Name: 鉄筋コンクリート構造物から採取された検体で腐食の塩化しきい値値を決定する実験的プロトコル (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-08-31T14:00:00.000+00:00
Duration: 10 min
Description: 学ぶ鉄筋コンクリート構造物からの検体を用いた塩化物しきい値測定法。実際の鋼材・コンクリート界面の条件を反映し、腐食予測モデルの精度向上に貢献する実験的プロトコルです。

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ここで説明する作業は、スイス連邦道路庁 (研究プロジェクト AGB2012/010) は部分的に融資されました。我々 は大きく、金融サポートを認めます。

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著者が明らかに何もありません。

Cクリットを決定する提案された実験的プロトコルの成功のための最も重要な手順は、false 腐食の発生や終了効果バーその他の鋼を防ぐための措置を含みます。この点で、最高の結果28屈する発見されたここで報告されたプロトコル中で様々 なアプローチはテストされました。さらにテストでは、このアプローチは、10% 以下に偽開始率を減少させるを可能しました。一方で、これはエポキシ樹脂、鋼棒にコンクリートの塩化物の輸送日数終了かなり増加で露出したコンクリートの表面の国境地帯をコーティングのおかげです。その一方で、高アルカリのセメント系スラリー大幅これらの領域で耐食性を高めます密度の高い原コンクリートの端点に鋼棒の周りを交換する。そのようなシステム、すなわち、塗装、鋼棒にポリマー セメント系材料の層で終わる、他研究29,30でも成功を収めています。
もう一つの重要な側面は、腐食発生の基準です。この基準は、RILEM 技術的委員会 TC 235 Ccrit 31研究室で製造されたサンプルでの測定のための試験方法を推奨することを目的に基づいています。理論的根拠はよく知られているがコンクリートに埋め込まれている偏光されていない鋼の腐食の発症は明確に定義されたインスタント30,32ではなく、時間の長い期間にわたって場所をかかることがあります。鋼は比較的低塩素濃度で腐食を起動ことがありますが、不動態化が発生初期の受動的なレベルへの潜在的な増加によって明らかになる腐食プロセスを維持することができない場合。このような depassivation 不動態化イベントは通常、類似研究30,33,34で観察されます。安定した腐食の時に塩化物濃度は、受動的なレベルからの潜在的な偏差の非常に最初の兆候が明らかになる時間よりも練習のためより適切です。提案基準Ccrit腐食が開始してまた安定に伝搬の塩化物濃度を表しています。
メソッドの制限は、サンプルは、結果35,36に影響がある可能性があります比較的小さなものです。これを打ち消すためには、比較的多くのサンプル (理想的には 10) を使用することをお勧めします。自信のレベルは、実際のテスト地区Ccritの統計的分布に依存します。詳細については、この点では、36を参照を参照してください。追加の制限は実験室の露出の水分条件が実際の構造のものと異なる場合があります。最後に、腐食発生の検出は、潜在性は高炉セメントやその他の硫化物含むバインダーのように、一般に負の場合難しいかもしれません。
我々 の知る限り、これはCcrit定量土木構造物の腐食発生前の段階での最初の方法。腐食劣化が発生する前に特定の構造体や構造部材Ccritを測定する腐食の発生後に得られる定義では、構造から、実証の経験は対照的このメソッドを使用することができます。;結果は、(将来) 腐食の危険性を評価するために、腐食発生 (サービス生活モデリング) までの残り時間を予測するため使用できます。したがって、このメソッド材料機械試験(圧縮強度等)に使用される確立された方法と同様に、テストで使用される可能性があります。
このメソッドは、スイス連邦共和国で異なるコンクリート基盤の数に現在適用されています。これはCcrit構造の統計的分布について厳しく制限5知識を広げるでしょう。さらに、構造、建築材、等、年齢などさまざまな要因の影響を明らかにする、従って土木およびインフラストラクチャ管理の意思決定者に重要な情報を提供します。

