Method Article

Estrategia escalable de fabricación procesada por soluciones para electrodos transparentes de alto rendimiento y flexibles con malla metálica integrada

DOI:

10.3791/56019

⸱

June 23rd, 2017

 ,  ,  ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Mechanical Engineering, University of Hong Kong, 2Department of Mechanical Engineering, University of Michigan, 3Department of Electrical Engineering and Computer Science, University of Michigan, 4Department of Chemistry, University of Hong Kong, 5HKU-Shenzhen Institute of Research and Innovation

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Este protocolo describe una estrategia de fabricación basada en soluciones para electrodos transparentes, flexibles y de alto rendimiento con malla metálica gruesa y totalmente incrustada. Los electrodos transparentes flexibles fabricados por este proceso demuestran entre los rendimientos más altos reportados, incluyendo resistencia de lámina ultrabaja, alta transmitancia óptica, estabilidad mecánica bajo flexión, adhesión de sustrato fuerte, suavidad superficial y estabilidad ambiental.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Aquí, los autores informan el electrodo de malla metálica incrustada (EMTE), un nuevo electrodo transparente (TE) con una malla de metal completamente incrustado en una película de polímero. Este documento también presenta un bajo costo, método de fabricación libre de vacío para esta novela TE; El enfoque combina la litografía, galvanoplastia, y el proceso de transferencia de impresión (LEIT). La naturaleza incorporada de los EMTEs ofrece muchas ventajas, tales como alta suavidad superficial, que es esencial para la producción orgánica del dispositivo electrónico; Estabilidad mecánica superior durante la flexión; Resistencia favorable a los productos químicos ya la humedad; Y fuerte adhesión con película plástica. La fabricación LEIT cuenta con un proceso de galvanoplastia para la deposición de metales sin vacío y es favorable para la producción industrial en masa. Además, LEIT permite la fabricación de malla metálica con una alta relación de aspecto ( es decir, el espesor al ancho de línea), mejorando significativamente su conductancia eléctrica sin perjudicar la óptica trAnsmitancia Demostramos varios prototipos de EMTEs flexibles, con resistencias de lámina inferiores a 1 Ω / sq y transmitancias superiores al 90%, dando como resultado valores muy altos de mérito (FoM) - hasta 1,5 x 10 4 - que están entre los mejores valores en el Literatura publicada.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

En todo el mundo, se están realizando estudios para buscar reemplazos de óxidos conductores transparentes transparentes (TCO), tales como películas de óxido de estaño de indio y óxido de estaño dopado con flúor (FTO), con el fin de fabricar TEs flexibles / Dispositivos optoelectrónicos estirables 1 . Esto requiere nuevos materiales con nuevos métodos de fabricación.

Se han estudiado nanomateriales como el grafeno 2 , los polímeros conductores 3 , 4 , los nanotubos de carbono 5 y las redes aleatorias de nanocables metálicos 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 y han demostrado sus capacidades en TEs flexibles, abordando las deficiencias de Existentes basadas en TCO, Incluyendo la fragilidad de la película 12 , la baja transmitancia de infrarrojos 13 , y la baja abundancia 14 . Incluso con este potencial, todavía es difícil obtener alta conductancia eléctrica y óptica sin deterioro bajo flexión continua.

En este marco, las mallas metálicas regulares 15 , 16 , 17 , 18 , 19 , 20 están evolucionando como un candidato prometedor y han logrado una transparencia óptica notablemente alta y una baja resistencia de la hoja, que puede ajustarse a petición. Sin embargo, el uso extensivo de TE-malla basada en TE se ha obstaculizado debido a los numerosos desafíos. En primer lugar, la fabricación implica a menudo la costosa deposición a vacío de metales 16 , 17 , 18 , 21 . En segundo lugar, el espesor puede provocar fácilmente cortocircuitos eléctricos 22 , 23 , 24 , 25 en dispositivos optoelectrónicos orgánicos de película delgada. En tercer lugar, la adhesión débil con la superficie del substrato da como resultado una flexibilidad pobre 26 , 27 . Las limitaciones mencionadas anteriormente han creado una demanda de nuevas estructuras de TE basadas en malla metálica y enfoques escalables para su fabricación.

