En iyi duruma getirme, Test ve kırılan Hall iticileri teşhis

Bu sunumun genel amacı, bir zemin tabanlı uzay ortamı simülasyon tesisinde özel elektrik iticilerinin test dahil metodoloji sunmaktır. Bu yöntemler, otomatik veya uzaktan tanılama ve uzaydaki diğer yüklerin otomatik veya uzaktan tanılama ve performans değerlendirmesi için akıllı sistemleri gerçekleştirmek için donanım-yazılım entegrasyonunu içeren otomatik sistemler içeriyordu. Uzay itme merkezi, Singapur, Ulusal Eğitim Enstitüsü, Nanyang Teknoloji Üniversitesi, Singapur bir araştırma merkezidir.

Burada geliştirilen test ortamları farklı amaçlar için iki uzay ortamı simülasyon tesisleri içerir. Ölçekli uzay ortamı simülatörü iticilerin ömür boyu test inprimer ilk olarak istihdam edilir. İticiler, plazma hasarının imdat kanalları üzerindeki etkilerini değerlendirmek için bu tesiste uzun süre ateşlenir.

ve daha sonra iticilerin ömür boyu çıkar. Quadfilar askıda aşama, farklı yüklerüzerine monte edilmiş itiş modüllerinin uzayda yerinde manevrayı nasıl etkileyebileceğinin doğru bir şekilde görüntülenmesine olanak sağlar. Bu, askıya alınan sistemdeki tüm yükün montajı ve süspansiyonu ile simüle edilir.

İticiler daha sonra ateşlenebilir ve modüllerin monte edildiği askıda platform uzaydaki koşullara göre hareket ettirilir. Quadfiler sarkaç da tesviye sürecini hızlandırır, kalibrasyon ve iticiler ve modüller uzay ortamında test etmek için kurulum. Bu kurulum ile test tesisinde tüm sistemi seviyelemek ve kalibre etmek için burulma telleri üzerinde frekans modülasyonundan yararlanmak için sadece bir operatör gereklidir.

Büyük ölçekli uzay ortamı simülatörü dışında dörtli askıda itme in situ türetme sağlayan itme, Modüler mekansal olarak aktive robotik problar da yapılandırılabilir eki birimleri ile montaj için özelleştirilebilir. Ayrıca büyük Space Environment Facility aynı anda performans değerlendirmesi için birden fazla itici ve tanı ekipman kurulumu için izin vermek için çok sayıda montaj noktaları ve vakum kavrama elektronik filtreler özellikleri dikkati çekiyor. Bu, test tek tek yapılacaksa, erişim yükleme ve yeniden yapılandırma işlemleri sırasında oda boşaltıldığında ve pompalandığında oluşan kesinti süresini azaltır.

Şimdi tahrik üniteleri test etmeden önce quadfiler sarkaç kurulum ve kalibrasyon prosedürleri üzerinden gidecek. İlk olarak, sonraki testler için gerekli olan tüm bileşenlerin hazneye yerleştirdiğinden emin olun. Hazneyi mühürlemeden önce tanılama araçlarının bağlantısını dışarıdan test edin.

Odayı mühürlemek için entegre tesis kontrolünü kullanın. Kuru pompalar, turbo moleküler pompalar ve sonra kriyojenik pompalar başlayarak basamaklı sırayla vakum pompaları açın. Aygıtlarınızı odadaki kablosuz vericilerle senkronize etmek için geliştirilen uygulamaları kullanın.

Transponder'larda yanıp sönen LED yanıp sönmeyi durdurduğunda senkronizasyon işlemi tamamlanır. İstenilen vakum elde edildikten ve ilk okuma temel olarak lazer deplasman sensöründen alınır. Quadfilar sahnede kuvvet çevirisi için kalibre edilmiş ağırlığın düşürülmesini tetiklemek için geliştirilen uygulamayı kullanın.

