تصنيع الجهاز
يتم تصنيع نظام PLBR الموائع الدقيقة من طبقة واحدة من PDMS مرتبطة بشريحة زجاجية رقيقة مناسبة للمجهر عالي الدقة. يتكون التصنيع من خطوتين رئيسيتين: أولاً تصنيع القالب الرئيسي (الأشكال 1A و1B و1C) وثانياً تصنيع الشريحة (الأشكال 1D و1E و1F). وفقاً للبروتوكول، تُستخدم تقنيات التصنيع الدقيق الفوتوليثوغرافي القياسية لإنشاء القالب الرئيسي. ويمكن للمختبرات التي لا تتوفر لديها مرافق الغرف النظيفة الحصول على قوالب SU-8 رئيسية مخصصة متاحة تجارياً. وباستخدام صب PDMS المتكرر (الأشكال 1A و1B و1C)، يمكن إنتاج المئات من الشرائح القابلة للاستخدام لمرة واحدة. يمكن إجراء صب PDMS وتجميع الشريحة في أي مختبر ولا تتطلب مرافق الغرف النظيفة، ومع ذلك، يُفضل استخدام أماكن العمل ذات تدفق الهواء الصفائحي.
تبدأ العملية بتصميم نظام الشريحة الموائعية الدقيقة. عادةً ما يتم استخدام برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لتصميم الشريحة الموائعية الدقيقة (الشكل 1A). بعد التصميم بمساعدة الكمبيوتر، يتم إنشاء قناع بواسطة كاتب شعاع الإلكترونات (الشكل 1B) بدقة أقل من الميكرون. في الدراسة الحالية، تم إنشاء قناع كروم بسمك 5 في الذي استُخدم في عملية الليثوغرافيا لرقاقة SU-8. تُستخدم رقاقة السيليكون-SU-8 النهائية في تشكيل PDMS (الشكل 1D). بعد خطوة الخبز، يتم قطع لوح PDMS إلى شرائح تُربط بشكل غير قابل للعكس على الشرائح الزجاجية (الشكل 1E). وأخيرًا، يتم توصيل الأنابيب (الشكل 1F).
يوضح الشكل 2 تصميم النظام الموائع الدقيق بالتفصيل. يتكون النظام من مدخلين للاستزراع، ومولد تدرج لخلط الركائز أو الأوساط المختلفة، ومخرج واحد. تبلغ أبعاد القنوات الرئيسية 50 µm x 10 µm (عرض × ارتفاع). يتكون كل جهاز من ست مصفوفات من مفاعلات PLBRs، تحتوي كل منها على 5 PLBRs. وينتج عن ذلك 30 مفاعلاً متوازياً داخل جهاز موائع دقيقة واحد.
الشكل 3 يوضح إنتاج القالب الرئيسي للتكرار. وكما هو موضح بالتفصيل في البروتوكول، يتم تصنيع طبقة أولى من SU-8 عن طريق التصوير الضوئي لـ SU-8 (الشكل 3أ). ويتم تطبيق إجراء مماثل للطبقة الثانية (الشكل 3ب). وللتحقق من هندسة القناة، قمنا بفحص ارتفاع PLBRs والقنوات الرئيسية باستخدام جهاز قياس المرتسمات (profilometer). في المثال الموضح في الشكل 3ج، تم قياس الطبقة الأولى (طبقة الاستزراع). وتظهر الطبقة هنا ارتفاعاً ثابتاً قدره 1,200 nm، وهو مناسب لاستزراع C. glutamicum في وسط BHI.
يوضح الشكل 4 إجراء تشكيل PDMS بدءاً من خلط PDMS (الشكل 4A) متبوعاً بعملية التشكيل (الشكل 4B) وأخيراً خطوة الربط (الشكل 4C). ويظهر الشكل 4D الشريحة الموائعية الدقيقة النهائية التي تدمج لوحاً زجاجياً بسمك 170 µm، وشريحة PDMS (بارتفاع 3 mm) تحتوي على مداخل ومخارج وإبر فولاذية متصلة بأنابيب. بعد التجربة، يمكن التخلص من الشريحة ولا يلزم إجراء تنظيف شامل. علاوة على ذلك، فإنها سهلة التجميع والتعامل، ولا تتطلب إجراء تعبئة معقد أو صعب.
مبدأ عمل الجهاز