En este estudio, presentamos una nueva estructura de TEs flexibles que contiene una malla metálica completamente incrustada en una película de polímero. También describimos un enfoque de fabricación innovador, basado en soluciones y bajo costo que combina litografía, electrodeposición y transferencia de impresión. Se han logrado valores de FoM de hasta 15k en EMTEs de muestra. Debido a la naturaleza intrínseca deSe observaron EMTEs, notable estabilidad química, mecánica y ambiental. Además, la técnica de fabricación procesada en solución establecida en este trabajo se puede utilizar potencialmente para la producción de bajo costo y alto rendimiento de los EMTEs propuestos. Esta técnica de fabricación es escalable a anchos de línea de malla metálica más finos, áreas más grandes y una gama de metales.

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Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

PRECAUCIÓN: Preste atención a la seguridad del haz de electrones. Por favor use las gafas y ropa de protección correctas. También, maneje cuidadosamente todos los disolventes y soluciones inflamables.

1. Fabricación fotolitográfica de la EMTE

  1. Fotolitografía para la fabricación del patrón de malla.
    1. Limpie los sustratos de vidrio FTO (3 cm x 3 cm) con detergente líquido con algodón. Enjuague bien con agua desionizada (DI) usando un hisopo de algodón limpio. Limpiarlos con ultra-sonicación (frecuencia = 40 kHz, temperatura = 25 ° C) en alcohol isopropílico (IPA) durante 30 s antes de secarlos con aire comprimido.
      PRECAUCIÓN: Manipule el aire comprimido con cuidado.
    2. Spincoat 100 μL del material fotorresistente en el vidrio FTO limpiado durante 60 s a 4.000 rpm (aproximadamente 350 xg para muestras con un radio de 2 cm) para obtener una película uniforme de 1,8 μm de espesor.
    3. Hornee la película fotorresistente en una placa caliente durante 50 s al100 ° C.
    4. Se expone la película fotorresistente a través de una fotomáscara con un patrón de malla (ancho de línea de 3 μm, paso de 50 μm) usando un alineador de máscara UV para una dosis de 20 mJ / cm2.
    5. Desarrollar el material fotorresistente sumergiendo la muestra en la solución reveladora durante 50 s.
    6. Enjuagar la muestra en agua desionizada y secarla con aire comprimido.
      PRECAUCIÓN: Manipule el aire comprimido con cuidado.
  2. Electrodeposición de metales.
    1. Verter 100 ml de una solución de revestimiento acuosa de cobre en un vaso de precipitados de 250 ml.
      NOTA: Para la fabricación de EMTE con los respectivos metales se pueden usar otras soluciones de revestimiento acuosas ( por ejemplo, plata, oro, níquel y cinc).
      PRECAUCIÓN: Preste atención a la seguridad química.
    2. Conecte el vidrio FTO recubierto con material fotorresistente al terminal negativo de la instalación de electrodeposición de dos electrodos y sumergirlo en la solución de revestimiento como el electrodo de trabajo.
    3. Conecte la barra metálica de cobreAl terminal positivo de la disposición de electrodeposición de dos electrodos como el contraelectrodo.
    4. Suministre una corriente constante de 5 mA (densidad de corriente: ~ 3 mA / cm2) utilizando un instrumento de medición de tensión / corriente ( por ejemplo, Sourcemeter) durante 15 minutos para depositar el metal en un espesor de aproximadamente 1,5 μm.
    5. Enjuague minuciosamente la muestra de vidrio FTO recubierta con material fotorresistente con agua desionizada y séquela con aire comprimido.
      PRECAUCIÓN: Manipule el aire comprimido con cuidado.
    6. Colocar la muestra de vidrio FTO recubierta con material fotorresistente en acetona durante 5 minutos para disolver la película fotorresistente, con la malla de metal desnudo en la parte superior del vidrio FTO.
  3. Transferencia de impresión térmica de la malla metálica al sustrato flexible.
    1. Coloque la muestra de vidrio FTO con revestimiento metálico sobre las planchas calentadas eléctricamente de la impresora térmica y coloque una película de copolímero de olefina cíclica flexible (COC) de 100 μm de espesor sobre la parte superior de la muestra,El lado de malla metálica.
    2. Calentar las placas de la prensa calentada a 100 ° C.
    3. Aplicar 15 MPa de presión de impresión y mantenerlo durante 5 min.
      PRECAUCIÓN: Preste atención a la seguridad cuando utilice la prensa calentada.
      NOTA: La transferencia de impresión se puede hacer a una presión más baja; El valor de presión (15 MPa) aquí descrito es relativamente alto. Esta alta presión se utilizó para asegurar que la malla metálica estaba totalmente incrustada en la película COC.
    4. Enfriar los platos calientes a la temperatura de desmoldeo de 40 ° C.
    5. Suelte la presión de impresión.
    6. Pelar la película COC del vidrio FTO, con la malla de metal totalmente incrustado en la película COC.

