Şekil Bellek İncelenmesi Tabanlı Elastocaloric Soğutma Süreçler ve Model Doğrulama için Deneysel Yöntemler

Bu deneyin genel amacı, elastokalorik malzemeleri ve elastokalorik soğutma süreçlerini araştırmaktır. Bu amaçla, temel malzeme karakterizasyonlarını ve gelişmiş elastokalorik proses kontrollerini gerçekleştirmek için bilimsel bir test düzeneği geliştirilmiştir. Yöntemimiz, malzeme özelliklerinin ve proses kontrolünün soğutma işleminin soğutma gücü ve verimliliği üzerindeki etkisini açıklar.

Bulgular, verimli soğutma cihazlarının tasarımının temelini oluşturan optimize edilmiş elastokalorik soğutma işlemlerinin geliştirilmesini sağlar. Hızlı adyabatik yükleme sırasında, şekil hafızalı alaşımın gizli ısıları, yükleme sırasında bir sıcaklık artışına ve sonraki boşaltma sırasında bir sıcaklık düşüşüne yol açar. Elastokalorik soğutma işleminin araştırılması, Bochum'daki Ruhr Üniversitesi'ndeki malzeme bilimi grubu ile Almanya, Saarbrücken'deki Saarland Üniversitesi'ndeki mekatronik mühendisliğinden iki grup arasındaki bir işbirliğidir.

Malzemelerin yanı sıra süreçlerin optimizasyonunu ve ayrıca bir simülasyon aracının geliştirilmesini içerir. Geliştirilen bilimsel test düzeneği, şekil hafızalı alaşım ile bir ısı kaynağı ve şekil hafızalı alaşım ile bir soğutucu arasındaki katı hal ısı transferi için elastokalorik etkinin incelenmesini sağlar. Bu tekniğin temel avantajı, her bir kontrol parametresinin iş ve ısı gibi proses değerleri üzerindeki etkisinin bağımsız olarak araştırılmasıdır.

Ayrıca bu sistem, her proses adımında mekanik ve terminal miktarlarını ölçmek için kapsamlı bir sisteme entegre edilmiştir. Başlamak için, şekil hafızalı alaşım şeridini ölçmek için kaliperler kullanın ve numunenin enine kesitini belirleyin. Ardından, numuneyi ince bir yüksek emisyonlu plaka tabakası ile kaplayın.

Ardından, motor kontrol programındaki hedef konumu sıfır mikrometre olarak ayarlayın ve işlem etkin düğmesine tıklayın. Bu konumda, kelepçeler arasındaki mesafe 90 milimetredir. Numuneyi deney düzeneğinin kelepçeleri arasına yerleştirin ve numuneyi hizalamak için özel olarak tasarlanmış bir hizalama aracı kullanın.

Ardından, kelepçeleri sıkmak için bir montaj yardımcısı ve vidaları 20 newton-metre'lik bir kuvvetle sıkmak için bir tork anahtarı kullanın. Semper'ın dizilişi çok kritik. Semper üzerindeki kasnak sadece birkaç döngüden sonra arızalanacaktır.

IR kamera yazılımını başlatın ve yakın çekim lensi ile birlikte 50 milimetrelik bir lens için kalibrasyonu yükleyin. 1.280 x 100 piksel görüntü boyutu ve eksi 20 ila 50 santigrat derece sıcaklık aralığı seçin ve ardından kamerayı konumlandırmak için motor odak birimini kullanın. Eğitim ve materyal karakterizasyonu için kontrol programını açın.

Ardından, başlangıç konumunu sıfır mikrometreye ayarlayın ve 4.500 mikrometrelik bir hedef konum seçin, böylece malzeme tam bir faz dönüşümüne uğrar. Doğrusal doğrudan tahrik hızını saniyede 45 mikron olarak ayarlayın, bu da saniyede beş çarpı 10 ila negatif dört gerinim oranına eşdeğerdir. Ardından, tutma süresini sıfır saniyeye, döngü sayısını bire, IR kamera çekim hızını kare başına 50 milisaniyeye ayarlayın ve ardından ayarları yüklemek için başlat düğmesine tıklayın.

Şimdi, IR kamera yazılımını açın, bir dosya adı seçin ve 5.000 kare ayırın. Dahili bir tetikleme kaynağından harici bir tetikleme kaynağına geçin ve veri toplama modunu başlatın. Ardından, kontrol programını açın ve deneyi çalıştırmak için deneyi başlat düğmesine basın.

Malzemeyi karakterize etmeye başlamak için, eğitim ve materyal için kontrol programını açın. Ardından, başlangıç pozisyonunu, numune başlangıçta sıfır yük altında olacak şekilde ayarlayın ve hedef pozisyonu, 4.500 mikrometre olan eğitimin hedef pozisyonuna eşdeğer olarak ayarlayın. Ardından, gerinim oranını istediğiniz gibi ayarlayın ve saniyede 9.000 mikrometrelik bir doğrusal doğrudan tahrik hızı seçin, bu da 0,75 milimetre x 1,4 milimetre veya daha büyük bir kesit alanına sahip numuneler için adyabatik bir faz dönüşümüne yol açar.

Deneyden önce numunenin istenen başlangıç sıcaklığına ulaşması için yeterli zaman tanımak için bekletme süresini 180 saniyeye ayarlayın. Ardından, döngü sayısını bir, IR kamera çekim hızını kare başına 5 milisaniye olarak ayarlayın ve ayarları yüklemek için başlat düğmesine tıklayın. Ardından, IR kamera yazılımını açın, bir dosya adı seçin ve deney için 80.000 kare ayırın.

