Name: Fabricação de pressão atmosférica de grande porte camada única retangular SnSe flocos (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-03-21T13:30:00.000+00:00
Duration: 11 min 21 s
Description: Aprenda a fabricar flocos retangulares de SnSe monocamada de grande porte em substratos dielétricos de baixo custo. Este método combina deposição por transporte de vapor e nitretação em sistema de pressão atmosférica.

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Esta pesquisa foi apoiada pelo programa de talentos 1.000 para jovens cientistas da China, Fundação Nacional de ciências naturais da China (Grant no. 51472164), o A * programa de Pharos STAR (Grant no. 152 70 00014) e instalações de apoio do centro de NUS para 2D avançado Materiais.

Atenção: Alguns dos agentes químicos e gases utilizados neste trabalho são tóxicos, cancerígenos, inflamáveis e explosivos. Por favor, use todas as práticas de segurança adequadas ao realizar um depósito de transporte de vapor incluindo o uso de controles de engenharia (coifa) e equipamentos de proteção individual (óculos de segurança, máscaras de proteção profissionais, luvas, jaleco, comprimento total calças e sapatos fechados).
1. auto-Tune função dos parâmetros do controlador de temperatura
Nota: Antes da síntese de SnSe flocos, o sistema de aquecimento do forno precisa ser calibrado, seguindo o manual do fabricante.
<ol><li>Conjunto de 80% da temperatura mais comumente usada como a temperatura-alvo. Aqui, definir 560 óC por 1h e executar a fornalha.</li>
	<li>Quando a temperatura se aproxima de 560 óC, pressione a tecla "SET" para 2 s, note que o parâmetro "HAL" que aparece e pressione o "conjunto" de chave para 1 s para ir próximo parâmetro.</li>
	<li>Continue a pressionar a tecla "SET". Depois de "Cont = 3" aparece, definido como 2. O sistema inicia a função de auto-tune para funcionar o valor para Int e Pro Lt, e em seguida o sistema vai para 3. Quando re-auto-tune é necessária, defina-o como 2.</li>
</ol>2. pré-tratamento de tubos de quartzo e cerâmicos barcos
Nota: Antes da síntese de SnSe flocos, uma alta temperatura de processo de limpeza é necessário, onde um novo barco de cerâmico e um novo tubo de quartzo são pré-tratados.
<ol><li>Posicione um novo barco cerâmico dentro de um novo tubo de quartzo de 1 polegada de diâmetro. Coloca o tubo de quartzo de 1 polegada de diâmetro uma fornalha de tubo horizontal com um novo tubo de quartzo de diâmetro de 2 polegadas. Certifique-se que ambas as extremidades dos tubos são firmemente fixadas e suportadas.</li>
	<li>Feche a tampa do forno e aquecer a fornalha de tubo para 1.000 oC mais de 30 min.</li>
	<li>Quando a temperatura no centro do forno se aproxima de 1.000 oC, manter o forno em 1.000 oC por 30 min. Então, gradualmente mover a fornalha de tubo de um lado para o outro para aquecer todo o comprimento do tubo para a limpeza da parede do tubo de quartzo e o barco de cerâmico.</li>
	<li>Depois disso, permitir que a fornalha de tubo arrefecer à temperatura ambiente, desligando o forno. Quando o forno esfriar à temperatura ambiente, abra a tampa do forno e tirar o barco cerâmico novo e o novo tubo de quartzo de 1 polegada de diâmetro, que pode ser usado para os experimentos subsequentes.</li>
</ol>3. pré-tratamento SiO 2 /Si substratos
<ol><li>Cortar o SiO2/Si wafer (300 nm grosso SiO2 em Si fortemente dopado) (ver Tabela de materiais) usando um scriber do diamante em um tamanho adequado (cerca de 1,5 cm × 2 cm) para ser usado como substratos de crescimento.</li>
	<li>Limpe os SiO2/Si substratos em acetona, isopropanol e água, seguido de um golpe de nitrogênio seco.</li>
</ol>4. síntese de massa retangular em forma de flocos SnSe
<ol><li>Lugar de 0,010 g SnSe pó (ver Tabela de materiais) no barco limpo cerâmico. Coloque o barco cerâmico, lado de crescimento voltado para o SnSe pó limpo SiO2/Si substrato (cerca de 1,5 cm × 2 cm). Posição do barco cerâmica dentro de um tubo de quartzo limpo 1 polegada de diâmetro.</li>
	<li>Coloque o tubo de quartzo de 1 polegada de diâmetro no interior de uma fornalha de tubo horizontal com um tubo de quartzo de 2 polegadas diâmetro do lado de fora e certifique-se de que o barco cerâmico está localizado a montante da zona de aquecimento do forno tubo. Apertar os flanges em ambas as extremidades do tubo e feche a válvula de ventilação, que sela o tubo de quartzo de 2 polegadas de diâmetro.</li>
	<li>Ligue a bomba que se conecta ao tubo de quartzo, bomba de tubo para uma pressão de ~ 1 × 10-2 mbar para remover o ar e a umidade dentro do tubo. Depois que a pressão é alcançada, desligue a bomba.</li>
	<li>Em seguida, abra as válvulas de gás portador, utilizando o medidor de fluxo de gás para controlar os fluxos de gás. Introduzir 40 cm cúbico padrão por minuto (sccm) Ar e sccm 10 H2 (pureza: 99,9%) dentro do tubo de quartzo, até que a pressão atmosférica foi alcançada. Abra as válvulas de ventilação para permitir um fluxo contínuo de gás em tubos de quartzo.</li>
	<li>Feche a tampa do forno e aqueça rapidamente a fornalha de tubo com um 35 oC por minuto de taxa de aquecimento.</li>
	<li>Quando a temperatura no centro do forno se aproxima de 700 óC, mover-se rapidamente a fornalha de tubo para posicionar os pós SnSe no centro do forno. O pó SnSe evaporará, e a maior parte que snse flocos depositar na superfície de /Si SiO2.</li>
	<li>Depois de 15 min tempo de crescimento, abra a tampa do forno para arrefecer rapidamente a fornalha de tubo à temperatura ambiente. Enquanto isso, ajuste o fluxo de Ar/H2 gás portador de máxima, que irão ajudar a conduzir o gás não tenha reagido ou partículas fora dos tubos. Quando estiver concluído o processo de crescimento, em massa, que flocos de SnSe será obtida na superfície de SiO2/Si substratos.</li>
</ol>5. fabricação de camada única retangular em forma de flocos SnSe
<ol><li>Coloque um novo barco limpo cerâmico a granel como cultivado SnSe/SiO2/Si amostra de face para cima. Posição do barco cerâmica dentro de um novo tubo de quartzo limpo 1 polegada de diâmetro.</li>
	<li>Colocar o tubo de quartzo de 1 polegada de diâmetro no interior da fornalha de tubo horizontal com um tubo de quartzo de 2 polegadas de diâmetro, com o barco cerâmico situado a montante da zona de aquecimento do forno tubo. Apertar os flanges em ambas as extremidades do tubo e feche a válvula de ventilação para selar o tubo de quartzo de 2 polegadas de diâmetro.</li>
	<li>Ligue a bomba que se conecta ao tubo de quartzo, bomba para baixo o tubo a uma pressão de ~ 1 × 10-2 mbar para remover o ar e a umidade dentro do tubo. Depois que é alcançado, desligue a bomba.</li>
	<li>Abra as válvulas de gás portador, utilizando o medidor de fluxo de gás para controlar os fluxos de gás. Introduzir 50 sccm N2 (pureza: 99,9%) dentro do tubo de quartzo, até alcançar a pressão atmosférica. Abra as válvulas de ventilação para permitir um fluxo contínuo de gás em tubos de quartzo.</li>
	<li>Feche a tampa do forno e aqueça rapidamente a fornalha de tubo para 700 óC em 20 min.</li>
	<li>Quando a temperatura no centro do forno se aproxima de 700 óC, mover-se rapidamente a fornalha de tubo para posicionar a amostra de /Si global SnSe/SiO2no centro do forno.</li>
	<li>Manter o forno em 700 óC para ~ 5-20 min completar o processo de decapagem. Depois disso, abra a tampa da fornalha e esfriar rapidamente a fornalha de tubo à temperatura ambiente. Entretanto, manter o fluxo de gás de2 N a um máximo, que irá ajudar a conduzir o gás não tenha reagido ou partículas fora dos tubos. Quando estiver concluído o processo de decapagem, observe os camada única retangular em forma SnSe flocos obtidos na superfície de SiO2/Si substratos. Nota: O gás de gravura e gravura tempo são os principais fatores de controle neste processo. O mecanismo de gravura é investigado em referência 29, então consulte referência 29 para mais detalhes.</li>
</ol>

