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방법 논문

Ti3C2T x MXene 지원 CuZn 및 NiCo 촉매를 사용하여CO2 및 물에서 태양열 구동 전기화학 친환경 연료 생산

2.1K 조회수

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DOI:

10.3791/68870

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2025년 11월 7일

이 논문에서

요약

이 프로토콜은 태양 에너지를 사용하여 이산화탄소와 물에서 녹색 연료를 생산하기 위한 MXene 지원 CuZn 및 NiCo 이중 금속 전극촉매의 제조 및 전기화학적 분석을 안내합니다.

초록

이 프로토콜은 이산화탄소 환원(CO2R)을 위한 바이메탈, MXene 지지 음극 및 알칼리성 매질에서 태양 에너지를 활용한 물 분해를 위한 양극의 합성 및 활성 매핑을 설명합니다. 역전류 펄스 전착 기술을 사용하여 제조된 전극의 나노 구조, 입자 미세 및 합금 조성을 제어했습니다. 양극과 음극은 모두 귀금속이 없으며 2차원(2D) 티타늄 카바이드(Ti3C2Tx) MXene에 지지되어 접촉 저항을 줄이고 촉매 를 통해 기판에서 반응물로의 전하 전달을 용이하게 합니다. Ti3C2Tx MXene에 지지되는 구리 아연(CuZn)은 열촉매CO2 변환에서 메탄올 생산을 위한 음극으로 사용되며, 여기에서 처음으로 전기화학적 CO2 환원(CO2R)에서의 성능을 입증했습니다. Ti3C2Tx MXene에 지지되는 니켈 코발트(NiCo)는 펄스 전착 을 통해 유사하게 제조되며 단순화된 실험실 조건에서 태양 전지에 의해 구동되는 물 전기분해용 양극으로 테스트됩니다. 이 활동은 또한 금속 박막의 구조적 특성화를 설명합니다. 최첨단 페로브스카이트 실리콘 탠덤 태양전지와 인라인 가스 크로마토그래피를 공급하는 전기화학 전지의 통합을 위한 세부 설정이 CO2R 및 물 전기분해(WE) 모두에 대해 시연되었습니다. 고부식성 알칼리성 용액(30% KOH), 고온(60°C) 및 제로 갭 셀의 상업적 조건에서 물 전기분해를 자세히 설명하는 설정은 Pt/C 스프레이 코팅 음극과 쌍을 이루는 제조된 양극에서 시연됩니다.

서론

화석 연료를 무공해 대안으로 대체하는 것은 에너지 부문의 탈탄소화와 재생 에너지 사용을 늘리는 데 매우 중요합니다1,2,3. 이산화탄소(CO2)를 일산화탄소(CO), 메탄(CH4) 및 기타 탄소질 연료로 전환하는 것은 추가 CO2 배출을 방지하고 순환 탄소 경제를 창출하는 중요한 경로가 되고 있습니다4. 유사하게, 화석 연료를 고에너지 밀도 수소로 대체하면 화석 기반 연료에서 무공해 연료로의 에너지 전환이 가속화될 것으로 예상됩니다 5,6,7,8. 에너지 생성 시스템은 직사광선을 이용함으로써 더욱 비용 효율적이고 친환경적으로 만들 수 있다 9,10,11,12. 녹색 에너지 전환은 특히 사회적 영향을 강화하고 이를 통해 무공해 연료 발전과 관련된 사회적 자본을 증가시킴으로써 긍정적인 사회 경제적 결과를 창출할 수 있습니다13.

태양열 구동 전기화학적CO2 환원 및 수소 생성에 대한 광범위한 연구가 전념해 왔습니다14,15. 구리 기반 재료는 CO2 감소에 대해 우수한 활성(C2 생성물에 대해 >70% 파라다이크 효율)을 보여주었습니다 16,17,18,19. 구리로 구성된 바이메탈 시스템은 Faradaic 효율(FE)과 전체 이산화탄소 전환율을 증가시킵니다. 주요 과제는 높은 과전위, 낮은 패라다이크 효율 및 단일 제품의 선택성입니다20. 태양광(PV) 시스템을 전기화학 반응과 통합하려면 지속 가능한 연료 생산 속도를 달성하기 위해 전촉매의 파라다이크 활성과 태양 전지의 최대 전력점 사이의 중복이 필요합니다21,22. Ni 및 Co 바이메탈 시스템은 전류 >600mA/cm에서 <100mV 과전위로 인해 알칼리수 전기분해를 위한 고기능 양극으로 광범위하게 보고되었습니다 23,24. 산업적으로 관련된 전류에서 촉매의 급격한 분해는 상업용 양극으로서의 생존 가능성을 제한합니다. 금속층과 기판 사이의 계면의 부식에 의한 전해질로 인한 단락은 물 전기분해를 더욱 느리게 만듭니다25,26.

