Name: 단일 전자 펌핑 실리콘 금속 - 산화물 - 반도체 양자 점 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-06-03T15:00:00.000+00:00
Duration: 14 min 58 s
Description: 배우세요 실리콘 기반 금속-산화물-반도체 양자 점을 단일 전자 펌프로 제작하고 작동시키는 방법을. 다층 게이트 기술을 활용하여 양자 점 내 개별 전자를 정전기적으로 제어하고 전자 전달률을 조작합니다.

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우리는 유용한 토론 켄터키 탄, 경찰 참조 및 GC Tettamanzi 감사합니다. 우리는 장치 제조를위한 호주 국립 제조 설비의 재정 호주 연구 협의회 (부여 번호 DP120104710), 핀란드의 아카데미 (부여 번호 251748, 135794, 272806)의 지원과 지원을 인정합니다. AR은 뉴 사우스 웨일스 대학의 초기 경력 연구원 그랜트 방식에서 재정 지원을 인정합니다. 하여 Micronova 나노 센터 알토 대학의 시설 및 기술 지원의 제공도 인정 받고 있습니다.

주 :이 프로토콜은, 패키지 제작 실리콘 MOS QD 기술 기반 단 전자 펌프를 테스트하는 데 사용되는 절차를 설명한다. 섹션 3은 그 ISO6 실험실에서 수행되는 동안의 서브 섹션 1 및도 2에서 설명한 단계들은 ISO5 청정실에서 수행된다. 주변 조건은 지속적으로 제어된다. 온도와 습도에 대한 공칭 값은 각각 20 ± 1 ° C와 55 % ± 5 %로 설정되어있다. 1. 미세 <ol><li> 필드 산화물 <ol><li> 100 ° C에서 H에게, RCA-2 용액 (DI 물 175 ㎖, 염산 30 ㎖, 피라냐 에칭 (10 분간), 탈 이온수 (DI) 물 (10 분) 2 O 2 30 ㎖를 다음에 침지하여 웨이퍼를 청소 1 (10 초), DI 물 (10 분) : 10 분), 탈 이온수 (5 분), 물 (10)을 희석 불산 (HF) 산에 대한. HF (즉, 고글, PVC 앞치마, 및 PVC 장갑)을 취급 할 때는 보호 의류를 사용합니다. 정해진 순서대로 진행합니다. </li><li> 웨이퍼를 배치다음 900 ℃에서 산화로에서 산화 단계 : 건식 O 2 (10 분), 습식 O 2 (40 분), 건조 O 2 (10 분), N 2 (15 분). </li></ol></li><li> 옴 연락처 <ol><li> 포토 리소그래피 및 에칭 산화물을 수행하십시오. <ol><li> 다음, 웨이퍼 표면 위에 접착 촉진 헥사 메틸 디 실라 잔 (HMDS)의 몇 나노 미터의 두께로 층을 증착 : 프리 베이크를 핫 플레이트상에서 110 ℃에서 1 분 동안, 유리 비이커에 HMDS의 ~ 50 ㎖에 붓고, 비커를 놓고 그리고 진공 챔버 내에서 웨이퍼가 대피 2 분 동안 기다린다. </li><li> (25 ~ 40 초 원하는 두께에 따라 3,000-5,000 RPM) 뒷면과 앞면 웨이퍼의 양쪽에 포토 레지스트의 2-4 μm의 두꺼운 층을 스핀. </li><li> (레지스트 두께에있어서, 4-10 초 동안 10 mW의 / cm 2)의 마스크 얼 라이너에서 자외선에 노출시킨다. 1 분 동안 110 ° C에서 열판에 포스트 - 빵. </li><li> 다음 탈 물에 씻어, 1 ~ 2 분 동안 개발한다. </리&gt; <li> 20 분 동안 O 2 플라즈마 에칭을 수행한다 (; 입사 전력 = 50 W; 압력 = 340 mTorr의 반사 전력을 &lt;1 W). </li><li> 버퍼링 된 HF 산 에칭 용액에서 산화물 (15 : 1 ~ 5 분, 30 ° C에서 20 ≈ 율 ㎚ / 분을 에칭). 탈 이온수 (5 분)에서 씻어. N 2와 건조 불어. </li></ol></li><li> 아세톤에 침지하여 포토 레지스트를 제거합니다. 이소프로판올 (IPA)에, 다음 N 2로 바람을 불어 건조 씻어. </li><li> (원하는 도핑 밀도에 따라 30 ~ 45 분 동안 N 2 흐름) 인 소스와 1,000 ℃에서 가열로에 웨이퍼를 놓습니다. </li><li> 탈 이온수 (10 분)에 린스 : 물에 희석 HF 산 (1, 3 ~ 4 분, 30 ℃에서 에칭 속도 ≈ 40 나노 / 10 분)로 오염 된 산화물 층을 제거합니다. </li><li> 1.1.2에서와 같이 산화. </li></ol></li><li> 게이트 산화물 <ol><li> 반복 1.2.1와 1.2.2 단계를 반복합니다. </li><li> 다음과 같이 800 ° C에서 전용로에서 웨이퍼를 놓고 단계에서 산화 : 건조 O 2 (10 분), D를ichloroethylene + O 2 (20 분), 건조 O 2 (10 ~ 30 분 원하는 산화막 두께에 따라 다름), N 2 (15 분). </li></ol></li><li> 옴 연락처 금속 화 <ol><li> 단계를 반복 1.2.1. </li><li> 전자 빔 증발기에 웨이퍼를 놓습니다. 0.2 ~ 0.5 nm의 / 초 5 × 10 -6 토르에서 알루미늄을 100 nm의 증발. </li><li> 금속을 떠, 1 시간 동안 80 ℃에서 핫 플레이트상에서의 N 메틸 -2- 피 롤리 돈 (NMP)에 웨이퍼를 담근다. 필요한 경우 초음파 교반을 사용합니다. 2 분 동안 IPA에 씻어. N 2와 건조 불어. </li><li> 적어도 15 분 동안 400 ℃에서 가스를 형성 어닐링. </li></ol></li></ol> 2. 나노 <ol><li> 웨이퍼 다이 싱 <ol><li> 임의의 보호 코팅의 역할을하도록 웨이퍼 상에 레지스트 (중합체 및 회전 파라미터의 타입이 단계에서 부적합하다) 스핀. </li><li> ~ 10 × 2mm 2의 개별 칩으로 웨이퍼를 절단하는 다이아몬드 팁의 다이 서 사용합니다. </li></ol></li><li>청소 <ol><li> 80 ° C에서 열판에 1 시간 동안 NMP에 흠뻑 젖어, 다음 2 분 동안 IPA에 헹군다. N 2와 건조 불어. </li><li> 5 분 동안 O 2 플라즈마 에칭을 수행하여 (= 50 W 입사 전력, 반사 전력을 &lt;1 W). </li><li> 아세톤과 IPA로 깨끗한 스핀 (7,500 rpm으로, 30 초) </li></ol></li><li> 정렬 마커의 패터닝 <ol><li> 스핀 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA 950K)는 A4는 (30 초는 원하는 두께에 따라 5,000-7,500 RPM)로 레지스트. 일반적인 작업 두께 ≈ 150 ~ 200 nm의. 