Name: Processo di creazione di microstrutture tridimensionali mediante vaporizzazione di un componente sacrificale (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-11-02T17:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 31 s
Description: Scopri il processo VaSC per creare microstrutture vascolari tridimensionali utilizzando fibre sacrificali di acido polilattico. Questo metodo consente di realizzare microcanali cavi con geometria precisa per applicazioni in scambio termico e biomateriali.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

playerTrialDesktop

Questo lavoro è stato supportato dal AFOSR Young Investigator programma sotto FA9550-12-1-0352 e 3M non di ruolo Facoltà Award. Gli autori desiderano ringraziare Lalisa Stutts e Janine Tom utile per la discussione relativa a questo progetto. Gli autori ringraziano il Centro di Microscopia Calit2 e Laser Spectroscopy strumento presso l&#39;Università della California, Irvine per consentire l&#39;utilizzo delle sue strutture. Hodge Harland e l&#39;UCI Physical Sciences Machine Shop sono riconosciuti per la fabbricazione di utensili. Poli (lattico) fibre di acido sono stati generosamente fornito da Teijin monofilamento.

1. Catalizzando Fibre sacrificali <ol><li> Avvolgere la quantità desiderata di poli (lattico) fibre di acido intorno al basso ¾ del mandrino personalizzato. Ridurre le sovrapposizioni della fibra per fornire la massima esposizione di superficie. </li><li> Mescolare deionizzata H 2 O con 40 ml di Disperbyk 130 in una bottiglia chiusa e agitare fino ad ottenere una soluzione omogenea. Quindi inserire un becher da 1000 ml in un bagno d&#39;acqua a 37 ° C e versare trifluoroethanol nel becher. La quantità di H 2 O e TFE per utilizzare dipende dal diametro delle fibre PLA utilizzato. <table border="1"><tbody><tr><td> Diametro fibra </td><td> Quantità di H 2 O (ml) </td><td> Importo di TFE (ml) </td></tr><tr><td> 200 </td><td> 400 </td><td> 400 </td></tr><tr><td> 300 </td><td> 360 </td><td> 440 </td></tr><tr><td> 500 </td><td> 320 </td><td> 480 </td></tr></tbody></table></li><li> Aggiungil&#39;H 2 O / 187 Disperbyk soluzione nel becher e mescolare fino uniforme. </li><li> Aggiungere 1 g di verde malachite al composto e mescolare fino a scioglimento. </li><li> Collocare il rullo personalizzato con fibre nel becher ½ pollice dal fondo e fissare il mandrino ad un mixer digitale. Quindi avviare il mixer digitale a 400 rpm. </li><li> Aggiungere lentamente 1,3 g di stagno (II) ossalato catalizzatore (snox) alla miscela. L&#39;aggiunta di snox deve essere graduale per evitare grandi agglomerati di materiale di schiantarsi dalla soluzione. </li><li> Regolare il pH nella miscela utilizzando NaOH fino a pH è ~ 6.8-7.2. </li><li> Fissare un coperchio nel becher e aumentare la rotazione del mandrino a 500 rpm per 24 hr. Se si osserva un agglomerato di