2차원(2D) 전이 금속 탄화물, 질화물 및 탄질화물의 성장하는 계열인 MXenes는 고유한 구조 및 전자적 특성으로 인해 전기화학적 CO2R 반응을 위한 유망한 물질로 부상했습니다27,28. 2011년에 처음 발견된 MXene은 대부분 하나 이상의 전이 금속(M, 일반적으로 그룹 4-6)의 n+1 층으로 구성된 벌크층 Mn+1AXn 상(여기서 n = 1-4)에서 파생되며 X 층, 탄소(C), 질소(N) 또는 둘 다(CN) 및 A 그룹 원소(일반적으로 그룹 13-16)와 인터리브됩니다. 이들의 조성은 그룹 4 내지 6, X 하위 격자(C/N)의 다양한 전이 금속을 사용하여 조정할 수 있으며 Tx는 표면 종단(예: -O, -OH, -F, -Cl)을 나타냅니다27,29,30. CO2R에서 MXenes는 조정 가능한 표면 화학, 촉매 활성 부위, 높은 비표면적 및 금속과 유사한 전기 전도성으로 인해 보조 촉매 또는 지지체로 활발히 연구되고 있습니다.

최근의 이론적 연구에 따르면 MXene을 바이메탈 또는 단일 원자로 장식하면 전자 구조를 조절하여 CO2R 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 설계 전략은 d-대역 중심을 이동하고, 중간 흡착 에너지를 조절하며, 속도 결정 단계 31,32,33의 깁스 자유 에너지 장벽을 낮춥니다. 예를 들어, Mo2ZC2 MXenes(Z = Ti, V 등)는 전기화학적 CO2RR에서 -HOCH2O 흡착을 강화하고 -OCH2O 결합을 약화시켜 Mo 원자의 d-밴드 중심의 상향 이동으로 인한 CH4 생성의 제한 전위를 감소시키는 것으로 나타났습니다. 또 다른 연구에서 Cu 도핑된 Ti3C2Tx MXene은 중간 흡착 및 전자 전달을 촉진하는 편광 부위를 도입하여 HCOO- 생산에 대해 58.1%의 파라다이크 효율을 달성했습니다. 이러한 몇 가지 이론적 연구는 CO2RR 경로를 맞춤화하는 데 있어 MXene 기반 바이메탈 촉매를 탐색할 수 있는 잠재력을 안내합니다.

여기에서는 간단한 원팟 전착을 통해 CO2R 및 물 전기분해를 위한CuZn@Ti 3개의 C2Tx MXene 음극과 NiCo@Ti개의 3 C2Tx MXene 양극을 합성했습니다. 최적화된 절차는 pH 제어와 함께 각각 5 내지 100 mM 사이의 농도 범위의 다양한 바이메탈 또는 다금속 시스템을 증착하는 데 사용될 수 있습니다. 원하는 시스템의 각 세트는 전기화학적 전위, 증착 전위, 반응 조건 등에 따라 pH 및 전류 밀도를 조정해야 합니다. 증착은 2전극 설정에서 수행할 수 있지만 기준 전극을 통해 증착 전압을 더 잘 제어하는 것이 좋습니다. 이 방법은 전류 밀도, ON-OFF 시간 비율 및 pH와 같은 반응 매개변수를 제어하여 미세 입자뿐만 아니라 큰 구조를 증착할 수 있습니다. 역전류 펄스에 의해 조정된 정제되고 최적화된 입자 구조는 촉매 분해가 매우 낮고 CO2R에 대해 높은 패라다이크 효율(탄화수소의 경우 56%)을 보여줍니다. 물 전기분해는 98% FE를 사용하는 실험실 조건의 H-셀과 산업 조건의 제로 갭 셀에서 NiCo@Ti3C2Tx MXene에서 입증됩니다. 가스 크로마토그래피에 의한 인라인 제품 결정의 시연도 제공됩니다. 전체 시스템 통합 및 그 작동은 우리 연구실에서 확립된 안전 설계 프로토콜을 사용하여 면밀히 모니터링되었습니다34.

