Name: 大型単層長方形 SnSe フレークの大気圧作製 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-03-21T13:30:00.000+00:00
Duration: 11 min 21 s
Description: 学ぼう 大気圧石英管炉を用いた気相輸送堆積と窒素エッチングによる大型単層SnSeフレークの作製法。低コストのSiO₂/Si誘電体基板上で高品質な単層材料を成長させる手法を解説します。

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この研究は中国の若い科学者、国家自然科学基金、中国の (許可番号 51472164)、A のために 1,000 の才能プログラム支えられた * スター ファロス プログラム (グラント号 152 70 00014)、高度な 2 D の NUS センターからの支援施設材料。

注意: いくつかの化学薬品やガスを使った作品、毒性、発癌性、可燃性、爆発です。工学的制御 (ドラフト) と個人用保護具 (保護メガネ、プロの防護マスク、手袋、白衣、完全な長さの使用を含む蒸着トランスポートを実行するときにすべての適切な安全対策を使用してください。パンツ、および閉鎖つま先の靴)。
1. 自動調整機能温度コント ローラーのパラメーター
注: SnSe フレークの合成前に炉の暖房システムの製造元のマニュアルに従って校正する必要があります。
<ol><li>ターゲット温度として最も一般的に使用される温度の 80% を設定します。ここでは、560 oC 1 時間を設定し、炉を実行します。</li>
	<li>温度が 560 oC に近づくとき、1 の主な 2 s、パラメーター「HAL」がポップアップ表示されるに注意してください"設定"を押します「設定」キーを押して次パラメーターを行く s。</li>
	<li>「セット」キーを押し続けてください。後「続き = 3"が表示されたら、それは 2 としてセット。システムが起動、Int、プロ、Lt、値を動作するように自動調整機能とシステムが 3 に進みます。再自動調整が必要な場合は、2 として設定します。</li>
</ol>2. 石英管、セラミック ボートの前処理
注: SnSe フレークの合成する前に、新しいセラミック ボートと新しい石英管洗浄プロセスは、必要な高温は前処理します。
<ol><li>新しい直径 1 インチ石英チューブ内の新しいセラミック ボートを配置します。新しい 2 インチ直径の石英管と水平円管炉内直径 1 インチ石英管を配置します。チューブの両端をしっかりと固定し、サポートされていることを確認します。</li>
	<li>炉蓋を閉めるし、1,000 oC 以上 30 分にチューブ炉の熱します。</li>
	<li>炉の中心の温度に近づく 1,000 oC と、1,000 oC で 30 分間で炉を維持します。その後、徐々 に他の移動チューブ炉端から端まで石英管壁とセラミック ボート洗浄するため管の全体の長さを加熱します。</li>
	<li>この後、チューブ炉炉オフにして部屋の温度に冷却するを許可します。炉内が室温に冷却するときの炉蓋を開き、新しいセラミック ボートとその後の実験に使える新しい直径 1 インチ石英管を取り出します。</li>
</ol>3. 前処理 SiO 2 /Si 基板
<ol><li>SiO2/Si ウエハー (300 nm 厚 SiO2ドープ si) をカット (材料表参照) 成長基板として使用される適切なサイズ (約 1.5 cm × 2 cm) にダイヤモンドのスクライバーを使用します。</li>
	<li>アセトン、イソプロパノール、水、窒素ブローの SiO2/Si 基板をクリーニングします。</li>
</ol>4. 一括長方形の合成形 SnSe フレーク
<ol><li>場所 0.010 g SnSe はパウダーきれいなセラミック ボート (材料の表を参照してください)。セラミック ボート、成長面 SnSe 粉にきれいな SiO2/Si 基板 (約 1.5 cm × 2 cm) を配置します。直径 1 インチきれいな石英管内セラミック ボートの位置。</li>
	<li>外では、直径 2 インチ石英管と水平円管炉内直径 1 インチ石英管を置き、セラミック ボートがチューブ炉の加熱帯の上流に位置することを確認します。チューブの両端にフランジを締め、シールは直径 2 インチ石英管ベント弁を閉じます。</li>
	<li>石英管、ポンプにチューブに空気と水分を削除する 〜 1 × 10-2 mbar の圧力管に接続するポンプをオンにします。その圧力が達成された後は、ポンプの電源を切ります。</li>
	<li>キャリア ガスバルブ、ガス流量計を使用してガスの流れを制御するを開きます。40 分 (sccm) Ar あたり標準立方 cm 10 sccm H2を紹介 (純度: 99.9%) 石英管大気圧を達成するまでに。石英管のガスの連続的なフローを許可するように通気弁を開きます。</li>
	<li>炉蓋を閉めるし、急速に熱 35 oC 分加熱あたりチューブ炉。</li>
	<li>炉の中心の温度に近づく 700 oC、SnSe 粉末を炉の中心に位置するチューブ炉をすばやく移動します。SnSe 粉が蒸発し、SnSe フレーク一括 SiO2/Si 表面に入金されます。</li>
	<li>15 分成長時間後すぐに部屋の温度にチューブ炉を冷却するための炉蓋を開きます。一方、Ar/H2キャリアガスを最大、未反応ガスまたはチューブから粒子を駆動するのに役立ちますの流れを調整します。成長過程が完了したら、一括 SnSe フレークは SiO2/Si 基板の表面に取得されます。</li>
</ol>5. 単層長方形の試作形 SnSe フレーク
<ol><li>新しいきれいなセラミック ボートとして成長して一括 SnSe/SiO2/Si サンプルの顔を配置します。新しいきれいな 1 インチ径石英管内セラミック ボートの位置。</li>
	<li>あるセラミック ボートで 2 インチ直径の石英管と水平円管炉内直径 1 インチ石英管を入れてチューブ炉の加熱帯の上流。チューブの両端にフランジを締め、2 インチ径の石英管を密封する弁を閉じます。</li>
	<li>石英チューブ、ダウン チューブに空気と水分を削除する 〜 1 × 10-2 mbar の圧力にチューブ ポンプに接続するポンプをオンにします。それが達成された後は、ポンプの電源を切ります。</li>
	<li>キャリア ガスバルブ、ガス流量計を使用してガスの流れを制御するを開きます。50 sccm N2ご紹介 (純度: 99.9%) 大気圧が達成されるまでは、石英管に。石英管のガスの連続的なフローを許可するように通気弁を開きます。</li>
	<li>炉蓋を閉めるし、急速に熱管炉 700 oC で 20 分。</li>
	<li>炉の中心の温度に近づく 700 oC と、炉の中心に一括 SnSe/SiO2/Si サンプルを配置するチューブ炉をすばやく移動します。</li>
	<li>700 oC エッチング プロセスを完了する 5 〜 20 分のために炉を維持します。その後、炉の蓋を開けるし、すぐに部屋の温度にチューブ炉を冷却します。一方、未反応ガスまたはチューブから粒子を駆動するのに役立ちます最大 N2ガスの流れを保ちます。エッチング プロセスが完了したら、単層長方形 SnSe フレーク SiO2/Si 基板の表面に得を観察します。 注: エッチング時間とエッチング用ガスは、このプロセスの主な支配要因です。参照 29 でエッチング メカニズムを調査、そう参照 29 詳細についてを参照してください。</li>
</ol>

