlar.Kombine sıcaklık nem içeriğinin kullanılması, lignoselülozik liflerin başarılı bir çift vidalı ekstrüzyonu için bir anahtardır. Böylece her zaman fazla su ile başlarsınız, daha sonra istenen dokuyu elde edene kadar miktarları azaltırsınız. Süreç gerçekten hassas olduğu için tüm duyulara güvenmek zorundayız.Böylece video, yakın gelecekte kağıda görme ve işitme, koku ve dokunma ekler. Prosedürü göstermek laurent Labonne'a, laboratuvarımda bir mühendis. Laurent'e laboratuvarda doktora öğrencisi olan Saif Ullah Khan yardım edecek.İki vidalı ekstrüder modüllerini sadece fiber defibrasyon için doğru konfigürasyona bağlamak için yarım kelepçe kullanarak başlayın. Piston pompasını makineye bağlamak için su giriş borusunu ikinci modülün sonuna yanal olarak yerleştirin ve vida elemanı tipini, uzunluğunu, perdesini ve şaşırtıcı açısını kontrol edin. Vida el

twin-screw-extrusion-process-to-produce-renewable-fiberboards

Research

JoVE Journal

Engineering

Mühendislik

Gözden çıkarılabilir bir bileşeni (vasküler) işleminin bir buharlaşma mikrovasküler yapılar imal etmek için kullanılır. Bu işlem lazer Mikroişlenmiş kılavuzu plakaları tarafından sağlanan hassas 3D geometrik konumlandırma ile içi boş mikro oluşturmak için kurban poli (laktik) asit lifleri kullanır.

Bir Kurban bileşeni buharlaşma kullanarak üç boyutlu Mikroyapılar Yapma Süreci

Bir kağıt yapma işlemi kullanılarak sert ve sağlam bir kısa doğal elyaf preforme üretimi için yeni bir yöntem sunulmaktadır. Bakteriyel selüloz gevşek lifler için bağlayıcı olarak hareket eder ve aynı zamanda elyaf ön-parçaları için sertlik sağlar. Bu preform Gerçekten yeşil hiyerarşik kompozit malzemelerin üretilmesi için bir reçine ile infüze edilebilir.

Binder Bakteriyel Selüloz kullanmak Sağlam Doğal Elyaf preform üretim

Sıvı ürünlerin verimini en üst düzeye çıkarmayı (hızlı piroliz) amaçlayan biyokütle kalıntılarının termokimyasal dönüşümü için bir prosedür sunulmaktadır. Endüstriyel ölçekte kanıtlanmış bir teknolojiye dayanmaktadır ve özellikle saman tipi bir biyokütlenin arıtılması için uygundur.

Twin-vida Karıştırma Reaktörde Biyokütle Kalıntılarının Hızlı Piroliz

Crambe abyssinica bitkisel yağ üretiminde yan akım değeri sınırlıdır. Bu çalışmanın amacı, daha yüksek bir değere sahip ürünler üretilebilir gösteren bu yan akım göre malzeme ekstrüde etmek için yöntemler belirlemektir. ekstrüdatlar gelecek vaat eden özelliklere sahip olduğu bulunmuştur.

Film Ekstrüzyon Crambe abyssinica / Buğday Gluten Karışımları

Reçine zengin alan ortadan kaldırarak kompozit yüzey üzerinde çıplak lifleri ortaya çıkarmak için bir protokol sunulmuştur. Lifler ve kompozitler, imalat sırasında değil sonrası yüzey işlem tarafından sunulur. Maruz kalan karbon kompozit kalınlığı ile yön ve yüksek mekanik özelliği yüksek elektriksel iletkenlik sergi.

Deneysel yeni bir bileşik imalat yöntemi uygulanması: bileşik yüzeyi yumuşak katman yöntemi tarafından çıplak lifleri ortaya

Bu çalışmada gösterir çok maddesel katkı imalat kullanıyorum erimiş filaman imalatı (FFF) Paslanmaz çelik ve zirkon.

Erimiş filaman imalatı Metal-seramik bileşenler (FFF)

Stereolitografi cihazları üzerinde yenilenebilir Fotopolimer reçineler ile katkı üretim için bir protokol sunulmuştur.

Stereolithographic 3D baskı ile yenilenebilir İnceltilebilen

Delignified yoğun ahşap kısmen doğal elyaf takviyeli yerine büyük potansiyele sahip yeni bir umut verici hafif, yüksek performanslı ve biyo-tabanlı malzeme temsil eder- veya cam elyaf takviyeli kompozitgelecekte. Burada iki çok yönlü üretim yolları mevcut ve karmaşık kompozit parçalar oluşturmak için olasılığını göstermektedir.

Ahşap Tabanlı Yüksek Performanslı Kompozitlerin İmalatı ve Tasarımı

İkincil malzeme akışlarının üretim için potansiyel hammaddeleri içerdiği gösterilmiştir. Burada sunulan bir hammadde olarak CDW-plastik atık tespit edildiği bir protokol, çeşitli işleme adımları (aglomerasyon, ekstrüzyon) takip. Sonuç olarak kompozit malzeme üretildi ve mekanik özellikler analiz edildi.

İnşaat ve Yıkım Atık Plastik Fraksiyonlarının Ahşap-Polimer Kompozit Özellikleri Üzerine Etkisi

Döngüsel malzeme ekonomisine yönelik kapalı döngü yaklaşımının bir örneği burada açıklanmıştır. Biyobazlı yarı aromatik polyesterlerin polimerizasyon, depolimerizasyon ve daha sonra verimlerinde veya nihai özelliklerinde sadece küçük değişikliklerle yeniden polimerize edildiği bir bütün sürdürülebilir döngü sunulmaktadır.

Moleküler Geri Dönüşüm için Tasarlanmıştır: Lignin Türevi Yarı Aromatik Biyobaz Polimer

Bu çalışma, karbon elyafı ve bambu elyafı takviyeli poli (bütilen adipat-ko-tereftalat) köpüklerin hazırlanması için süperkritik bir karbondioksit köpürtme yöntemini açıklamaktadır.

Karbon Fiber ve Bambu Fiber Takviyeli Poli (butilen Adipat-ko-tereftalat) Köpüklerin Süperkritik Karbondioksit Köpürtme ile Hazırlanması

Keşfedin, lifli biyokütle için çift vidalı ekstrüzyon ile termo-mekanik ön işlemeyi. Bu yöntem, doğal bağlayıcı ekleyerek sürdürülebilir fiberboard üretiminde lif oranını ve mekanik özellikleri artırır.

Yenilenebilir Fiberboard Üretmek için İki Vidalı Ekstrüzyon Prosesi

Daha fazla video keşfet