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프로토콜

본 연구에 사용된 시약과 장비는 재료표에 나와 있습니다.

1. Ti3C2Tx MXene의 합성

  1. 금속 간 불순물을 제거하기 위해 9M 염산(HCl)을 사용하여 최적화된 Ti3AlC2 MAX 상 1g을 18시간 동안 세척합니다.
  2. 12M HCl, 탈이온수(DI) 및 50wt% 불산(HF)을 6:3:1의 부피비로 혼합하여 식각액을 준비합니다.
    참고: 불화수소산(HF)은 독성이 강하고 부식성이 있습니다. 장갑, 실험실 가운 및 안면 보호대를 포함한 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용한 상태에서 인증된 연기에서 HF와 관련된 모든 단계를 수행합니다.
  3. HCl로 세척된 MAX 분말을 에칭액에 첨가하고 35°C에서 24시간 동안 400rpm으로 교반합니다.
  4. 상청액이 약 6의 중성 pH에 도달할 때까지 3234 x g에서 4-5 사이클(각각 ~200mL) 동안 각 사이클 10분 동안 반복적으로 원심분리하여 에칭된 Ti3C2Tx MXene을 DI수로 세척합니다.
  5. 세척된 침전물을 염화리탄(LiCl) 용액(에칭된 분말 그램당 50mL)에 첨가하여 MXene을 박리하고 아르곤 가스 흐름 하에서 65°C에서 1시간 동안 400rpm으로 교반합니다.
  6. 혼합물을 실온에서 5분, 10분, 15분 및 20분 동안 3234 x g 에서 순차적으로 원심분리하여 세척합니다.
  7. 와류를 실온에서 30분 동안 최종 현탁액을 혼합한 다음 2380 x g 에서 30분 동안 원심분리하여 단층에서 소층의 Ti3C2Tx MXene 플레이크를 얻습니다.

2. 전구체의 준비

  1. 300mg의 Ti3C2Tx MXene을 100mL의 DI수에 분산시킵니다. 안정적인 분산을 보장하기 위해 5 분 동안 초음파 처리하십시오.
  2. DI 물에 30mM 구연산구리 용액과 10mM 옥살산아연 용액을 준비합니다. 적절한 PPE를 사용하여 후드에 모든 솔루션을 만들고 엎질러지거나 피부에 직접 닿지 않도록 하십시오.
  3. DI 물에 질산니켈과 질산코발트의 50mM 용액을 준비합니다.
  4. 50mL의 DI 물에 5mg의 Pt/C 분산액을 준비하고 실온에서 10분 동안 초음파 처리합니다.

3. 전극 제작

  1. 아세톤을 사용하여 니켈 폼을 세척한 다음 DI 물에서 5분 동안 초음파 처리합니다.
  2. 탄소 섬유 종이(CFP)를 1M 질산(HNO3)에 20분 동안 담가 활성화합니다. 후드에서 CFP를 활성화하고 장갑과 적절한 PPE를 사용하십시오.
  3. 세척된 니켈 폼(5cm × 5cm)을 MXene 용액에 5분 동안 담급니다. 진공 상태에서 실온에서 건조하십시오. 이 샘플에 MXene-Ni-Foam으로 레이블을 지정합니다.
  4. 활성화된 CFP에 MXene 용액을 스프레이 코팅합니다. 샘플에 MXene-CFP로 레이블을 지정합니다. 스프레이 건에 Mxene 용액 50mL를 넣습니다. 5cm 거리에서 활성화된 CFP에 잉크를 분사하여 2cm x 2cm CFP의 전체 표면을 덮습니다.
  5. 유리 전기화학 셀에 Cu 및 Zn 전구체 용액을 첨가합니다. Ag/AgCl 기준 전극, 백금 상대 전극 및 MXene-CFP를 작동 전극으로 사용하고 전극을 전위차계의 해당 연결부에 연결합니다.
    알림: 예를 들어ample, MXene-CFP 전극은 작동 전극 연결부에 연결됩니다. 전해질 수조는 DI 물에 50mL의 30mM 구연산구 구연산 Cu 용액과 10mM Zn 옥살레이트로 구성되었습니다.
  6. 다음 펄스 전류 증착 시퀀스를 적용합니다: 1초 동안 -10 mA/cm2, 0.5초 동안 0.5 mA/cm2(널 펄스), 0.5초 동안 +10 mA/cm².
  7. CuZn을 증착하기 위해 1000사이클 동안 반복합니다. 결과 전극에CuZn@Ti 3C2T x-MXene-CFP로 라벨을 붙입니다.
  8. 다른 셀에 Ni 및 Co 전구체 용액을 추가합니다. 동일한 전극 구성을 사용하되 작동 전극을 MXene-Ni-Foam으로 교체하십시오. 전기화학 셀의 전극이 전위차계의 각 연결부와 제대로 연결되어 있는지 확인하십시오. 전해조는 DI 물에 50mL의 50mM 질산니켈과 질산코로 구성됩니다.
  9. 3.6세트에 대해 동일한 펄스 증착 주기(3.6단계에서와 같이)를 1000세트에 적용하여NiCo@Ti 3C2T x-MXene-Ni-Foam을 얻습니다.
  10. 스프레이 건에 50mL의 Pt/C를 채웁니다. 5cm 거리에서 Ni 메쉬에 Pt/C를 스프레이 코팅하고 60°C의 진공 오븐에서 건조시켜 물 전기분해를 위한 기준 음극을 준비합니다.