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</ol>

何を開示する必要があります。

ここでは、蒸気輸送法と窒素の大気圧におけるエッチング技術の組み合わせが最初に報じた。このプロトコルでは、重要なステップは、単層 SnSe フレークの製造のセクションです。
バルク サンプルは、高品質の単層サンプルを形成するエッチングすることができます、バルク試料の厚さを均一にする必要があります、バルク サンプルの分解温度はエッチング温度よりも高くする必要があります。結果のサンプルは、完全にエッチングされているほとんどのバルク サンプルのための低カバレッジ密度を有する。
走査トンネル顕微鏡 (STM) の申込は、単層試料の適用範囲密度十分ではないです。ただし、光電子デバイスのアプリケーションの適用範囲密度は満足です。小説 2 D グループ IV モノカルコゲナイドの材料に対する興味の最近の増加されており、この単純な 2 段階の作製に拡張することができます、他の大型高-品質の準備で他の人の参考になることと思います極薄の 2 D 素材。
長期的な安定性、x 線回折分析、および ...

近年、一括対応1以上優れた電気的、光学的、および機械的特性を持つ 2 D 素材の可能性があるため、グラフェンの分離を成功させる以来花が咲いた 2 次元 (2 D) 材料の研究,2,3,4,5. 2 D 素材表示有望なアプリケーションで光と電子機器6、7触媒、水8,9, 表面増強ラマン散乱検出10 ,11等2 D 材に剥離することができます積層材料の大家族を明らかに至る半金属のグラフェン半導体遷移金属ダイカルコゲナイド (TMDs の偉大な多様性) と黒のリン (BP)、絶縁六方晶窒化ホウ素 (H-BN)。これらの材料とヘテロ構造近年、よく研究されているし、多くの新しいプロパティとアプリケーションの12を出展いたしました。以下が検討その他が、iiia 期で材料を層同様に 2 D を約束-(ガス、GaSe、昆虫)13,14 , IVA 経由-16,17家族がいる (GeS、GeSe、および SnS)15,を介してまた最近注目。
イヴァに属している SnSe-グループを介して原子pnmaスペース グループに配置され、phosphorene の結晶構造のようなレイヤー内で座屈斜方晶構造に結晶化によって異なります。SnSe 0.6 eV のバンド ギャップを持つナロー ギャップ半導体がよりよく知られているよりユニークなの熱電特性のままに 923 K18,19 2.6 の ZT (メリットの熱電図) 値が非常に高い報告、これはその特殊な電子構造と低熱伝導率に起因しています。Stockbarger ・ ブリッジマン法20または化学気相輸送法など一括 SnSe 結晶が市販されていて、既知の方法によって育てることができる中も誘電体における少数層と単層 SnSe21、大きくサイズ基板より困難です。高配向性熱分解黒鉛 (HOPG)、雲母、SiO2Si3N4、ガラスなどの 2 D 素材成長を支える多くの基板があります。低コスト SiO2誘電体は、最も一般的に使用される基板、これらは誘電体が電気の裏門の一部として奉仕、電界効果トランジスタの作製を許可します。グラフェンと TMDs とは異なり、我々 の経験で、マイクロ剥離法による少数層または単層 SnSe フレークを得ることが困難一括 SnSe がある層間結合エネルギー22 32 meV の高/2厚さにつながる Å層剥離のフレークの端に沿っても。したがって、いくつかの層と単層 SnSe の新奇な電子物性を研究する絶縁基板上に高品質大型単層 SnSe 結晶を準備する新しい、シンプルで、低コスト合成法が必要、特に SnSe 以来低および中程度の温度範囲19エネルギー変換熱電変換アプリケーションの候補として偉大な約束を示します。
いくつかの研究者は、高品質 SnSe 結晶を合成する方法を開発しました。劉ら23と Franzmanら24新規2とアルキル-燐化水素-セレンまたはジアルキルアミンを使用して nanopolyhedra、ナノフラワー、単一結晶性ナノシート ナノプレート量子ドットなど、さまざまな形の SnSe ナノ結晶を合成するのにソリューション フェーズ メソッドの使用前駆体としての diselenium。Baumgardnerら25が熱い trioctylphosphine に bis[bis(trimethylsilyl)amino]tin(II) を注入してコロイド SnSe ナノ粒子を合成し、直径 4 ~ 10 nm のナノ結晶を得た。Boscherら26四塩化錫比 10 ジエチル セレンおよびその合成より大きい錫四塩化やジエチル セレン化前駆体を用いたガラス基板上 SnSe 映画を取得するのに大気圧化学気相蒸着法を使用SnSe 映画が約 100 nm 厚と外観は銀黒。趙ら27使用低真空システムでトランスポート蒸着マイカ基板上への単結晶 SnSe ナノプレートの合成し、1-6 μ m の正方形のプレートを入手します。ただし、取得単層 SnSe 結晶は不可能なこれらの技術を使用しています。Li et al.28は、単層単結晶 SnSe ナノシート新規4と SeO2前駆体を用いたワンポット合成法を合成に成功しました。しかし彼女たちは約 300 の横方向のサイズを取得することができる唯一のナノシートの nm。我々 は最近私たちを大型単層の SnSe 結晶相の純粋な29である高品質を成長させる方法を公開しています。この詳細なプロトコルは、大型高品質極薄 2 D 等この方法論を使用して成長する新しい実務を支援するものです。