베이킹 90 초 동안 180 ℃에서 핫 플레이트상에서 레지스트. </li><li> 전자 빔 리소그래피을 수행. 다음의 기록 조건 사용 = 30 keV의 에너지 빔, 빔 전류 ≈ 30 펜실베이니아 영역 도즈 500-650 μC / cm 2 마커 크기에 따라 두께를 ≈ 레지스트. </li><li> (3 1) 40 ~ 60 초, 20 초 후, I​​PA로 린스 메틸 이소 부틸 케톤과 IPA 용액에 레지스트 개발. N 2 총을 가진 건조 불어. </li><li> 장소전자빔 증발기 칩. 티의 15 nm의 0.2 ~ 0.4 nm의 / 초에서 백금의 65 나노 및 5 × 10-6 Torr의 증발. </li><li> 단계 1.4.3에서와 같이 금속을 들어 올립니다. </li><li> 단계 2.2.2-2.2.3에서와 같이 청소 칩. </li></ol></li><li> 게이트 패턴 <ol><li> 스핀은 2.3.1에서와 같이 저항. </li><li> 전자 빔 리소그래피을 수행. = 30 keV의 빔 에너지, 빔 전류 ≈ 30 PA의 영역 용량 ≈가 500-700 μC / ㎠ : 고해상도 기능에 대한 다음과 같은 기록 조건을 사용합니다. 낮은 해상도 기능에 대한 조건을 쓰기 = 15 keV의 빔 에너지, 빔 전류 ≈ 10 nA의, 지역 용량 400 ~ 600 μC / ㎠ ≈. </li><li> 2.3.3에서와 같이 저항 개발한다. </li><li> 열 증발기에 칩을 놓습니다. 0.1-0.4 나노 미터 / 초 1-9 × 10 -6 mbar에서 알을 증발. 도 2B (레이어 1 내지 25-35, 계층 2 내지 45-65에 나타낸 바와 같이, 목표 두께는 층의 수에 따라 변한다 75-90 N레이어 3에 대한 M). </li><li> 단계 1.4.3에서와 같이 금속을 들어 올립니다. </li><li> 5-10 분 동안 150 ℃에서 핫 플레이트상에서 Al의 산화를 수행한다. </li><li> 단계 2.2.3에서와 같이 청소 칩. </li><li> 반복 단계는 배 3 층 게이트 스택을 실현할 2.4.1-2.4.7. </li></ol></li></ol> 3. 장치 포장 <ol><li> 단계 2.1에서와 같이 주사위 칩 </li><li> 2 분 동안 아세톤과 IPA의 결과 작은 칩을 씻어. </li><li> PMMA A5와 인쇄 회로 기판 (PCB)에 개별적 단편 접착제. 이 마를 때까지 2 분을 기다립니다. 또한, thermalization을 향상시키기 위해, 실버 에폭시를 사용합니다. </li><li> 웨지 본더에 PCB를로드하고 배선 진행합니다. </li></ol> 4. 장치 무결성 테스트 <ol><li> 딥 프로브에 유선 장치를 포함하는 인쇄 회로 기판을 탑재합니다. </li><li> 딥 프로브들로 PCB의 전기적 배선 라인. </li><li> 액체 헬륨이 들어있는 용기에 프로브를 삽입합니다. 과도한 헬륨 B를 피하기 위해 천천히 진행오일 오프. </li><li> 접지 된 다른 게이트들을 유지하면서 각 장치의 게이트를 들어, 소스 측정 유닛에 대응하는 탐침의 상온 전극을 연결한다. 몇 nA의에 준수 전류를 설정합니다. 0.1 V의 단계로 0에서 1.5V의 전압을 스윕 측정 전류를 기록한다. </li><li> 배터리로 구동되는 가변 직류 전압원에 각 게이트 선을 연결하는 소스 선 내장 종속 증폭기의 교류 전압원과 종속 증폭기의 입력 포트에 드레인 선. </li><li> 다른 게이트 전압 구성 (도 4 참조)에 대한 컨덕턴스를 드레인 소스를 측정한다. <ol><li> 세계적으로 접지 된 C1 및 C2 게이트를 유지함으로써 게이트 (BL), BR, PL, SL 및 DL에 적용되는 전압을 램프 업 (ramp up). &#39;턴 - 온&#39;장치 특성을 기록합니다. </li><li> 개별적으로 게이트 전압을 램프 다운 및 게이트 &#39;핀치 오프&#39;특성을 기록한다. </li><li> 정전 한때를 정의하는 게이트 전압을 조정턴온 전압보다 BL 및 BR (PL, SL 및 DL) 작은 (큰)에 전압을 설정하여 antum 점. 쿨롱 봉쇄 특성을 기록합니다. </li></ol></li></ol>

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저자가 공개하는 게 없다.

이 논문에보고 된 프로토콜은 무결성 기능을 시험하는 단 전자 펌프로 작동하는 실리콘 MOS 양자점뿐만 아니라 실험 절차를 제조하는 기술을 설명한다. 놀랍게도, 게이트 설계를 조정하여, 동일한 제조 공정 12,13 펌핑 양자 비트 및 판독 제어부 (17)에 적합한 장치뿐만 아니라, 전하를 생성하기 위해 사용될 수있다. 우리는이 문서에서 인용 된 공정 변수의 많은 사람들이 사용하는 제작 도구에 따라 다를 수 있습니다 (교정, 또는 모델)뿐만 아니라, 실리콘 기판 (두께 및 배경 도핑 밀도)의 종류에. 이러한 리소그래피 노광량이나 현상 시간, 에칭, 산화 등의 시간 양들은 신중 보정 수율과 신뢰성을 보장하기 위해 테스트되어야한다. 또한, 다른 공정에서 동일 제조 도구의 사용으로 인한 오염을 방지하는 것이 중요하다. CR의이를 위해, 다수itical 단계는 금속 증발기, 산소 용광로 및 HF 화장실로 독점적으로 실리콘 처리 전용 장비로 수행된다. 보다 일반적으로, 실리콘은 전하 펌프 18-20을 실현하기 원하는 물질로서 관심이 증가 드로잉된다. 이는 산업 호환 실리콘 프로세스를 이용하여 새로운 양자 기반 전류 표준을 구현하는 매력적인 관점에 부분적으로있다. 이것은 확장 성, 병렬 운전 오버 헤드 잘 구축하고 신뢰할 수있는 통합 기술 혜택을 누릴 것입니다. 중요한 것은, 게이트 재료와 같은 전통적인 금속 프리 완전 상보 MOS (CMOS) 기술은, 단 전자 소자 (21)에 크게 감소 백그라운드 전하의 변동을 도시하고있다. 이러한 변동은 계량 정확도를 달성 해가 될 수 있습니다. 여기서 설명하는 프로토콜은 금속 게이트와 MOS 나노 디바이스의 실현에 한정된다. 따라서, achie하기전체 산업 호환 적이 전하의 변동을 감소, 그것은 게이트 증착 기술을 수정하고 상기 게이트 재료로 고농도로 도핑 된 다결정 실리콘을 사용하는 것이 필요하다. 결론적으로, 여기에서 논의 된 MOS QD 펌프는 최근에 정확하고, 현재 세대 (13)의 측면에서 아주 좋은 성능을 실리콘의 기술적 장점을 결합했다. 이것은 하나의 콤팩트하고 다양한 방식으로 이어지는 복수의 게이트 층을 적층 할 수 있도록 설계 및 제조 공정의 유연성에 기인. 백그라운드 전하의 변동을 줄일 수있는 가능성과 함께 도트 정전 감금 얻어진 미세 조정 기능은 다른 반도체 관찰 주요 도전 22,23 펌프 극복 스테이지를 설정한다.