コンクリート中の鉄筋腐食により、コンクリートの塩化物の浸透によって引き起こされる、鉄筋およびプレストレスト コンクリート構造物の早期劣化の最も頻繁な原因である、従っての最も重要な課題の一つを提示土木1,2,3,4。先進国は通常海洋性気候や道路の除氷塩への暴露の数十年の歴史を持つとこの 20 世紀の後半に建てられたコンクリートのインフラを高齢化の大規模な在庫を持っています。確実に腐食のこれらの構造、すなわちリスクの状態を評価することができるという、一般に保守作業の計画とインフラストラクチャ管理のための基礎を形成します。
コンクリート中の塩化物による鉄筋の腐食を管理するためのエンジニア リングの確立されたアプローチ塩化しきい値 (重要な塩分量、 Ccritとも呼ばれます) の値1,5,に基づいています6。 この概念に従って腐食の発生は鋼板の表面コンクリートの塩化物濃度Ccritしきい値を超えるとすぐに発生すると考えられています。したがって、既存の構造の状態を評価して通常残りの寿命の推定が埋め込まれた鉄筋の深さは特に、コンクリートの異なる深さで塩化物含有量を決定するのに頼る。コンクリート7,8のサンプルでこの塩化物の濃度を測定する信頼性の高い標準化されたメソッドの数が存在します。Ccrit結果を比較する腐食リスクの種類と修理対策の範囲を計画評価のための基礎を提供します。ただし、このアプローチには、 Ccritの知識が必要です。
テキストだけでなく、国際規格および推奨事項は、書籍、 Ccrit1,3,9,10,11の規定値。これらは約 0.4% で、通常セメント、長期的な経験に基づく、または初期の重量による塩化研究12,13。ただし、それはよく知られている構造の年齢や露出の歴史と条件1によって使用材料による構造または構造部材のCcritに対して実際の抵抗の影響を強く,5します。 したがって、それは一般に認められた 1 つの構造からの経験は慎重に他の構造体にのみ適用する必要があります。
それにもかかわらず、エンジニア リングの表Cクリット値、実際の構造とは無関係を使用する練習が一般的です。これは、 Ccrit文献の巨大な散布図とCcrit敷地内、5研究室を決定するための信頼性の高い方法の欠乏によって説明できます。耐久性評価の集計のしきい値を使用してのアプローチは、コンクリート構造物の老化の状態評価の構造に関する考慮事項とは対照的です。後者の場合 (鉄筋コンクリート) の構造材料の強度などの機械的性質を決定するための標準化されたテスト メソッドの数が存在する構造物の計算に使用されます。
この作品は、土木構造物から採取したサンプルのCクリティカル率を決定するための実験プロトコルを提案します。アプローチは、掘削部分コンクリート構造物の腐食はまだ開始されませんで鉄筋コンクリート造のコアに基づいています。これらのサンプルは、腐食発生のための条件を検討するために腐食促進試験を受ける場所研究室に転送されます。提案手法の主な利点は、構造とこうして展示実態に関するパラメーター、大きく影響Ccritよく知られている代表ができない数由来のサンプルサンプルの実験室で生産の真似。これは、種類と (若い所熟女サイト生産コンクリートとコンクリート)、コンクリートの年齢の種類や表面の状態、補強鋼使用時と、一般工事、鋼・ コンクリートの特性14をのインターフェイスです。一緒に実験室測定法の精度は、このアプローチは、 Ccrit特定構造体や構造部材の信頼性の決定を許可します。
- Ccritの定数値を使用しての一般的な方法と比較されます - 工学練習で提案されたプロトコルのアプリケーション条件評価の精度と分析モデルの予言する力の強化、残り寿命。今後何十年も15以上構築基盤の改修工事に強い増加が予想の基盤を腐食工学のような改善のための緊急の必要性が生じます。