<table><tbody><tr><td>SnSe粉末</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>1315-06-6</td><td>(99.999%)有毒で発がん性</td></tr><tr><td>のあるArガス</td><td></td><td></td><td>爆発性</td></tr><tr><td>H2ガス</td><td></td><td></td>可燃性<td>、爆発性</td></tr><tr><td>SiO2/Siウェーハ</td><td></td><td></td><td>300nm厚SiO2、高濃度ドープSi</td></tr>アセ<tr><td>トン</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>67-64-1</td><td>毒性、可燃性</td></tr><tr><td>イソプロパノール</td><td>シグマ-アルドリッチ</td><td>67-63-0</td><td>可燃性</td></tr><tr><td>石英管</td><td>東京石英会社、中国</td><td></td><td></td></tr><tr><td>セラミックボート</td><td>東京石英会社、中国</td><td></td><td></td></tr><tr><td>光学顕微鏡</td><td>オリンパス、BX51</td><td></td><td></td></tr><tr><td>原子間力顕微鏡</td><td>ブル</td>カーFastScan-A<td></td><td>プローブタイプとScanAsyst-air</td></tr><tr><td>スキャンを使用電子顕微鏡</td><td>JEOL JSM-6700F</td><td></td><td></td></tr><tr><td>透過型電子顕微鏡</td><td>FEI タイタン</td><td></td><td></td></tr><tr><td>管状炉</td><td>MTI株式会社</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

大型単層長方形 snse フレークの大気圧作製

Atmospheric Pressure Fabrication of Large-Sized Single-Layer Rectangular SnSe Flakes

錫セレン (SnSe) は phosphorene のような座屈構造を持つ層状金属カルコゲナイド系材料の家族に属し、二次元ナノ電子デバイスでアプリケーションの可能性を示しています。SnSe ナノ結晶を合成する多くの方法が開発されているが大きな課題のまま大型単層 SnSe フレークを製造するための簡単な方法。ここで、実験を直接大型シングル層長方形 SnSe 絶縁基板の大気圧石英管で簡単な 2 段階製造方法を使用して、一般的に使用される SiO2/Si のフレークを成長させる方法を紹介します。炉システム。~6.8 Å の平均厚さの単層長方形 SnSe フレークし、トランスポート蒸着法と窒素エッチング ルートの組み合わせにより約 30 μ m × 50 μ m の横方向の寸法を作製しました。我々 の形態、組織、および長方形の SnSe フレークの電気的特性を特徴し、優れた結晶性と良好な電子特性を得られます。2 段階の作製方法についてのこの記事は、成長同様二次元、大型、シングル層材料を大気圧システムを使用して他の研究者を助けることができます。

実験装置、光学センサー画像、原子間力顕微鏡 (AFM) 画像は、走査型電子顕微鏡 (SEM) 像、捏造 SnSe フレークの透過電子顕微鏡 (TEM) 像の回路図は図 1に示す図 2、および図 3。光の画像は、従来の光学顕微鏡によって実行されます。接眼レンズが 10 倍、対物レンズは 20 X、50 X、100 X。露出時間約 0.3 秒です。得られた光学画像の解像度は 1, 376 × 1, 038 です。スキャン サイズは縦横比 1 の 30 μ m です。X および Y のオフセットと角度は 0 として設定されます。スキャン速度の値は、512 サンプル/ライン 3.92 Hz です。比例ゲイン、積分ゲインは、それぞれ 5.000, 1.000 として設定されます。振幅、駆動周波数と振幅 208.9 として設定 mV、1400.789 KHz、85.14 mV、それぞれ。30 で作動させる電...

プロトコルは、大型シングル層長方形の形をした SnSe は大気圧石英チューブ炉システムのフレーク低コスト SiO2/Si 誘電体基板上に成長する 2 段階製造技術が実証されます。

大型単層長方形 SnSe フレークの大気圧作製

Tin selenide (SnSe) belongs to the family of layered metal chalcogenide materials with a buckled structure like phosphorene, and has shown potential for ...

