Artículo de método

Métodos de control de calidad periódicos para SPECT-CT

DOI:

10.3791/68669

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30 de septiembre de 2025

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1Department of Nuclear Medicine, The First Affiliated Hospital, Zhejiang University School of Medicine, 2Department of Nursing, The First Affiliated Hospital, Zhejiang University School of Medicine

En este artículo

Resumen

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Este artículo presenta métodos prácticos mensuales de control de calidad (QC) SPECT-CT para técnicos, incluidas verificaciones de antecedentes y uniformidad, entre otros. Estos métodos están destinados a monitorear y mantener el estado operativo básico del equipo; sin embargo, no pueden reemplazar el mantenimiento profesional, que es esencial para garantizar la confiabilidad del equipo y la imagen.

Resumen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

En el campo de las imágenes médicas, las cámaras gamma, la tomografía computarizada por emisión de fotón único (SPECT) y la SPECT/CT son herramientas de diagnóstico críticas. El control de calidad es esencial para estos dispositivos porque el mal funcionamiento del equipo puede provocar una degradación de la calidad de la imagen, lo que afecta la evaluación precisa de las condiciones médicas por parte de los médicos. El Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA) y la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) han recomendado un control de calidad estandarizado y periódico para garantizar la estabilidad del funcionamiento del equipo y la fiabilidad de las imágenes médicas. Al evaluar los modos de imágenes planas y tomográficas, se puede lograr una evaluación más completa del rendimiento del equipo, lo que garantiza un funcionamiento estable y preciso para proporcionar un soporte confiable para el diagnóstico clínico.

La importancia del control de calidad radica en su capacidad para detectar problemas en los equipos de forma temprana, preservar la calidad de la imagen y garantizar la fiabilidad de los resultados del diagnóstico. El Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA) ha establecido recomendaciones pertinentes para el control de calidad y las pruebas de las cámaras gamma, los sistemas SPECT y SPECT/CT, haciendo hincapié en la importancia de probar los modos de imágenes planas y tomográficas del equipo.

El control de calidad de los equipos de imágenes médicas juega un papel crucial para garantizar imágenes de alta calidad y capacidades de diagnóstico confiables. Al monitorear el rendimiento del equipo e identificar problemas potenciales con prontitud, el proceso de control de calidad ayuda a mantener la calidad de imagen de las imágenes médicas y la confiabilidad del trabajo de diagnóstico clínico. Este artículo describe los métodos de control de calidad empleados para los instrumentos SPECT-CT. Estos métodos incluyen pruebas de fondo, pruebas de uniformidad intrínseca, ajustes de ganancia del tubo fotomultiplicador, pruebas de centro de rotación, control de calidad de imagen CT, pruebas de fusión de imágenes y otros procedimientos relacionados.

Introducción

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La tomografía computarizada por emisión de fotón único-tomografía computarizada (SPECT-CT), como dispositivo clave en el diagnóstico de medicina nuclear, afecta directamente la calidad de la imagen y la precisión de los resultados diagnósticos 1,2,3,4. Por lo tanto, la implementación de un estricto control de calidad de los equipos, especialmente el control de calidad periódico, es crucial para garantizar el funcionamiento estable de los equipos SPECT/CT y la confiabilidad de los resultados de diagnóstico5. Si los problemas del instrumento SPECT-CT se pueden identificar y rectificar de manera oportuna, no solo puede mejorar la calidad de la imagen y prolongar la vida útil de la máquina, sino también mejorar aún más el nivel de diagnóstico clínico del departamento de medicina nuclear 2,6.

La importancia del control de calidad se refleja en varios aspectos: en primer lugar, puede detectar rápidamente la degradación o falla del rendimiento del equipo, evitando diagnósticos erróneos o diagnósticos perdidos debido a problemas con los equipos; en segundo lugar, a través de la calibración y el mantenimiento regulares, el control de calidad garantiza la estabilidad y consistencia de la calidad de la imagen, proporcionando una base confiable para el diagnóstico clínico; Por último, un sistema integral de control de calidad ayuda a prolongar la vida útil de los equipos y a reducir los costes de mantenimiento 1,7,8.