snox, rompere manualmente entro le prime 2 ore. </li><li> Rimuovere mandrino e essiccare in stufa a 35 ° C per una notte. </li><li> Scartare e rimuovere l&#39;eccesso di catalizzatore dai catalizzate fibre PLA. </li></ol> 2. Microvascolare Gas Exchange Unità Fabrication <ol><li> Ottenere una coppia di ottone lastre di ottone di patterning tagliati al laser con il modello desiderato microvascolare e apporre le targhe sui titolari di clip. </li><li> Tagliare una lunghezza di 10 pollici di fibra catalizzata per microcanali e rimuovere qualsiasi catalizzatore rimanente utilizzando una piastra di spessore tagliato al diametro della fibra (trafila). </li><li> Cono i bordi delle fibre usando la punta di una pistola per colla a caldo per estrudere lentamente le punte della fibra. </li><li> Infilare le fibre attraverso i fori corrispondenti nelle coppie di piastre di patterning ottone. </li><li> Avvitare le piastre su una staffa. Assicurarsi che le fibre non siano attorcigliati durante il fissaggio delle piastre. </li><li> Stringa le punte fibra attraverso la messa a punto pioli del consiglio tensionamento personalizzato. </li><li> Tensione le fibre PLA fino teso. Fare attenzione a non sovra-tensione e far scattare le fibre. </li><li> Rimuovere particelle eccedenti dal modello in fibra con aria compressa. </li><li> Mix polidimetilsilossano (PDMS) base con il catalizzatore in un 10:1, v: v rapporto. </li&gt; <li> Degassare la miscela sotto vuoto in un barattolo essiccatore per 10 min. </li><li> Versare il composto PDMS nella casella di stampo. Non versare direttamente sopra le fibre per ridurre l&#39;intrappolamento di bolle d&#39;aria. </li><li> Utilizzando un ago G 26, rimuovere eventuali bolle all&#39;interno della staffa o tra le fibre. </li><li> Curare la miscela PDMS a 85 ° C per 30 min. </li><li> Allentare le tavole di bronzo dalla casella stampo, facendo attenzione a non piegare le piastre o tirare troppo duro. Rimuovere il curato 1 ° stadio dalla casella stampo. </li><li> Infilare le fibre attraverso un end-cap RTV perforando i fori nella testata con un ago ipodermico. Seconda della dimensione delle fibre, utilizzare un ago di calibro che ha almeno 2 volte il diametro interno del diametro esterno della fibra. Mantenere un modello simile come la piastra patterning di ottone, ma più ampiamente distribuiti. </li><li> Fissare le testate alle estremità di una casella di stampo più grande e versare un 2 ° stadio di PDMS. </li><li> Rimuovere eventuali bolle di gas rimanenti epolimerizzare a 85 ° C per 30 min. </li><li> Tagliare le fibre PLA eccesso dal campione e posto in un forno sotto vuoto a 210 ° C per 24 ore, o fino a quando le fibre di PLA sono stati per lo più evacuati. </li><li> Eventuale PLA non può essere rimosso, sciogliere delicatamente dalla microcanali utilizzando una iniezione di 1 ml di cloroformio. </li></ol>

