$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Yarı iletken yapıların makroskopik alanlarla ve nano ölçekte kontrollü yüzey katkısı, FinFet2,3 gibi gelişmiş yarı iletken cihaz mimarilerinin yanı sıra nanotel tabanlı sensörler ve fotovoltaik4-7 gibi nanoyapı tabanlı cihazlar için önemlidir. Yakın zamanda, dopant dozu ve difüzyon profili1 üzerinde kontrol ile makroskopik ve nanometrik boyutlara sahip silikon arayüzlerinin tekrarlanabilir, tek tip yüzey katkısı için tek katmanlı temas dopingini (MLCD) tanıttık. MLCD'nin önemli bir özelliği, tek tabaka oluşumunun "donör substrat" olarak adlandırılan bir substrat ile sınırlandırılmasıdır. MLCD, Tek Katmanlı Temas Dopingi (MLCD) için gerekli olan bazı işlem adımlarını basitleştirir ve tamamlayıcı yüzey doping yetenekleri sağlar8. Donör substrat, kendi kendini sınırlayan yüzey kimyası kullanılarak katkı maddesi içeren tek tabaka ile yüklendikten sonra, donör substrat, "hedef substrat" olarak adlandırılan doping amaçlı substrat ile temas ettirilir ve her iki substrat temas halindeyken tavlanır. Tavlama işlemi sırasında, katkı maddesi atomları hem donör hem de hedef substratlara yayılır ve yüksek sıcaklıkta aktive edilir. MLCD katkı maddesi atomlarının yüksek enerjili implantasyonunu gerektirmediğinden, işlem sırasında yarı iletken kafeste yapısal bir hasar meydana gelmez ve başka bir tavlama adımına gerek yoktur. Hızlı termal işlem parametrelerinin kontrol edilmesiyle katkı maddesi difüzyonu üzerinde iyi bir kontrol mümkündür. Birkaç nanometreye kadar ultra sığ ve düzgün katkı maddesi difüzyon uzunlukları kolayca elde edilir. Tek tabakanın proses sekansından ayrılması, prosesi basitleştirir, proses parametreleri üzerinde daha fazla kontrol sağlar ve diğer yöntemler kullanılarak mümkün olmayan doping şemaları için yeni olanaklar açar. Silikonda fosforun çözünürlük limiti kadar yüksek bir katkı maddesi seviyesine ulaşmak, art arda uygulanan çoklu MLCD doping işlemleri ile mümkündür. Özetle, geleneksel doping yöntemleri, ultra sığ doping profilleri üretmek için içsel sınırlamalardan muzdariptir. Bunun nedeni, ultra sığ implantasyon için gerekli olan düşük implantasyon enerjilerinin doğasında bulunan kaynak konsantrasyonlarının, toplam dozun ve enerji dağılımının doğal istatistiksel varyasyonlarıdır. MLCD yüzey katkılaması için basit bir yol sağlar, bu, yalnızca yarı iletken yüzeyde oluşturulan kendi kendini sınırlayan tek tabaka kimyası ile katkı maddesi kaynağını oluşturmak için sağlam yüzey kimyasını kullanarak atomik ölçekte katkı maddesi dozunun ve konumunun hassas kontrolüne dayanan MLCD benzersiz özelliklerinin sonucudur.