Name: Sondeo y Cartografía superficies de los electrodos en pilas de óxido sólido (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2012-09-20T13:00:00.000+00:00
Duration: 15 min 8 s
Description: Aprende a caracterizar superficies de electrodos en pilas de combustible de óxido sólido (SOFC) mediante espectroscopía Raman in situ y microscopía de sonda de barrido. Este método integrado revela mecanismos de degradación para el diseño racional de materiales.

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Este trabajo fue apoyado por el Centro HeteroFoaM, una frontera de la energía Centro de Investigación financiado por el Departamento de Energía de EE.UU., Oficina de Ciencia de la Oficina de Ciencias Básicas de la Energía (BES) con el premio número DE-SC0001061.

1. La fabricación de una celda de malla YSZ-embedded ánodo <ol><li> Pesar dos lotes de 0,2 g de polvo de YSZ. </li><li> Comprimir un lote de polvo YSZ en un molde de acero inoxidable cilíndrica (13 mm de diámetro) con una prensa uniaxial seco a una presión de 50 MPa durante 30 s. </li><li> Cortar un &lt;1-cm pieza de malla de Ni y lo coloca sobre la superficie de YSZ disco en el interior del molde. </li><li> Añadir el otro 0,2 g de polvo de YSZ sobre la parte superior de la malla de Ni-dentro del molde y aplanar la superficie del polvo usando un pistón. </li><li> Uniaxialmente presionar la malla de Ni intercalada entre paquetes de polvo YSZ a una presión de 300 MPa durante 30 segundos. </li><li> Extraer el prensado Ni / YSZ pellet del molde. </li><li> Disparar el sedimento a 1440 ° C durante 5 horas en un crisol de óxido de circonio con un horno de tubo horizontal con una atmósfera de gas que fluye la reducción (4% de H 2 / Ar bal.). </li></ol> 2. La exposición, Pulido y Modificación de electrodos de malla de Ni <ol><li> Mecánicoaliarse moler una cara de la muestra sinterizada YSZ 6 micras utilizando granalla de diamante hasta que la superficie de malla de Ni se revela. </li><li> Además pulir la superficie de Ni malla expuesta usando 3 micras, 1 micras y 0,1 micras de medios de diamante en una suspensión de agua glicol / etileno de aproximadamente 1 min a cada paso de pulido. </li><li> Ultrasónicamente limpiar la muestra pulida en acetona, etanol, y agua DI durante 10 min cada uno. </li><li> Se seca la muestra bajo una corriente de aire comprimido limpio. </li><li> Para malla de Ni con la resistencia creciente de coquización, el fuego de la muestra a 1.200 ° C durante 2 horas en atmósfera reductora en presencia de, pero no en contacto con, BaO polvo. </li></ol> 3. Preparación y ensayo electroquímico de células completas <ol><li> Cepillo de pintura de pasta de Ag en la superficie opuesta de la muestra YSZ de la Ni-malla para actuar como un contra-electrodo. </li><li> Conecte un cable en espiral Ag a la contra-electrodo con una pasta de plata. </li><li> Después de secar la pasta de Ag en la sample a 120 ° C en un horno durante 30 min, conectar un 0,2-mm de diámetro del alambre de Ag para la Ni-malla utilizando pasta de Ag en la punta. </li><li> Secar la muestra de nuevo a 120 ° C en un horno durante 30 min. </li><li> Sellar la celda (Ni malla hacia abajo) en la parte superior de un 3/8 pulgadas de tubo de cerámica accesorio celular usando Aremco Seal 552 (Ceramabond). </li><li> Permitir que el sellador se seque al aire durante 2-4 hr. </li><li> Conectar dos cables de plata aisladas para cada uno de los dos hilos de electrodo. </li><li> Montar el aparato celular en un horno tubular, conecte el aparato a una línea de gas y conectar los cables al equipo adecuado de pruebas electroquímica. </li><li> Comience a fluir ultra-alto grado de pureza (99,999%) H 2 de gas a través de la fijación de células a una velocidad de 50 sccm; el gas debe burbujear a través de agua a temperatura ambiente para humidificar