<ol><li>Bellan, L. M., Singh, S. P., Henderson, P. W., Porri, T. J., Craighead, H. G., Spector, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+an+artificial+3-dimensional+vascular+network+using+sacrificial+sugar+structures%5BTitle%5D)+AND+%22Soft+Matter%22%5BJournal%5D)">Fabrication of an artificial 3-dimensional vascular network using sacrificial sugar structures.</a> Soft Matter. 5 (7), 1354(2009).</li>
<li>Bellan, L. M., Strychalski, E. A., Craighead, H. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nano-channels+fabricated+in+polydimethylsiloxane+using+sacrificial+electrospun+polyethylene+oxide+nanofibers%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Vac.+Sci.+Technol.+B+Microelectron.+Nanometer+Struct.+Process.+Meas.+Phenom%22%5BJournal%5D)">Nano-channels fabricated in polydimethylsiloxane using sacrificial electrospun polyethylene oxide nanofibers.</a> J. Vac. Sci. Technol. B Microelectron. Nanometer Struct. Process. Meas. Phenom. 26 (5), 1728(2008).</li>
<li>Borenstein, J. T., Weinberg, E. J., Orrick, B. K., Sundback, C., Kaazempur-Mofrad, M. R., Vacanti, J. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Microfabrication+of+three-dimensional+engineered+Scaffolds%5BTitle%5D)+AND+%22Tissue+Eng%22%5BJournal%5D)">Microfabrication of three-dimensional engineered Scaffolds.</a> Tissue Eng. 13 (8), 1837-1844 (2007).</li>
<li>Wu, H., Odom, T. W., Chiu, D. T., Whitesides, G. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+complex+three-dimensional+microchannel+systems+in+PDMS%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Am.+Chem.+Soc%22%5BJournal%5D)">Fabrication of complex three-dimensional microchannel systems in PDMS.</a> J. Am. Chem. Soc. 125 (2), 554-559 (2003).</li>
<li>Trask, R. S., Bond, I. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Biomimetic+self-healing+of+advanced+composite+structures+using+hollow+glass+fibres%5BTitle%5D)+AND+%22Smart+Mater.+Struct%22%5BJournal%5D)">Biomimetic self-healing of advanced composite structures using hollow glass fibres.</a> Smart Mater. Struct. 15 (3), 704-710 (2006).</li>
<li>Dong, H., Esser-Kahn, A. P., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Chemical+treatment+of+poly%28lactic+acid%29+fibers+to+enhance+the+rate+of+thermal+depolymerization%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Appl.+Mater.+Interfaces%22%5BJournal%5D)">Chemical treatment of poly(lactic acid) fibers to enhance the rate of thermal depolymerization.</a> ACS Appl. Mater. Interfaces. 4 (2), 503-509 (2012).</li>
<li>Esser-Kahn, A. P., Thakre, P. R., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Three-dimensional+microvascular+fiber-reinforced+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Three-dimensional microvascular fiber-reinforced composites.</a> Adv. Mater. 23 (32), 3654-3658 (2011).</li>
<li>White, S. R., Blaiszik, B. J., Kramer, S. L. B., Olugebefola, S. C., Moore, J. S., Sottos, N. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Self-healing+polymers+and+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Am.+Sci%22%5BJournal%5D)">Self-healing polymers and composites.</a> Am. Sci. 99 (5), 392(2011).</li>
<li>Nguyen, D. T., Leho, Y. T., Esser-Kahn, A. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+three-dimensional+microvascular+gas+exchange+unit+for+carbon+dioxide+capture%5BTitle%5D)+AND+%22Lab+Chip%22%5BJournal%5D)">A three-dimensional microvascular gas exchange unit for carbon dioxide capture.</a> Lab Chip. 12 (7), 1246(2012).</li>
<li>Nguyen, D. T., Leho, Y. T., Esser-Kahn, A. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+membrane+thickness+on+a+microvascular+gas+exchange+unit%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Funct.+Mater%22%5BJournal%5D)">The effect of membrane thickness on a microvascular gas exchange unit.</a> Adv. Funct. Mater. , (2012).</li>
</ol>