Las operaciones de control de calidad detalladas en este artículo forman parte de un programa de control de calidad periódico recomendado por el Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA) y la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA)9,10. Estas operaciones se refieren al rendimiento de equipos críticos y no requieren tecnología o equipos adicionales. Pueden ser ejecutados por técnicos médicos siguiendo los procedimientos descritos en este artículo.

El control de calidad periódico es el vínculo central del control de calidad de los equipos SPECT-CT11. Establece un ciclo de control de calidad científico y razonable para realizar pruebas y evaluaciones periódicas de los indicadores clave de rendimiento del equipo, asegurando que el equipo esté siempre en las mejores condiciones de funcionamiento 9,12. La frecuencia del control de calidad periódico debe establecerse razonablemente en función de factores como la frecuencia de uso del equipo, la estabilidad del rendimiento y las necesidades clínicas, y debe aplicarse estrictamente13.

El control de calidad de los equipos SPECT-CT, especialmente el control de calidad periódico, es una parte importante del sistema de garantía de calidad de la medicina nuclear 9,13. Al establecer y aplicar estrictamente un sistema integral de control de calidad, se puede garantizar de manera efectiva la estabilidad del rendimiento y la calidad de imagen de los equipos SPECT-CT, proporcionando un soporte técnico confiable para el diagnóstico y tratamiento clínico11.

Este artículo presenta varios métodos de control de calidad SPECT-CT que los técnicos médicos pueden implementar de forma independiente. Además, dado que las directrices existentes se limitan a esbozar los elementos de control de calidad recomendados sin especificar los intervalos de tiempo o los ciclos para la aplicación del control de calidad, en el presente documento se propone un método de control de calidad periódico con referencia a las normas y directrices internacionales más recientes, combinado con la experiencia de la carga de trabajo clínico y las necesidades de control de calidad de los equipos, así como un método para hacer que las fuentes puntuales hagan que la fuente radiactiva sea más uniforme y estable14,15.