el gas a 3% vol. H 2 O antes de entrar en el aparato celular. </li><li> Calentar el horno con la célula montado a 100 ° C durante 2 horas, seguido de 260 ° C durante 1 hora, y luego finalmente 800 ° Ca una velocidad de rampa de 1 ° C con continuó fluyendo de H 2 durante toda la calefacción para evitar la oxidación del electrodo de Ni. Las dos primeras etapas de calentamiento son para el curado del Ceramabond. </li><li> Mantenga la celda en el horno a 800 ° C durante 2 horas para permitir que el electrodo de Ag en contra de sinterización. </li><li> Se enfría la celda ligeramente a 767 ° C para la prueba de rendimiento electroquímico. </li><li> Después de la prueba, retirar cuidadosamente el aparato celular desde el horno de temple a temperatura ambiente sin dejar de fluir humidificado H 2. (PRECAUCIÓN: Use PPE apropiado para el manejo de cerámica extremadamente calientes, tales como guantes térmicos y colchonetas) </li><li> Separar la célula desde el dispositivo de sujeción para post-caracterización desconectando los cables de los electrodos y separando cuidadosamente la celda desde la que el sellador Ceramabond. </li></ol> * La Figura 1 presenta un esquema de la celda de malla YSZ-embedded Ni, junto con una fotografía típica y micrografía óptica de la incrustadomalla. * Para nuestras investigaciones, las células se caracterizaron electroquímicamente con un potenciostato EG &amp; G PAR (modelo 273A) acoplado con un Solartron 1255 analizador de respuesta de frecuencia usando HF CorrWare y ZPlot softwares (Scribner y Asociados). Voltametría de barrido lineal y amperometría de tensión constante se utilizaron para caracterizar el rendimiento de células, y los espectros de impedancia se adquirieron en la gama de frecuencias de 100 kHz a 0,1 Hz con una amplitud de 10 mV. Para el estudio de envenenamiento por azufre, una mezcla de gas certificado de 100 ppm H 2 S en H 2 se mezcló en la corriente de gas combustible puro con H 2 para obtener un 20 ppm H 2 S / H 2 mezcla. 4. Post-test Mapping Spectromicroscopic Raman <ol><li> Coloque la muestra de células con el ánodo de malla mirando hacia arriba sobre la placa de microscopio Raman etapa con cinta o adhesivo para evitar el movimiento de la muestra durante el análisis Raman. </li><li> Utilice la platina del microscopio y XYZ alocalizar un límite de interfase entre la malla de Ni y sustrato YSZ. </li><li> Llevar el láser enfocado al cambiar los filtros de microscopio y ajustar finamente la coordenada Z de la etapa. </li><li> Ajuste el espectrómetro Raman para obtener espectros en los nodos de una malla rectangular que cubre la zona de la interfaz con intervalos de 2 micras que separan los nodos. Los espectros debería estar centrada alrededor del número de onda (s) correspondiente al modo de Raman (s) de la especie o de fase (s) de interés. En este caso, 980 cm -1 se elige para x SO. </li><li> Para cada espectro, integrar la intensidad a través del modo de Raman (s) de interés y dividir la intensidad de una línea de base plana con el mismo espectro. La intensidad relativa puede entonces ser trazados en un mapa de contorno / color con respecto a sus coordenadas. </li></ol> Raman spectromicroscopy se realizó con un sistema Renishaw RM1000 equipado con un Modu-Laser StellarPro 514 nm láser de ion Ar-(5 mW) y una Thorlabs HRP170 633 nm láser He-Ne (17 mW). El sistema está equipado con una etapa motorizada XYZ (Prior Scientific H101RNSW) y una lente de objetivo 50X, que en conjunto permiten ~ 2 resolución de mapeo de micras. Renishaw alambre de 2,0 software fue usado en conjunción con el hardware. Los datos fueron procesados ​​utilizando MATLAB (The MathWorks). 