Abbiamo depositato un brevetto provvisorio su questa tecnologia und US Patent Application provvisoria US Serial No. 61/590, 086.

L&#39;introduzione del catalizzatore snox nelle fibre PLA permette alle fibre di depolimerizzano a una temperatura inferiore. Questo impedisce la degradazione della resina incorporamento, in questo caso PDMS. Un mandrino personalizzato è richiesto per miscelare correttamente la soluzione di trattamento (Figura 5A). Il mandrino è composta da sei aste di sostegno che circondano un nucleo centrale che si attacca ad un mixer digitale. Le fibre sono avvolte attorno alle aste di supporto in modo che l&#39;are...

I sistemi naturali utilizzano vaste reti vascolari per facilitare molte funzioni biologiche. Trasporto di massa può essere efficacemente conseguiti in tali sistemi ad elevata area superficiale di rapporti in volume e strutture di imballaggio ottimizzati. Mentre molte tecniche di fabbricazione sintetici possono produrre strutture microvascolari, nessuno può produrre microvasculature larga scala, mantenendo la complessità e la compatibilità con i metodi di produzione esistenti 1-5. Strutture come il polmone aviario forniscono una fonte di ispirazione. Come possiamo fabbricare strutture di questa complessità per migliorare il trasporto di massa? La vaporizzazione di un componente sacrificale (Vasc) può produrre strutture microvascolari di grandi dimensioni, complessi 6-7. Questo metodo utilizza la depolimerizzazione termica e per evaporazione rimozione di poli (lattico) fibre Acido per formare canali cave che sono l&#39;inverso del modello fibra. Questa è una tecnica sacrificale compatibile con la produzione esistentemetodi. Metro, cilindriche modelli microcanali possono essere formate con questo processo di fabbricazione. Questo può essere usato per creare dispositivi vascolarizzati come i polimeri di auto-guarigione e di unità di cattura del carbonio microvascolari 3D 7-10. Le unità di cattura del carbonio si sono ispirati al polmone aviario che fornisce un efficiente scambio gassoso-peso rapporto grazie al suo utilizzo in volo. Il parabronchus è composto di microcanali esagonale fantasia, che fornisce alti tassi di cambio di gas e unità di scambio di gas strutturalmente stabili. Al fine di creare le unità di scambio con caratteristiche microscala allineati in tre dimensioni, abbiamo sviluppato un metodo di tensionamento in modo indipendente fibre utilizzando una scheda di tensione progettato con sintonizzatori chitarra e piastre laser microlavorati. Ciascuna fibra è tenuto in posizione dalla tensione esterna e il pattern viene impostato dalla collocazione di fori nella piastra attraverso cui le fibre corrono.

<table><tbody><tr><td colspan="4">Reagent</td></tr><tr><td>Ossalato di stagno (II)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>402761</td><td></td></tr><tr><td>Disperbyk 130</td><td>BYK Additives Instruments</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Trifluoroetanolo</td><td>Alocarbon</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Malachite Verde (grado tecnico)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>M6880</td><td></td></tr><tr><td>Idrossido di sodio (&ge; 98%, pellet)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>S5881</td><td></td></tr><tr><td>Polidimetilsilossano (PDMS)</td><td>Dow Corning</td><td>3097358-1004</td><td>Distribuito da Ellsworth Adhesives</td></tr><tr><td>Fibre di acido poli(lattico)</td><td>Monofilamento</td><td></td><td></td></tr><tr> Teijin<td colspan="4">Material</td></tr><tr><td>RW 20 Mixer digitale</td><td>IKA</td><td>3593001</td><td></td></tr><tr><td>Essiccatore Jar</td><td>Forno Sottovuoto Pyrex</td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Fisher Scientific</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Terza Mano</td><td>Jameco Electronics</td><td>26690</td><td>Portapiastre</td></tr><tr><td>Pistola Colla</td><td>Stanley</td><td>GR20L</td><td></td></tr><tr><td>Mandrino</td><td></td><td></td> PLA <td>Custom made</td></tr><tr><td>Tensioning Board</td><td></td><td></td> Custom <td>made</td></tr></tbody></table>

processo di creazione di microstrutture tridimensionali mediante vaporizzazione di un componente sacrificale

Process of Making Three-dimensional Microstructures using Vaporization of a Sacrificial Component

Strutture vascolari nei sistemi naturali sono in grado di fornire il trasporto ad alta massa attraverso le zone alte della superficie e della struttura ottimizzata. Poche tecniche di fabbricazione dei materiali sintetici sono in grado di imitare la complessità di queste strutture, mantenendo la scalabilità. La vaporizzazione di un processo componente sacrificale (Vasc) è in grado di farlo. Questo processo utilizza fibre sacrificali come modello per formare cavi, microcanali cilindrici incorporati all&#39;interno di una matrice. Stagno (II) ossalato (snox) è incorporato all&#39;interno di poli (lattico) acidi (PLA) fibre che facilita l&#39;uso di questo processo. Il snox catalizza la depolimerizzazione delle fibre PLA a temperature inferiori. I monomeri di acido lattico sono gassosi a queste temperature e possono essere rimossi dalla matrice incorporato a temperature che non danneggiano la matrice. Qui vi mostriamo un metodo per allineare queste fibre che utilizzano piastre microlavorati e un dispositivo di tensionamento per creare modelli complessi di tridimensionalmente microcanali schierati.Il processo permette l&#39;esplorazione di qualsiasi disposizione delle fibre di topologie e delle strutture.