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Protocolo

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1. Preparación

  1. Pruebas ambientales de fondo de la sala de máquinas
    1. Use un medidor digital de contaminación de superficie multifunción para probar las áreas alrededor del detector, incluido el suelo, las paredes, la carcasa del detector, los bastidores, las camas de inspección y otras ubicaciones fácilmente contaminadas para descartar la contaminación ambiental (Figura 1).
  2. Desmontaje del colimador
    NOTA: Antes de la operación, elimine cualquier obstrucción cerca del lecho de inspección y el detector para garantizar suficiente espacio para el movimiento del lecho y la rotación del detector.
    1. Retire el colimador
      1. Utilice la tecla ARRIBA/ABAJO en la parte superior de la unidad de control remoto (RCU) para seleccionar el elemento de intercambio de colimadores en la columna Procedimiento del menú de visualización del bastidor. Presione simultáneamente la tecla Enable (tecla lateral) y la tecla SET de la RCU (Figura 2A).
      2. Cuando la pantalla muestre Mueva la mesa a la posición inclinada, pise el embrague de pie de la cama de inspección (ubicado debajo del costado de la cama cerca del detector) para desbloquear la cama (Figura 2B). Empuje la cama en el sentido de las agujas del reloj a lo largo de la pista de tierra hasta el punto límite del lado inclinado hasta que se bloquee con un clic audible.
        NOTA: Realice esto en el lado opuesto de la dirección del movimiento para evitar lesiones en los pies durante el movimiento de la cama.
      3. Una vez que el lecho de inspección esté asegurado al tope de tierra, la pantalla mostrará Coloque el carro de colimadores (Figura 2C). En este momento, es necesario colocar el carro colimador delante de la placa guía del carro colimador detector. Finalmente, presione los frenos de las ruedas en ambos lados para evitar que el carro se desplace debido a la inercia del colimador y cause daños durante el proceso de desmontaje del colimador.
      4. Una vez que el carro se haya fijado al conector de pasador de tierra, la pantalla mostrará la instrucción Presione GO para abrir el mecanismo (Figura 2D). En este punto, presione simultáneamente la tecla Habilitar y la tecla GO en la RCU.
      5. Después de que el mecanismo de contorneado se abra por completo (la pantalla muestra Descarga de colimadores) (Figura 2E), retire el colimador con el asa del carro. Suelte el colimador manteniendo abierto el bloqueo de seguridad en la parte superior del detector, repitiendo para el otro lado.
      6. Cuando aparezca la pantalla, asegúrese de que los colimadores estén asegurados en el carro. Guarde el carro, luego acople el carro con el siguiente juego de colimadores (Figura 2F), pise el pedal cuadrado fuera del pasador circular del piso del carro, levante el pasador y aleje el carro.
        NOTA: Nunca mueva el carro con colimadores en un solo lado para evitar volcarse; Utilice solo la llave dedicada para el manejo del colimador.
    2. Instalación del colimador virtual
      NOTA: El colimador virtual incluye dos partes para los detectores 1 y 2: placas colimadoras transparentes de repuesto y sus soportes metálicos.
      1. Cuando la pantalla confirma el carro en su lugar. Cargue los colimadores, inserte las placas colimadoras transparentes No.1 y No.2 en la pista del colimador del detector. Inserte los soportes No.1 y No.2 correspondientes en el espacio entre el detector y el colimador. Alinee el colimador y los orificios de los tornillos que conectan el soporte al pórtico, y gire cada tornillo a la posición más apretada para fijar el colimador virtual.
      2. Una vez que la pantalla muestra Collimators cargados. Presione GO para cerrar el mecanismo de contorno, presione las teclas Habilitar y GO simultáneamente para cerrar el mecanismo de contorno del colimador (Figura 3A, B).
      3. Cuando la pantalla muestre Quitar el carro del colimador, deslice el interruptor de límite virtual del carro (Figura 3C) hacia arriba debajo del soporte del colimador virtual No.1 (lo que indica que el carro se ha movido fuera del punto límite). Presione la tecla Habilitar y la tecla GO para cerrar el mecanismo de contorno.
      4. Cuando la pantalla muestre Mover mesa a la posición central, vuelva a colocar el lecho de inspección en el punto límite central. Presione la tecla Enable y la tecla GO simultáneamente para iniciar el movimiento hacia afuera del detector y la autoprueba del bastidor.
      5. Cuando la pantalla muestre Presione el PSD principal en uno de los colimadores, presione el botón blanco pequeño (dispositivo virtual sensible a la presión) (Figura 3D) en el lado más interno de los detectores 1 y 2, luego presione el panel más interno largo del detector. La pantalla confirmará un intercambio exitoso de colimador virtual.
        NOTA: Sostenga firmemente el mango del soporte antes de apretar los tornillos y no use la máquina de rayos X de TC con colimadores de repuesto instalados para evitar daños en el detector.
  3. Producción de fuentes puntuales
    NOTA: Este paso implica el uso de productos farmacéuticos radiactivos, lo que requiere medidas de protección radiológica adecuadas. Durante la producción, el movimiento y la utilización de fuentes puntuales, se debe implementar protección radiológica16,17. Para obtener más información sobre el contenido relacionado con la protección que se trata en este artículo, consulte la sección Discusión.
    1. En el gabinete de protección radiológica, use una jeringa desechable nueva de 2 ml. Retire la tapa de la aguja y coloque una bola de algodón de 5 mm (que coincida con el diámetro interior de la tapa) dentro de la tapa18 (Figura 4). Repita este proceso para preparar una segunda fuente puntual con una dosis total de 1 mCi.
    2. Agregue 99 mde TcO4- a la bola de algodón en pequeños incrementos hasta que la dosis alcance 0,5-0,8 mCi (con una tasa de recuento de 20-40 kCt/s utilizando el colimador de sustitución). Coloque la fuente puntual completa en un contenedor de blindaje de plomo.
      NOTA: Se recomienda utilizar una solución de pertecnetato de sodio con una actividad específica de 10 mCi/mL para preparar la fuente de control de calidad. A este nivel de actividad, una bola de algodón con un diámetro de 5 mm es suficiente para adsorber el volumen de dosis requerido de la solución, evitando así el impacto en la eficacia del control de calidad causado por el desbordamiento excesivo de líquido debido a grandes volúmenes.