4. 구조적 특성화

  1. 각 전극을 0.5cm× 1cm 조각으로 자릅니다.
  2. 위상 및 형태 분석을 위해 X선 회절(XRD) 및 주사 전자 현미경(SEM)을 수행합니다.
    참고: 전극 조각의 크기는 XRD 및 SEM 기기 샘플 준비 지침에 맞는 크기와 유사해야 합니다.

5. 전기화학적 CO2 감소

  1. 두 챔버를 분리하는 알칼리성 교환막으로 H-셀을 조립합니다.
  2. Ni-Foam을 양극으로 사용하고 CuZn@Ti3C2T x-MXene-CFP(2cm × 2cm)를 음극으로 사용합니다. 두 챔버 모두에서 1M KOH를 전해질로 사용합니다. 멤브레인 접합부에 전해질 누출이 있는지 철저히 확인하십시오. 누출이 없는지 접합부를 조입니다.
    참고: KOH는 부식성이 높습니다. 적절한 PPE를 착용하고 모든 용액을 연기에 넣고 피부와의 접촉을 피하십시오. 모든 용액은 개인의 침입 및 전기 플러그로부터 멀리 떨어진 평평한 표면에 보관하십시오.
  3. 음극 구획에 Hg/HgO 기준 전극을 삽입합니다. 기밀이 되도록 시스템을 밀봉하십시오. 음극 챔버의 CO2 입구용 튜브와 가스 배출구용 튜브를 추가합니다.
  4. CO2 를 음극 챔버에 30mL/min으로 15분 동안 퍼지하여 전해질을 포화시킵니다.
  5. 광전지(PV) 셀을 1태양 강도로 비추고 셀에 연결합니다(양극에 양극, 음극에 음극).
  6. 50mV/s에서 0V에서 -2.5V까지의 순환 전압전류법(CV) 및 개방 회로 전위에서 EIS(100kHz에서 0.1Hz)를 기록합니다.
  7. 0시간 동안 2A 크로노 전위차 측정을 수행하고 멀티미터를 사용하여 주기적으로 전류를 기록합니다. 기록된 전류는 제품의 패라다이크 효율을 계산하는 데 사용할 수 있습니다.
  8. 음극 챔버 배출구를 가스 크로마토그래프(GC)에 연결하여 10분마다 인라인 샘플링을 수행합니다. 영구 가스의 검출 및 정량화를 위해 GC를 프로그래밍합니다. 분자체와 같은 충전된 컬럼을 사용하여 가스를 식별합니다.
    참고: 오븐의 온도는 램프로 설정됩니다.amp혼합물에서 가스를 적절하게 분리하고 용출할 수 있도록 1분의 유지 시간으로 초기 온도 150°C로 램프를 추가로 설정합니다.