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<li>Chhowalla, M., Shin, H. S., Eda, G., Li, L. -J., Loh, K. P., Zhang, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+Chemistry+of+Two-Dimensional+Layered+Transition+Metal+Dichalcogenide+Nanosheets%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Chem%22%5BJournal%5D)">The Chemistry of Two-Dimensional Layered Transition Metal Dichalcogenide Nanosheets.</a> Nat. Chem. 5, 263-275 (2013).</li>
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<li>Yu, J. G., Yue, A. S., Stafsudd, O. M. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0022024881904693">Growth and Electronic Properties of the SnSe Semiconductor.</a> J. Cryst. Growth. 54, 248-252 (1981).</li>
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<li>Franzman, M. A., Schlenker, C. W., Thompson, M. E., Brutchey, R. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Solution-Phase+Synthesis+of+SnSe+Nanocrystals+for+Use+in+Solar+Cells%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Am.+Chem.+Soc%22%5BJournal%5D)">Solution-Phase Synthesis of SnSe Nanocrystals for Use in Solar Cells.</a> J. Am. Chem. Soc. 132, 4060-4061 (2010).</li>
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<li>Boscher, N. D., Carmalt, C. J., Palgrave, R. G., Parkin, I. P. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0040609007015301">Atmospheric Pressure Chemical Vapour Deposition of SnSe and SnSe 2 Thin Films on Glass.</a> Thin Solid Films. 516, 4750-4757 (2008).</li>
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</ol>

Nós não temos nada para divulgar.

Aqui, a combinação de um método de deposição de transporte de vapor e um técnica de gravura em um sistema de pressão atmosférica de nitrogênio primeiro é relatada. Neste protocolo, os passos críticos são a seção de fabricação de flocos de SnSe de camada única.
Embora as amostras em massa podem ser gravadas para formar uma amostra de camada única de alta qualidade, a espessura das amostras em massa deve ser uniforme e a temperatura de decomposição de amostras em massa deve ser superior à temper...

