$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
ייצור מכשירים
מערכת ה-PLBR המיקרופלואידית מיוצרת על ידי שכבה אחת של PDMS המודבקת על שבב זכוכית דק המתאים למיקרוסקופיה ברזולוציה גבוהה. הייצור מורכב משני שלבים עיקריים: ראשית ייצור מאסטר השכפול (איורים 1A, 1B ו-1C) ושנית ייצור השבבים (איורים 1D, 1E ו-1F). על פי הפרוטוקול, טכניקות מיקרו-ייצור פוטוליתוגרפיות סטנדרטיות משמשות ליצירת תבנית המאסטר. מעבדות ללא מתקן חדר נקי יכולות לרכוש תבניות מאסטר SU-8 מותאמות אישית זמינות מסחרית. באמצעות יציקת PDMS חוזרת על עצמה (איורים 1A, 1B ו-1C) ניתן לייצר מאות שבבים חד-פעמיים. דפוס PDMS והרכבת שבבים יכולים להיעשות בכל מעבדה ואינם דורשים מתקני חדרים נקיים, עם זאת, מקומות עבודה של זרימת אוויר למינרית נוחים.
התהליך מתחיל בתכנון מערכת השבבים המיקרופלואידית. בדרך כלל משתמשים בתוכנת CAD לתכנון השבב המיקרופלואידי (איור 1A). אחרי CAD, מסיכה נוצרת על ידי כותב קרן e (איור 1B) ברזולוציה תת-מיקרונית. במחקר הנוכחי נוצרה מסכת כרום 5 אינץ' ששימשה לליתוגרפיה של פרוסות SU-8. פרוסת הסיליקון הסופית - SU - 8 משמשת ליציקת PDMS (איור 1D). לאחר שלב אפייה, לוח ה-PDMS נחתך לשבבים המודבקים באופן בלתי הפיך על שקופיות הזכוכית (איור 1E). לבסוף הצינור מחובר (איור 1F).
איור 2 מציג את התכנון של המערכת המיקרופלואידית בפירוט. הוא מורכב משני כניסות זריעה, מחולל שיפוע לערבוב של מצעים או מדיה שונים ושקע אחד. לערוצים הראשיים יש ממד של 50 מיקרומטר x 10 מיקרומטר (W x H). כל מכשיר מורכב משישה מערכים של PLBRs, המכילים 5 PLBRs כל אחד. התוצאה היא 30 כורים מקבילים בתוך מכשיר מיקרופלואידית אחד.
איור 3 ממחיש את ייצור האב של השכפול. כפי שמתואר בפירוט בפרוטוקול, שכבת SU-8 ראשונה מיוצרת על ידי ליתוגרפיה SU-8 (איור 3A). הליך דומה מיושם עבור השכבה השנייה (איור 3B). כדי לבדוק את גיאומטריית הערוץ חקרנו את גובה ה-PLBRs והערוצים הראשיים באמצעות פרופילומטר. בדוגמה המוצגת באיור 3C, נמדדה השכבה הראשונה (שכבת הגידול). כאן השכבה מראה גובה עקבי של 1,200 ננומטר, המתאים לגידול של C. glutamicum במדיום BHI.
איור 4 ממחיש את הליך יציקת ה-PDMS החל מערבוב PDMS (איור 4A) ואחריו תהליך היציקה (איור 4B) ולבסוף שלב ההדבקה (איור 4C). איור 4D מציג את השבב המיקרופלואידי הסופי המשלב את לוח הזכוכית בעובי 170 מיקרומטר, שבב PDMS (3 מ"מ גובה) עם כניסות ויציאות ומחטי פלדה המחוברות לצינורות. לאחר הניסוי ניתן להשליך את השבב ואין צורך בניקוי נרחב. יתר על כן, קל להרכיב ולטפל. אין צורך בהליך מילוי מורכב וקשה.
עקרון המכשיר
איור 5 מציג את עקרון העבודה של מערכת הכור. תאים מוזרקים למכשיר המיקרופלואידי, ותאים בודדים נשארים לכודים בתוך ה-PLBR פשוט על ידי אינטראקציות בין דופן התא. בשל ההבדל בהתנגדות ההידרודינמית של התעלה וה- PLBR, מתרחשת רק זרימה מינימלית בתוך ה- PLBR. אחרי הזריעה של ה-PLBR (איור 5A), שלב הגידול והתצפית מתחיל עם שינוי מתמיסת חיידקים למצע גידול (איור 5B). לאחר שה-PLBRs גדלים יתר על המידה (איור 5C) הניסוי בדרך כלל נעצר וניתן לנתח תמונות זמן-lapse. עבור מנגנוני הלכידה ופרופיל הזרימה בתוך ה-PLBR הקורא מופנה ל-Grünberger et al.13 לפרטים נוספים.
ניתוח קצב צמיחה
ניתן ליישם את המערכת הנוכחית כדי לחקור מיני חיידקים שונים ביחס לפרמטרים ביולוגיים שונים כגון גדילה, מורפולוגיה או אות פלואורסצנטי. בדוגמה ראשונה C. glutamicum, אורגניזם ייצור רלוונטי מבחינה תעשייתית תורבת בתנאי גידול סטנדרטיים (T=30 מעלות צלזיוס, CGXII medium21). איור 6A מציג את עקומות הצמיחה הנגזרות משלוש מיקרו-מושבות איזוגניות. הצמיחה האקספוננציאלית נשמרת עד למילוי ה-PLBRs, מה שמצביע על כך שלא מתרחשת מגבלה תזונתית. איור 6B מציג ארבע תמונות מיקרוסקופיה של DIC של מושבת C. glutamicum גדלה.
ניתוח פלואורסצנטי
עבור מיקרוסקופיה פלואורסצנטית של תא בודד, חוקרים משתמשים לעתים קרובות בחלבונים פלואורסצנטיים ספציפיים, למשל GFP או נגזרות, כדי להצמיד פנוטיפ ספציפי מעניין לפלט מדיד (אות פלואורסצנטי). כדי להדגים את תחולת ה-PBLR למחקרי זמן-lapse מבוססי פלואורסצנטיות, חקרנו את פליטת הקרינה של זן C. glutamicum המייצר חלבון היתוך YFP-TetR מקודד פלסמיד בשליטת מקדם Ptac (pEKEx2-yfp-tetR)18,22. בנוכחות ריכוזי משרה נמוכים (IPTG), ביטוי מ-Ptac ידוע כמוביל לשונות משמעותית מתא לתא באוכלוסיות חיידקים איזוגניות. החל מקדם-תרבית אחת, עקבו אחר הגידול והפלואורסצנציה של תא בודד עבור מספר מיקרו-מושבות איזוגניות. כפי שניתן לראות באיור 7, ראינו הטרוגניות פנוטיפית בין מיקרו-מושבות שונות והטרוגניות ברמת התא הבודד בתוך מושבות החל מתא אם אחד. מושבה אחת (איור 7B, PLBR 1) הראתה כמעט ללא פליטת פלואורסצנטיות, בעוד שתאים של PLBR 2 הראו פליטת פלואורסצנטיות נמוכה עקב ביטוי yfp-tetR בסיסי ממקדם Ptac. ב-PLBR 3 פליטת הקרינה הייתה חזקה במידה ניכרת בהשוואה למושבות האחרות ונצפתה התפלגות רחבה של האוכלוסייה. דוגמה זו מדגימה את תחולת ה-PBLR למחקרי מיקרוסקופיה פלואורסצנטית בזמן-lapse. בהשוואה לזרימה ציטומטרית, שבה ניתן לקבוע את הקרינה של תאים בודדים בנקודת זמן אחת, המערכות הנוכחיות מאפשרות מעקב אחר תאים וחקר הקרינה של תא בודד בזמן אמת לאורך דורות רבים.

