Name: Processus de fabrication de microstructures tridimensionnelles en utilisant la vaporisation dun composant sacrificiel (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-11-02T17:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 31 s
Description: Découvrez la fabrication de microstructures vasculaires 3D par vaporisation de composants sacrificiels en acide polylactique. Cette méthode innovante permet de créer des microcanaux creux pour l'échange thermique et les systèmes auto-cicatrisants.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

playerTrialDesktop

Ce travail a été soutenu par le programme Young Investigator AFOSR sous FA9550-12-1-0352 et un Prix 3M de la faculté non permanent. Les auteurs tiennent à remercier lalisa Stutts et Janine Tom de discussion utile relative à ce projet. Les auteurs remercient le Centre de Microscopie Calit2 et pour la spectroscopie laser à l&#39;Université de Californie, Irvine pour permettre l&#39;utilisation de ses installations. Hodge Harland et l&#39;UCI Sciences physiques Atelier d&#39;usinage sont reconnus pour la fabrication d&#39;outils. Poly (lactique) de fibres d&#39;acide a été généreusement fourni par Teijin monofilament.

1. Catalyser fibres sacrifiées <ol><li> Enrouler la quantité désirée de fibres de poly (lactique), d&#39;acide près de la partie inférieure de la broche ¾ personnalisée. Réduire le chevauchement de fibres pour fournir l&#39;exposition maximale de la surface. </li><li> Mélanger déminéralisée H 2 O avec 40 ml de Disperbyk 130 dans une bouteille fermée et secouer jusqu&#39;à ce qu&#39;une solution homogène. Ensuite, placez un bécher de 1000 dans un bain d&#39;eau à 37 ° C et verser trifluoréthanol dans le bécher. La quantité de H 2 O et TFE à utiliser dépend du diamètre de la fibre PLA utilisé. <table border="1"><tbody><tr><td> Diamètre de la fibre </td><td> Quantité de H 2 O (ml) </td><td> Montant de TFE (ml) </td></tr><tr><td> 200 </td><td> 400 </td><td> 400 </td></tr><tr><td> 300 </td><td> 360 </td><td> 440 </td></tr><tr><td> 500 </td><td> 320 </td><td> 480 </td></tr></tbody></table></li><li> Ajouterl&#39;O / Disperbyk 187 solution H 2 dans le bécher et remuer jusqu&#39;à homogénéité. </li><li> Ajouter 1 g de vert de malachite dans le mélange et remuer jusqu&#39;à dissolution. </li><li> Placez la broche sur mesure avec des fibres dans le bécher ½ pouce du fond et fixer la broche à une console de mixage numérique. Puis, vous lancez le mélangeur numérique à 400 rpm. </li><li> Ajouter lentement 1,3 g de catalyseur à l&#39;étain (II) oxalate (SnOx) au mélange. L&#39;ajout de SnOx doit être progressive afin d&#39;éviter les grandes agglomérations de matériel de s&#39;écraser sur la solution. </li><li> Ajuster le pH dans le mélange avec du NaOH jusqu&#39;à pH ~ 6,8-7,2. </li><li> Fixer un couvercle sur le bécher et augmenter la rotation de la broche à 500 tours par minute pendant 24 heures. Si une agglomération de SnOx est observée, casser manuellement vers le haut dans les 