<table><tbody><tr><td>撚り</td><td></td><td></td>線の<td>断面少なくとも0.50ミリメートル&sup2;理想的には銅線、錫メッキ</td></tr><tr><td>セルフタッピング金属ネジ</td><td></td><td></td><td>任意の適切なセルフタッピングネジ、通常は長さ4 - 5ミリメートルと直径の周り2.5ミリメートル</td></tr><tr><td>のリングケーブルラグ</td><td></td><td></td>ネジと<td>ケーブルを接続するのに適した</td></tr><tr><td>SikaTopシール-107</td>シー<td>カ</td><td></td><td>2つの部分のポリマーはセメント質の防水乳鋼の乳鋼のスラリー</td></tr>を変性させた <tr><td>Epoflex 816 L</td><td>Adisa</td><td></td><td>のエポキシのコーティング</td></tr><tr><td>露出タンク</td><td></td><td></td><td>適したタンク(例えばラコ箱)をふくらと。 サンプルを露出するために十分に大きい</td></tr><tr><td>参照電極</td><td></td><td></td> 塩化<td>ナトリウムの解決の連続的な浸漬のために適した安定した参照電極</td></tr><tr><td>水道水</td><td></td><td></td><td></td></tr>塩化<tr><td>ナトリウム</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>データロガー</td><td></td><td></td>は、<td>指定された間隔ですべてのサンプルと参照電極の電位を監視できる任意のデバイス(入力インピーダンス>10E7オーム)</td></tr></tbody></table>

鉄筋コンクリート構造物から採取された検体で腐食の塩化しきい値値を決定する実験的プロトコル

Experimental Protocol to Determine the Chloride Threshold Value for Corrosion in Samples Taken from Reinforced Concrete Structures

鉄筋コンクリート インフラ先進国の高齢化は、確実にこれらの構造の状態を評価する方法のための緊急の必要性を課しています。埋め込まれた鉄筋の腐食、劣化の最も頻繁な原因です。構造物の腐食に耐える能力は使用される材料などの要因や、年齢によって強く決まる、頼ることがよく知られているしきい値値で規定された基準や教科書になります。腐食発生 (Ccrit) のこれらの限界値は、明確に状態評価およびサービス寿命予測の精度を制限する特定の構造の実際のプロパティの独立しています。集計値を使用しての練習はCcrit敷地内を確認する信頼性の高い方法と研究室での欠如にたどることができます。
ここでは、個々 の土木構造物や構造部材Cクリットを決定するための実験プロトコルが表示されます。鉄筋コンクリートのサンプル数は、構造から取得され、腐食検査が実行されます。この方法の主な利点は、 Ccrit、代表して真似することはできません鋼コンクリート インターフェイスなどに大きく影響するよく知られているパラメーターに関する実態を保証することサンプルの実験室で生産します。同時に研究所に腐食促進試験はテスト構造体の腐食発生前にCcritの信頼性の決定を許可します。これだけ構造が既に破損している場合の開始、すなわち後の腐食条件の推定を許可するすべての一般的な条件評価方法に比べて大きな利点です。
プロトコルCcritテスト構造の統計的な分布が得られます。これは腐食性、メンテナンス計画に必要な残りの時間の確率的予測モデルのための基礎として機能します。このメソッドは、土木、機械試験に使用される確立された方法と同様の材料試験で可能性のある使用できます。