2. Operaciones de control de calidad

NOTA: El control de calidad incluye pruebas de medicina nuclear (antecedentes, uniformidad inherente, centro de rotación) y TC (calentamiento de tubos, calibración de aire, fusión de imágenes). Cierre las puertas de protección de la habitación y restrinja la entrada durante las pruebas de uniformidad inherente y de fondo. Evite los medicamentos PET o los pacientes inyectados fuera de la habitación para evitar errores en los resultados (consulte la Figura 5 para ver la interfaz de prueba en segundo plano).

  1. Prueba de antecedentes
    1. Seleccione L en la columna Modo usando las teclas arriba/abajo de la RCU. Presione simultáneamente la tecla Habilitar y la tecla SET para convertir al modo L.
    2. En la interfaz NM de la estación de trabajo de adquisición, seleccione Configuración y, a continuación, Control de calidad diario en la barra de herramientas Control de calidad . Elija Prueba en segundo plano (dos detectores) en la columna de la izquierda, marque Detector1 y Detector2 y haga clic en Iniciar.
    3. Después de la adquisición, haga clic en Siguiente para generar el informe de prueba en segundo plano. Use Abrir en el explorador ubicado en la esquina superior derecha para abrir el informe en un explorador web. También puede hacer clic en Más, situado en la esquina superior derecha, para acceder a opciones adicionales. Una de esas opciones es Guardar página como, que permite al usuario guardar el informe en su computadora. Por último, haga clic en Guardar para guardar el informe.
    4. Si el informe muestra Aprobado (azul), la prueba se realiza correctamente. Si falla (rojo), use el medidor de contaminación de la superficie para identificar / eliminar la contaminación, luego repita la prueba antes de proceder a la prueba de uniformidad inherente.
  2. Prueba de uniformidad inherente
    1. Mantenga el detector en modo L. Coloque la fuente puntual preparada a una distancia superior a 2,5 m del detector. Gire el detector 1 (usando la tecla de rotación de la RCU) para mirar directamente hacia la fuente puntual, de modo que su plano sea perpendicular a la fuente puntual.
    2. En la interfaz de la estación de adquisición (sin salir de la prueba en segundo plano), seleccione Calidad de imagen (Detector1) en la barra lateral izquierda, haga clic en Aplicar y, a continuación, en Iniciar. Una vez finalizado, haga clic en Siguiente para generar el informe.
    3. Repita para Detector2: gírelo para que mire hacia la fuente puntual, seleccione Calidad de imagen (Detector2) en la estación de adquisición, haga clic en Aplicar y, a continuación, en Iniciar. Genere el informe con Siguiente.
    4. Un Aprobado azul indica que se ha realizado correctamente. Para un rojo Fallido, ajuste la ganancia del fotomultiplicador para el detector afectado19 (Figura 6).
      NOTA: La posición de colocación de la fuente puntual debe estar a una distancia ≥ 2,5 m del detector, cuando el detector está a la altura predeterminada para las operaciones de control de calidad, la línea de conexión con el punto de marcador central del detector es perpendicular a cualquier posición fija en el plano del detector, como una pared. Esta posición se determina con la ayuda del ingeniero del fabricante durante la instalación del equipo. Al girar el detector en el modo de altura L predeterminado, el otro detector también es aplicable a esta posición.
  3. Ajuste de ganancia del fotomultiplicador
    1. En la interfaz NM, haga clic en Configuración, seleccione la barra de herramientas Control de calidad y elija Reajuste periódico.
    2. Seleccione Iter Cal debajo del detector de destino (por ejemplo, Posicionamiento de la fuente (Detector1)). Coloque la fuente puntual a 2,5 m del detector, gírelo para que mire hacia la fuente, perpendicular a su plano, y haga clic en Iniciar en la estación de adquisición.
    3. Una vez finalizado el programa, seleccione Calibración de ganancia de energía en la columna de la izquierda, haga clic en Aplicar para el ajuste automático. Vuelva a ejecutar la prueba de calidad de imagen . Si aún "Falló", comuníquese con el ingeniero del fabricante (Figura 7).
  4. Intercambio de colimadores