2 premières heures. </li><li> Retirer la broche et sèche au four à 35 ° C pendant la nuit. </li><li> Déballer et enlever l&#39;excès de catalyseur à partir des fibres de PLA catalysées. </li></ol> 2. Microvasculaire gaz Exchange Unité Fabrication <ol><li> Procurez-vous une paire de cuivre plaques de laiton de motifs découpés au laser avec le motif de microvasculaire souhaitée et fixer les plaques sur les détenteurs de clip. </li><li> Couper une longueur de 10 pouces de fibre catalysée par micro-canal et supprimer n&#39;importe quel catalyseur restant à l&#39;aide d&#39;une plaque plus épaisse pour réduire le diamètre des fibres (plaque nuls). </li><li> Cône les bords des fibres à l&#39;aide de la pointe d&#39;un pistolet à colle chaude pour extruder lentement les bouts de fibre. </li><li> Passer les fibres à travers des trous correspondant à des paires de plaques de mise en forme de laiton. </li><li> Visser les plaques sur une boîte de moulage. Assurez-vous que les fibres ne sont pas tordus lors de la fixation des plaques. </li><li> Enchaîner les conseils de fibre à travers le tuning pegs du conseil de tension personnalisé. </li><li> Tendre les fibres PLA jusqu&#39;à tendue. Faites attention de ne pas trop la tension et enclenchez les fibres. </li><li> Enlever les particules en excès à partir du motif de la fibre à l&#39;aide d&#39;air comprimé. </li><li> Mix polydiméthylsiloxane base (PDMS) avec durcisseur en 10:1, v: rapport v. </li&gt; <li> Degas le mélange sous vide dans un bocal en dessiccateur pendant 10 min. </li><li> Verser le mélange PDMS dans la boîte de moule. Ne pas verser directement sur les fibres, afin de réduire le piégeage de bulles d&#39;air. </li><li> Utilisation d&#39;une aiguille de calibre 26, éliminer les bulles à l&#39;intérieur de la boîte de moulage, ou entre les fibres. </li><li> Durcir le mélange PDMS à 85 ° C pendant 30 min. </li><li> Détachez les plaques d&#39;airain de la boîte de moule, en veillant à ne pas plier les plaques ou tirer trop fort. Retirez la 1 ère étape guéri de la boîte de moule. </li><li> Passer les fibres à travers un bouchon RTV en perforant des trous dans le bouchon avec une aiguille hypodermique. En fonction de la taille des fibres, en utilisant une jauge d&#39;aiguille qui a au moins 2 fois le diamètre intérieur du diamètre externe de la fibre. Maintenir une configuration similaire à celle de la plaque de formation de motifs en laiton, mais plus largement étalé. </li><li> Fixer les embouts aux extrémités d&#39;une boîte de moule plus grand et verser une 2 ème étape du PDMS. </li><li> Retirez toutes les bulles de gaz restants etdurcir à 85 ° C pendant 30 min. </li><li> Coupez les fibres PLA excès de l&#39;échantillon et le placer dans un four sous vide à 210 ° C pendant 24 heures, ou jusqu&#39;à ce que les fibres de PLA ont été pour la plupart évacués. </li><li> Si l&#39;APL ne peut être retiré, dissoudre doucement sur les microcanaux en utilisant une injection de 1 ml de chloroforme. </li></ol>