Pesquisa em dois materiais de dimensões (2D) tem floresceu nos últimos anos, desde o isolamento bem sucedido do grafeno, devido à possibilidade de 2D materiais com propriedades elétricas, ópticas e mecânicas superiores sobre suas contrapartes de granel1 , 2 , 3 , 4 , 5. materiais 2D mostram aplicações promissoras optoeletrônicos e dispositivos eletrônicos6,7, catálise e8,9, superfície-enhanced Raman de separação da água detecção de espalhamento 10,11, etc. A grande família de materiais em camadas, que pode ser esfoliada em 2D materiais mostra grande diversidade, variando do grafeno semi metálico para o semicondutor metal de transição dichalcogenides (TMDs ) e preto (BP) de fósforo para o nitreto de boro hexagonal isolantes (h-BN). Estes materiais e estende seus foram bem estudados nos últimos anos e comparecemos muitas novas propriedades e aplicações12. Outros menos estudados, mas igualmente prometer 2D em camadas de materiais no IIIA-VIA (gás, GaSe e InSe)13,14 e IVA-VIA (GeS GeSe e SnS)15,16,17 famílias têm também recentemente recebida atenção.
SnSe pertence a IVA-VIA grupo e cristaliza-se em uma estrutura ortorrômbica, com os átomos organizados no grupo de espaço pnma e minado dentro da camada, como a estrutura de cristal do phosphorene. SnSe é um semicondutor de estreito fosso com um gap de energia de 0,6 eV, mas é mais conhecido por suas propriedades termelétricas mais originais, como é relatado para ter um valor muito alto (termelétrica figura de mérito) de ZT de 2.6 em 923 K18,19 , que tem sido atribuído à sua estrutura eletrônica única e baixa condutividade térmica. Enquanto em massa SnSe cristais estão disponíveis comercialmente e podem ser cultivadas por métodos conhecidos, tais como o método de Bridgeman-Stockbarger20 ou o método de transporte de vapor químico21, crescendo grande porte SnSe alguns-camada e a camada única na dielétrico substratos é mais desafiador. Existem muitos substratos para dar suporte ao crescimento material 2D, tais como grafite pirolítica altamente orientado (HOPG), mica, SiO2, Si3N4e vidro. Dielétricos de2 SiO baixo custo são os mais comumente usados o substrato, como estes permitem a fabricação de transistores de efeito de campo –, onde os dielétricos servem como parte da porta traseira elétrica. Em nossa experiência, ao contrário de grafeno e TMDs, é difícil obter flocos de SnSe alguns-camada ou camada única pelo método de esfoliação Micromecânico, como granel SnSe tem uma alta do interlayer da energia de ligação22 MEV 32 / Å2, que leva a espessura camadas, mesmo ao longo das bordas dos flocos esfoliadas. Portanto, para estudar as propriedades eletrônicas novela de poucas camadas e única camada SnSe, um método sintético novo, simples e barata para preparar a alta qualidade de grande porte monocamada SnSe cristais em substratos de isolamento é necessário, especialmente porque tem SnSe mostrado grande promessa como um candidato para termelétricos aplicativos para conversão de energia em temperatura moderada e baixa gama19.
Vários pesquisadores desenvolveram métodos para sintetizar cristais SnSe de alta qualidade. Liu et al . 23 e Franzman et al 24 usado um método de solução-fase para sintetizar SnSe nanocristais de diferentes formas, tais como pontos quânticos, nanoplates, único nanosheets cristalina, nanoflowers e nanopolyhedra usando SnCl2 e selênio-alquil-fosfina ou dialquil diselenium como precursores. Baumgardner et al 25 sintetizado coloidal SnSe nanopartículas através da injeção de bis[bis(trimethylsilyl)amino]tin(II) em trioctylphosphine quente, e obtiveram nanocristais de ~ 4-10 nm de diâmetro. Boscher et al 26 usado uma técnica de deposição de vapor químico de pressão atmosférica para obter SnSe filmes em substratos de vidro utilizando estanho tetracloreto e dietil Seleneto precursores com um rácio de tetracloreto de estanho 10 maiores que selenieto de dietilo e seus sintetizado SnSe filmes foram cerca de 100 nm de espessura e prata-preto na aparência. Zhao et al . 27 usado transporte deposição de vapor em um sistema de vácuo baixo e sintetizado do único-cristal SnSe nanoplates em substratos de mica e obtidos nanoplates quadrados de 1-6 µm. No entanto, obtenção de camada única SnSe cristais não são possíveis utilizando essas técnicas. Li et al. 28 com sucesso sintetizado monocamada único-cristal SnSe nanosheets usando um método sintético de um pote com SnCl4 e SeO2 precursores. No entanto, eles só foram capazes de obter um tamanho lateral de cerca de 300 nm para seus nanosheets. Recentemente publicamos nosso método para crescer alta qualidade, de grande porte monocamada SnSe cristais que são puros de fase29. Este protocolo detalhado destina-se a ajudar novos profissionais a crescer outros de grande porte ultrafinos 2D materiais de alta qualidade usando esta metodologia.

<table><tbody><tr><td>Pó SnSe</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>1315-06-6</td> <td>(99,999%) tóxico, cancerígeno</td></tr><tr><td>Ar gás</td><td></td><td></td><td>explosivo</td></tr><tr><td>H2 gás</td><td></td><td></td><td>inflamável, explosivo</td></tr><tr><td>SiO2/Si 300</td><td></td><td></td><td>nm de espessura SiO2 em Si acetona</td></tr><tr><td></td><td>Sigma-Aldrich</td><td>67-64-1</td><td></td></tr> fortemente dopado tóxico, inflamável <tr>Tubo de quartzo <td>inflamável</td> <td>Isopropanol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>67-63-0</td></tr><tr><td></td><td>Dongjing Quartz Company, China</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Barco cerâmico</td><td>Dongjing Quartz Company, China</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Microscópio óptico</td><td>Olympus, BX51</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Microscopia de força atômica</td><td>Bruker</td><td></td><td>Usando o tipo de sonda FastScan-A e varredura ScanAsyst-air</td></tr><tr><td> microscopia eletrônica</td><td>JEOL JSM-6700F</td><td></td><td></td></tr><tr><td>microscopia eletrônica de transmissão</td><td>FEI Titan</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Tube furnace</td><td>MTI Corporation</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

fabricação de pressão atmosférica de grande porte camada única retangular snse flocos

Atmospheric Pressure Fabrication of Large-Sized Single-Layer Rectangular SnSe Flakes

