Mavi tehlike içermeyen Mum OLED

Bu protokolün genel amacı, mavi tehlike içermeyen bir aydınlatma kaynağı mum ışığı OLED üretmek ve melatonin baskılanma hassasiyeti ve izin verilen maksimum retina maruz kalma limitini kullanarak mavi tehlikeleri ölçmektir. Bu protokol, belirli bir ışığın mavi tehlikesini nasıl ölçtüğünüz ve mavi tehlikesiz bir ışık kaynağının nasıl üretileceği gibi aydınlatma alanındaki temel soruların yanıtlanmasına yardımcı olabilir. Bu protokolün temel avantajı, belirli bir ışık kaynağının tehdidini kolayca tahmin edebilmesi ve olası hasarları önleyebilmesidir.

Bu yaklaşım sağlıklı aydınlatma hakkında fikir verebilse de, LCD ve OLED TV'ler gibi görüntü sistemlerine de uygulanabilir. Bu yaklaşım için bu fikre ilk olarak, mum ışığında OLED'in oldukça mavi tehlikesi olmadığını ve yüksek ışık kalitesi gösterdiğini bulduğumuzda aklımıza geldi. Kuru imalat prosedürüne başlamak için, 125 nanometre ITO anot tabakası ile kaplanmış bir cam slaytı 200 mililitre sabun çözeltisi ile yıkayın.

Yıkanmış slaytı deiyonize su ile durulayın. Ardından, bir nitrojen jet spreyi ile kurulayın. Slaytı bir cam sürgü tutucusuna yerleştirin.

Ardından, sürgü tutucuyu aseton içeren bir behere batırın. Beheri ultrasonik bir banyoya yerleştirin ve 50 santigrat derecede 10 dakika boyunca sonikat yapın. Bundan sonra, sürgü tutucuyu izopropanol içeren bir behere aktarın.

60 santigrat derecede 10 dakika boyunca sonikate. Slaytı kuruması için 10 dakika boyunca bir UV ozon yuvasına yerleştirin. Ardından yüzeyi tamamen temizleyin.

Termal evaporatör odasında, yüksek vakumun vanasını kapatın. Ardından nitrojen gazı vanasını açın. Temizlenmiş cam sürgüyü evaporatör odasındaki döner tutucuya yükleyin.

Ardından, gerekli malzemeleri metin protokolünde belirtildiği gibi odanın potalarına ekleyin. Bundan sonra, oda kapısını kapatın. Azot gazı vanasını kapatın ve yüksek vakum vanasını açın.

Haznedeki basınç yüksek bir vakuma ulaştığında, beş kez 10 üzeri negatif altı torr, organik katmanları metin protokolünde belirtildiği gibi cam slayt üzerine bırakın. Katmanlar yatırıldıktan sonra, mevcut denetleyiciyi kapatın. Ve fabrikasyon OLED cihazının yüksek vakum altında 10 dakika oturmasına izin verin.

Ardından, yüksek vakum valfini kapatın ve odanın vakumunu kırmak için nitrojen gazı valfini açın. OLED cihazını hazneden çıkarın. Ardından, cihazı nitrojen atmosferi altında bir kapsülleme makinesi ile bir torpido gözüne aktarın.

Yapıştırıcı kullanarak, cihazı bir cam üst kapakla kapsülleyin. Yapıştırıcıyı kurutmak için cihazı 110 saniye boyunca bir UV radyasyon kutusuna yerleştirin. Bundan sonra, cihazı karanlık odaya aktarın ve metin protokolünde ana hatlar olarak ölçümler yapın.

Islak imalat prosedürüne başlamak için, ITO kaplı bir sürgünü bir aseton kabına daldırmak için bir sürgü tutucu kullanın. Beheri 50 santigrat derecede 10 dakika boyunca sonikleştirin. Ardından, sürgü tutucuyu bir izopropanol kabına aktarın.

60 santigrat derecede 10 dakika boyunca sonikate. Slaytı kuruması için 10 dakika UV ozon yuvasına yerleştirin, ardından yüzeyi tamamen temizleyin. 45 mikrometre dökme boyutuna sahip 25 milimetre çapında bir naylon kumaş filtre kullanarak, sulu bir PEDOT: PSS çözeltisini bir şişeye süzün.

Ayrı bir şişede, metin protokolünde belirtildiği gibi bir VPEC çözeltisi hazırlayın. Şişeyi oda sıcaklığında ultrasonik bir banyoya yerleştirin ve 30 dakika boyunca sonikat yapın. Daha sonra, 45 mikrometre dökme boyutuna sahip 15 milimetre çapında bir naylon kumaş filtre kullanarak, çözeltiyi taze bir şişeye süzün.