5. Seguimiento En Raman in situ de coque 8 <ol><li> Adjuntar una muestra YSZ-embedded Ni malla a la etapa de la cámara Raman con una pasta de Ag con la malla hacia arriba. </li><li> Calentar la cámara abierta a 300 ° C durante 1 hora para secar y eliminar la pasta de Ag medio de suspensión. </li><li> Cierre la tapa de la cámara de Raman y pegarla en la platina del microscopio Raman. Usa el microscopio para localizar una interfaz de Ni / YSZ como se describe en el Protocolo de 4,2. </li><li> Comience fluyendo 4% de H 2 / Ar gas humidificado por burbujeo del agua a través de la cámara a aproximadamente 100 sccm. </li><li> Se calienta la cámara de Raman a 625 ° C. </li><li> Llevar el láser en el focoy recoger las exploraciones de línea de base Raman de puntos en la malla de Ni y sustrato YSZ en el rango de 150-2000 cm -1. </li><li> Introducir 3-5% C 3 H 8 en el flujo de gas y recoger los espectros Raman de la Ni a intervalos regulares mientras que el gas está fluyendo a observar la deposición de carbono en la superficie en el tiempo (por ejemplo, 15 horas). </li><li> Enfriar la muestra lentamente (5 ° C / min) en un flujo de 4% de H 2 / Ar. </li></ol> * El análisis de Raman in situ se realizó con una costumbre modificado con Harrick Científico de alta temperatura de la cámara de reacción chamber.The está equipada con una tapa de ventana de cuarzo, las conexiones de gas, y una línea de refrigeración. Un esquema y la fotografía se proporciona en la Figura 2. PRECAUCIÓN: El agua de refrigeración se debe utilizar para proteger el microscopio óptico en el sistema Raman de calefacción! 6. Visualización de Nanoescala de coque por AFM y EFM <ol><li> Polish una cara de un 1 cm x 1 mm de reducción níquel cuadrado hasta el grado de 0,1 micras como se describe en el Protocolo de 2,2. </li><li> En un tubo de cuarzo revestido de horno, exponer el cupón níquel pulido de la que fluye el gas que contiene 10% de C 3 H 8 equilibrada por Ar a 550 ° C durante 1 min, el gas debe ser burbujeado a través de agua a temperatura ambiente para humidificar el gas a 3 % vol. H 2 O antes de entrar en el tubo de cuarzo. </li><li> Retirar la muestra del horno. Inspeccionar la morfología de la superficie por microscopía óptica y SEM. </li><li> Montar la muestra en un disco de metal con cinta de cobre conductora de AFM y estudio EFM. </li><li> Se recoge una imagen morfología usando AFM en modo de contacto intermitente. </li><li> Instale un n-tipo silicio basado en AFM punta (NSC16) o un conductor de punta AFM (CSC11/Cr-Au) en el soporte eléctrico (MMEFCH). </li><li> Busque en la superficie de la muestra en el &quot;Modo Lift&quot;, en la que el primer consejo recopila la información topográfica en su primer viaje a través de la superficie de la muestra y thsentidos es El ángulo de fase en su segundo viaje para obtener información fuerza electrostática. Establecer la altura de elevación inicialmente a 100 nm, y gradualmente disminuye a aproximadamente el mismo valor de la rugosidad de la superficie (20-30 nm). </li><li> A través de una interfaz clara entre la región de coque y limpia de la superficie de níquel, se recoge una serie de linescans EFM mientras se cambia el sesgo de la muestra. </li><li> Mediante la comparación de los linescans EFM a diferentes potenciales de polarización de la muestra, determinar la tensión en el que el contraste ángulo de fase da la vuelta 21. </li><li> Recoger una imagen con un sesgo en la muestra que es wrt 1-2V negativo del punto de conmutación, y otra imagen con sesgo de la muestra que es wrt 1-2V positivo del punto de conmutación. </li><li> Mediante la comparación de la imagen de la topografía, y los dos conjuntos de imágenes de EFM a sesgos de muestreo diferentes, obtener un mapa de distribución de la fase de carbono y níquel en la muestra. * Para los análisis de nuestros SPM, un Nanoscope Veeco IIIA sistema se utilizó. Un esquema del principio de funcionamiento del análisis EFM23, 24 se muestra en la Figura 3. </li></ol>