2. Fabricación de EMTE submicrónicos

  1. Fabricación de EMTE submicrónicos mediante litografía por haz de electrones (EBL).
    1. Spincoat 100 μL de solución de metacrilato de polimetilo (PMMA) (15k MW, 4% en peso de anisol) en el vidrio FTO limpiado durante 60 saT 2,500 rpm (aproximadamente 140 xg para muestras con un radio de 2 cm) para conseguir una película uniforme de 150 nm de espesor.
    2. Hornee la película de PMMA en una placa caliente durante 30 minutos a 170 ° C.
    3. Encienda el sistema EBL y diseñe el patrón de malla (ancho de línea de 400 nm, paso de 5 μm) utilizando un generador de patrones 29 .
    4. Colocar la muestra en un microscopio electrónico de barrido conectado al generador de patrones y ejecutar el proceso de escritura 29 .
    5. Desarrollar la resistencia durante 60 s en una solución mixta de metil isopropil cetona e isopropanol en una relación 1: 3.
    6. Enjuague la muestra con agua desionizada y séquela con aire comprimido.
      PRECAUCIÓN: Manipule el aire comprimido con cuidado.
    7. Colocar 100 ml de la solución acuosa de recubrimiento acuoso en un vaso mediano.
      NOTA: Para la fabricación de EMTE con los respectivos metales se deben usar otras soluciones acuosas de recubrimiento ( por ejemplo, soluciones de chapado de plata, oro, níquel y zinc).
    8. Conecte el vidrio FTO recubierto con PMMA al terminal negativo de la instalación de electrodeposición de dos electrodos, dóblelo en la solución de revestimiento como electrodo de trabajo y conecte la barra metálica de cobre al terminal positivo para completar el circuito.
      NOTA: Se deben utilizar otras barras de metales ( es decir, plata, oro, níquel y zinc) para las respectivas electrodeposiciones metálicas.
    9. Aplicar una corriente adecuada, correspondiente a una densidad de corriente de aproximadamente 3 mA / cm2, a la zona del patrón de malla durante 2 min para depositar metal hasta un espesor de aproximadamente 200 nm (el espesor real debe determinarse mediante SEM o AFM).
    10. Lavar cuidadosamente la muestra con agua DI y colocarla en acetona durante 5 minutos para disolver la película de PMMA.
    11. Coloque la muestra de vidrio FTO cubierta con malla metálica sobre los platos calentados eléctricamente de la impresora térmica y coloque una película COC (100 μm de grosor) encima de la muestra.
    12. Calentar las placas a 100 ° C, aplicar un 15MPa presión de impresión, y mantener durante 5 min.
    13. Enfriar los platos calientes a la temperatura de desmoldeo de 40 ° C y liberar la presión de impresión.
    14. Pelar la película de COC del vidrio FTO, junto con la malla de metal sub-micrón completamente incrustado en la película de COC.