    1. Utilice las teclas arriba/abajo de la RCU para seleccionar Collimator Exchange en la interfaz de modo de la pantalla del bastidor. Presione la tecla Habilitar y la tecla SET simultáneamente. Cuando la pantalla muestre Mover la mesa a la posición inclinada, pise el pedal del embrague de la cama y empuje la cama en el sentido de las agujas del reloj hasta el punto límite del lado inclinado.
    2. Una vez que el lecho de inspección esté asegurado por el tope de tierra, la pantalla mostrará Coloque el carro de colimadores. En esta etapa, deslice el interruptor de límite virtual en el carro debajo del soporte del colimador No.1 hacia abajo. Cuando el interruptor de límite virtual esté activado, la pantalla mostrará Presione para abrir el mecanismo. Presione las teclas Habilitar y GO simultáneamente. Después de que se abra el dispositivo de contorno del colimador, retire la placa del colimador de repuesto y el soporte.
    3. Coloque el carro con un colimador de baja energía, alta resolución o de uso general en el punto límite frontal del detector. Alinee los rieles del carro y del detector, pise el pasador de tierra, presione el bloqueo de seguridad del riel del carro y empuje el colimador sobre los rieles del detector. Bloquee el colimador con el interruptor de bloqueo de seguridad del detector, repitiendo para el otro lado.
    4. Cuando ambos colimadores están en su lugar (la pantalla muestra Colimadores cargados. Presione para cerrar el mecanismo de contorno), presione la tecla Habilitar y la tecla GO para cerrar y bloquear el mecanismo de contorno.
    5. Cuando aparezca la pantalla, retire el carro colimador , aleje el carro. Después de liberar el límite, la pantalla mostrará Mover mesa a la posición central. Regrese la cama al tope central del suelo. Una vez bloqueado, presione la tecla Habilitar y la tecla GO para iniciar el movimiento hacia afuera del detector.
    6. Cuando la pantalla muestre Presione el PSD principal en uno de los colimadores, presione el dispositivo sensible a la presión principal (frontal) en el panel del colimador. Para Presione un pequeño PSD en uno de los colimadores, presione el pequeño dispositivo sensible a la presión (trasero) dentro del detector.
    7. La pantalla confirmará que el intercambio de colimador se completó correctamente al finalizar todos los pasos.
  5. Prueba del centro de rotación
    NOTA: Utilice una fuente de 4 puntos de 1 mCi 99mTcO. El colimador puede ser de baja energía y alta resolución (LEHR) o de uso general (LEGP). En la interfaz de configuración, seleccione C.O.R QC en la barra de herramientas de control de calidad. Elija entre el modo H (necesario para la tomografía/fusión) y el modo L (necesario para la adquisición del modo L cardíaco) en función del flujo de trabajo diario.
    1. Métodos de control de calidad: prueba COR H-Mode
      1. Seleccione Source Positioning Acq. en COR Test H-Mode en la columna de la izquierda. Haga clic en Aplicar, ingrese a la sala de máquinas y presione la tecla Habilitar y la tecla SET de la RCU para iniciar el modo H. Coloque el trípode blanco correspondiente junto a la cama cerca del detector.
      2. Extienda el brazo largo del trípode hasta el centro del detector. Coloque la jeringa de fuente puntual en el extremo del brazo, cerca del centro del detector.
      3. Ajuste la fuente puntual y la altura del lecho hasta que la imagen de origen entre completamente en los círculos rojos (en los detectores 1 y 2). Presione la tecla Habilitar y la tecla GO (o haga clic en Iniciar en la estación de adquisición) para comenzar la prueba (Figura 8).
      4. Después de la adquisición, haga clic en Siguiente, luego seleccione Adquisición de COR en la barra lateral izquierda, haga clic en Aplicar y presione la tecla Habilitar y la tecla GO para iniciar la recopilación. Después de la adquisición, seleccione Procesamiento de COR, haga clic en Aplicar y, a continuación, en Siguiente para procesar datos.
      5. Un "Aprobado" azul confirma el éxito; un "Fallido" rojo requiere ponerse en contacto con el ingeniero del fabricante.
    2. Métodos de control de calidad: Prueba COR L-Mode
      1. Después del modo H, seleccione Source Positioning Acq. en COR Test L-Mode sin reposicionar la fuente puntual. Presione la tecla Enable y la tecla SET de la RCU para ingresar al modo L. Ajuste la fuente si es necesario para alinearla con el círculo rojo, luego siga los mismos pasos que el modo H.