6. 전기화학적 물 전기분해(OER)

  1. NiCo@Ti 3C2T x-MXene-Ni-Foam을 양극으로, Pt/C@Ni 메쉬를 음극으로 사용하여 H-셀 설정을 반복합니다. Hg/HgO 전극을 작동 전극이 있는 양극 챔버에 기준 전극으로 삽입합니다.
  2. 두 챔버 모두에 1M KOH 전해질을 채웁니다.
  3. 50mV/s에서 0V에서 1.2V까지의 CV를 기록하고 개방 회로 전위에서 EIS(10kHz에서 0.1Hz, 10mV 진폭)를 기록합니다. autolab 전위차계에서 OCP(개방 회로 전위) 측정 기능을 사용하여 OCP를 기록합니다.
  4. 6cm 떨어진 곳에 배치된 태양 시뮬레이터 또는 셀에 1태양의 광도를 사용하여 PV 셀을 1태양 조명으로 비춥니다.
  5. PV 단자를 전극에 연결하고 0A 크로노 전위차 곡선을 기록합니다. 효율 계산을 위해 전류를 모니터링하고 기록합니다.
  6. 음극 배출구를 GC에 연결하고 질소를 운반 가스로 사용하는 열전도율 검출기(TCD)를 사용하여 10분마다 수소 생성을 분석합니다.

7. 제로 갭 전해조 어셈블리

  1. 물로 씻고 제로 갭 셀을 준비합니다. 알칼리수 전기분해 어셈블리의 다양한 부분 사이에 접합부를 만들기 위해 튜브에 맞는 푸시 및 풀 값과 같은 깨끗한 폴리비닐 프로필렌 튜브 및 기타 액세서리를 준비합니다.
  2. 다음을 순서대로 쌓습니다: 셀 양극판, NiCo@Ti3C2T x-MXene-Ni-Foam 양극, 개스킷(양극 두께와 같거나 약간 두꺼운(0.1mm), 알칼리성 교환막, 개스킷, Pt/C 음극, 마지막으로 음극 셀판. 가능한 경우 정렬을 위해 포지셔닝 로드를 사용하거나 레이어를 테이블 위에 단단하고 고정된 상태로 유지하십시오.
  3. 모든 층과 엔드 플레이트를 적절하게 정렬하여 전해조를 조립합니다. 나사를 사용하여 단단히 고정하십시오.
  4. 셀을 30mL/min에서 30% KOH를 순환하는 연동 펌프에 연결합니다. 전해질의 유량을 조정할 수 있으며, 가스 발생 및 온도에 따라 전해질을 증가시켜 더 나은 가스 제거 및 활성을 높일 수 있습니다.
  5. 오일 배스를 사용하여 전해질 저장소를 60°C로 유지하고 온도 프로브로 모니터링합니다. 단온 장갑 없이 셀이나 저장소를 만지지 않도록 하십시오.
    참고: 30% KOH는 부식성이 높으며 화상을 입을 수 있습니다. 적절한 개인 보호 장비를 사용하여 모든 실험을 수행하십시오. 여분의 전해질을 퓨ム 후드에 보관하고 전해질 저장소를 유출을 방지하기 위해 잘 지지되고 균형이 잘 잡힌 평평한 표면에 보관하십시오.

8. 파라다이크 효율 계산

  1. 다음 방정식을 사용합니다.
    figure-protocol-1
    여기서 Qprod 는 생성물(예: 수소 또는 CO2R 생성물)을 형성하는 데 사용되는 전하이고 Qtotal 은 통과된 총 전하입니다.
    알림: 모든 HF 및 HCl 함유 폐기물은 기관 유해 폐기물 프로토콜에 따라 폐기하십시오. 폐기 지침은 물질안전보건자료(MSDS) 및 환경보건안전(EHS) 담당자에게 문의하십시오.

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결과

X선 회절 기술은 금속 필름의 고체 결정 구조를 분석하는 데 사용됩니다. 적절한 크기(XRD 기계의 시료 스텁에 맞는) 필름 시료를 절단합니다. 샘플을 기계에 로드하고 10°에서 80°까지 2Θ 범위를 스캔합니다. 얻은 XRD 그래프는 재료에 존재하는 결정면에 대한 피크 신호를 보여줍니다. ICDD(International Centre for Diffraction Data) 참조 패턴을 사용하여 주요 피크, d-간격 및 합금 형성으로 인한 피크 이동과 같은 결정 구조를 식별하고 추가로 분석합니다. 주사 전자 현미경(SEM)은 증착된 재료의 미세한 구조와 토폴로지를 보여주는 데 사용됩니다. SEM 이미지는 필름의 모양, 크기 및 적합성을 보여줍니다.