大気圧系における蒸気輸送堆積法と窒素エッチング法を組み合わせた合成法の全体的な目標は、誘電体基板上に高品質で大型な単層材料を作製することを実証することです。この方法は、硫化スズ、セレン化ゲルマニウム、テレライドインジウムなどの単層材料のサイズの2次元線の成長のための一般的な構造を提供します。この技術の主な利点は、蒸気輸送堆積法と大気圧系の窒素エッチング法により、低コストの二酸化ケイ素誘電体上に大型の単層フレークを成長させることです。この技術の意味は、自己制限窒素エッチング法が両方の単層の形成に有益であるため、他の二次元材料の製造にまで及びます。私が最初にこの方法のアイデアを思いついたのは、窒素雰囲気下で二セレン化タングステン、セレン化スズを高生産で成長させ、窒素が材料をエッチングすることを発見したときでした。まず、横型管状炉の目標温度を560°Cに1時間設定し、炉を稼働させます。温度が摂氏560度に近づいたら、セットキーを2秒間押します。パラメータHAL」がポップアップしたら、セットキーを1秒間押して次のパラメータに進みます。セットキーを押し続けます。「Cont equals three」が表示されたら、2に設定します。システムはオートチューン機能を開始して Int、Pro、および LT の値を算出し、その後 3 に進みます。再オートチューンが必要な場合は、2 に設定します。新しいセラミックボートを新しい直径1インチの石英管の内側に配置します。新しい直径2インチの石英管が入った水平管炉の内側に石英管を置きます。チューブの両端がしっかりと固定され、支えられていることを確認してください。炉の蓋を閉め、管状炉を1000°Cに30分かけて加熱します。炉を摂氏1000度に30分間維持した後、管状炉を一方の端からもう一方の端に徐々に動かして、管の全長を加熱して、石英管壁とセラミックボートを清掃します。これに続いて、炉の電源を切り、管状炉を室温まで冷まします。炉が冷めたら、炉の蓋を開けて、セラミックボートと直径1インチの石英管を取り出します。ダイヤモンドスクライバーを使用して、二酸化ケイ素シリコンウェーハを1.5×2センチメートルのサンプルに切断し、成長基板として使用します。シリコン基板をアセトン、イソプロパノール、水で洗浄します。次に、基材を窒素でブロードライします。0.01グラムのスズセレン化物粉末をきれいなセラミックボートに入れます。きれいな二酸化ケイ素シリコン基板をセラミックボートに置き、成長側をセレン化スズ粉末に面させます。次に、セラミックボートを直径1インチのきれいな石英管の内側に配置します。直径1インチの石英管を、直径2インチの石英管が入った水平管炉の内側に置き、セラミックボートが管状炉の加熱ゾーンの上流にあることを確認します。チューブの両端にあるフランジを締め、ベントバルブを閉じて、直径2インチの石英チューブをシールします。次に、石英管に接続するポンプをオンにし、管を約1×10からマイナス2ミリバールの圧力にポンプで送り、管内の空気と水分を取り除きます。次に、ガス流量計を使用してガスの流れを制御するために、キャリアガスバルブを開きます。大気圧が達成されるまで、40 sccmのアルゴンと10 sccmの水素を石英管に導入します。次に、ベントバルブを開いて、石英管にガスが連続的に流れるようにします。炉の蓋を閉め、毎分摂氏35度の加熱速度で管状炉を急速に加熱します。炉の中心の温度が摂氏700度に近づいたら、管状炉をすばやく動かしてセレン化スズ粉末を炉の中心に配置し、粉末を蒸発させ、二酸化ケイ素シリコン表面にバルクフレークを堆積させます。