Questa procedura fornisce un metodo di fabbricazione di strutture microvascolari incorporati all&#39;interno di una resina. Queste strutture possono conformarsi a una varietà di modelli (Figura 2). La struttura della rete microvascolare è limitata solo dalle strutture che si possono formare con le fibre sacrificali. Usando una disposizione parallela dei canali microvascolari, trasporto del gas tra flussi fluidi è facilitata come i gas attraversano una membrana inter-canale p...

La vaporizzazione di un processo Component sacrificale (Vasc) viene utilizzato per fabbricare strutture microvascolari. Questa procedura utilizza sacrificali poli (lattico) fibre di acido per formare microcanali cave con posizionamento geometrico 3D preciso fornito da piastre di guida microlavorati laser.

Processo di creazione di microstrutture tridimensionali mediante vaporizzazione di un componente sacrificale

Vascular structures in natural systems are able to provide high mass transport through high surface areas and optimized structure. Few synthetic material ...

L'obiettivo generale di questa procedura è fabbricare strutture microvascolari tridimensionali. Questo risultato si ottiene innanzitutto creando fibre sacrificabili mediante l'incorporazione di ossalato di stagno due in fibre di acido polilattico. Il secondo passaggio consiste nel modellare tridimensionalmente le fibre utilizzando piastre di modellatura.Successivamente, le fibre vengono incapsulate in una resina di inclusione. L'ultimo passaggio consiste nell'estrarre le fibre dalla resina mediante calore e vuoto. In definitiva, il sistema microvascolare può essere utilizzato per molteplici scopi, tra cui lo scambio termico, il trasporto di massa e i sistemi di autorigenerazione.Generalmente, le persone nuove a questo metodo incontreranno difficoltà a causa dell'elevato grado di destrezza manuale e consapevolezza visiva necessari per lavorare con le fibre. La dimostrazione visiva di questo metodo è fondamentale, poiché il trattamento chimico delle fibre e l'infilatura delle piastre a schema sono difficili da apprendere in quanto richiedono coordinamento occhio-mano e attrezzature specializzate. Iniziare il processo di infusione del catalizzatore nella fibra utilizzando un mandrino

process-making-three-dimensional-microstructures-using-vaporization

Research

Ricerca

JoVE Journal

Engineering

Ingegneria

Vi presentiamo due processi per la microfabbricazione di chip polimerici porosi tridimensionali coltivazione delle cellule. Il primo è goffratura a caldo combinato con un solvente processo di saldatura vapore. La seconda utilizza un processo recentemente sviluppato microthermoforming combinata con la tecnologia agli ioni di pista che porta ad una significativa semplificazione di fabbricazione.

Microfabbricazione di chip di dimensioni Ponteggi per tridimensionale coltura cellulare

Presentiamo metodi per la fabbricazione di microstrutture fantasia dei nanotubi di carbonio allineati verticalmente (CNT) e loro impiego come stampi master per la produzione di microstrutture polimero con struttura superficiale organizzata nanoscala. Le foreste sono CNT densificato dalla condensazione del solvente sul substrato, che aumenta notevolmente la loro densità e permette di auto-formazione di forme 3D.

Molding Fabrication, densificazione e Replica di microstrutture 3D Nanotubi di carbonio

Si descrivono l'uso di una tecnica di anidride carbonica reflow laser per fabbricare cavità risonanti silice, incluse autoportante microsfere e on-chip microtoroids. Il metodo di reflow rimuove le imperfezioni della superficie, che consente lunghi tempi di vita dei fotoni all'interno di entrambi i dispositivi. I dispositivi ultra risultanti hanno fattori di alta qualità, consentendo applicazioni che vanno dalle telecomunicazioni alla rilevazione di agenti biologici.