Ti3AlC2 M...

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토론

이 연구는 연료 생성을 위한 태양열 구동 산화환원 반응을 위한 이중 금속 전극 합성을 위한 프로토콜을 제시합니다. 에너지 부문의 탈탄소화는CO2 전환0 35,36,37과 물에서 생성된 수소와 같은 무공해 연료 사용에 크게 좌우됩니다38,39. 이산화탄소와 물의 태양열 구동 전기화학적 변환에는 사용된 PV 전지의 최고 성능에서 작동하는 촉매(양극 및 음극)의 조합이 필요합니다10. H-셀은 양극 및 음극 생성물을 분리하고 양극에서 음극 생성물의 재산화를 방지하는 데 사용됩니다. 알칼리성 교환막은 셀의 두 반쪽 사이에 조심스럽게 배치해야 이온...

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공개 사항

저자는 공개할 것이 없습니다.

감사의 글

저자는 공학 및 물리 과학 연구 위원회 EP/X527257/1에서 제공하는 보조금으로 자금을 지원하는 산업 협력 프로그램(RICP-R4-100061) 및 MATcelerateZero(MATZ0)를 통한 헨리 로이스 첨단 재료 연구소의 지원에 감사드립니다. 저자는 에너지 안보 및 넷제로부(프로젝트 ID: NEXTCCUS), 유니버시티 칼리지 런던의 연구, 혁신 및 글로벌 참여, 시드니 대학교 - 유니버시티 칼리지 런던 파트너십 협력상, UCL-북경 대학 전략적 파트너 기금, 코넬-UCL 글로벌 전략적 협력 상, IISc-UCL 공동 시드 펀드의 재정 지원에 감사드립니다. 저자는 NEXTCCUS 프로젝트(프로젝트 ID: 327327)의 재정 지원을 위해 ACT 프로그램(CCS 기술 가속화, Horizon 2020 프로젝트 번호 691712)을 인정합니다. 이 작업은 장비 액세스 체계를 통해 Henry Royce Institute for Advanced Materials의 지원을 받아 Cambridge의 Royce SEM-FIB Suite에 액세스할 수 있게 되었습니다. 케임브리지 로이스 시설 보조금 EP/P024947/1 및 헨리 로이스 경 연구소 - 반복 보조금 EP/R00661X/1.

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재료

이 논문에 사용된 재료 목록
이름회사카탈로그 번호댓글
오토랩 302메트로옴 UKPGSTAT302N이 검사는 시스템의 전기화학적 활성(CO2R 및 WE)을 평가합니다
코발트 질산염 육수화물시그마 알드리치와 nbsp;98 10026-22-9수전기 분해 양극의 전구체
구리 질산염 삼수화물시그마 올드리치10031-43-3.CO2R 음극의 전구체
광원수온 테크제논 램프태양전지를 밝히는 광원을
니켈 질산염 육수화물시그마 올드리치13478-00-7수전기 분해 양극의 전구체
온라인 가스 크로마토그래피애질런트8890전기화학 셀에 연결되어 10분 또는 명령에 명시된 시간에 따라 ~10마이크로리터 가스를 루프로 순환시켜 식별 및 정량화를 수행합니다.
페리스탈틱 펌프와 nbsp;수온 테크BT100-3J제로 갭 셀 내 전해질을 흐리게 하는 것입니다.
수산화칼륨시그마 올드리치1310-58-3CO2R과 수전기분해를 위한 전해질.
태양전지(태양광 전지)연료전지 저장최대 4볼트 전위와 ~300mA 전류를 공급할 수 있는 실리콘 탠덤 셀
유지막이산화물X37-50 등급 RT음극에서 양극으로 이온 수송을 위해 사용되는 음극 교환막이자 가스 및 생성물 교차를 차단하는 데 사용됩니다.
Ti3C2TxMXene퍼듀 대학교 아나소리 연구소
비오닉메트로옴 UK3500001080이 검사는 고전류에서 시스템의 전기화학적 활성(CO2R 및 WE)을 평가합니다. 전류와 전위가 더 높은 창을 가지고 있습니다.
아연 시트레이트시그마 올드리치480762CO2R 음극의 전구체

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