図 7には、一般的な鋼電位研究室では、塩化物の露出の間に監視が表示されます。両方の例を示す可能性が非常に短い時間内で著しく低下可能性がありますが、腐食プロセス可能性があります継承しないことまだ安定、初期パッシブ レベルに向けて可能性の増加を通じて明らかになります。このプロトコルでは腐食の発生、すなわち露出を停止およびCクリットを決定すると、日時の時間は負電位 (3.5.2 を参照し、を参照してください 10 日間続いてマーク電位差によって定義されます。ディスカッション詳細については)。
安定した腐食の発生が発生するまで数ヶ月をかかることがありますが一般的です。構造からサンプルを採取するとき、これはまた初期塩化物含有量はコンクリート内に既に存在に依存します。これまでの実験のいくつかのケースでは腐食が開始されるまで 1 年以上かかった
Ccrit以上 40 歳スイス アルプスの道路トンネルから 11 検体で測定の例を図 8に示します。すべてのこれらのサンプル 1 2 m2の領域内から撮影した、従っておそらく同じ生産され公開します。この例では、サンプリング時に鋼板の表面塩化物含有量はごくわずかであった。また、中性化フロントは鋼の表面には程遠い。
潜在的な鋼が塩素フリー ソリューションへの露出に強く減った 2 つの例を図 9に示します。これらの特定のケースの 1 つは、サンプルの後 (破壊) 試験中に分かった鋼深さのコンクリートは既に炭酸すること。鋼板の表面水の到着後、腐食プロセス従ってすぐに始めた。鋼の 1 つでその他の場合は、false 腐食の発生が発生しましたバーエンドします。
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56229/56229fig1.jpg"> 
図 1.構造と実験室の処理から取られるサンプルの図: ; 鉄筋の埋め込み部分を (、) のコンクリートのコア(b) コンクリート カバー露出側と背面側を水冷式ダイヤモンド切削; 削減(c) 鉄筋の鋼の周りいくつかの具体的を取り外しと高密度モルタル ペーストと後続のエポキシ コーティング; 取り付けによるエンドの保護水平面とコンクリート表面の始終端、(d) のエポキシ塗装。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig1large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56229/56229fig2.jpg"> 
図 2.研究室で腐食テストのセットアップの図。これは露出タンクのサンプルの位置を示しています。スペーサーは、サンプル底面から露出ソリューションに連絡先を確保するために使用されます。すべてのサンプルは、各サンプル露出ソリューションに配置参照電極対の電位を測定データロガーに接続されます。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig2large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56229/56229fig3.jpg"> 
図 3.腐食発生条件を示す鋼電位の可能時間進化の図。1 の時点で潜在的なドロップ 150 未満で最初の「パッシブ レベル」から mV が発生します。2 の時点で潜在的なドロップ少なくとも 150 mV が発生すると、不動態化; が続いています。3 の時点で可能性は、少なくとも 150 のドロップ (最大 5 日) 以内に mV が発生し、達成の負の潜在的なレベルは、10 日以上を維持します。Tiniで露出ソリューションからサンプルを撤回します。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig3large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56229/56229fig4.jpg"> 
図 4.切断および腐食の発生の検出後コンクリートのサンプルの分割を示す図。まず、「海溝」は、鋼棒平行に、後方からカットされます。彫刻刀または同様のツールを挿入することによって、矢印によって示されるようにサンプルを分割するトレンチを使用できます。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig4large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56229/56229fig5.jpg"> 
図 5.写真腐食発生後サンプルの分析を示します。(、) の分割、および (b)、錆のスポットは、鋼に表示されます後サンプルの 2 つの半分の表面腐食の発生の後。さまざまなサンプルからの写真。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig5large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56229/56229fig6.jpg"> 
図 6.概略図面を示す腐食発生後塩化物分析のためのサンプリング:分割コンクリート コアのエポキシ コーティング部分の (、) の除去 (紫 = 切断面);(b) 鋼の表面から 2 mm まで表層コンクリートの除去 (紫 = 切断面);(c) 研削深さ間隔 ± 2 mm 深棒鋼の上 (赤 = サンプリング ボリューム)。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig6large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 7" class="xf alt="Figure 7" class=""></img alt="Figure 7" class="xf>igimg"src="/files/ftp_upload/56229/56229fig7.jpg"/> 
図 7.測定された潜在的な対の代表例時間曲線。続く場合があります潜在的な増加 (不動態化) 提案された基準に従って安定した腐食の発生を最後に開始するまで通常顕著な潜在的な低下。(、) の潜在的な負のレベルに安定化 (b) は例可能性が 10 日間の調査期間にわたって減少を続ける場合を示しています。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig7large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 8" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56229/56229fig8.jpg"> 
図 8.Ccrit 11 サンプル撮影で測定の例内の小さなコンクリート領域以上 40 年から古い道のスイス アルプスのトンネルします。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig8large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 9" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56229/56229fig9.jpg"> 
図 9.マークされた可能性の例減少すぐに無料の塩化物溶液中の露出にします。1 つの場合、鋼の深さでコンクリートは既に炭酸、こうして到着時に鋼板の表面水の腐食プロセスの開始すぐに、潜在性の急激な減少に 。鋼の 1 つでその他の場合は、false 腐食の発生が発生しましたバーエンドでは、ここより緩やかな潜在的な減少に導いた。<a href="//ecsource.jove.com/files/ftp_upload/56229/56229fig9large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。

高い腐食評価や土木構造物からのサンプルのテストを許可する主な利点と鉄筋コンクリート構造の予測に関連するパラメーターを測定する方法を提案します。これにより鋼コンクリート界面の実態研究所製サンプルの人工物を避けるために非常に重要であります。

The aging of reinforced concrete infrastructure in developed countries imposes an urgent need for methods to reliably assess the condition of these ...