يوضح الشكل 5 مبدأ عمل نظام المفاعل. يتم ضخ الخلايا في الجهاز الموائع الدقيقة، حيث تظل الخلايا الفردية محاصرة داخل PLBR ببساطة عن طريق التفاعلات مع جدار الخلية. ونظراً للاختلاف في المقاومة الهيدروديناميكية بين القناة وPLBR، يحدث تدفق أدنى فقط داخل PLBR. بعد استزراع PLBR (الشكل 5أ)، تبدأ مرحلة النمو والمراقبة عن طريق تغيير المحلول البكتيري إلى وسط نمو (الشكل 5ب). وبمجرد نمو الخلايا بشكل مفرط في PLBRs (الشكل 5ج)، يتم إيقاف التجربة عادةً، ويمكن حينها تحليل الصور المأخوذة بفاصل زمني. وللمزيد من التفاصيل حول آليات الاحتجاز وملف التدفق داخل PLBR، يُرجى مراجعة Grünberger et al.13 .
تحليل معدل النمو
يمكن تطبيق النظام الحالي لدراسة أنواع بكتيرية مختلفة فيما يتعلق بمعايير بيولوجية متنوعة مثل النمو أو المورفولوجيا أو الإشارة الفلورية. وفي مثال أول، تم استزراع C. glutamicum، وهو كائن إنتاجي ذو أهمية صناعية، تحت ظروف استزراع قياسية (T=30 °C، وسط CGXII21). يوضح الشكل 6A منحنيات النمو المشتقة من ثلاث مستعمرات ميكروبية متماثلة جينياً. ويستمر النمو الأسي حتىما تم ملء مفاعلات PLBRs، مما يشير إلى عدم حدوث نقص في المغذيات. ويعرض الشكل 6B أربع صور مجهرية بنظام DIC بتقنية التصوير الزمني لمستعمرة C. glutamicum نامية.
التحليل الفلوري
فيما يخص المجهر الفلوري أحادي الخلية، غالبًا ما يستخدم الباحثون بروتينات فلورية محددة، مثل GFP أو مشتقاته، لربط نمط ظاهري معين مثير للاهتمام بمخرج قابل للقياس (إشارة فلورية). ولإثبات قابلية تطبيق PBLR في دراسات التصوير الزمني القائمة على الفلورة، بحثنا في انبعاث الفلورة لـ *C. glutamicum* سلالة تنتج بروتين اندماج YFP-TetR مشفراً على بلازميد تحت تحكم Pتآزر الخلايا (tac) المحفز (pEKEx2-البروتين الفلوري الأصفر (YFP)-tetR)18,22في ظل وجود تركيزات منخفضة من المحدث (IPTG)، يكون التعبير عن Pتأكيد القبول (tac) يُعرف أنه يؤدي إلى تباين ملحوظ بين الخلايا في المجموعات البكتيرية متماثلة الجينات. وبدءاً من مستنبت أولي واحد، تم تتبع النمو والفلورة الخلوية الفردية لعدة مستعمرات دقيقة متماثلة الجينات. وكما يمكن ملاحظته في شكل 7لاحظنا تباينًا ظاهريًا بين المستعمرات الدقيقة المختلفة، وتباينًا على مستوى الخلية الواحدة داخل المستعمرات التي بدأت من خلية أم واحدة. إحدى المستعمرات (الشكل 7بأظهرت PLBR 1 عدم وجود انبعاث فلوري تقريبًا، بينما أظهرت خلايا PLBR 2 انبعاثًا فلوريًا منخفضًا بسبب المستوى القاعدي yfp-tetR التعبير عن Pتعبير TAC (اختصار لـ Tacrolimus) المُحفز. في PLBR 3، كان انبعاث الفلورة قوياً بشكل ملحوظ مقارنة بالمستعمرات الأخرى، ولوحظ توزيع واسع للمجتمع الخلوي. يوضح هذا المثال مدى قابلية تطبيق PLBR في دراسات مجهر الفلورة بنظام التصوير الزمني (time-lapse fluorescence microscopy). وبالمقارنة مع قياس التدفق الخلوي، الذي يمكن من خلاله تحديد فلورة الخلايا المفردة في نقطة زمنية واحدة، فإن الأنظمة الحالية تسمح بتتبع الخلايا ودراسة فلورة الخلية المفردة في الوقت الفعلي عبر أجيال عديدة.