실리콘은 대부분의 현대 마이크로 일렉트로닉스에 선택되는 재료입니다. 고급 리소그래피 기술과 결합된 그 특성으로 인해 반도체 산업은 매우 큰 규모의 통합을 달성하고 칩당 수십억 개의 트랜지스터를 제공할 수 있었습니다. 금속 산화물 반도체(MOS) 기술1은 이러한 끊임없는 기술 발전2의 핵심이었습니다. 요컨대, 금속 게이트 전극이 증착되는 고품질 SiO2 게이트 산화물을 성장시키기 위해 열적으로 산화되는 선택적으로 도핑된 Si 기판을 기반으로 합니다. 최근에, 게이트 산화물 스택의 사용이 유익할 수 있음이 밝혀졌다3 . 현재 산업 표준은 20nm 미만의 게이트 길이에 대한 최소 피처 크기에 도달했지만, 이러한 소형화 수준에서는 추가적인 축소를 복잡하게 만들 수 있는 유해한 양자 역학 현상이 작용한다는 것이 점점 더 분명해지고 있습니다4.
놀랍게도, 실리콘은 전자 전하와 스핀5의 양자 특성을 활용하는 우수한 숙주 재료이기도 합니다. 이로 인해 양자 컴퓨팅6 및 양자 전기 계측7과 같은 완전히 새로운 분야로의 적용 범위가 넓어졌습니다. 다른 접근법5 중에서, 멀티 게이트 MOS 기술8,9의 사용은 점유율이 단일 전자 레벨10까지 제어될 수 있는 정전기로 정의된 양자점(QD)으로 이어졌습니다. 트랜지스터 당 하나의 게이트만 필요한 기존 MOS 프로세스와 달리1, 이러한 QD는 Si/SiO2 계면에서 전자를 선택적으로 축적하고 횡방향 및 수직 구속11을 제공하는 데 사용되는 Al/AlyOx 게이트의 3층 스택을 통해 정의됩니다.
이 장치는 원래 양자 컴퓨팅 응용 프로그램을 위해 개발되었지만 최근에는 계측 도구로서 유망한 성능을 보여주었습니다12,13. 양자 전기 계측 분야에서 오랜 목표는 기본 전하 (e) 14 측면에서 단위 암페어를 재정의하는 것입니다. 특히, 개별 전자의 전달을 적시에 정확하게 클럭하기 위해 나노 스케일 충전 펌프를 구현하는 데 중점을 둡니다. 이러한 장치는 거시적 양자화된 전류 I=nef를 생성하며, 여기서 f는 외부 구동 발진기의 주파수이고 n은 정수입니다. 현재까지 GaAs 기반 펌프에서 1.2ppm의 상대 불확도로 150pA를 초과하는 전류를 생성함으로써 최고의 성능을 달성했습니다. 최근에는 실리콘 MOS QD가 전하 구속13을 미세하게 조정할 수 있는 기능 덕분에 매우 정확한 단일 전자 펌프를 구현하는 데도 두각을 나타내고 있습니다.
여기에서는 실리콘 MOS QD 제조에 사용되는 프로토콜에 대해 설명합니다. 또한, 제조 후 장치의 무결성을 테스트하는 데 사용되는 극저온 설정과 충전 펌핑 실험을 수행하는 설정에 대해 설명합니다. 마지막으로, 양자화된 전류의 대표적인 측정이 보고됩니다.

<table><tbody><tr><td>실리콘 웨이퍼</td><td>TOPSIL</td><td></td><td>4인치</td></tr><tr><td>전자빔 리소그래피 기계</td><td>Raith gmbh</td><td></td><td>Raith 150two</td></tr><tr><td>E-beam resist&nbsp;</td><td>MicroChem gmbh</td><td></td><td>PMMA</td></tr><tr><td>감광액</td><td>MicroChem gmbh</td><td></td><td>nLOF2020</td></tr><tr><td>마스크 정렬기</td><td>Quintel</td><td></td><td>Q6000</td></tr><tr><td>감광액 현상액</td><td>MicroChem gmbh</td><td></td><td>AZ826MIF</td></tr></tbody></table>

단일 전자 펌핑 실리콘 금속 - 산화물 - 반도체 양자 점

Silicon Metal-oxide-semiconductor Quantum Dots for Single-electron Pumping

대량 생산된 실리콘 트랜지스터가 나노 스케일에 도달함에 따라 단일 도펀트를 통한 터널링, 계면 결함을 통한 산란 및 개별 트랩 전하 상태와 같은 양자 역학적 효과에 의해 동작과 성능이 점점 더 영향을 받고 종종 악화됩니다. 그러나 실리콘 기술의 발전은 이러한 현상이 새로운 종류의 양자 기반 전자 장치에 활용되고 활용될 수 있음을 보여주었습니다. 그 중에서도 다층 게이트 실리콘 금속 산화물 반도체(MOS) 기술을 사용하여 정전기 정의 양자점(QD)에 국한된 단일 충전 또는 스핀을 제어할 수 있습니다. 이러한 QD 기반 장치는 양자 컴퓨팅 애플리케이션을 위한 탁월한 플랫폼이며, 최근에는 계측 목적으로 양자화된 전류의 정확한 소스인 단일 전자 펌프로도 사용할 수 있음이 입증되었습니다. 여기에서는 양자 컴퓨팅 및 양자 계측 응용 분야와 관련된 실리콘 MOS QD용 제조 프로토콜에 대해 자세히 설명합니다. 또한 제조 후 장치의 무결성을 테스트하기 위한 특성화 방법을 설명합니다. 마지막으로 전하 펌핑 실험에 사용되는 측정 설정에 대해 간략하게 설명하고 전류 양자화의 대표적인 결과를 보여줍니다.