<ol><li>Bellan, L. M., Singh, S. P., Henderson, P. W., Porri, T. J., Craighead, H. G., Spector, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+an+artificial+3-dimensional+vascular+network+using+sacrificial+sugar+structures%5BTitle%5D)+AND+%22Soft+Matter%22%5BJournal%5D)">Fabrication of an artificial 3-dimensional vascular network using sacrificial sugar structures.</a> Soft Matter. 5 (7), 1354(2009).</li>
<li>Bellan, L. M., Strychalski, E. A., Craighead, H. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nano-channels+fabricated+in+polydimethylsiloxane+using+sacrificial+electrospun+polyethylene+oxide+nanofibers%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Vac.+Sci.+Technol.+B+Microelectron.+Nanometer+Struct.+Process.+Meas.+Phenom%22%5BJournal%5D)">Nano-channels fabricated in polydimethylsiloxane using sacrificial electrospun polyethylene oxide nanofibers.</a> J. Vac. Sci. Technol. B Microelectron. Nanometer Struct. Process. Meas. Phenom. 26 (5), 1728(2008).</li>
<li>Borenstein, J. T., Weinberg, E. J., Orrick, B. K., Sundback, C., Kaazempur-Mofrad, M. R., Vacanti, J. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Microfabrication+of+three-dimensional+engineered+Scaffolds%5BTitle%5D)+AND+%22Tissue+Eng%22%5BJournal%5D)">Microfabrication of three-dimensional engineered Scaffolds.</a> Tissue Eng. 13 (8), 1837-1844 (2007).</li>
<li>Wu, H., Odom, T. W., Chiu, D. T., Whitesides, G. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+complex+three-dimensional+microchannel+systems+in+PDMS%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Am.+Chem.+Soc%22%5BJournal%5D)">Fabrication of complex three-dimensional microchannel systems in PDMS.</a> J. Am. Chem. Soc. 125 (2), 554-559 (2003).</li>
<li>Trask, R. S., Bond, I. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Biomimetic+self-healing+of+advanced+composite+structures+using+hollow+glass+fibres%5BTitle%5D)+AND+%22Smart+Mater.+Struct%22%5BJournal%5D)">Biomimetic self-healing of advanced composite structures using hollow glass fibres.</a> Smart Mater. Struct. 15 (3), 704-710 (2006).</li>
<li>Dong, H., Esser-Kahn, A. P., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Chemical+treatment+of+poly%28lactic+acid%29+fibers+to+enhance+the+rate+of+thermal+depolymerization%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Appl.+Mater.+Interfaces%22%5BJournal%5D)">Chemical treatment of poly(lactic acid) fibers to enhance the rate of thermal depolymerization.</a> ACS Appl. Mater. Interfaces. 4 (2), 503-509 (2012).</li>
<li>Esser-Kahn, A. P., Thakre, P. R., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Three-dimensional+microvascular+fiber-reinforced+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Three-dimensional microvascular fiber-reinforced composites.</a> Adv. Mater. 23 (32), 3654-3658 (2011).</li>
<li>White, S. R., Blaiszik, B. J., Kramer, S. L. B., Olugebefola, S. C., Moore, J. S., Sottos, N. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Self-healing+polymers+and+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Am.+Sci%22%5BJournal%5D)">Self-healing polymers and composites.</a> Am. Sci. 99 (5), 392(2011).</li>
<li>Nguyen, D. T., Leho, Y. T., Esser-Kahn, A. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+three-dimensional+microvascular+gas+exchange+unit+for+carbon+dioxide+capture%5BTitle%5D)+AND+%22Lab+Chip%22%5BJournal%5D)">A three-dimensional microvascular gas exchange unit for carbon dioxide capture.</a> Lab Chip. 12 (7), 1246(2012).</li>
<li>Nguyen, D. T., Leho, Y. T., Esser-Kahn, A. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+membrane+thickness+on+a+microvascular+gas+exchange+unit%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Funct.+Mater%22%5BJournal%5D)">The effect of membrane thickness on a microvascular gas exchange unit.</a> Adv. Funct. Mater. , (2012).</li>
</ol>