15分の成長時間後、炉の蓋を開けて、管状炉を室温まですばやく冷却します。その間、アルゴン-水素キャリアガスの流れを最大化して、未反応のガスと粒子をチューブから追い出すのを助けます。成長プロセスが完了すると、バルクスズセレン化スズフレークが二酸化ケイ素シリコン基板の表面に得られます。成長したままのバルクサンプルを表向きにして、新しいきれいなセラミックボートに置きます。セラミックボートを新しいきれいな直径1インチの石英管の中に配置します。直径1インチの石英管を、直径2インチの石英管を含む水平管炉の内側に置き、セラミックボートを管状炉の加熱ゾーンの上流に配置します。チューブの両端にあるフランジを締め、ベントバルブを閉じて、直径2インチの石英チューブをシールします。その後、石英管に接続されているポンプをオンにし、管を約1×10マイナス2ミリバールの圧力でポンプで送り、管内の空気と水分を取り除きます。次に、ポンプをオフにします。キャリアガスバルブを開き、ガス流量計を使用してガスの流れを制御します。大気圧が達成されるまで、石英管に50sccmの窒素を導入します。ベントバルブを開いて、石英管内のガスが連続的に流れるようにします。次に、炉の蓋を閉め、管状炉を20分で摂氏700度まで急速に加熱します。炉中央の温度が700°Cに近づいたら、管状炉を素早く動かしてバルク試料を炉の中央に配置し、炉内を700°Cに約5〜20分間維持してエッチングプロセスを完了します。その後、炉の蓋を開けて、管状炉を室温まですばやく冷却します。その間、窒素ガスの流れを最大化して、未反応のガスと粒子をチューブから追い出すのを助けます。最後に、二酸化ケイ素シリコン基板の表面に得られた単層の長方形のセレン化スズフレークを観察します。バルクおよび単層のセレン化スズフレークの光学顕微鏡画像を以下に示します。フレークはほぼ長方形で、寸法は30 x 50マイクロメートルで、二酸化ケイ素シリコン基板上にランダムに成長します。バルクセレン化スズフレークのAFM画像は、厚さ54.9ナノメートルの平らな表面を明らかにしました。極薄の長方形フレークの厚さは6.8オングストロームで、これは単層セレン化スズの理論値に近いものでした。SEMによって観察されたバルクおよび単層のセレン化スズフレークの形状と寸法は、光学顕微鏡画像と一致しています。EDXスペクトルは、バルクサンプル中のスズとセレン化物の1対0.92原子比を示しています。ここには、転写されたセレン化スズフラグメントのTEM像を示します。単層スズセレン化物フラグメントの選択領域電子回折パターンは、直交対称の回折パターンを示し、サンプルが本質的に単結晶であることを示しています。転写されたセレン化スズフラグメントの高解像度TEM像は、ゼロネガティブ1ワンとゼロネガティブ1ネガティブワンの1つの平面から2つの直交する格子フリンジを示しています。格子縞の間の角度は約86.5度で、斜方晶の結晶構造に相当します。このテクニックをマスターすると、適切に実行すれば約2時間半で完了します。この手順を試行する際には、炉を運転場所の正確な位置に迅速に移動させ、エッチングプロセスが窒素雰囲気下で行われることを覚えておくことが重要です。この手順に従って、硫化スズやセレン化ガリウムなどの他の材料を製造して、これらの材料のユニークな特性を研究することができます。この技術は、2次元材料合成の分野の研究者が、大気圧システムにおけるこれらの単層材料の成長およびエッチングメカニズムを探求する道を開く可能性があります。このビデオを見れば、蒸気輸送堆積法とその後の大気圧システムでの窒素エッチング法による単層材料の製造方法について十分に理解できるはずです。