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No hay conflictos de interés declarado.

Análisis de envenenamiento por azufre Los espectros de impedancia se muestra en la Figura 5 indican que el envenenamiento por azufre es una superficie o fenómeno interfacial en lugar de uno que afecta a la mayor parte del material. Específicamente, el envenenamiento rápido del electrodo de malla de Ni (Figura 6) podría resultar de la exposición directa del electrodo de Ni para el gas combustible y posterior adsorción de azufre; difusión de gas no limitar la vel...

<table border="1"><tbody><tr><td> Nombre del reactivo / material </td><td> Empresa </td><td> Número de Catálogo </td><td> Comentarios </td></tr><tr><td> Níquel malla </td><td> Alfa Aesar </td><td> CAS: 7440-02-0 </td><td></td></tr><tr><td> Ni Foil </td><td> Alfa Aesar </td><td> CAS: 7440-02-0 </td><td></td></tr><tr><td> Polvo YSZ </td><td> TOSOH </td><td> Lote N º: S800888B </td><td></td></tr><tr><td> Ag pasta </td><td> Heraeus </td><td> C8710 </td><td></td></tr><tr><td> Óxido de bario </td><td> Sigma-Aldrich </td><td> 1304-28-5 </td><td></td></tr><tr><td> Alambre de plata </td><td> Alfa Aesar </td><td> 7440-22-4 </td><td></td></tr><tr><td> Acetona </td><td> VWR </td><td> 67-64-1 </td><td></td></tr><tr><td> Etanol </td><td> Alfa Aesar </td><td> 64-17-5 </td><td&gt; </td></tr><tr><td> UHP H 2 </td><td> Airgas </td><td></td><td> 99,999% de pureza </td></tr><tr><td> 100 ppm H 2 S / H 2 </td><td> Airgas </td><td></td><td> Certificado mezcla personalizada </td></tr><tr><td> tipo n Si AFM punta </td><td> MikroMasch </td><td> NSC16 </td><td> 10 nm radio de la punta </td></tr><tr><td> Au revestido punta del AFM </td><td> MikroMasch </td><td> CSC11/Au/Cr </td><td> 20-30 nm radio de la punta </td></tr><tr><td> Espectrómetro Raman </td><td> Renishaw </td><td> RM1000 </td><td></td></tr><tr><td> Ar láser de iones </td><td> ModuLaser </td><td> StellarPro 150 </td><td></td></tr><tr><td> Láser He-Ne </td><td> Thorlabs </td><td> HPL170 </td><td></td></tr><tr><td> Microscopio de Fuerza Atómica </td><td> Veeco </td><td> Nanoscope IIIA </td><td></td></tr><tr><td> Moving Stage Raman </td><td> Prior Scientific </td><td> H101RNSW </td><td></td></tr><tr><td> Microscopio Óptico </td><td> Leica </td><td> DMLM </td><td></td></tr><tr><td> Microscopio Electrónico de Barrido </td><td> LEO </td><td> 1550 </td><td></td></tr><tr><td> Tubo del horno </td><td> Aplicada Sistemas de Prueba </td><td> 2110 </td><td></td></tr><tr><td> Pulidor </td><td> Allied High Tech Productos </td><td> MetPrep </td><td></td></tr><tr><td> 6 micras medios de molienda </td><td> Allied High Tech Productos </td><td> 50-50040M </td><td></td></tr><tr><td> 3 Medios de pulido micras </td><td> Allied High Tech Productos </td><td> 90-30020 </td><td></td></tr><tr><td> 1 Medios de pulido micras </td><td> Allied High Tech Productos </td><td> 90-30015 </td><td></td></tr><tr><td> 0,1 micras medios de pulido </td><td> Allied High Tech Productos </td><td> 90-32000 </td><td></td></tr><tr><td> Raman cámara </td><td> Harrick Científico </td><td> HTRC </td><td></td></tr></tbody></table>