الشكل 1. نظرة عامة على عملية إنتاج رقاقة PLBR. تصنيع القالب الرئيسي: يبدأ بـ (A) التصميم، و(B) تصنيع قناع الطباعة الحجرية، و(C) إنتاج الرقاقة. إنتاج رقاقة PDMS-glass: يبدأ بـ (D) صب PDMS، يليه (E) ربط الزجاج و PDMS، و(F) التجميع النهائي للرقاقة.

الشكل 2. تصميم شريحة PLBR. (A) رسم CAD للشريحة المائعية الدقيقة بأكملها؛ (B) تكبير لمواقع مختارة من المخطط: يحتوي المخطط على مدخلين للوسط الغذائي (a1)، ومولد تدرج مع قنوات خلط (a2) و6 مصفوفات PLBR متوازية (b1). يوضح الشكل b2 وحدة PLBR واحدة، مدمجة في قناة سائلة بعرض 100 µm. يبلغ القطر الداخلي لـ PLBR 40 µm مع قنوات مغذيات بعرض 2 µm. ويبلغ طول مدخل الاستزراع 40 µm. يمثل اللون الوردي الطبقة الأولى (منطقة الاحتجاز والاستزراع) ويمثل اللون الأزرق الطبقة الثانية (نقل السوائل).

الشكل 3. توضيح لعملية تصنيع الرقاقة المكونة من طبقتين. (A) تصنيع الطبقة الأولى التي تحتوي على هياكل الاحتجاز؛ (B) تصنيع الطبقة الثانية التي تحتوي على القنوات السائلة ومداخلي ومخارج السوائل؛ (C) مقاطع سطحية ممثلة للطبقة الأولى. في هذه الحالة، كان ارتفاع الطبقة الأولى 1,200 nm وتُستخدم لاستزراع C. glutamicum في وسط غذائي معقد.

الشكل 4. تصنيع الجهاز وشريحة نموذجية. توضيح لعملية قالب PDMS: (أ) خلط PDMS وإزالة الغازات؛ (ب) تشكيل قالب PDMS؛ (ج) تحرير القالب، والقص، وربط الشريحة. الشريحة النهائية (أُعيد إنتاجها بإذن من الجمعية الملكية للكيمياء13): (د) صورة فوتوغرافية لشريحة PDMS تحتوي على مدخلين ومخرج واحد؛ (هـ) صورة CAD لست مصفوفات متوازية تحتوي كل منها على 5 من PLBRs؛ (و) صورة SEM لأحد الـ PLBR.

الشكل 5. مبدأ عمل نظام PLBR. (أ) مرحلة الاستزراع؛ (ب) مرحلة نمو المستعمرات البكتيرية الدقيقة؛ (ج) مرحلة الفيضان. أعيد إنتاجه بإذن من Royal Society of Chemistry13. http://dx.doi.org/10.1039/C2LC40156H.

الشكل 6. تحديد معدل نمو المستعمرات الدقيقة من النوع البري C. glutamicum. (أ) مخطط نمو لثلاث عمليات استنبات في مفاعل PLBR والمنحنيات الأسية الناتجة (أجزاء أعيد إنتاجها بإذن من الجمعية الملكية للكيمياء)13. http://dx.doi.org/10.1039/C2LC40156H. (ب) صور مجهرية بفاصل زمني لمستعمرة C. glutamicum أثناء النمو.

الشكل 7. تحليل عدم التجانس السكاني القائم على PBLR. يظهر في الشكل بكتيريا C. glutamicum التي تعبر عن اندماج yfp-tetR تحت تحكم محفز Ptac (pEKEx2-yfp-tetR) في غياب المحفز IPTG. (أ) سير العمل التجريبي؛ (ب) ثلاث مستعمرات ميكروبية صغيرة متماثلة جينياً تظهر عدم التجانس من مستعمرة إلى أخرى ومن خلية إلى أخرى؛ (ج) توزيع الفلورة للخلية الواحدة داخل المستعمرات الميكروبية الصغيرة المعنية.