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我々は、2次元（2D）前駆体から、パターン化と再構成可能な粒子の合成の実験の詳細を説明します。この方法論は、ミクロからセンチメートルスケールに至る長さスケールで多面体と把持装置を含む、様々な形状の粒子を作成するために使用できます。...

折り紙インスパイアパターン化され、再構成可能な粒子の自己組織化

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スズ硫化スズ(SnS)は、地球に豊富に存在する無毒の太陽電池の候補材料です。ここでは、原子層堆積法による電力変換効率4.36%と熱蒸着法によるSnS太陽電池の作製手順を示します。...

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大面積自立超薄ポリマーフィルムの作製

私たちは、ミクロンサイズの新しい材料のフレークの機械的剥離と基板への堆積の方法論、輸送実験のための実験装置構造の作製、および0.300 Kまでの温度と最大12...

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ナノシートの層状材料の液体剥離するためのプロトコルは、顕微鏡及び分光技術によって、それらのサイズの選択、サイズ測定が提示されます。...

アートプロトコルの状態：制御された大きさと厚さを持つ液体-剥離遷移金属ジカルコゲニドナノシートの作製

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空気敏感な二次元材料の大きな薄いフレークを剥離、グローブ...

剥離と大面積解析空気敏感な二次元材料

本研究では、位置と相対的な向きを正確に制御する超薄層2D材料を積み重ねることで、新しい結晶(ファンデルワールヘテロ構造)を作成する技術について述べている。...

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この記事では、高度に調整可能なカスタムビルドの転写セットアップに基づく修正ドライ転写技術を利用して、正確なねじれ角を持つ高品質のグラフェンベースのモアレ超格子デバイスを製造するための最適化された経験に基づいたプロトコルを紹介します。...

高品質グラフェン系モアレ超格子デバイスの作製法の最適化

この研究では、2次元材料の単一フレークを生成し、それらをファンデルワールス相互作用のみを使用して複雑なヘテロ構造に組み立てるための残留物フリー製造方法を提示します。この技術により、外部物質や特定の実験条件が不要になり、ボトムアップ、トップダウン、およびモジュラースタッキングプロセスを通じて複雑なヘテロ構造アセンブリが可能になります。...

2次元材料のファンデルワールスヘテロ構造の残留物フリー作製

学ぼう 大気圧石英管炉を用いた気相輸送堆積と窒素エッチングによる大型単層SnSeフレークの作製法。低コストのSiO₂/Si誘電体基板上で高品質な単層材料を成長させる手法を解説します。

大型単層長方形 SnSe フレークの大気圧作製

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