  6. Control de calidad de las imágenes de tomografía computarizada (TC) (Figura 9)
    NOTA: Asegúrese de que la habitación esté desocupada y que las puertas protectoras estén cerradas durante estas pruebas.
    1. Calentamiento de tubos
      1. Realice el calentamiento de la sonda antes de la primera tomografía computarizada diaria o si la tomografía computarizada ha estado inactiva durante > 2 h.
      2. Seleccione el puerto 2 a través del CONMUTADOR KVM DE 2 PUERTOS o haga clic en el icono CT (abajo a la izquierda de la interfaz NM ). En la interfaz de TC , seleccione Preparación diaria en la barra de herramientas inferior, haga clic en Calentamiento de tubos y presione el botón de escaneo parpadeante en la consola de TC para iniciar la exposición.
      3. Una vez completado, la interfaz de preparación diaria mostrará un 02:00 verde en la parte inferior izquierda, lo que confirma el precalentamiento exitoso.
    2. Calibración rápida
      1. En la interfaz de preparación diaria , seleccione Calibración rápida. Presione el botón de escaneo parpadeante para iniciar la exposición.
      2. El programa completará las siguientes tareas en secuencia: i) Verificación de la ventana de Mylar, ii) Calentamiento en frío, iii) Calentamiento 1, iv) Calentamiento 2, v) Calibración del colimador, vi) Escaneos de verificación FAP.
      3. Después de completar, vuelva a la interfaz CT inicial haciendo clic en Salir. Vuelva al puerto 1 (a través del conmutador KVM de 2 PUERTOS) o seleccione NM en la barra de herramientas superior izquierda.
  7. Prueba de fusión de imágenes
    NOTA: Primero complete la prueba COR. Utilice el maniquí de control de calidad proporcionado por el fabricante. Los materiales utilizados en este experimento fueron fuentes radiactivas de 99 mde TcO4- con un nivel de actividad de 6 alícuotas cargadas en jeringas de 5 mL y una actividad específica de 1 mCi/5 mL. La preparación de las fuentes radiactivas se completó en un gabinete de protección radiológica, utilizando una solución de pertecnetato de sodio con una actividad específica de 10 mCi/mL para dilución. Después de la preparación, las fuentes se colocaron en un dispositivo de protección de plomo para su transporte y almacenamiento hasta su uso. El uso de fuentes radiactivas debe cumplir estrictamente con las medidas de protección y los métodos de eliminación de desechos radiactivos (consulte la sección Discusión para obtener más detalles).
    1. Preparación previa a la prueba
      1. Prepare seis jeringas de 10 ml con 1 mCi 99mTcO4- cada una y déjelas reposar durante 30 minutos. Coloque las jeringas en los seis huecos numerados del fantasma. Retraiga la cama a la posición 0, el maniquí a 70-90 en la báscula (con las jeringas 4, 5, 6 hacia el detector) y agregue un peso de 15 kg cerca del lado del detector (cerca de 0).
    2. Prueba de fusión
      1. En la interfaz de NM , haga clic en Configuración, seleccione Registro de rayos X a NM en Control de calidad y, a continuación, Prueba de registro (Tomo). Elija Adquisición de prueba de registro en la barra lateral izquierda, haga clic en Iniciar, ingrese a la sala y presione la tecla Habilitar y la tecla SET de la RCU. Después del movimiento del bastidor (la pantalla muestra GO), presione la tecla Habilitar y la tecla GO (o haga clic en Iniciar en la estación de adquisición) para comenzar la adquisición de tomografía NM .
      2. Después de la adquisición de NM (la pantalla muestra Presione GO a CT), presione la tecla Enable y la tecla GO de la RCU para ingresar a la interfaz CT . Haga clic en el botón Confirmar del icono de radiología, presione el botón Escanear parpadeante para adquirir imágenes de TC, luego haga clic en CT Acq Completed (abajo a la izquierda) para volver a la interfaz de NM . Haga clic en Procesamiento de prueba de registro para transferir datos a la estación de procesamiento; Mantenga la interfaz abierta.
      3. En la estación de trabajo de procesamiento, busque el archivo de registro, seleccione Datos de Tomo y CTACTomo , elija Control de calidad de registro de SPECT-CT en Varios y haga clic en Iniciar. Después del procesamiento, regrese a la estación de adquisición, haga clic en Obtener resultado y verifique si hay un "Aprobado" azul (correcto) o un "Fallido" rojo (comuníquese con el ingeniero del fabricante).