디바이스 제조 초기 미세 가공 (프로토콜의 하위 섹션 1) 상용 4 인치 고순도 실리콘 웨이퍼 상에 수행된다 (n 형 도핑 농도 ≈ 10 12cm -3, 비저항&gt; 10 kΩcm; 두께 = 310~340 ㎛의 ). 목표는 게이트 전극이 증착 될 기판에를 실현하는 것이다. 이 기판은 필드 산화물 (단계 1.1), 필드 산화물 (단계 1.2), 고품질의 게이트 산화물 (130 단계) 캡핑 진성 영역으로 캡핑 N + 영역으로 캡핑 진성 영역 이루어지는되고, 금속 N + 영역에 대한 옴 접촉 (단계 140).도 1a-D는 마이크로 프로세스의 주요 단계들을 도시한다.도 1E는 기판의 미세 가공 후의 필드의 현미경 이미지를 도시한다. 이 단계에서 리소그래피의 최소 피처 크기가 약 4 ㎛ 인 것이다. 그런가단계 1.1에서 성장이 산화물 층은 100nm의 공칭 두께를 가지며, 보호 층으로서 사용된다. 오믹 도전 체로서 작용 n 형 영역 인 확산을 통해 얻어진다. 10 20cm -3 - 타겟 도핑 농도는 약 1019이다. 선택적으로, 게이트 유전체로 사용될 성장 고품질의 SiO2를 5 nm의 공칭 두께를 갖는다. 목표 계면 결함 밀도는 &lt;10 10 cm -2 -1 eV의 중간 갭이다. 헌신적이고 의도적으로 내장 트리플 벽로이 과정에 사용됩니다. 이러한 시스템은 중금속 이온 및 이동 알칼리 이온으로 오염을 최소화뿐만 아니라, 산화 챔버 내로 확산되는 습기를 방지하도록 설계된다. 전기 접점을 형성하기 위해, 알루미늄 패드는 n- 형 영역의 일부에 전자빔 증착을 통해 증착된다. 나노 제조 공정은 (하위 섹션 2 참조) 칩상에서 수행된다 SUBSTR단계 1. 목표 처리 웨이퍼를 다이 싱하여 얻어진 축열 정전 기적 MOS 양자점을 정의하는 데 나노 크기의 게이트 전극을 실현하는 것이다. 각각의 나노 실행은 일반적으로 10 ~ 15 완료 디바이스 샘플을 생산하고 있습니다. 주사 전자 현미경 배치 당 1-2의 장치 (SEM) 이미지는 일반적 EBL 리소그래피 단계가 성공적으로되었는지 확인하기 위해 수행된다. SEM 영상은 기판 또는 금속 게이트에 전하를 주입하고 누설이 발생할 수 있기 때문에, 나머지는 전기적 테스트 동안, 장치의 단지 소수,이 방법으로 판정한다. 이 단계에서 리소그래피의 최소 피처 크기가 약 35 ㎚이다. 기판 회전 스테이지 상에 장착되는 동안 증착 된 알루미늄 필름의 양호한 균일 성을 달성하기 위해, 금속은, 제 몇 옹스트롬 /만큼 느린 속도로 증발시킨다. 이것은 RT로 유지되고, Al의 입경은 약 20 nm 인 것으로 추정된다.도 2a는 nanofabricatio의 주요 단계들을 도시N 프로세스.도 2b는 게이트 전극의 정확한 정의가 확인되는 SEM 이미지를 보여준다. 일반적으로, 사람은 가능한 최소 피처 크기와 직접 QD 정의 그 게이트 (BL, BR 및 PL)을 실현하는 것을 목적으로한다. 대조적으로, 전자 저장소 (DL 및 SL)을 정의하는 데 사용되는 게이트 리드들에서의 에너지 레벨들의 의도 이산화을 피하기 큰 치수를 가질 수있다. 단계 2.3에서 실현 나노 크기의 Ti / Pt를 마커 게이트의 3 개의 층으로 일관 정렬을위한 참고 자료로 사용된다. 백금은 전자 빔에서의 SiO2 표면에 대해 우수한 콘트라스트를 위해 선택된다. 티타늄은 접착 성을 향상시키기 위해 사용된다. 제조 공정의 모든 단계에서, 탄소 섬유 팁 핀셋 파괴 정전기 방전 (ESD)의 가능성을 줄이기 위하여, 칩을 처리하기 위해 사용된다. 마지막 순서 INDIVI에 전기적 측정을 수행이중 디바이스는, 각각의 칩은 약 2 × 2 ㎜ × 2 (하위 섹션 3)의 더 작은 조각으로 절단 할 필요가있다. 각 조각은 그 핀들 Al의 전선을 통해 소자 전극에 접속된다 주문품 PCB (로저스 R03010 저손실 유전체)에 접착된다. 와이어 본딩은 칩을 가열하지 않고 웨지 본더 기계로 수행된다. 적합한 본딩 파라미터의 선택은 두 고려 사항에 기초한다. 한편, 와이어 본드는 열 알의 Y O X의 층을 관통하고 상기 게이트 패드와 양호한 금속 - 금속 접촉을 할 필요가있다. 한편, 과도한 기계적 응력이 손상되는 원인이 게이트와 기판 누설 하부 필드 산화물을 펀치 쓰루 이벤트를 초래할 수있다. 배선 공정 중에 대전 팔찌의 사용은 ESD를 방지하는 것이 바람직하다. 그림 3에서 6 개별 장치와 칩은 인쇄 회로 기판에 접착된다. 장치 무결성 테스트 befor를이러한 희석 냉동기 mK의 온도 측정 플랫폼에 장치를 로딩 E는 예비 전기 시험은 시료의 무결성 (프로토콜의 하위 섹션 4 참조)을 확인하기 위하여 4.2 K에서 수행된다. 이를 위해, PCB는 무산소 구리 인클로저에 삽입되어 결국 그 액체에 침지 딥 프로브 상에 장착된다. 초기 검사는 일반적으로 각 게이트에 순차적으로 수행되는 누설 테스트입니다. 다른 접지되는 동안 소스 측정 유닛은 각각의 게이트 전극에 접속된다. 전압을 1.5 V까지 증가하고 전류 소스에서 측정된다. 이 전압 범위 내에서 적절하게 작동 게이트의 SiO2 층은 실리콘 기판으로부터 금속으로 절연와 Al y는 O X가 중첩 게이트를 절연한다 때문에, 실시 안된다. 일반적으로 산화 분해는 장치의 형상과 산화 thic에 따라 전압을 위해 ~ 4 V보다 크게 발생하는 것으로 알려져 있습니다kness. 전류 시험 중에 검출되는 경우, 따라서, 이는 산화물 층의 적어도 하나가 손상되는 가능성이 장치가 폐기되어야한다. 통상적으로, 게이트의 10 % 미만은 누출을 나타낸다. 수율은 게이트 전극의 평면 확장에 의해 영향을받는 것으로 알려져있다. 특히,이 게이트 - 기판 누출을 가지고있을 것 일수록 게이트 산화물 영역과 게이트 큰 오버랩. 마찬가지로, 상이한 계층에서 게이트 게이트 - 게이트 누설의 가능성이 발생 사이의 더 큰 중첩이있을 것이다. 인용 수율은 얇은 산화물에 약 50 μm의 (2)의 영역을 차지 게이트 관련이 층간에 약 0.5 μm의 2의 겹칩니다. 