Seleneto de zinco (SnSe) pertence à família do calcogênio metal em camadas de materiais com uma fivela estrutura como phosphorene e tem demonstrado potencial para aplicações em dispositivos de nanoelectrónica bidimensional. Embora muitos métodos para sintetizar SnSe nanocristais têm sido desenvolvidos, uma maneira simples de fabricar flocos de SnSe de camada única de grande porte continua a ser um grande desafio. Aqui, nós mostramos o método experimental para crescer diretamente de grande porte de camada única retangular SnSe flocos na comumente usados SiO2/Si substratos usando um método de fabricação de duas etapas simples em um tubo de quartzo de pressão atmosférica de isolamento sistema de fornalha. Flocos do SnSe retangular de camada única com espessura média de ~6.8 Å e dimensões laterais de cerca de 30 µm × 50 µm foram fabricadas por uma combinação de técnica de deposição de transporte de vapor e nitrogênio gravura rota. Nós caracterizado a morfologia, microestrutura e propriedades elétricas dos flocos SnSe retangulares e obteve excelente cristalinidade e boas propriedades eletrônicas. Este artigo sobre o método de fabricação de duas etapas pode ajudar os pesquisadores a crescer outros materiais similares de bidimensionais, de grande porte, camada única, usando um sistema de pressão atmosférica.

Diagramas esquemáticos dos aparelhos experimentais, imagens ópticas, imagens de microscopia (AFM) de força atômica, digitalização de imagens de microscopia eletrônica de varredura (MEV) e imagens de microscopia eletrônica (TEM) transmissão dos flocos SnSe fabricados são mostrados na Figura 1, Figura 2e Figura 3. As imagens ópticas são executadas por um microscópio óptico tradicional. A lente ocular é...

Um protocolo é apresentado demonstrando uma técnica de fabricação de duas etapas para crescer de grande porte de camada única retangular SnSe em forma de flocos no baixo custo SiO2/Si dielétricos discos (wafers) em um sistema de fornalha de tubo de quartzo de pressão atmosférica.

Fabricação de pressão atmosférica de grande porte camada única retangular SnSe flocos

Tin selenide (SnSe) belongs to the family of layered metal chalcogenide materials with a buckled structure like phosphorene, and has shown potential for ...