Dahili bir tetikleme kaynağından harici bir tetikleme kaynağına geçin ve veri toplama modunu başlatın. Kontrol programında, deneyi başlatmak için deneyi başlat düğmesine basın. Yerel sıcaklık zirvelerini araştırmak için önce ışığı kapatın.

Ardından, IR kameranın görüş alanındaki tüm ısı kaynaklarını çıkarın ve lensi bir mikroskop merceğine dönüştürün. Ardından, kamera kalibrasyon ayarlarını değiştirin, bir mikroskop lensi yükleyin ve 20 ila 50 santigrat derece aralığında 500 x 250 piksellik bir görüntü boyutunu kalibre edin. Örneğe odaklanmak için motor odak ünitesini kullanın.

Ardından, daha önce açıklandığı gibi saniyede 900 mikronluk doğrusal doğrudan tahrik hızında standart bir çekme testi gerçekleştirin. Örnek hala yerindeyken, IR kamera yazılımını başlatın ve yakın çekim lensli 50 milimetre lens için kalibrasyonu yükleyin. 1.280 x 1.024 piksel görüntü boyutu ve eksi 20 ila 50 santigrat derece sıcaklık aralığı seçin.

Kontrol programını açın ve kontrol parametrelerini ayarlayın. Şekil hafızalı alaşımlar için doğrusal doğrudan tahrikin başlangıç konumunu, numunenin sıfır yük altında olması için ayarlayın. Ayrıca, hedef pozisyonu antrenmanın hedef pozisyonuna eşdeğer olarak ayarlayın.

Şekil hafızalı alaşımın yüklenmesi ve boşaltılması için doğrusal doğrudan tahrikin hızını saniyede 9.000 mikrometreye ayarlayın. Ardından, kurulumun alt seviyesindeki doğrusal doğrudan tahrikin hızını saniyede 100 milimetre olarak ayarlayın. Ardından, temas süresini altı saniyeye ayarlayın.

Yükleme ve boşaltma modundan sonra kontağı seçin ve döngü sayısını 40 olarak ayarlayın. Kare başına 20 milisaniyelik bir IR kamera çekim hızı seçin ve ardından ayarları yüklemek için başlat düğmesine tıklayın. IR kamera yazılımında bir dosya adı seçin ve deney için 50.000 kare ayırın.

Dahili bir tetikleme kaynağından harici bir tetikleme kaynağına geçin ve veri toplama modunu başlatın. Son olarak, kontrol programını açın ve deneyi başlat düğmesine basın. Bu, elastokalorik soğutma döngüsünü başlatacaktır.

Bu film klibinde, antrenman sırasında bir nikel titanyum kurdele geriliyor. Kontrollü germe, ortalama 12.2 derece Kelvin'lik bir sıcaklık artışına yol açar. Materyal tipik bir histerezis eğrisini takip eder ve sonunda kırmızı ile gösterilene benzer bir tepkiye yerleşir.

Burada bir nikel titanyum bakır vanadyum şeridi ile gösterilen histerezis genişliği, artan gerinim oranları ile artar. Bu, faz dönüşümü sırasındaki sıcaklık değişiminin bir sonucudur. Diyagram, belirli bir noktadan sonra, artan gerinim hızına yanıt olarak sıcaklık değişiminde daha fazla artış olmadığını göstermektedir.

Bu kızılötesi video, soğutma döngülerinin sayısını artırarak, ısı emici ve ısı kaynağı arasındaki sıcaklık farklarının arttığını ve malzemenin minimum ve maksimum sıcaklık değişiminin azalmasına neden olduğunu göstermektedir. İlk döngüden sonra, soğutucu ve ısı kaynağı tüm ribbona temas etmediği için homojen olmayan bir sıcaklık profili ortaya çıkar. Burada, bir çekme testinin deneyi ve simülasyonu arasındaki karşılaştırmayı görebilirsiniz.

Simülasyonun altında yatan model, termomekanik olarak birleştirilmiş Mueller Achenbach Selleck Modeli'nin bir modifikasyonudur. Bu, modelin malzemenin mekanik ve termal davranışını yeniden üretebildiğini gösterir. Bu nedenle, prosedürü denerken, tasarım gereksinimlerinin tüm soğutma adımlarını izlediğini ve ayrıca varyasyon parametrelerinin doğrudan kontrol edildiğini hatırlamak önemlidir.

Termal kapsülleme, işlemin verimliliğini artıracaktır, ancak gözlemlenebilirlik büyük ölçüde azalacaktır. Daha sonra gerçek bir cihazın geliştirilmesi için elbette bunu göz önünde bulundurursunuz. Bu prosedürü takiben, adyabatik proses kontrolünün yanı sıra, temas fazının etkisi ve proses verimliliği ve soğutma gücü üzerindeki gibi ek soruları yanıtlamak için adyabatik olmayan adyabatik kombine prosesler gibi diğer proses varyasyonları da gerçekleştirilebilir.

Bu videoyu izledikten sonra, elastokukalorik soğutma etkisini ve malzeme optimizasyonu ile proses kontrolünün prosesin soğutma gücünü ve verimliliğini nasıl etkilediğini iyi anlamış olmalısınız.