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Resultados

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Aquí, proponemos un método de control de calidad de equipos SPECT-CT periódico conveniente para que lo implementen los técnicos médicos. La Figura 1 investiga la contaminación radiactiva en entornos de salas de máquinas. La Figura 2 ilustra el proceso paso a paso para el reemplazo del detector, la Figura 3 muestra el método de instalación del colimador virtual, la Figura 4

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Discusión

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

SPECT-CT representa un componente crucial del aparato de imágenes del departamento de medicina nuclear, particularmente a la luz de la creciente integración del diagnóstico y el tratamiento. La precisión de la imagen, la credibilidad de los requisitos más altos y el control de calidad del equipo sirven como garantía vital de imágenes precisas y confiables del equipo. Para las unidades que no han comprado el mantenimiento del equipo proporcionado por el fabricante por diversas razones, es...

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Divulgaciones

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Los autores no tienen nada que revelar.

Materiales

Lista de materiales utilizados en este artículo
NombreEmpresaNúmero de catálogoComentarios
Carro CollimatorGE Atención SanitariaDiscovery NM/CT 670Carro para cargar colimadores de alta resolución y baja energía
Collimators LEHRGE Atención SanitariaDiscovery NM/CT 670Colimador de baja energía y alta resolución, utilizado para filtrar fotones de baja energía durante la adquisición por cámara gamma.
Bastoncillo seco de algodónCixi Huabao Medical Supplies Industry and Trade Development Co., Ltd.Tipo estéril 75mmUsados para fabricar fuentes puntuales, los hisopos de algodón hechos de algodón absorbente se forman en bolas de aproximadamente 2,5 mm de diámetro para adsorbir la solución de 99mTcO4.
Jeringuilla estéril de un solo usoZhejiang Longde Pharmaceutical Co., Ltd.Jeringuilla estéril de un solo uso con aguja 2mLUtilizada para fabricar fuentes puntuales, la parte de la tapa de la jeringuilla sirve como portadora de la fuente puntual.
SPECT/CTGE Atención SanitariaDiscovery NM/CT 670El equipo que se está cargando.
Monitor de Contaminación SuperficialIMI International Inc.Alerta de Inspector V2Monitorización de la contaminación superficial.
Virtual CollimatorGE Atención SanitariaDiscovery NM/CT 670Accesorios utilizados para el control de calidad

Referencias

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
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