장치가 초기의 누설 테스트를 통과하면, 소스 및 드레인 콘택트는 증폭기의 잠금 및 모듈러 제어 전압 배터리 선반 게이트에 접속된다. 이 구성에서, 장치 O를 온전 세계적으로 동시에 모든 게이트 전압을 올렸하여 N. 전류를 핀치 오프 개별 게이트의 능력을 확인하기 위해 높은 전압에서 다른 유지하면서 다음에, 각각의 게이트 전압이 개별적으로 램핑 다운된다.도 4a는 이러한 측정치를 나타내는 흔적을 나타낸다. 소스 - 드레인 도통 경로 또는 개별 게이트 핀치 오프 중 하나의 부재는 종종 게이트 폭발 또는 금속 불연속성 게이트 손상의 어떤 타입의 표시이다. 마지막으로, 소스 - 드레인 전류는 쿨롱 봉쇄 (16) (도 4b 참조)의 특성을 관찰하는 소스 - 드레인 바이어스 및 플런저 게이트 전압의 함수로서 측정된다. 측정 적절한 장치가 발견되면, 그것은 그 액체 용기로부터 제거하고, ESD의 원인이 수분의 형성을 방지하기 위해 열풍 건으로 건조시킨다. 마지막으로,이 희석 냉동기로 전달된다. &lt;P 클래스 = &quot;jove_content은&quot;&gt; 실험은 약 100 mK의베이스의 온도 자체 제작 플라스틱 희석 냉동기에서 수행된다. 저온 유지 장치는 4.2 K 헬륨 조에 침지 진공 챔버이다. 전기 라인도 들어오는 3He 증기를 응축하기 위해 사용되는 1 K 냄비에 thermalized된다. 혼합 챔버에서 3He - 희석 단계로 3He 풍부 상으로부터 3He 원자의 흡열 전달이 시스템은 약 100 mK 인베이스의 온도에 도달 할 수있다. 도 5에 도시 된 바와 같이, 냉장고 (20)는 DC 선 및 저온 장치 상온 전자를 연결하는 데 사용되는 3 RF 라인을 갖추고있다. DC 라인 중 5 Thermocoax 케이블이고 15 쌍 직기 와이어를 꼬아. 이 선은 배터리 전원 DC 전압 소스에 시료의 게이트 전극을 연결한다. RT에서의 전압 분배기 개별 게이트에 전기적 잡음을 감소시키기 위해 사용된다. RF 선은 동축 케이블이다 반 강체<html> RT에서 차단 및 열 잡음을 감소시키는 DC 4 K에서 10 dB만큼 감쇄. 이 라인은 PCB에 바이어스 티의 코 플레너 도파로에 접속된다. 저잡음 트랜스 임피던스 증폭기 및 디지털 멀티 미터는 펌프에 의해 발생 된 전류를 측정하기 위해 사용된다. 전자는 접지 루프의 형성을 방지하기 위해 배터리 전원 공급 장치를 통해 광 분리기에 연결된다. RF 구동 신호가 그의 접지 DC 블록 성분을 통해 저온 유지 장치 중 하나에서 분리되는 임의 파형 발생기에 의해 생성된다 (도 5 참조). 인쇄 회로 기판 (16) 순수한 직류 라인과 낮은 온도에서 DC 및 AC 전압을 결합하는 데 사용되는 4 바이어스 티 라인이 포함되어 있습니다. 도 3b에 도시 된 바와 같이, RC 개별 컴포넌트는 티 연결 (R = 100 kΩ에서, C = 10 nF이다)를 실현하기 위해 사용되며, (50), 고주파 신호의 전파에 이용되는 통합 된 공면 도파관 Ω는 정합. e_content &quot;&gt; 장치 mK의 온도가되면, 게이트 전압이 QD에 단 전자 점유도가 달성되도록. 특히, 터널 장벽 게이트 BL과 BR 아래에 형성되어 조정되고, 전자 축적 층이 게이트 아래 유도 축적 게이트들이 편파하면서 PL, SL 및 DL은.이를 위해, 배리어 게이트 전압이 자신의 턴온 값 미만으로 설정되어보다 큼 - 턴 - 온 전압. QD 게이트 PL 아래에 형성되는 이러한 방식으로 그 평면 확장은 다음에, RF 신호는 주기적 터널 장벽 (들)의 투명도를 조절하기 위해 턴온된다. 그 전압 정전기 가둠을 유도하는 그들의 턴온 값 이하로 유지되는 게이트들 C1 및 C2를 통해 제어하고, 전기 화학적 도트의 전위. 단 전자 펌핑은 하나 또는 두 개의 정현파 구동 전압을 얻을 수있다. 하나의 신호 구동의 경우에는, 구동 신호는 왼쪽에서 터널 장벽의 전위를 변조 게이트 BL에인가 의 - 측QD. 두 신호 구동의 경우에, 교류 기진은 동일한 주파수이지만 서로 다른 위상과 진폭으로 왼쪽 장벽 QD 양의 전위를 조절하는 게이트 및 PL BL에인가된다. 이러한 추가의 자유도는 하나의 전자 이동 (13)의 방향을 제어 할 수있다. 반복 프로세스는 통상적으로 튜닝 메인 실험 파라미터 (즉, RF 구동 신호 진폭 / 위상 및 DC 게이트 전압) 및 전류 최적 양자화를 달성하는데 필요하다. 두 펌핑 프로토콜 중 어느 것도 전하 전송을 수행하는 드레인 - 소스 바이어스가 필요합니다. 따라서, 소스 및 드레인 전극은 펌프 동작 동안 접지된다.도 6을 나타낸다 입력 배리어 (BL)과 플런저 (PL)의 게이트에 두 신호 정현파 구동을 적용함으로써 얻어지는 EF의 정수배의 특성 전류 고원이. 이러한 데이터는 T의 상대적으로 낮은 구동 주파수 (10 메가 헤르츠)에서 촬영<html> 내부 튜닝 파라미터 빨리 수행 될 수있다. 실제로, 이것은 통상적으로 훨씬 더 미세한 최적화 파라미터 (13)를 요구하는, 수백 MHz에서 펌프를 작동시키는 것이 바람직하다. <img alt="그림 1" src="/files/ftp_upload/52852/52852fig1.jpg" /> 미세 주요 단계의 그림 1. 마이크로. (A) 도식 그림. 만화는 비율로 도시되지 않습니다. 옴 접촉을위한 도핑 영역 (B)를 실현. (C) 게이트 산화물의 실현. 옴 접촉의 (D) 금속 화. 미세 가공 후에 칩의 개별 필드 (E) 현미경 이미지가 완성된다. 이 필드의 크기는 1.2 X 1.2 mm의 2입니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/52852/52852fig1large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> 항상 &quot;&gt; :&quot;유지 - together.within 페이지를 = FO &quot;십t <img alt="그림 2" src="/files/ftp_upload/52852/52852fig2.jpg" /> 개별 게이트 층 그림 2. 