O objetivo geral do método sintético de combinar uma técnica de deposição de transporte de vapor e método de gravação de nitrogênio em um sistema de pressão atmosférica é demonstrar a fabricação de materiais de camada única de grande porte e alta qualidade em substratos dielétricos. Este método fornece uma estrutura geral para o crescimento de linhas bidimensionais do tamanho de materiais de camada única, como sulfeto de estanho, seleneto de germânio e telerídeo de índio. A principal vantagem desta técnica é que os flocos de camada única de grande porte podem ser cultivados em dielétricos de silício de dióxido de silício de baixo custo com uma técnica de deposição de transporte de vapor e o método de gravação de nitrogênio em um sistema de pressão atmosférica.As implicações desta técnica se estendem para a fabricação de outros materiais bidimensionais porque o método de gravação de nitrogênio autolimitado pode ser benéfico para a formação de camadas únicas em ambos. Tive a ideia para este método pela primeira vez quando realizei o crescimento de disseleneto de tungstênio, seleneto de estanho, alta produção sob atmosfera de nitrogênio e descobri que o nitrogênio grava o material. Primeiro, defina a temperatura alvo de um forno tubular horizontal para 560 graus Celsius por uma hora e ligue o forno.Quando a temperatura se aproximar de 560 graus Celsius, pressione a tecla set por dois segundos. Assim que o parâmetro HAL" aparecer, pressione a tecla set por um segundo para ir para o próximo parâmetro. Continue a pressionar a tecla set.Depois que Cont for igual a três"aparece, defina-o como dois. O sistema inicia a função de ajuste automático para calcular o valor de Int, Pro e LT e, em seguida, o sistema irá para três. Quando o reajuste automático for necessário, defina-o como dois.Posicione um novo barco de cerâmica dentro de um novo tubo de quartzo de uma polegada de diâmetro. Coloque o tubo de quartzo dentro do forno de tubo horizontal contendo um novo tubo de quartzo de duas polegadas de diâmetro. Certifique-se de que ambas as extremidades dos tubos estejam firmemente fixadas e apoiadas.Feche a tampa do forno e aqueça o forno tubular a 1000 graus Celsius durante 30 minutos. Depois de manter o forno a 1000 graus Celsius por 30 minutos, mova gradualmente o forno tubular de uma extremidade para a outra para aquecer todo o comprimento do tubo para limpar a parede do tubo de quartzo e o barco de cerâmica. Em seguida, deixe o forno tubular esfriar até a temperatura ambiente, desligando o forno.Quando o forno estiver frio, abra a tampa do forno e retire o barco de cerâmica e o tubo de quartzo de uma polegada de diâmetro, que pode ser usado para experimentos subsequentes. Usando um riscador de diamante, corte uma bolacha de silício de dióxido de silício em amostras de 1,5 por dois centímetros, para serem usadas como substratos de crescimento. Limpe os substratos de silício em acetona, isopropanol e água.Em seguida, seque os substratos com nitrogênio. Coloque 0,01 gramas de pó de seleneto de estanho no barco de cerâmica limpo. Coloque um substrato de silício de dióxido de silício limpo no barco de cerâmica, com o lado de crescimento voltado para o pó de seleneto de estanho.Em seguida, posicione o barco de cerâmica dentro do tubo de quartzo limpo de uma polegada de diâmetro. Coloque o tubo de quartzo de uma polegada de diâmetro dentro do forno tubular horizontal contendo um tubo de quartzo de duas polegadas de diâmetro do lado de fora e certifique-se de que o barco de cerâmica esteja localizado a montante da zona de aquecimento do forno tubular. Aperte os flanges em ambas as extremidades do tubo e feche a válvula de ventilação para vedar o tubo de quartzo de duas polegadas de diâmetro.Agora ligue a bomba que se conecta ao tubo de quartzo e bombeie o tubo a uma pressão de aproximadamente um vezes 10 elevado a menos dois milibares, para remover o ar e a umidade do tubo. Em seguida, abra as válvulas de gás transportador, usando o medidor de vazão de gás para controlar os fluxos de gás. Introduzir 40 sccm de argônio e 10 sccm de hidrogênio no tubo de quartzo até que a pressão atmosférica seja atingida.Em seguida, abra as válvulas de ventilação para permitir um fluxo contínuo de gás nos tubos de quartzo. Feche a tampa do forno e aqueça rapidamente o forno tubular com uma taxa de aquecimento de 35 graus Celsius por minuto. Quando a temperatura no centro do forno se aproximar de 700 graus Celsius, mova rapidamente o forno tubular para posicionar o pó de seleneto de estanho no centro do forno, para evaporar o pó e depositar flocos a granel na superfície do