3. Medición del Desempeño de los EMTEs

  1. Medición de resistencia de chapa.
    1. Separe la pasta de plata en dos bordes opuestos de la muestra cuadrada y espere a que se seque.
    2. Coloque cuidadosamente las cuatro sondas del dispositivo de medición de resistencia en las almohadillas de plata, siguiendo las instrucciones del equipo.
    3. Cambie al modo de medición de resistencia de la fuente de alimentación / instrumento de medición y registre el valor en la pantalla.
  2. Medición de transmisión óptica.
    1. Activar la configuración de medición UV-Vis y calibrar el espectrómetro ( es decir, correlacionar las lecturas witHa de muestra estándar para comprobar la exactitud del instrumento).
    2. Coloque la muestra EMTE en el porta muestras de espectrómetros y alinee correctamente la dirección óptica.
    3. Ajuste el espectrómetro para 100% de transmitancia.
      NOTA: Todos los valores de transmitancia presentados aquí se normalizan a la transmitancia absoluta a través del substrato de película COC desnudo.
    4. Mida la transmitancia de la muestra.
    5. Guarde la medición y cierre la sesión de la configuración.

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Results

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La figura 1 muestra el diagrama esquemático y de fabricación de las muestras EMTE. Tal como se presenta en la Figura 1a , el EMTE consiste en una malla metálica totalmente incrustada en una película de polímero. La cara superior de la malla está en el mismo nivel que el sustrato, mostrando una plataforma generalmente lisa para la posterior producción del dispositivo. La técnica de fabricación se explica esquemáticamente en la

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Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Nuestro método de fabricación puede modificarse adicionalmente para permitir la escalabilidad de los tamaños de las características y áreas de la muestra y para el uso de diversos materiales. La fabricación exitosa de EMTE de cobre de longitud de submicrometro ( Figura 3a-3c ) utilizando EBL demuestra que la estructura de EMTE y los pasos clave en la fabricación de LEIT, incluyendo la galvanoplastia y la transferencia de huella, pueden reducirse fiablemente a un rango submicrométrico. D...

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Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Los autores no tienen nada que revelar.

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Este trabajo fue apoyado parcialmente por el Fondo General de Investigación del Consejo de Subvenciones de Investigación de la Región Administrativa Especial de Hong Kong (Premio Nº 17246116), el Programa de Jóvenes Estudiosos de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China (61306123) Programa General de la Comisión de Innovación Científica y Tecnológica del Municipio de Shenzhen (JCYJ20140903112959959), y el Programa de Investigación y Desarrollo Clave del Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Zhejiang (2017C01058). Los autores desean agradecer a Y.-T. Huang y SP Feng por su ayuda con las mediciones ópticas.

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Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
AcetonaSigma-AldrichW332615Isopropanol altamente inflamable
Sigma-Aldrich190764Sustratos
vidrio FTOSur de China Xiang S& T, China
FotorresistenciaClariant, Suiza54611L11AZ 1500 Resistencia al tono positivo (20cP)
Alineador de máscara UVAcademia China de Ciencias, ChinaURE-2000/35
Revelador fotorresistenteClariant, Suiza184411AZ 300 MIF Revelador
Cu, Ag, Au, Ni y Zn Soluciones de galvanoplastiaCaswell, EE. UU.Soluciones listas para usar (PLUG N' PLATE)
Keithley 2400 SourceMeterKeithley, EE. UU.41J2103
COC Plastic FilmsTOPAS, AlemaniaF13-19-1Grado 8007 (Temperatura de transición vítrea: 78 & grados; C)
Prensa hidráulicaSpecac Ltd., Reino UnidoGS15011Con kit de bajo tonelaje (calibre de 0-1 tonelada)
Controlador de temperaturaSpecac Ltd., Reino UnidoGS15515Placas calentadas refrigeradas por agua y controlador
ChillerGrant Instruments, Reino UnidoT100-ST5
Polimetilmetacrilato (PMMA)Sigma-Aldrich
AnisolSigma-Aldrich96109altamente inflamable
Philips, Países BajosFEI XL30Microscopio electrónico de barrido equipado con un generador de patrones JC Nabity   
Pasta de plata Isopropyl KetoneSigma-Aldrich108-10-1
TedPella, Inc, EE. UU16031
UV– Espectrómetro VisPerkin Elmer, Estados UnidosL950
de altamente inflamables 200336 Configuración EBL .

References

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