الشكل 8. صور بالمجهر الإلكتروني الماسح لمفاعلات PLBRs مختلفة. تظهر صور SEM فتحات الاستزراع لتحسين كفاءة الاحتجاز. (A) فتحات استزراع أكبر (B) فتحات استزراع أصغر (C) فتحات استزراع "مفتوحة" أكبر (D) فتحتان للاستزراع.
| الخطوة | المشكلة | السبب المحتمل | محلول |
| تصنيع الرقاقات | فقاعات الهواء المحتبسة في SU-8 أثناء عملية الخَبز اللين | زيادة درجة الحرارة بسرعة | اخبز عند درجة حرارة 95 °C و 65 °C عدة مرات |
| تصنيع الرقاقة | هياكل SU-8 المختفية والتالفة | إجراء تصنيع غير مثالي؛ الإجهاد الميكانيكي في هياكل SU-8 | تحسين المعايير مثل وقت الخَبز ووقت التعريض |
| تصنيع الرقائق | طبقات SU-8 منخفضة أو عالية أو ذات سمك غير متساوٍ | مشكلة أثناء الطلاء الدوراني | تحقق من معاملات جهاز الطلاء الدوراني وقاعدة تثبيت الرقاقة |
| ربط وتجميع الرقائق | طيّ روابط ربط البروتين بالدهون (PLBRs) | معلمات ربط الـ PDMS غير مثالية | ضبط القدرة، وزمن التعرض للبلازما، وزمن الخبز بعد الترابط. |
| ربط وتجميع الرقاقات | الهياكل والجسيمات الملوثة في المفاعلات الحيوية ذات الطبقة المسامية (PLBRs) | لم يتم تنظيف الرقاقة بشكل صحيح | استخدم شريط scotch-tape لتنظيف السطح |
| ربط وتجميع الرقاقات | عدم كفاية الترابط بين PDMS والزجاج | معاملات الربط غير مثالية أو التنظيف غير كافٍ | تحقق من إعدادات بلازما الأكسجين |
| تجربة الموائع الدقيقة | تسرب السوائل | لم يتم ثقب فتحة المدخل/المخرج بشكل صحيح | تحسين عملية ثقب الثقوب |
| تجربة الموائع الدقيقة | تكون العديد من جزيئات PDMS الصغيرة أثناء عملية التعبئة | لم يتم ثقب الفتحة بشكل صحيح | تحسين عملية ثقب الثقوب |
| تجربة الموائع الدقيقة، الجانب البيولوجي | عدم نمو الخلايا | بقايا المذيب من إجراء التنظيف | قم بغسل الشريحة بشكل أكثر شمولاً قبل تحميل الخلايا، أو اترك المذيب يتبخر قبل عملية الربط. |
| تجربة الموائع الدقيقة، الجانب البيولوجي | تغيير معدلات النمو | أسباب متنوعة | التحقق من المزرعة الأولية ودرجة الحرارة |
| تجربة الموائع الدقيقة، الجانب البيولوجي | تغيرات مورفولوجيا الخلايا أثناء الزراعة | محدودية العناصر الغذائية أو تغير درجة الحرارة | تحقق من الحاضنة والتدفق |
| تجربة الموائع الدقيقة، الجانب التقني | الانزياح الموضعي أثناء التصوير المجهري بفاصل زمني | تقلبات درجات الحرارة | تحقق من مخطط درجة الحرارة قبل بدء التجارب حتى يتوقف التذبذب |
| تجربة الموائع الدقيقة، الجانب التقني | فقدان الخلايا أثناء الزراعة | إلى ارتفاع مفاعل أعلى قليلاً | تحسين ارتفاع المفاعل |
| تجربة الموائع الدقيقة، الجانب التقني | عدم الاحتجاز | ارتفاع المفاعل منخفض للغاية | تحسين ارتفاع المفاعل |
الجدول 1. استكشاف الأخطاء وإصلاحها. يلخص هذا الجدول الجوانب الحرجة، والأخطاء الشائعة، والحلول الممكنة أثناء العمل التجريبي.