silício dióxido de silício.Após 15 minutos de crescimento, abra a tampa do forno para resfriar rapidamente o forno tubular à temperatura ambiente. Enquanto isso, maximize o fluxo do gás transportador de argônio-hidrogênio para ajudar a conduzir o gás e as partículas que não reagem para fora dos tubos. Quando o processo de crescimento estiver concluído, flocos de seleneto de estanho a granel serão obtidos na superfície dos substratos de silício de dióxido de silício.Coloque a amostra a granel crescida com a face voltada para cima em um barco de cerâmica novo e limpo. Posicione o barco de cerâmica dentro de um tubo de quartzo novo e limpo de uma polegada de diâmetro. Coloque o tubo de quartzo de uma polegada de diâmetro dentro do forno tubular horizontal, contendo um tubo de quartzo de duas polegadas de diâmetro, com o barco de cerâmica localizado a montante da zona de aquecimento do forno tubular.Aperte os flanges em ambas as extremidades do tubo e feche a válvula de ventilação para vedar o tubo de quartzo de duas polegadas de diâmetro. Em seguida, ligue a bomba que se conecta ao tubo de quartzo e bombeie o tubo a uma pressão de aproximadamente uma vez 10 menos dois milibares, para remover o ar e a umidade do tubo. Em seguida, desligue a bomba.Abra as válvulas de gás de arraste, usando o medidor de vazão de gás para controlar os fluxos de gás. Introduzir azoto a 50 cm³ no tubo de quartzo até atingir a pressão atmosférica. Abra as válvulas de ventilação para permitir um fluxo contínuo de gás nos tubos de quartzo.Em seguida, feche a tampa do forno e aqueça rapidamente o forno tubular a 700 graus Celsius em 20 minutos. Quando a temperatura no centro do forno se aproximar de 700 graus Celsius, mova rapidamente o forno tubular para posicionar a amostra a granel no centro do forno, mantendo o forno a 700 graus Celsius por aproximadamente cinco a 20 minutos para concluir o processo de gravação. Em seguida, abra a tampa do forno para resfriar rapidamente o forno tubular à temperatura ambiente.Enquanto isso, maximize o fluxo de gás nitrogênio para ajudar a conduzir o gás e as partículas não reagidas para fora dos tubos. Finalmente, observe os flocos de seleneto de estanho retangulares de camada única obtidos na superfície dos substratos de silício de dióxido de silício. Imagens de microscopia óptica dos flocos de seleneto de estanho a granel e de camada única são mostradas aqui.Os flocos são aproximadamente retangulares, com dimensões de 30 por 50 micrômetros que crescem aleatoriamente nos substratos de silício de dióxido de silício. A imagem AFM do floco de seleneto de estanho a granel revelou uma superfície plana com uma espessura de 54,9 nanômetros. Os flocos retangulares ultrafinos tinham uma espessura de 6,8 Angstroms, o que está próximo do valor teórico do seleneto de estanho de camada única.A forma e as dimensões dos flocos de seleneto de estanho a granel e de camada única observados por MEV estão de acordo com as imagens de microscopia óptica. O espectro EDX mostra uma proporção atômica de um para 0,92 de estanho e seleneto na amostra a granel. Uma imagem TEM do fragmento de seleneto de estanho transferido é mostrada aqui.O padrão de difração de elétrons de área selecionada de um fragmento de seleneto de estanho de camada única exibe um padrão de difração ortogonalmente simétrico, indicando que a amostra é de natureza monocristalina. A imagem MET de alta resolução do fragmento de seleneto de estanho transferido mostra duas franjas de rede ortogonais dos planos zero negativo um e zero negativo um negativo. O ângulo entre as franjas da rede é de aproximadamente 86,5 graus, o que corresponde a uma estrutura cristalina ortorrômbica.Uma vez dominada, essa técnica pode ser feita em cerca de duas horas e meia se for executada corretamente. Ao tentar este procedimento, é importante lembrar de garantir o movimento rápido do forno para o local exato do local de operação e que o processo de gravação seja feito sob atmosfera de nitrogênio. Seguindo este procedimento, outros materiais como sulfeto de estanho e seleneto de gálio podem ser fabricados para estudar as propriedades únicas desses materiais.Essa técnica pode abrir caminho para pesquisadores no campo da síntese de materiais 2-D explorarem o mecanismo de crescimento e gravação desses materiais de camada única em um sistema de pressão atmosférica. Depois de assistir a este vídeo, você deve ter uma boa compreensão de como fabricar materiais de camada única por meio de uma técnica de deposição de transporte de vapor e subsequente método de gravação de nitrogênio em um sistema de pressão atmosférica.