Nous avons déposé une demande de brevet provisoire sur cette technologie und brevet américain US application provisoire de série n ° 61/590, 086.

L&#39;introduction du catalyseur SnOx dans les fibres PLA permet aux fibres de dépolymérisent à une température inférieure. Ceci permet d&#39;éviter la dégradation de la résine d&#39;enrobage, dans ce cas, le PDMS. Une broche de commande est nécessaire de bien mélanger la solution de traitement (figure 5A). L&#39;axe est composé de six tiges de support autour d&#39;un noyau central qui se fixe à un mélangeur numérique. Les fibres sont enroulés autour des tiges de support de telle sorte que l&#39;aire de...

Les systèmes naturels utilisent de vastes réseaux vasculaires de faciliter de nombreuses fonctions biologiques. le transport de masse peut être réalisé efficacement dans de tels systèmes en raison d&#39;une grande surface de rapports de volume et les structures d&#39;emballage optimisés. Alors que de nombreuses techniques de fabrication synthétiques peuvent produire des structures microvasculaires, nul ne peut produire microvasculature à grande échelle tout en maintenant la complexité et la compatibilité avec les procédés de fabrication existants 1-5. Des structures telles que le poumon aviaire fournissent une source d&#39;inspiration. Comment pouvons-nous fabriquer des structures de cette complexité pour améliorer le transport de masse? La vaporisation d&#39;un composant sacrificiel (VASC) peut produire des structures microvasculaires de grande envergure, complexes 6-7. Cette méthode utilise la dépolymérisation thermique par évaporation et l&#39;élimination de poly (lactique), des fibres d&#39;acide pour former des canaux creux qui sont l&#39;inverse de la matrice de fibres. Il s&#39;agit d&#39;une technique de sacrifice compatible avec la fabrication existanteméthodes. Mètres de long, les modèles de microcanaux cylindriques peuvent être formées en utilisant ce procédé de fabrication. Ceci peut être utilisé pour créer des dispositifs vascularisés tels que les polymères auto-guérison et d&#39;unités de capture du carbone microvasculaires 3D 7-10. Les unités de capture du carbone ont été inspirés par le poumon aviaire qui fournit un moyen efficace d&#39;échange de gaz à rapport poids en raison de son utilisation en vol. Le parabronchus est composé de microcanaux hexagonale à motifs, qui fournit des taux de change élevé de l&#39;essence et des unités d&#39;échange de gaz structurellement stables. Afin de créer des unités d&#39;échange avec des caractéristiques micrométriques alignés en trois dimensions, nous avons développé une méthode de mise en tension indépendamment fibres en utilisant une planche de tension conçu sur mesure avec tuners de guitare et de plaques au laser micro-usinés. Chaque fibre est maintenue en place par la tension externe et le motif est défini par l&#39;emplacement des trous de la plaque à travers laquelle les fibres s&#39;exécutent.

<table><tbody><tr><td colspan="4"><fort>réactif</fort></td></tr><tr><td>oxalate d’étain (II)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>402761</td><td></td></tr><tr><td>Disperbyk 130</td><td>BYK Additifs Instruments Trifluoroéthanol</td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Halocarbure</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Malachite Vert (qualité technique)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>M6880</td><td></td></tr><tr><td>Hydroxyde de sodium (&ge ; 98 %, granulés)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>S5881</td><td></td></tr><tr><td>Polydiméthylsiloxane (PDMS)</td><td>Dow Corning</td><td>3097358-1004</td><td>Distribué par Ellsworth Adhesives</td></tr><tr><td>Fibres d’acide poly(lactique)</td><td>Teijin Monofilament</td><td></td><td></td></tr><tr><td colspan="4">Material</td></tr><tr><td>RW 20 Mélangeur numérique</td><td>IKA</td><td>3593001</td><td></td></tr><tr><td>Pot</td> <td>de dessiccateurFour à vide Pyrex</td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Fisher Scientific</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Troisième main</td><td>Jameco Electronics</td><td>26690</td><td>Porte-plaque</td></tr><tr><td>Pistolet à colle</td><td>Stanley</td><td>GR20L</td><td></td></tr><tr><td>PLA Broche</td><td></td><td></td><td>Sur mesure</td></tr><tr><td>Planche</td><td></td><td></td> de tension <td>sur mesure</td></tr></tbody></table>

processus de fabrication de microstructures tridimensionnelles en utilisant la vaporisation d&#39;un composant sacrificiel

Process of Making Three-dimensional Microstructures using Vaporization of a Sacrificial Component

Structures vasculaires dans les systèmes naturels sont en mesure d&#39;assurer le transport de masse élevée à travers des zones de surface élevée et une structure optimisée. Peu de techniques de fabrication de matière synthétique sont capables d&#39;imiter la complexité de ces structures tout en conservant l&#39;évolutivité. La vaporisation d&#39;un processus de composant sacrificiel (VASC) est en mesure de le faire. Ce processus utilise des fibres sacrificielles comme modèle pour former creux, microcanaux cylindriques incorporées dans une matrice. Tin (II) oxalate (SnOx) est incorporé dans le poly (lactique) fibres acide (PLA) qui facilite l&#39;utilisation de ce processus. Le SnOx catalyse la dépolymérisation des fibres PLA à des températures plus basses. Les monomères d&#39;acide lactique sont gazeux à ces températures, et peuvent être retirées de la matrice incorporé à des températures qui ne nuisent pas à la matrice. Ici, nous montrons une méthode pour aligner ces fibres à l&#39;aide de plaques de micro-usinés et un dispositif de tension pour créer des motifs complexes en trois dimensions des microcanaux disposés.Le processus permet l&#39;exploration de pratiquement n&#39;importe quel arrangement de fibres topologies et structures.