나노. (A) 제조 공정. 만화는 비율로 도시되지 않습니다. (B) 전하 펌핑 실험에 사용되는 3 층 게이트 나노 구조물. 왼쪽 : 측정에 사용 된 것과 유사한 디바이스의 SEM 이미지. 오른쪽 :. X 컷 및 Y 컷에서 장치의 회로도는 단면도 <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/52852/52852fig2large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> <img alt="그림 3" src="/files/ftp_upload/52852/52852fig3.jpg" /> 도 3의 샘플에 전기 연결. 인쇄 회로 기판 (A) 레이아웃. (B) (왼쪽) 바이어스 - 티와 PCB의 영역의 확대D 등가 회로 (오른쪽). PCB에 전기 연결을위한 칩 홀더 및 본드 와이어에 붙어 6 개별 필드 (C) 칩. (D) 나노 후 개별 필드의 현미경 이미지. 게이트 산화물 영역의 중앙에 게이트 레이아웃 (E) SEM 이미지. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/52852/52852fig3large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> <img alt="그림 4" src="/files/ftp_upload/52852/52852fig4.jpg" /> 도 4 예비 시험. (A) 소스 - 드레인 AC 전류는 상이한 게이트 전압의 함수로서 (실효 값). 추적은 113.17 Hz에서 50 μV RMS를 여기에 종속 앰프 측정된다. 개별 게이트 전압의 남은 게이트 전압 V (C1) = &lt;을 제외하고, 2.0 V로 고정되어 추적EM&gt; V C2 = 플런저 게이트 전압과 소스 - 드레인 바이어스 전압. V의 SL의 기능 = 1.5 V, V DL = 1.15 V, V BL = 0.78 V로서 소스 - 드레인 전류의 0.0 V. (B) 컬러 맵, V BR = 0.85 V는 V (C1) = V (C2) = 0.0 (V) <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/52852/52852fig4large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> <img alt="그림 5" src="/files/ftp_upload/52852/52852fig5.jpg" /> 측정 그림 5. 도식 설정. 스물 직류 라인 (녹색)과 세 개의 동축 RF 라인 (블랙) PCB에 RT 전자를 연결합니다. 소스 접촉 (적색)이 접지되는 동안 펌프 (보라색)의 드레인은 트랜스 임피던스 증폭기 및 광 아이솔레이터를 통해 디지털 멀티 미터에 접속된다. 별도의 접지 연결 (I다른 기호로 ndicated) 전자 계측 및 저온 유지 장치 전기 라인에 사용된다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/52852/52852fig5large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a> <img alt="그림 6" src="/files/ftp_upload/52852/52852fig6.jpg" /> 그림 6. 현재 양자화. 게이트 (BL) 및 PL에 적용 F = 10 MHz에서 두 신호 사인파 드라이브 V (PL)의 함수로 현재 양수. 위상차 = 49 °, V RF (PL) = V RF (BL) = 0.31 V 쪽. EF의 정수 배수에서 펌핑 고원의 이상적인 위치는 빨간색 가로 선으로 표시됩니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/52852/52852fig6large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.</a>

실리콘 금속 산화물 반도체 양자점을 기반으로 하는 단일 전자 펌프와 관련된 제조 공정 및 실험적 특성화 기술에 대해 설명합니다.

As mass-produced silicon transistors have reached the nano-scale, their behavior and performances are increasingly affected, and often deteriorated, by ...

다음 실험의 전반적인 목표는 실리콘 기반 금속 산화물 반도체 양자점을 제작하고 이를 단일 전자 펌프로 작동시키는 것입니다. 이는 다층 게이트 기술을 사용하여 실리콘 나노 트랜지스터를 제작함으로써 달성되며, 이를 통해 양자점 내에 갇힌 개별 전자를 정전기적으로 제어하고 전송 속도를 조절할 수 있습니다. 두 번째 단계로.제작된 소자들은 구조적 무결성을 확인하기 위해 액체 헬륨 온도에서 테스트됩니다. 전류-전압 특성에서 쿨롱 블로케이드(Coulomb blockade)가 관찰되는 것은 소자가 만족스럽게 작동함을 나타냅니다. 결과적으로, 밀리켈빈(milliKelvin) 측정 플랫폼에서 양자점이 단일 전자 펌프로 작동할 수 있음을 보여줍니다.입구 장벽의 투명도가 AC 신호로 구동될 때, 이는 특징적인 전류 플랫폼(current plateaus)의 출현으로 입증됩니다. 실리콘 나노전자공학은 우리 모두가 살아가고 있는 정보 시대의 핵심입니다.놀랍게도 실리콘은 양자 컴퓨팅 및 양자 전기 측정학과 같은 양자 기반 응용 분야를 위한 매우 우수한 호스트 물질이기도 합니다. 이곳 UNSW에서 우리는 기존의 트랜지스터를 양자 소자로 변환하는 기술을 개발했습니다. 우리는 실리콘 내의 수십 나노미터 크기에 불과한 아주 작은 영역에 전자를 가둘 수 있습니다.이것은 흔히 양자점(quantum dot)이라고 불리는 것입니다. 