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JoVE Journal

Engineering

Engenharia

Descrevemos detalhes experimentais para a síntese de partículas e reconfiguráveis ​​estampados a partir de duas dimensões (2D) precursores. Esta metodologia pode ser utilizada para criar partículas, em uma variedade de formas, incluindo poliedros e dispositivos de preensão em escalas de comprimento variando entre o micro escala de centímetro.

Origami Inspirado Auto-montagem de Partículas estampados e Reconfigurável

Vários procedimentos estão descritos para preparar modelos atomicamente definidas para o crescimento epitaxial de óxido complexo de filmes finos. Os tratamentos químicos de único SrTiO cristalino 3 (001) e DyScO 3 (110) substratos foram realizados para obter individuais superfícies suaves atomicamente, terminadas. Ca 2 Nb 3 O 10 - nanofolhas foram usadas para criar templates atomicamente definidos em substratos arbitrárias.

Templates atomicamente definidos para crescimento epitaxial do Complexo Óxido Filmes Finos

O sulfeto de estanho (SnS) é um material candidato a células solares não tóxicas e abundantes na Terra. Aqui, demonstramos o procedimento de fabricação das células solares SnS empregando deposição de camada atômica, que produz 4,36% de eficiência de conversão de energia certificada, e evaporação térmica que rende 3,88%.

Fazendo Record-eficiência SnS Células solares por evaporação térmica e Deposição Camada Atómica

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Fabricação de grande-área royalty-pé ultrafinos Polymer Films

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Fabricando Van der Waals Heterostructures com alinhamento rotativo preciso

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