本手法の全体的な目的は、鉄筋コンクリートの耐食性を特徴づける不可欠なパラメータである塩化物イオン限界値を測定することです。このパラメータは、コンクリートにおける塩化物誘発腐食を予測する現在のすべてのモデルにおいて必要とされます。塩化物イオン限界値が使用材料などの要因に強く依存することはよく知られていますが、実際には規格や教科書に規定された一般的な値に依存することが一般的です。本手法の主な利点は、土木構造物の試験が可能であることです。これは、コンクリート強度などの機械的特性を試験するための確立された手法と同様です。構造物から採取した試料を試験することで、塩化物しきい値に大きな影響を与える実際の条件を確保することができます。例として、研究室で作成した試料では代表的な再現が不可能な、鋼材とコンクリートの界面が挙げられます。まず、テキストプロトコルに記載されている通り、コンクリート構造物内の試験領域を選定します。次に、一般的に配筋探査機として知られる非破壊の手持ち式スキャンデバイスを用いて、コンクリート内の鉄筋の位置を特定します。鋼材探査機を、試験範囲内のコンクリート表面上で水平方向および垂直方向に移動させます。チョークを用いて、各鉄筋の位置をコンクリート表面に格子状に一時的にマークします。直径150 millimeters以上のコア抜きを行うためのコア採取位置を選定します。コンクリート表面に印を付け、ラベルを貼ります。一般的な手順および規格に従い、鉄筋を含むコンクリートコアを穿孔します。穿孔後、タガネなどを用いて構造物からコンクリートコアを取り出します。最後に、研究室への輸送中に水分状態を維持するため、コアを拡散型のホイルで包みます。水冷式ダイヤモンドカッターを用いて、もともと水にさらされていた面である前面のコンクリートかぶり厚さを減少させます。サンプルの最終的なコンクリートかぶり厚さが15～20ミリメートルの範囲になるように調整してください。次に、ケーブル接続を行い、暴露試験中の鉄筋端部における誤った腐食開始を防ぎます。そのために、まず鉄筋の直径よりわずかに内径が大きいコアドリルを使用し、各鉄筋端部の最大10 mmの範囲で、鉄筋周囲のコンクリートを除去します。その後、適切な工具を用いて、鉄筋表面に付着しているセメントペーストの残渣を掻き出します。次に、鋼棒の端の一方に小さな穴を開け、金属製セルフタッピングネジを使用してケーブルラグを鋼棒に固定します。両方の鋼棒の端の周囲に生じた隙間に、高密度セメントペースト、モルタル、またはグラウトを注意深く流し込んで充填します。また、ケーブル接続のネジ端ラグ部分もコーティングしてください。今説明した手順は、誤った腐食開始、すなわち鉄筋端部での腐食を避けるために極めて重要です。露出表面積を制限するため、コアの側面をエポキシ樹脂でコーティングし、同様に鉄筋端部とケーブル接続部もコーティングしてください。同じエポキシ樹脂を用いて、コアの側面で、以前は構造コンクリート表面に最も近かった露出コンクリート表面の両端部分をコーティングします。この側の鉄筋に沿って、60から80ミリメートルの範囲をコーティングせずに露出させておきます。すべての試料を、15から20ミリメートルのコンクリート被り厚を持つ試料側を下にしてタンクに入れます。溶液がサンプルの下面から接触できるように、サンプルを小さな隙間に固定します。次に、参照電極を露出溶液中に配置します。すべてのサンプルを自動データロガーに接続し、共通の参照電極に対する補強鉄筋の電位を個別に測定できるようにします。タンクに水道水を満たし、コア試料の下側すべてが溶液に接し、かつ完全に浸かっていないレベルに調整します。参照電極と露出溶液との接触を維持し、直ちにすべての試料の電位を参照電極に対して測定し、データロギングを開始します。塩化物を含まない溶液に1〜2週間浸した後、露出溶液をあらかじめ調製した重量比3.5%の塩化ナトリウム溶液に交換します。