우리는 이러한 양자점을 사용하여 소스 전극(source lead)에서 전자를 정밀하게 포착해 드레인 전극(drain lead)으로 밀어내며, 이 과정을 매우 빠르게 반복함으로써 향후 세계에서 가장 정확한 전류를 생성하는 데 사용할 것입니다. 전기 계측 분야의 오랜 목표는 전자 전하와 같은 진정한 자연 상수에 그 값을 연결하여 전류의 단위인 A(암페어)를 재정의하는 것입니다.제시된 기술들은 이 링크를 구현하기 위해 실리콘 양자 소자를 제조하고 작동시키는 방법을 설명합니다. 본 연구에 사용된 나노스케일 소자들은 산업용 CMOS 공정과 대체로 호환되는 프로토콜을 사용하여 제작되었습니다. 하지만 표준 CMOS 소자와 달리, 개별 전자를 공간적으로 가둘 수 있게 해주는 금속 게이트 스택을 추가하였습니다.본 프로토콜에서는 양자점 기반의 단일 전자 펌프를 테스트하고 작동하는 방법을 설명합니다. 성공적인 작동을 위한 핵심 요소는 양자점의 정전기 전위뿐만 아니라 터널 장벽의 투과율을 제어하는 것입니다. 일반적으로 여러 개의 RF 신호를 사용하여 양자점 내부로의 단일 전자 이동 및 유출을 구동합니다.금속 소자나 III-V족 반도체와 같은 대안적 구현 방식에 비해 당사의 다층 게이트 소자가 갖는 큰 장점은 도트의 정전기적 가둠을 정밀하게 제어할 수 있다는 점입니다. 이는 펌핑 메커니즘의 오류를 억제하는 핵심 요소였습니다. 실리콘 웨이퍼 위에 전계 산화층을 형성하려면, 산화로를 900 °C로 준비하십시오.적절하게 세척된 2인치 실리콘 웨이퍼를 준비합니다. 웨이퍼를 가열로에 넣고 산화 단계를 시작합니다. 산화 단계는 약 1시간 15분이 소요됩니다.완료되면, 오믹 접촉(omic contacts) 형성을 시작하기 위해 웨이퍼 위에 HDMS 층을 증착할 준비를도 합니다. 이를 위해 웨이퍼를 110 °C의 핫플레이트에 1분 동안 둡니다. 또한, 약 50 mL의 HDMS를 유리 비커에 붓습니다.두 가지 모두 준비되면, 웨이퍼와 비커를 진공 챔버에 넣고 웨이퍼 위에 수 나노미터 두께의 HDMS 층을 증착합니다. 진공 챔버에서 웨이퍼를 꺼낸 후 스핀 코더로 옮깁니다. 그곳에서 웨이퍼의 앞면과 뒷면 모두에 2~4 µm 두께의 포토레지스트 층을 스핀 코팅합니다.웨이퍼를 스핀 코어에서 마스크 정렬기로 이동하여 다음 단계를 진행합니다. 웨이퍼를 배치하고 이번 공정의 접점을 패턴화하기 위해 마스크를 설정합니다. 자외선을 사용하여 이 오믹 접점 패턴을 웨이퍼로 전사합니다.패터닝 후, 웨이퍼를 핫플레이트로 옮깁니다. 포스트 베이크 후 110 °C에서 1분 동안 웨이퍼를 굽습니다. 웨이퍼를 1~2분 동안 현상하고 탈이온수로 헹군 다음 플라즈마 식각기로 옮깁니다.340 Millitorr에서 50 W의 입사 전력과 1 W 미만의 반사 전력으로 20분 동안 산소 플라즈마 식각을 수행합니다. 플라즈마 식각 후, 30 °C의 15:1 완충 불산 용액을 준비합니다.30 °C에서 식각 속도를 분당 20 nm로 가정하여 산화물을 4~5분 동안 식각합니다. 완료되면 웨이퍼를 탈이온수에 5분 동안 헹구고, 다음 단계를 진행하기 전에 건조 질소로 웨이퍼를 불어 건조합니다. 이어서 아세톤과 이소프로판올이 담긴 용기를 준비합니다.웨이퍼를 아세톤에 5분 동안 담가 포토레지스트를 제거합니다. 이어서 이소프로판올로 5분 동안 헹굽니다. 건조된 웨이퍼를 인(phosphorus) 소스가 장착된 1000 °C의 전기로 옮깁니다.원하는 도핑 밀도에 따라 질소 가스를 흘려주며 웨이퍼를 30분에서 45분 동안 내부에 둡니다. 웨이퍼를 꺼낸 후, 오염된 산화층을 제거할 준비를 합니다. 웨이퍼를 완전히 담글 수 있는 충분한 양의 희석된 불산 용액과 초순수 용액을 각각 준비합니다.웨이퍼를 산성 용액에 3~4분 동안 담근 다음, 물로 10분 동안 헹굽니다. 웨이퍼를 900 °C로 유지된 산화로에 다시 넣습니다. 산화 후 약 1.25시간 동안 산화 단계를 진행합니다.다음 단계는 웨이퍼 위에 수 나노미터 두께의 HDMS 층인 게이트 산화물 증착물을 형성하는 것입니다. 그다음, 스핀 코터로 이동하여 웨이퍼 양면에 2~4 µm 두께의 포토레지스트를 스핀 코팅합니다. 다시 한번 웨이퍼를 마스크 얼라이너로 가져갑니다.필요한 패턴을 전사하기 위해 웨이퍼를 자외선에 노출시킵니다. 웨이퍼를 현상한 후, 340 millitorr의 산소 플라스마 식각 장치에서 20분 동안 처리합니다. 이어서 30 °C의 15:1 완충 불산 용액에서 식각을 수행합니다.웨이퍼를 용액에 3~4분 동안 담근 후, 탈이온수에서 5분 동안 헹굽니다. 웨이퍼를 건조시킨 후, 아세톤에 5분 동안 담급니다. 포토레지스트를 제거하기 위해 웨이퍼를 이소프로판올로 5분 동안 헹굽니다.질소 가스로 웨이퍼를 건조시킨 후, 전용 800 °C 가열로로 옮겨 산화 공정 단계에 배치합니다. 원하는 산화막 두께에 따라 1시간에서 1시간 15분 정도 소요됩니다. 게이트 패턴 형성 전에 웨이퍼는 소스 및 드레인 접점의 금속화 공정과 개별 칩으로의 다이싱 공정을 거쳐야 합니다.이 10 millimeter by 2 millimeter 크기의 칩에는 전자빔 리소그래피 패턴 형성을 위한 정렬 마커가 이미 패턴되어 있습니다. 알루미늄 게이트를 패턴하는 과정은 세 번의 패스로 진행되며, 스핀 코팅으로 시작합니다. 각 패스마다 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 레지스트를 150 to 200 nanometers 두께로 스핀 코팅하십시오. 코팅 후, 칩을 180 degrees Celsius의 핫플레이트로 옮기십시오.계속 진행하기 전 칩을 90초 동안 베이크합니다. 이제 칩을 전자빔 리소그래피 장비로 옮깁니다. 리소그래피 과정에서 고해상도와 저해상도에 대해 서로 다른 파라미터를 사용하십시오.이것은 게이트 레이아웃 패턴입니다. 본 실험에서는 이소부틸 케톤과 이소프로판올 용액으로 레지스트를 현상합니다. 1:3 비율의 용액에 칩을 40~60초 동안 담그십시오.칩을 이소프로판올로 20초 동안 헹군 후 질소로 건조합니다. 