איור 1.סקירה כללית של תהליך ייצור שבבי PLBR. ייצור תבניות ראשי: החל מ- (A) עיצוב, (B) ייצור מסכות ליתוגרפיה ו- (C) ייצור רקיקים. ייצור שבבי זכוכית PDMS: החל מ-(D) של יציקת PDMS ואחריו (E) זכוכית והדבקת PDMS ו-(F) הרכבת שבב סופית.

איור 2. תכנון שבב PLBR. (A) ציור CAD של כל השבב המיקרופלואידי; (B) הגדלה של מיקומי פריסה נבחרים: הפריסה מכילה שני כניסות בינוניות (a1), מחולל שיפוע עם ערוצי ערבוב (a2) ו-6 מערכי PLBR מקבילים (b1). b2 מציג PLBR אחד, המוטבע בתעלה נוזלית ברוחב של 100 מיקרומטר. ל-PLBR קוטר פנימי של 40 מיקרומטר ותעלות הזנה ברוחב של 2 מיקרומטר. אורך כניסת הזריעה הוא 40 מיקרומטר. צבע ורוד מייצג את השכבה הראשונה (אזור השמנה וטיפוח) וצבע כחול מייצג את השכבה השנייה (הובלת נוזלים).

איור 3.איור של תהליך ייצור פרוסות דו-שכבתיות. (א) ייצור השכבה הראשונה המכילה מבני לכידה; (ב) ייצור השכבה השנייה המכילה תעלות נוזלים, כניסות ויציאות; (ג) פרופילי משטח מייצגים של השכבה הראשונה. במקרה זה גובה השכבה הראשונה היה 1,200 ננומטר והיא משמשת לגידול C. glutamicum במדיום מורכב.

איור 4.ייצור מכשירים ושבב מייצג. איור של תהליך יציקת ה-PDMS: (א) ערבוב והסרת גז PDMS; (ב) יציקת PDMS; (ג) שחרור עובש, חיתוך והדבקת שבבים. שבב סופי (שוחזר באישור החברה המלכותית לכימיה13): (D) תצלום של שבב PDMS עם 2 כניסות ויציאה אחת; (E) תמונת CAD של שישה מערכים מקבילים המכילים 5 PLBRs כל אחד; (F) תמונת SEM של PLBR אחד.