Cette procédure concerne un procédé de fabrication de structures microvasculaires incorporées dans une résine. Ces structures peuvent se conformer à une variété de modèles (Figure 2). La structure du réseau microvasculaire est seulement limité par les structures qui peuvent être formés avec les fibres sacrificielles. Utilisation d&#39;un agencement parallèle de canaux microvasculaires, le transport du gaz entre les courants de fluide est facilitée que les gaz traversent une ...

La vaporisation d&#39;un processus de composant sacrificiel (VASC) est utilisé pour fabriquer des structures microvasculaires. Cette procédure utilise des fibres d&#39;acide poly (lactique sacrificielles) pour former des microcanaux creuses avec un positionnement géométrique 3D précises fournies par des plaques de guidage laser micro-usinés.

Processus de fabrication de microstructures tridimensionnelles en utilisant la vaporisation d&#39;un composant sacrificiel

Vascular structures in natural systems are able to provide high mass transport through high surface areas and optimized structure. Few synthetic material ...

L'objectif général de cette procédure est de fabriquer des structures microvasculaires tridimensionnelles. Cela est réalisé en premier lieu en créant des fibres sacrificielles en incorporant de l'oxalate d'étain(II) dans des fibres d'acide polylactique. La deuxième étape consiste à structurer les fibres en trois dimensions à l'aide de plaques de structuration.Ensuite, les fibres sont coulées dans une résine d'encapsulation. La dernière étape consiste à extraire les fibres de la résine sous chaleur et vide. En définitive, le système microvasculaire peut être utilisé à de nombreuses fins, notamment l'échange de chaleur, le transport de masse et les systèmes d'auto-réparation.En général, les personnes novices dans cette méthode éprouveront des difficultés en raison du haut degré de dextérité manuelle et de perception visuelle requis pour manipuler les fibres. La démonstration visuelle de cette méthode est essentielle, car le traitement chimique des fibres et l'assemblage des plaques de motif sont difficiles à apprendre, étant donné qu'ils exigent une coordination oculo-manuelle et un équipement spécialisé. Commencez le processus d'infusion du catalyseur dans les fibres à l'aide d'un f

process-making-three-dimensional-microstructures-using-vaporization

Research

Recherche

JoVE Journal

Engineering

Ingénierie

Nous présentons deux procédés pour la microfabrication de puces polymère poreux pour la culture cellulaire en trois dimensions. Le premier est gaufrage à chaud combiné avec un processus de soudage à la vapeur de solvant. Le second utilise un procédé développé récemment microthermoforming combinée à la technologie d'ions piste menant à une simplification significative de la fabrication.

La microfabrication de Chip entreprises Échafaudages pour la culture cellulaire en trois dimensions

Nous présentons les méthodes pour la fabrication de microstructures à motifs de nanotubes de carbone alignés verticalement (CNTS), et leur utilisation comme maître moule pour la production de microstructures polymères avec texture de la surface organisée échelle nanométrique. Les forêts CNT sont densifiées par condensation de solvant sur le substrat, ce qui augmente sensiblement la densité de tassement et permet l'auto-formation de formes 3D.

Moulage de fabrication, de densification, et une réplique de 3D Microstructures de nanotubes de carbone

On décrit l'utilisation d'une technique de carbone du dioxyde de refusion au laser pour fabriquer des cavités résonnantes silice, y compris autoportante microsphères et sur puce microtoroids. La méthode de refusion d'éliminer les imperfections de surface, ce qui permet de longues durées de vie des photons dans les deux appareils. Les dispositifs qui en résultent ont des facteurs de haute qualité ultra, permettant aux applications allant des télécommunications aux biodétection.