sondeo y cartografía superficies de los electrodos en pilas de óxido sólido

Probing and Mapping Electrode Surfaces in Solid Oxide Fuel Cells

Sólido células de combustible de óxido (SOFC) son potencialmente la solución más eficiente y rentable para la utilización de una gran variedad de combustibles más allá del hidrógeno 1-7. El rendimiento de SOFC y los tipos de los muchos procesos químicos y de transformación de energía en el almacenamiento de energía y dispositivos de conversión en general se limitan principalmente por la carga y la transferencia de masa a lo largo de superficies de los electrodos y a través de interfaces. Desafortunadamente, la comprensión mecanicista de estos procesos que aún falta, debido en gran parte a la dificultad de caracterizar estos procesos bajo condiciones in situ. Esta brecha de conocimiento es el principal obstáculo a la comercialización SOFC. El desarrollo de herramientas para el mapeo de sondaje y químicas de superficie correspondientes a las reacciones de los electrodos es de vital importancia para desentrañar los mecanismos de los procesos de superficie y al logro de diseño racional de nuevos materiales de electrodos para el almacenamiento de energía más eficiente y conversión 2. Entre los pocos relativamente in situ &lt;/ Em&gt; Métodos de análisis de superficie, la espectroscopia Raman se puede realizar incluso con altas temperaturas y ambientes hostiles, lo que es ideal para la caracterización de los procesos químicos relevantes para el desempeño ánodo y SOFC degradación 8-12. También se puede utilizar junto con las mediciones electroquímicas, permitiendo potencialmente correlación directa de la electroquímica a la química de superficie en una célula de operación. Adecuada en mediciones in situ de mapeo Raman sería útil para pin-señalando importantes mecanismos de reacción en el ánodo debido a su sensibilidad a las especies pertinentes, incluyendo la degradación del rendimiento del ánodo a través de la deposición de carbono 8, 10, 13, 14 (&quot;coque&quot;) y el envenenamiento de azufre 11, 15 y la manera en que modificaciones de la superficie evitar esta degradación 16. El presente trabajo demuestra un progreso significativo hacia esta capacidad. Además, la familia de microscopía de sonda de barrido (SPM) técnicas proporciona un enfoque especial para interrogar a la electrode superficie con resolución nanométrica. Además de la topografía de la superficie que se recogen habitualmente por AFM y STM, otras propiedades tales como estados electrónicos locales, coeficiente de difusión de iones y el potencial de superficie también pueden ser investigados 17-22. En este trabajo, las medidas electroquímicas, espectroscopia Raman, y SPM se utiliza en conjunción con una novedosa plataforma electrodo de prueba que consta de un electrodo de malla de Ni incrustado en una zirconia estabilizada con itria (YSZ) electrolito. Ensayo de célula rendimiento y la espectroscopía de impedancia bajo de combustible que contiene H 2 S se caracterizó, y el mapeo Raman fue usado para elucidar adicionalmente la naturaleza de envenenamiento por azufre. En la vigilancia de Raman in situ se utilizó para investigar el comportamiento de coquización. Finalmente, microscopía de fuerza atómica (AFM) y microscopía de fuerza electrostática (EFM) fueron utilizados para visualizar adicionalmente la deposición de carbono en la nanoescala. A partir de esta investigación, deseamos producir una imagen más completa del ánodo SOFC.

Análisis de envenenamiento por azufre Se muestra en la figura 4 son curvas típicas IV e IP de una célula con un electrodo de malla de Ni en H 2 y la condición 20 ppm H 2 S. Claramente, la introducción de incluso sólo unas pocas ppm de H 2 S pueden envenenar el ánodo de Ni-YSZ y causar degradación del rendimiento considerable. Con el fin de entender con mayor intensidad el comportamiento envenenamiento del ánodo de Ni...

Se presenta una plataforma única para la caracterización de superficies de los electrodos en pilas de óxido sólido (SOFC) que permite la realización simultánea de múltiples técnicas de caracterización (<em&gt; Por ejemplo, in situ</em&gt; Espectroscopia Raman y microscopía de sonda junto con las mediciones electroquímicas). Información complementaria a partir de estos análisis puede ayudar a avanzar hacia una comprensión más profunda de la reacción del electrodo y los mecanismos de degradación, y proporciona información en el diseño racional de mejores materiales para pilas SOFC.

Sondeo y Cartografía superficies de los electrodos en pilas de óxido sólido

Solid oxide fuel cells (SOFCs) are potentially the most efficient and cost-effective solution to utilization of a wide variety of fuels beyond hydrogen ...

El objetivo del siguiente experimento es promover la comprensión de los mecanismos de reacción y degradación de electrodos de óxido sólido, pilas de combustible o SOFC para celdas que funcionan con combustibles contaminados con hidrocarburos y azufre. Por lo tanto, proporciona información sobre el diseño racional de los materiales SOFC. Esto se logra fabricando celdas con un electrodo de trabajo que consiste en un electrodo de malla de níquel incrustado en irea, zirconio estabilizado o YSC y probando el rendimiento electroquímico y la estabilidad de las celdas en combustibles que contienen hidrocarburos y sulfuro de hidrógeno.Como segundo paso, la espectroscopia Raman se realiza en el electrodo de malla en dos condiciones in situ U y XE, lo que proporciona información sobre las especies químicas y las fases involucradas en la degradación del electrodo, dónde ocurre la degradación y cómo podría prevenirse. A continuación, se utilizan técnicas de microscopía de sonda de barrido para caracterizar el electrodo con el fin de visualizar la degradación del electrodo y la morfología de la superficie a escala nanométrica. La principal ventaja de estas técnicas sobre otros métodos de análisi

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Research

Investigación

JoVE Journal

Engineering

Ingeniería

Se describe el uso de la deposición de láser pulsado (PLD), técnicas de fotolitografía y de alambre de unión para crear escala óxidos complejos dispositivos micrométricos. El PLD se utiliza para crecer películas delgadas epitaxiales. Técnicas de fotolitografía y el alambre de unión se introducen para crear dispositivos prácticos para efectos de su valoración.