Lazer yer değiştirme sensöründen yer değiştirmeyi kaydedin. Tüm kalibrasyon ağırlıkları harcanana kadar yer değiştirme dörtel aşamasının ağırlıklarını düşürme ve kaydetme işlemini tekrarlayın. Quadfiler aşamada yüklü sistem için kalibrasyon faktörü elde etmek için bir kalibrasyon eğrisi çizin.

İticiler daha sonra ateşlenebilir ve istenen parametreler ev araştırmacıları tarafından yazılmış veri toplama programı ile gerçek zamanlı olarak yakalanabilir. Alternatif olarak, motorlardan aksama sırasını ve sensörlerden veri toplama işlemini senkronize ederken kalibrasyon işlemini tam olarak otomatikleştirmek için entegre bir uygulama kullanılabilir. Şimdi, elde edilen itme parametrelerini null ölçüme bağımsız olarak doğrulama prosedürlerini ve itme ölçümleri yapıldıktan sonra duman profillerini elde etmek için mekansal olarak etkinleştirilen bir proxy'nin nasıl tetiklenebileceğini uygulayacağız.

İlk olarak, denge pozisyonunda quadfiler sarkaç bir temel okuma almak. Çalışma parametrelerini itici kontrol panelinden istenilen değerlere ayarlayın ve iticiyi ateşleyin. Güven ateşlendikten sonra, dörtel sarkaçtaki salınımların stabilize olmasını bekleyin.

Stabilizasyondan sonra, ağırlıkların düşürülmesini tetiklemek için null ölçüm sistemi için kontrol uygulamasını kullanın. Kuadyum evre dengeye geri harekete geçinceye kadar ağırlıklar sürekli olarak düşürülür. Denge pozisyonuna ulaşıldıktan sonra aktüasyon sırası sonlandırılır ve dörtlü sistemi dengeye getirmek için gereken kuvvet belirlenir.

Daha sonra dörtgen aşamanın hareket etmesini durdurmak için bir stoper bloğu tetiklenir. Daha sonra mekansal ölçüm sondası montajında bir süpürme sekansı gerçekleştirilir. Senkronize bir dizi, her uzamsal konumdaki sondadan veri elde etmek için döngüye slenir ve buna göre analiz edilecek bir dizide saklanır.

Diğer problar, tüy profillerindeki uzamsal bilgileri kullanmak için modüler eke monte edilecek şekilde özelleştirilebilir. Bu bölümde bir kalibrasyon dizisinden elde edilen tipik sonuçların yanı sıra faraday prob taraması ile elde edilen tipik tüy profillerinden geçeceğiz. Dörtel itme kuvvetinin ölçüm aşamasına kalibrasyonu, çeviri sistemi için tahrikli probu motorunun istihdamı ile yapılır.

Deneysel görev sırasında itme türetme için gerekli kalibrasyon faktörleri türetmek için. Otomatik bir programın işleci tarafından tetiklenen ve dikey hareket eden ve itici ateşlendiğinde harekete geçme simüle etmek için yatay olarak çeviren ince kalibrasyon ağırlıklarını düşürmek için tetiklediği bir dizi. Yüksek çözünürlüklü lazer deplasman sensöründen ölçümler her aralıkta alınır ve sistemdeki sonraki ölçümler için kalibrasyon faktörünü elde etmek için bir kalibrasyon eğrisi çizilir.

Bu şekilde, tek bir otomatik kalibrasyon işlemi sırasında çizilen tipik bir kalibrasyon eğrisi görüyoruz. Görüldüğü gibi, quadfiler sahnenin uygun hizalanması ve kurulumu, volt başına 27,65 milimetrelik bir kalibrasyon faktörü sağlayan çok doğrusal bir kalibrasyon çizimi ile sonuçlanır. Çok çeşitli kuvvetler üzerinde itme ölçümleri için standart bir şekilde ayarlanmış.