איור 5. עקרון העבודה של מערכת PLBR. (א) שלב הזריעה; (B) שלב הגדילה של המיקרו-מושבות החיידקים; (ג) שלב הצפה. הועתק באישור החברה המלכותית לכימיה13. http://dx.doi.org/10.1039/C2LC40156H.

איור 6.קביעת קצב הגדילה של מיקרו-מושבות C. glutamicum WT. (A) חלקת גידול של שלושה גידולי PLBR ועקומות מעריכיות כתוצאה מכך (חלקים ששוחזרו באישור החברה המלכותית לכימיה)13. http://dx.doi.org/10.1039/C2LC40156H. (B) תמונות דולג זמן של מושבת C. glutamicum גדלה.

איור 7. ניתוח מבוסס PBLR של הטרוגניות אוכלוסייה. מוצג C. glutamicum המבטא היתוך yfp-tetR בשליטת מקדם ה-Ptac (pEKEx2-yfp-tetR) בהיעדר המשרה IPTG. (א) זרימת עבודה ניסיונית; (B) שלוש מיקרו-מושבות איזוגניות שמראות הטרוגניות בין מושבה למושבה והטרוגניות בין תא לתא; (ג) התפלגות הקרינה של תא בודד בתוך המיקרו-מושבות המתאימות.

איור 8. סריקת תמונות אלקטרונים של PLBRs שונים. תמונות SEM המציגות פתחי זריעה למיטוב יעילות ההשמנה. (A) כניסות זריעה של לאגר (B) כניסות זריעה קטנות יותר (C) מפרצוני זריעה "פתוחים" גדולים יותר (D) שני פתחי זריעה.
| צעד | בעיה | סיבה אפשרית | תמיסה |
| ייצור רקיק | בועות אוויר כלואות ב-SU-8 במהלך אפייה רכה | העלאת הטמפרטורה לצום | אופים בחום של 95 מעלות ו-65 מעלות מספר פעמים |
| ייצור רקיק | מבני SU-8 נעלמים ושבורים | הליך ייצור לא אופטימלי; לחץ מכני במבני SU-8 | אופטימיזציה של פרמטר כגון זמן אפייה, זמן חשיפה |
| ייצור רקיק | שכבות SU-8 לעובי שכבה נמוך או גבוה או לא אחיד | בעיה במהלך ציפוי הסיבוב | בדוק את הפרמטרים של ציפוי הסיבוב ואת צ'אק הוופל |
| הדבקה והרכבה של שבב | PLBRs קורסים | פרמטרי מליטה PDMS אינם אופטימליים | התאם את הכוח, זמן החשיפה לפלזמה. וזמן האפייה לאחר ההדבקה |
| הדבקה והרכבה של שבב | מבנים וחלקיקים מלוכלכים ב- PLBRs | השבב לא נוקה כראוי | מרחו סקוטש לניקוי פני השטח |
| הדבקה והרכבה של שבב | הדבקה לא מספקת של PDMS-זכוכית | פרמטרי מליטה אינם ניקוי אופטימלי או לא מספיק | בדוק את ההגדרות של פלזמת חמצן |
| Microfluidic Experiment | דליפת נוזלים | חור הכניסה/יציאה לא נוקב כראוי | אופטימיזציה של תהליך ניקוב החורים |
| Microfluidic Experiment | חלקיקי PDMS קטנים רבים במהלך המילוי | החור לא נוקב כראוי | אופטימיזציה של תהליך ניקוב החורים |
| ניסוי מיקרופלואידי, היבט ביולוגי | אין צמיחת תאים | שאריות ממס מהליך הניקוי | שטפו את השבב בצורה נרחבת יותר לפני טעינת התאים או תנו לממס להתאדות לפני ההדבקה |
| ניסוי מיקרופלואידי, היבט ביולוגי | שיעורי צמיחה משתנים | סיבות שונות | בדוק את התרבות המוקדמת והטמפרטורה |
| ניסוי מיקרופלואידי, היבט ביולוגי | שינויים במורפולוגיה של התאים במהלך הגידול | מגבלות נוטריינטים או שינוי טמפרטורה | בדוק את החממה והזרימה |
| ניסוי מיקרופלואידי, היבט טכני | סחיפה במיקום במהלך מיקרוסקופ זמן-lapse | תנודות טמפרטורה | בדוק את פרופיל הטמפרטורה בניסויים קודמים עד ללא תנודה |
| ניסוי מיקרופלואידי, היבט טכני | אובדן תאים במהלך הגידול | גובה כור מעט גבוה | אופטימיזציה של גובה הכור |
| ניסוי מיקרופלואידי, היבט טכני | ללא השמנה | גובה כור נמוך מדי | אופטימיזציה של גובה הכור |
טבלה 1. פתרון בעיות. טבלה זו מסכמת היבטים קריטיים, טעויות נפוצות ופתרונות אפשריים במהלך עבודה ניסויית.