La fabricación de óxidos complejos espacialmente confinados

Aquí se presenta un protocolo para la prueba electroquímica de una batería aprótica deLi-O2 con la preparación de electrodos y electrolitos y una introducción de los métodos de caracterización más utilizados.

Protocolo de prueba electroquímica y caracterización de aprótico Li-O<sub&gt; 2</sub&gt; batería

Se desarrolla un protocolo para crear un modelo de escape de combustión rico en combustible a través de la caracterización de la combustión y se aplica para pruebas e investigación de pilas de combustible asistidas por llama microtubular.

Caracterización y la combustión de combustible Modelo de Desarrollo para la Micro-tubulares de llama con ayuda de Pilas de Combustible

Se presenta un protocolo para la fabricación de andamios porosos, nanoestructurado estabilizada con itria-zirconia (YSZ) a temperaturas entre 1000 ° C y 1400 ° C.

Alta Fabrication Temperatura de-estabilizada con itria-óxido de circonio andamios nanoestructurados (YSZ) por<em&gt; In Situ</em&gt; carbono Templating xerogeles

Se presenta un método de preparación fácil de electrodos que utilizan el material a granel Fe 4,5 Ni 4,5 S 8 . Este método proporciona una técnica alternativa a la fabricación de electrodos convencional y describe requisitos previos para materiales de electrodo no convencionales, incluyendo un método de prueba electrocatalítico directo.

Métodos simples para la preparación de electrodos a granel no metálicos no nobles para aplicaciones electrocatalíticas

Preparación y prueba de catalizadores de Pt/C célula de combustible están sujeto a discusión continua en la comunidad científica con respecto a la reproducibilidad y la mejor práctica. Con el trabajo presentado, pretendemos presentar un tutorial paso a paso para hacer y probar catalizadores de Pt/C, que pueden servir como punto de referencia para los sistemas de catalizador nuevo.

En la preparación y ensayo de catalizadores de célula combustible utilizando el método de electrodo de disco giratoria de película delgada

Este protocolo demuestra un método de desbaste electroquímico de electrodos de platino de película delgada sin disolución preferencial en los límites del grano. Se ha demostrado que las técnicas electroquímicas de voltammetría cíclica y espectroscopia de impedancia caracterizan estas superficies de electrodos.

Desbaste electroquímico de macro y microelectrodos de platino de película delgada

La intoxicación por cátodos por contaminantes en el aire en los niveles de trazas sigue siendo una preocupación importante para la estabilidad a largo plazo de los sistemas electroquímicos de alta temperatura. Proporcionamos un método novedoso para mitigar las degradaciones del cátodo utilizando captadores, que capturan contaminantes en el aire a alta temperatura antes de entrar en el área de pila electroquímicamente activa.

Desarrollo y validación de captadores de cromo para sistemas de energía de células de combustible de óxido sólido

La microscopía de fuerza atómica (AFM) combinada con la microscopía electroquímica de barrido (SECM), es decir, AFM-SECM, se puede utilizar para adquirir simultáneamente información topográfica y electroquímica de alta resolución en superficies de materiales a nanoescala. Esta información es fundamental para comprender las propiedades heterogéneas (por ejemplo, reactividad, defectos y sitios de reacción) en superficies locales de nanomateriales, electrodos y biomateriales.

Sondeo de la superficie de la actividad electroquímica de los nanomateriales utilizando un microscopio híbrido de barrido de fuerza atómica-microscopio electroquímico (AFM-SECM)

Este protocolo introduce el diseño y la evaluación de electrodos tridimensionales innovadores para pilas de combustible de peróxido de hidrógeno, utilizando tela de fibra de carbono galvanizada con Au y electrodos de espuma de Ni. Los resultados de la investigación destacan el potencial del peróxido de hidrógeno como un candidato prometedor para las tecnologías energéticas sostenibles.

Pilas de combustible de peróxido de hidrógeno sin membrana como fuente prometedora de energía limpia

Aprende a caracterizar superficies de electrodos en pilas de combustible de óxido sólido (SOFC) mediante espectroscopía Raman in situ y microscopía de sonda de barrido. Este método integrado revela mecanismos de degradación para el diseño racional de materiales.

Sondeo y Cartografía superficies de los electrodos en pilas de óxido sólido

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