Fabrication de silice Ultra High microrésonateurs facteur de qualité

En trois dimensions (3D) des poutres composites à microstructure sont fabriqués par l'infiltration dirigée et localisée des nanocomposites dans des réseaux microfluidiques poreuses 3D. La souplesse de ce procédé de fabrication permet l'utilisation de différentes matières thermodurcissables et des nanocharges dans le but de réaliser une variété de 3D fonctionnel nanocomposites renforcés produits macroscopiques.

Fabrication de trois dimensions microstructurées nanocomposites par microfluidique Infiltration

Cet article introduit un additif stratégie de microfabrication 3D (appelé «micro-maçonnerie») pour la fabrication flexible de microsystème électromécanique (MEMS) de structures et de dispositifs. Cette approche implique le transfert assemblage à base de matériaux d'impression micro / nanométriques en conjonction avec des techniques thermiques rapides de liaison de matériau recuit à extension.

Micro-maçonnerie pour la 3D Additif Microfabrication

Ici, nous présentons un protocole pour fabriquer librement suspendus, micron / submicroniques fibres de polymère d'échelle et des structures "web-like" générés via automatisé procédure d'écriture directe au moyen d'un système de distribution à 3 axes.

Prescrit 3-D Direct Rédaction de Micron / Sous-micron Structures Échelle de fibres en suspension par l&#39;intermédiaire d&#39;un système de distribution robotique

Un procédé de fabrication d'un additif indirect combinant une impression en 3D de polymères avec une coulée centrifuge est décrite pour la fabrication de métaux en treillis d'octets 3D (Al et alliages de Cu) ayant une longueur de maille de 5 mm, avec une épaisseur de paroi de 0,5 mm.

Fabrication indirecte de Lattice Metals avec sections minces utilisant Coulée centrifuge

Ce manuscrit présente un procédé de moulage par injection pour concevoir des microvaisseaux qui récapitulent les propriétés physiologiques de l'endothélium. Le procédé à base microfluidique crée des réseaux vasculaires 3D de brevet avec conditions, adaptable telles que le débit, la composition cellulaire, la géométrie, et les gradients biochimiques. Le procédé de fabrication et des exemples d'applications possibles sont décrites.

Micromodelage et l&#39;Assemblée des microvaisseaux 3D

Des microfibres de carbone vitreuses longues et creuses ont été fabriquées sur la base de la pyrolyse d'un produit naturel, les cheveux humains. Les deux étapes de fabrication des systèmes microélectromécaniques de carbone et des systèmes nanoélectromécaniques de carbone, ou C-MEMS et C-NEMS sont: (i) la photolithographie d'un précurseur de polymère riche en carbone et (ii) la pyrolyse du précurseur de polymère à motifs.

Fabrication de systèmes microélectromécaniques en carbone 3D (C-MEMS)

Un protocole de fabrication d’inserts pour des géométries complexes avec des caractéristiques micro sur surfaces employant additif de fabrication (AM) de moulage par injection est présenté.

Une chaîne de processus doux outillage de moulage par Injection d’un composant 3D avec Micro piliers

Ce travail présente des protocoles de microfabrication pour la réalisation de cavités et de piliers avec des profils de reentrant et doublement réentrants sur les plaquettes SiO2/Si utilisant la photolithographie et la gravure sèche. Les surfaces microtexturées résultantes démontrent la répulsivité liquide remarquable, caractérisée par le piégeage à long terme robuste de l’air sous les liquides mouillants, en dépit de la wettability intrinsèque de la silice.

Rendu SiO2/Si Surfaces omniphobes en sculptant des microtextures à gaz comprenant des cavités ou des piliers réentrants

Découvrez la fabrication de microstructures vasculaires 3D par vaporisation de composants sacrificiels en acide polylactique. Cette méthode innovante permet de créer des microcanaux creux pour l'échange thermique et les systèmes auto-cicatrisants.

Processus de fabrication de microstructures tridimensionnelles en utilisant la vaporisation d'un composant sacrificiel

Explorer plus de vidéos