Studie van een dot-patroon proces op flexibele materialen met behulp van Impact Print-Type Hot Embossing Technology

Impact Print-Type Hot Embossed technologie kan dot patronen die patroon breedte en diepte kan veranderen in real time, op verschillende soorten polymeer films, met behulp van een impact patroon. In vergelijking met de bestaande hot embossing technologie, de kosten van de geperste patroon vorm is aanzienlijk lager en willekeurige reliëf vorm kan worden gemaakt in real time. Onze technologie kan worden toegepast op de bio-apparaten veld en deze apparaten kunnen helpen om de patiënt conditie of ziekte te controleren door het lezen van de biosignalen van de gebruiker.

Als de elektriciteit warmte te laag is, kan de impact header scheuren het polymeer film of de impact hoofd kan slijten. Daarom is het belangrijk om een goede elektriciteitswarmte van repetitieve experimenten te vinden. Begin met het maken van model een en combineer het met een X-fase.

Combineer de X stage en Z stage, en monteer de Z stage en model twee. Combineer vervolgens model twee en de impactheader en plaats de warmteplaat onder model één. Installeer twee foliehouders op het uiteinde van de warmteplaat en bevestig de polymeerfolie op de foliehouder.

Trek vervolgens zoveel mogelijk aan de polymeerfolie met beweging één van de filmhouder. Als alternatief, om de polymeerfilm naar de zijkant te verplaatsen, beweegt u de filmhouder via beweging twee. Sluit ten slotte het besturingsapparaat aan dat de signalen naar de impacthead stuurt om het te bedienen en voer min 3v en plus 10v in als controlesignalen in de impactheader.

Sluit ten slotte het besturingsapparaat aan dat de signalen naar de impacthead stuurt om het te controleren en voer min 3 volt en plus 10 volt in als controlesignalen in de impactheader. Begin met het installeren van een stage control programma op de besturings-pc om de X-fase en Z-fase te bedienen. Installeer DAQ-stuurprogrammasoftware om het besturingsapparaat op de besturings-pc te detecteren die de impactheader regelt en installeer een besturingssysteem om het besturingssysteem te bedienen.

Vervolgens, om het patroon experiment uit te voeren, bevestig de polymeer film op de filmhouder, en pas de positie van het polymeer film met behulp van bewegingen een en twee, om de film plat vast te stellen. Pas na het bevestigen van de polymeerfolie de temperatuur van de warmteplaat aan om de folie boven de temperatuur van de glasovergang te verwarmen. Pas vervolgens de beginpositie van de impactheader aan door de X- en Z-fasen te beheren met behulp van het stagebesturingselementprogramma.

Gebruik het besturingssysteem om een 5v-besturingssignaal van het bedieningsapparaat te genereren. Zodra de OP-versterker het 5v-regelsignaal versterkt tot meer dan 10v, schakelt u de inslagkop in en graveert u de patronen op de polymeerfilm. Genereer vervolgens een 0v-besturingssignaal van het bedieningsapparaat met behulp van het besturingssysteem.

Zodra de OP-versterker het 0v-besturingssignaal versterkt tot min 3v, schakelt u de slagkop uit. Verplaats het X-stadium in positie om het volgende patroon te graveren. Laat de Z-fase tien microns van de oorspronkelijke positie en graveren patronen drie keer op de polymeer film, het tellen van het aantal Z fase beweegt.

Wanneer het aantal Z-fasebewegingen meer dan drie bedraagt, verplaatst u de X-fase naar de oorspronkelijke positie en verhoogt u de slagkop maximaal door de Z-fase te verplaatsen. Los ten slotte de polymeerfolie los van de filmhouder en meet de breedte en diepte van elk puntpatroon met behulp van een confocale microscoop in de laserscanmodus. In deze studie werd een puntpatroon gemaakt op de drie polymeerfilms, en een confocale microscoop werd gebruikt om het patroon te observeren.

Negen punten werden gebruikt in het puntpatroon, en de grootte van het patroon steeg van monster één naar monster drie omdat de hoogte van het Z-stadium met tien micron daalde. Verder was dit protocol in staat om de patroonbreedte en diepte van elk puntpatroon te meten, en het patroon was duidelijk waarneembaar door het 2D-beeld van één punt. De fouten in de puntpatronen voor de drie soorten films zijn gering, wat aangeeft dat het Impact Print-Type Hot Embossing-proces geschikt is voor het graveren van micropatronen op polymeerfilms in realtime.

Deze methode is de eerste van de voorgestelde methoden, dus het zal een hulp zijn voor beginners om het inzicht ontwerp, specimen voorbereiding, en procesprocedure door visualisatie te begrijpen. In deze stap, als de film in rust wordt verwarmd bij de temperatuur van de glasovergang, zal het patroon daar niet graveren, als gevolg van de restauratie van de film. Documentatie van de patroontemperatuur is 350 graden Celsius en ons proces kan zich aanpassen aan de lijnpatronen.

Deze voordelen kunnen worden gebruikt in de halfgeleider, met behulp van hoge temperaturen en ultra-fijne kanalen. Onze technologie kan een patroon maken met behulp van contoursystemen. Dit protocol helpt de weg vrij te maken voor onderzoek dat microschaalpatronen kan maken tegen lage kosten, zonder chemisch proces.

Er is geen risico op chemische scheuren, maar tijdens het experiment moet de gebruiker beschermende apparatuur gebruiken om brandwonden te voorkomen, omdat de warmteplaat wordt verwarmd tot hoge temperaturen.