Daha sonra, hazırlanan ana materyali ve konuk materyal çözeltilerini 50 derece C'de 30 dakika boyunca sonikasyon yapın, her bir çözeltiyi ayrı ayrı taze bir şişeye filtrelemek için 45 mikrometre dökme boyutuna sahip 15 milimetre naylon kumaş filtre kullanın. Bundan sonra, metin protokolünde ayrıntılı olarak açıklanan verilen ağırlık yüzdesine göre konuk çözeltisini ana bilgisayar çözümüne karıştırın. Elde edilen yayıcı tabaka çözeltisinin şişesini, PEDOT: PSS çözeltisi şişesi ve VPEC çözeltisi şişesi ile birlikte torpido gözüne aktarın.

Ardından, önceden temizlenmiş ITO kaplı sürgüyü torpido gözüne taşıyın. Tutma enjeksiyon katmanını, tutma taşıma katmanını ve yayıcı katmanı metin protokolünde belirtildiği gibi konumlandırın. Katmanlar biriktikten sonra, sürgüyü torpido gözünden hareket

Termal evaporatör odasında, yüksek vakumun vanasını kapatın ve haznenin vakumunu kırmak için nitrojen gazı vanasını açın. Ardından katmanlı sürgüyü haznenin dönen tutucusuna yükleyin. Ardından, 45 miligram TPBi ekleyin.

Odanın potalarına üç miligram lityum florür ve 224 miligram alüminyum. Elektron taşıma katmanını, elektron enjeksiyon katmanını ve katot katmanını metin protokolünde ayrıntılı olarak açıklandığı gibi biriktirin. Bundan sonra, akım kontrol cihazını kapatın, fabrikasyon OLED cihazını yüksek vakum altında 10 dakika bekletin.

Haznenin vakumunu kırın ve cihazı çıkarın. Ardından, cihazı nitrojen atmosferi altında bir kapsülleme makinesi ile bir torpido gözüne aktarın. Cihazı bir cam üst kapakla kaplamak için yapıştırıcı kullanın.

Yapıştırıcıyı kurutmak için cihazı 110 saniye boyunca bir UV radyasyon kutusuna yerleştirin. Ardından, cihazı karanlık odaya aktarın ve metin protokolünde belirtildiği gibi ölçümler yapın. Bu çalışmada, mavi tehlikesiz mum ışığı OLED'leri hem kuru hem de ıslak işlemler kullanılarak üretilmiştir.

Bu cihazların ilişkili renk sıcaklığının retina maruz kalma sınırı üzerindeki etkileri burada gösterilmektedir. 500 lükste, incelenen tüm OLED cihazları, RG1 risk grubu ile maruz kalma limitlerini göstermektedir. Bununla birlikte, aydınlatmayı 100 lux'e düşürerek, maruz kalma sınırı beş kat artar ve 1.940 Kelvin'in altında ilişkili bir renk sıcaklığı sergileyen cihazlar, maruz kalma sınırlarını RG0'a kaydırır.

Fabrikasyon OLED cihazlarının ilişkili renk sıcaklığının melatonin baskılanma duyarlılığı üzerindeki etkileri daha sonra belirlenir. Standart sıcak beyaz LED'ler melatonin salgısını yaklaşık% 8 oranında baskılarken, fabrikasyon OLED'ler% 4'ten daha az bir baskılama gösterirBu nedenle, çok düşük bir bastırma etkisi sergileyen bu mavi tehlike içermeyen mum ışığı OLED'leri, melatonin salgılanmasını büyük ölçüde bozmadan geceleri kullanılabilir. Bir kez ustalaştıktan sonra, hesaplama bir saat veya daha kısa sürede yapılabilir ve uygun şekilde yapılırsa imalat yedi saat içinde yapılabilir.

Bu imalatı denerken, cihazın en iyi performansını elde etmek için alt tabakayı dikkatli bir şekilde temizlemek ve biriktirme hızını kontrol etmek önemlidir. Bu tekniğin, aydınlatma ve teşhir alanlarındaki araştırmacıların mavi tehlikesiz sağlıklı ışığı keşfetmelerinin önünü açmasını umuyoruz. Bu videoyu izledikten sonra, herhangi bir ışık kaynağının mavi tehlikelerini nasıl ölçeceğinizi ve mavi tehlike içermeyen bir mum ışığı OLED'in nasıl üretileceğini iyi anlamalısınız.

Evaporatör haznesinin etrafında çalışırken bir ayırıcı ve el eldiveni bulundurmayı unutmayın. Tetrahidrofuran ve klorobenzen gibi çözücüler tehlikeli olabilir ve bu prosedür uygulanırken her zaman karbon yüz maskesi gibi önlemler alınmalıdır.