Fabbricazione di Microrisonatori silice Ultra High Quality Factor

Tridimensionali (3D) travi composte microstrutturata sono fabbricati mediante l'infiltrazione diretta e localizzata di nanocompositi in reti microfluidici porosi 3D. La flessibilità di questo metodo di fabbricazione consente l'utilizzo di diversi materiali termoindurenti e nanocariche al fine di ottenere una varietà di 3D funzionale rinforzati nanocompositi prodotti macroscopiche.

Produzione di tridimensionalmente microstrutturate nanocompositi attraverso Microfluidic Infiltration

Questo articolo introduce una strategia 3D additivo micromanufacturing (chiamato 'micro-massoneria') per la fabbricazione flessibile del sistema microelettromeccanici (MEMS) strutture e dispositivi. Questo approccio comporta il trasferimento di montaggio a base di stampa, di materiali micro / nanoscala in combinazione con tecniche rapide materiale di incollaggio ricottura abilitato termici.

Micro-muratura per 3D Additivo Micromanufacturing

Qui, vi presentiamo un protocollo per fabbricare fibre liberamente sospesi micron / sub-micron scala polimeri e strutture "web-like" generati mediante procedura di scrittura diretto automatico per mezzo di un sistema di erogazione a 3 assi.

Prescritto 3-D diretto Redazione di sospensione Micron / sub-micron scala fibra strutture attraverso un sistema di erogazione robotico

Un metodo indiretto fabbricazione additivo combinando una stampa 3D di polimeri con una colata centrifuga è delineato per fabbricazione metalli reticolari 3D ottetto (Al e Cu leghe) di lunghezza cella unitaria di 5 mm con uno spessore di 0,5 mm.

Fabbricazione indiretta di Lattice metalli con sezioni sottili Utilizzando Fusione centrifuga

Questo manoscritto presenta un metodo di stampaggio ad iniezione di progettare microvasi che ricapitolano le proprietà fisiologiche di endotelio. Il processo di microfluidica-based crea reti vascolari brevetto 3D con condizioni tailorable, come il flusso, composizione cellulare, la geometria, e gradienti biochimici. Il processo di fabbricazione ed esempi di possibili applicazioni sono descritte.

Micropatterning e montaggio dei microvasi 3D

Le microfibre di carbonio vetroso lungo e cavo sono state fabbricate sulla base della pirolisi di un prodotto naturale, capelli umani. Le due fasi di fabbricazione di sistemi microelettromeccanici e di nanoelettromeccanici in carbonio, o C-MEMS e C-NEMS, sono: (i) la fotolitografia di un precursore polimerico ricco di carbonio e (ii) la pirolisi del precursore polimerico modellato.

Fabbricazione di sistemi microelettromeccanici a carbonio 3D (C-MEMS)

Un protocollo per la realizzazione di inserti per geometrie complesse con micro caratteristiche su superfici impiegando additivo Manufacturing (AM) ad iniezione è presentato.

Una catena di processo utensili morbido per lo stampaggio di un componente 3D con Micro pilastri

Questo lavoro presenta protocolli di microfabbricazione per il raggiungimento di cavità e pilastri con profili rientranti e doppiamente rientranti sui wafer SiO2/Si utilizzando la fotolitografia e l'incisione a secco. Le superfici microstrutturate risultanti dimostrano una notevole repellenza liquida, caratterizzata da una robusta intrappolamento dell'aria a lungo termine sotto liquidi umidi, nonostante l'intrinseca bagnabilità della silice.

Rendering di siO2/Si Superfici omnifobiche da intaglio Gas-Entrapping Microtextures Comprising Reentrant e Doubly Reentrant Cavities or Pillars

Scopri il processo VaSC per creare microstrutture vascolari tridimensionali utilizzando fibre sacrificali di acido polilattico. Questo metodo consente di realizzare microcanali cavi con geometria precisa per applicazioni in scambio termico e biomateriali.

Processo di creazione di microstrutture tridimensionali mediante vaporizzazione di un componente sacrificale

Esplora altri video