다음으로, 칩을 열 증착기에 넣습니다. 1차 알루미늄 증착을 준비합니다.알루미늄을 초당 0.1에서 0.4 nm의 속도로 증착하여 25에서 35 nm의 목표 두께까지 증발시킵니다. 증발 후 금속을 리프트오프(lift off)하기 위해, 80 °C의 핫플레이트 위에 에틸렌 글리콜(ethyl two parone) 용기를 준비하고 칩을 1시간 동안 담가둡니다. 그 다음, 칩을 이소프로판올로 2분 동안 헹굽니다.150 °C의 핫플레이트에서 알루미늄 산화를 수행합니다. 건조된 칩을 핫플레이트 위에 5~10분 동안 둡니다. 아세톤과 이소프로판올을 사용하여 7,500 RPM에서 30초 동안 스핀 세척하여 칩을 세척함으로써 첫 번째 단계를 완료합니다.이 도식은 1차 공정에서 수행된 작업의 개요를 제공합니다. 2차 공정에서는 45 내지 65 nanometer 두께의 알루미늄 층을 증착하십시오. 3차 공정에서는 75 내지 90 nanometer 두께의 알루미늄 층을 증착하여 3층 게이트 스택을 구현하십시오.무결성 테스트를 수행하기 위해서는 칩을 인쇄 회로 기판에 적절하게 장착해야 하므로, 칩을 장착하고 칩과 인쇄 회로 간의 전기적 연결을 형성합니다. 그다음, 인쇄 회로 기판을 딥 프로브(dip probe)에 장착합니다. 소자 게이트에 전기적 연결이 가능하도록 프로브를 배선합니다.프로브가 준비되면 액체 헬륨이 담긴 용기를 준비하고, 헬륨의 과도한 기화를 방지하기 위해 프로브를 천천히 침전시킵니다. 이 도식은 누설 테스트를 위한 연결 상태를 보여줍니다. 상온 전극을 사용하여 소스 측정 장치(source measure unit)에 연결된 하나를 제외한 모든 게이트를 접지하십시오.전류를 측정하고 기록하기 위해 소스 측정 장치(source measure unit)의 전압을 0에서 1.5 V까지 0.1 V 단계로 스윕하십시오. 전류가 검출되지 않으면 장치가 누설 테스트를 통과한 것입니다. 다음 테스트를 위해 각 게이트를 가변 DC 전압원에 연결하십시오.소스 라인을 락인 증폭기의 입력 포트에 연결합니다. 또한 드레인 라인을 락인 증폭기의 내장 AC 전압원에 연결합니다. C one과 C two를 접지 상태로 유지하면서 BL, br, pl, sl 및 DL에 인가되는 게이트 전압을 동시에 램핑하여 턴온 특성을 측정합니다.장치의 전원 켜짐 특성을 기록하십시오. 이것은 해당 측정에 대한 샘플 트레이스입니다. 다음으로, 각 게이트 전압을 개별적으로 낮추어 핀치 오프 특성을 기록하며, 이때 해당 측정 BL을 낮춥니다.그래프에 표시된 턴온(turn-on) 및 핀치 오프(pinch off) 특성에 대한 대표적인 결과입니다. RMS 소스-드레인 AC 전류가 게이트 전압의 함수로 나타나 있습니다. 게이트는 회로도에 표시되어 있습니다.소스 및 드레인 접점은 약 113 hertz에서 50 microvolts RMS 여기 전압을 가진 락인 앰프(lock-in amplifier)에 연결되며, 게이트는 모듈형 제어 가능 전압 배터리 랙에 연결됩니다. 게이트 C1과 C2는 0 V로 유지하고 나머지는 2 V로 유지합니다. 이는 소스-드레인 바이어스와 플런저 게이트 전압의 함수로서 컬러 스펙트럼으로 표시된 소스-드레인 전류의 대표 측정값입니다.플런저 게이트 아래에 양자점이 형성되면, 쿨롱 차단(Coulomb blockade)의 특성 징후가 명확하게 나타납니다. 고주파 전기 회로가 갖춰진 밀리켈빈 온도 측정 플랫폼에서 장치를 작동시키면 단일 전자 펌핑을 구현할 수 있습니다.본 실험에서는 입력 배리어와 플런저 게이트에 10 MHz의 정현파 구동 신호 두 개를 인가하여 장치를 구동합니다. 전자 전하의 정수배에서 나타나는 특성 전류 고원(plateau)과 주파수는 양자화된 전하 전송의 특징입니다. 본 프로토콜에 기술된 대부분의 공정 매개변수는 사용된 제작 도구와 실리콘 기판의 종류에 따라 달라질 수 있습니다.신뢰할 수 있는 수율을 확보하기 위해서는 리소그래피 노광량, 현상 시간, 식각 또는 산화 지속 시간과 같은 수치들을 세밀하게 보정하고 테스트해야 합니다. 공정 흐름 동안 서로 다른 공정 간의 제작 장비 사이에서 교차 오염이 발생하는 것을 방지하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해 금속 증착기, 산화로, HF 세척조와 같이 실리콘 공정 전용으로 사용되는 다수의 도구를 갖추고 있습니다.현재의 양자화에 대해 나타난 결과는 실험 파라미터의 튜닝을 빠르게 수행할 수 있는 비교적 긴 구동 주파수인 10 megahertz에서 측정된 것입니다. 실제로는 펌프를 수백 megahertz에서 작동시키는 것이 바람직합니다. 다만, 이 경우에는 일반적으로 훨씬 더 정밀하고 시간이 많이 소요되는 파라미터 최적화가 필요하다는 점을 언급하는 것이 중요합니다.본 영상에서 다룬 제작 공정과 측정 기술을 통해, 실리콘 기반 시스템 중 기록적인 정확도 수준으로 미세 전류를 생성할 수 있었습니다. 이는 전적으로 양자 역학적 원리에 기반한 전류 단위의 미래 재정의에 있어 매우 큰 가능성을 제시합니다. 현재 저희는 장치 내의 일반 금속 게이트를 다결정 실리콘으로 교체하는 방안을 연구하고 있습니다.이는 현재 관찰되는 배경 전하 노이즈를 억제할 가능성이 큽니다. 우리의 목표는 이를 통해 전자 펌프의 안정성과 정확도를 향상시키는 것입니다. 그렇게 함으로써 우리는 새로운 세계 전류 표준의 엄격한 기상학적 요구 사항을 충족하게 될 것입니다.본 영상에서 제시한 기술들은 양자 소자를 위한 실리콘 기반 나노 기술의 커다란 잠재력을 보여줍니다. 전하 펌핑을 위한 최적의 재료로서 실리콘에 대한 관심이 점점 높아지고 있는데, 이는 산업 호환 실리콘 공정을 사용하여 새로운 전류 표준을 구현하려는 시도와 관련이 있으며, 이러한 방식은 시스템 확장성을 위해 조기에 확보 가능한 매우 잘 정립된 집적 기술의 이점을 누릴 수 있습니다.

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