サンプルの電位のモニタリングを継続し、各サンプルの電位の時間経過に伴う変化を評価し、腐食開始の基準を考慮することで、各サンプルの腐食状態を定期的に確認します。60日後、溶液中の塩化ナトリウム濃度を重量比7%に上げます。120日後、溶液中の塩化ナトリウム濃度を重量比10%に上げます。その後、塩化物濃度をこのレベルに維持します。曝露中の記録された鋼材電位を評価する際は、各試料の腐食状態を確認するため、腐食開始に関するこれら2つの基準を用います。1つ目の基準は、5日またはそれ以下の期間内に、電位が不動態レベルから150 millivoltsを超えて低下することです。2つ目の基準は、その後10日間において、電位が到達した負のレベルで安定して維持されるか、さらに低下するか、あるいは最大で50 millivoltsまでしか回復しないことです。腐食開始に関するこの基準が満たされたら、直ちに試料を腐食溶液から取り出してください。試料の腐食開始までの時間を記録します。試料分析を開始するために、まず、鉄筋を取り除くために試料を分割します。水冷式ダイヤモンドカッターを用いて、コンクリートコアの後面から切断してください。切断断面が後面に垂直であり、かつ鉄筋と平行であることを確認してください。鉄筋を損傷させないよう、切断深さが鉄筋に達しないことを確認してください。安全マージンとして約10 millimetersを確保します。チゼルまたは同様の工具を挿入し、コンクリートコアを2つに割って、鉄筋周囲のコンクリートを分割します。コンクリートから補強鉄筋をそっと取り出します。これにより、コンクリート試料の2つの半分に鉄筋の圧痕が残ります。直ちに、鉄筋表面とコンクリート内の鉄筋圧痕の両方を観察し、鉄筋とコンクリートの界面の視覚的な外観を記録してください。塩化物分析を行い、臨界塩化物含有量を測定するために、コンクリートコアの両半分について、水冷ダイヤモンドカッターを用いてエポキシ樹脂被覆部分を除去します。得られたプリズムから、水冷式ダイヤモンドコーティングを用いて、鉄筋から2 mmの深さまでコンクリートと被りかぶり部分を除去します。続いて、コンクリートを研磨し、研磨粉を回収します。この研磨工程の厚さは4 mmです。得られたコンクリート粉末試料を105 °Cで恒量になるまで乾燥させます。次に、2つの値の平均を算出します。塩化物分析の結果を記録します。これが、当該試料の臨界塩化物量となります。値がコンクリート重量比かセメント重量比で表されているかを必ず明記してください。この図は、研究室内で塩化物曝露中にモニタリングされた鋼材電位の例を示しています。電位は非常に短時間で著しく低下することがありますが、電位が初期の不動態レベルに向かって上昇することからわかるように、腐食プロセスが不安定に伝播しない場合があります。曝露後約60日で、電位がついに150 millivolts以上低下し、10日間負の値で推移しました。これにより、試料を分割するための基準が満たされました。この図は、試料の分割後に鉄筋上で視認できた腐食箇所の例を示しています。臨界塩化物量に関する代表的な結果は、スイス・アルプスにある築40年以上のトンネルから得られたものである。グラフは11個のコンクリートコアの結果を示しており、これにより調査対象となった構造部材の臨界塩化物量の統計的分布が導出されている。これは、腐食開始後に定義されることを目的とした構造物の経験的な知見とは対照的である。本手法により、腐食劣化が発生する前の構造部材または特定の構造物に対する塩化物イオン閾値を測定することが可能です。固定された表形式の塩化物イオン閾値を用いる一般的な手法と比較して、本手法を工学実務に適用することで、状態評価の精度が向上し、構造物の耐用年数を分析するためのモデルの予測能が高まります。

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工学

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