Kurulum, bu kalibrasyon çiziminde gösterildiği gibi genişletilmiş rejimler için kalibrasyon ağırlıklarına uyacak şekilde de değiştirilebilir. Burulma telleri hassasiyete göre ayarlanır ve her iki rejimde de doğrusal bir kalibrasyon çizimi sağlamak için hem ince hem de rota kalibrasyon ağırlıkları dahildir. Bu şekilde türetilmiş itme için in situ ölçümlerinin bir örneği gösterilmiştir.

Bu rakam, bir operatörün itme gerilimine olan bağımlılığını nasıl izleyebildiğini göstermektedir. Deney sırasında, deşarj söndürülene kadar. Dörtel itme ölçümleri aşamasını kullanarak, deşarj akımı ve uygulanan gerilimtarafından verilen çeşitli giriş gücünde tüm itici tarafından üretilen itme kuvvetini ölçebildik.

Bu bilgiler sayesinde, giriş gücü ile ilgili verimlilik ve özel dürtü varyasyonelde edilebilir. Bu rakamlar, itme kuvvetinin ve özgül impulsun dört farklı kütle akış oranlarında giriş gücüne nasıl değiştiğini göstermektedir. Ve bu rakam verimliliğin giriş gücüne nasıl bağlı olduğunu gösteriyor.

Sonuçlar, iticinin giriş gücünde çalışacak şekilde optimize edildiğini ve düşük akış hızlarının neredeyse %30 verimlilikle sonuçlandığını ve itici ateşlendikten sonra sistemden elde edilen güveni bağımsız olarak doğrulamak için boş bir ölçüm dizisinin tetiklendiğini göstermektedir. İtiş ateşlendiğinde, sahne sistemden elde edilen itici kuvvetin büyüklüğüne göre yerinden çıkar. Null ölçüm ünitesi, sahneyi dengeye geri döndürecek benzer bir kuvvet çeviri sistemi kullanan, kalibrasyon ünitesinin karşısına monte edilmiş simetrik bir sistemdir.

Lazer deplasman sensörü ölçüm boyunca yer değiştirmeyi aktif olarak izler ve aktivasyon sistemini tetikleyerek yalnızca temel denge sağlandığında sona eren bir diziyi etkinleştirir. Bir operatör de bu şekilde gösterildiği gibi in situ plume profilleri görselleştirmek mümkün. Bu rakam, deşarj gücünün en yüksek demir akım yoğunluğunun büyüklüğünü ve tam genişliği buna göre en fazla yarıya nasıl etkilediğini gösterir.

Plazmanın içsel olan fiziksel süreçlerin, malzeme sentezi sırasında kendi kendini örgütleme ve kendi kendine montajı güdüp kontrol ettiği bilinmektedir. QUT'de plazma kaynakları ve uygulama merkezi ile işbirliği içinde, bu yapı taşlarının farklı plazma koşullarında nasıl oluştuğunu, şekillendirildiğini ve yüzeylere nasıl teslim edildiklerini inceliyoruz. Bu plazma formunano yapıların nasıl çalıştığını anlayarak, zamanında ve verimli teslimat ı ve birleşmeyi sağlayan süreçleri tasarlayarak sadece onarımın gerçekten gerekli olduğu yeri ekleyebileceğimizi umuyoruz.

Daha uzun ve daha verimli bir plazma tahrik sistemleri ile bize sağlar. Bu sunumda, simüle edilmiş bir uzay ortamında tahrik sistemlerinin ve konuşlandırılabilir modüllerin test edilmesi için bir tesis tasarlarken yapılan hususlara genel bir bakış sunduk. Buna ek olarak, operasyonel görev taleplerine bağlı olarak diğer değerlendirme modlarını gerçekleştirmek üzere hızla uyarlanabilen yerinde veri toplama ve analitik için mikro denetleyici tabanlı sistemleri kullanmanın çok yönlülüğünü ve güçlü yönlerini gösterdik.