Name: Potenziodinamiche Corrosion Testing (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-09-04T14:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 43 s
Description: Scopri come condurre test di corrosione potenziodinamica su piccoli campioni metallici per dispositivi medici. Questo metodo economico permette di valutare la suscettibilità alla corrosione e migliorare la selezione dei materiali biomedici.

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Gli autori non avevano alcun finanziamento fornito per questo studio.

1. Costruzione del supporto del campione <ol><li> Costruire il supporto del campione distanziatori in acciaio inossidabile e una vite in acciaio inossidabile M3 filettato, tenuti in posizione con un dado esagonale M3. </li><li> Rimuovere la testa della vite filettata con una pinza e lucidare il segmento tagliato a mantenere il modello thread. </li><li> Quando tutti i singoli componenti sono pronti, assemblare i portaelettrodi. Ogni portaelettrodo contiene tre distanziali unite da viti M3 risultanti in un manico 11,5 centimetri. Posizionare i dadi esagonali allo svincolo della vite e distanziali per bloccare la connessione. </li><li> Saldare (60/40% Sn / Pb) un coccodrillo denti sulla vite all&#39;estremità dell&#39;asta. Ciò garantirà una presa stabile per fissare successivamente l&#39;elettrodo durante l&#39;analisi. </li><li> Una volta che i titolari degli elettrodi vengono assemblati, applicare più mani di vernice sosta (sigillante elettrica) per evitare che le aste in acciaio inox da corrosione, mentre immerso nella camera di corrosione. <ol><li> Mettere tutti portaelettrodi con i campioni collegati al coccodrillo in una cappa aspirante prima del rivestimento. Posizionare una siringa da 20 ml nella cappa. Utilizzare la siringa per raccogliere la lacca sosta. </li><li> Accendere la cappa e versare la lacca sosta in un piccolo barattolo di vetro. Estrarre 10 ml di lacca sosta nella siringa e ricoprire la superficie dei portaelettrodi. Assicurarsi di non coprire il campione di prova, che sta per essere analizzato per la corrosione. </li><li> Cappotto metà di ogni supporto di elettrodo e posto nella cappa prima di applicare l&#39;altra metà. Questo vi aiuterà a ottenere un cappotto completo ben sigillata senza danneggiare le zone da rivestire. Assicurarsi che durante la fase di asciugatura, le regioni appena rivestite non toccare altre superfici, in modo da rovinare il cappotto applicato. </li><li> Posizionare i portaelettrodi in una posizione elevata durante l&#39;asciugatura senza contatto per tutte le superfici. Coat gli elettrodi rapidamente a causa del rapido solidificazione della lacca sosta.Questo completa il primo strato. </li><li> Una volta asciutto, ripetere il processo per ottenere 3 mani lungo tutta l&#39;area. </li></ol></li><li> Prima di iniziare la corsa alla corrosione, lasciare i titolari ad asciugare per 24 ore dopo il completamento della mano finale. Tutti i processi di rivestimento avvengono a temperatura ambiente, non sono necessarie fasi di riscaldamento o raffreddamento, anche se possono accelerare / decelerare il processo di polimerizzazione. </li><li> Effettuare una gabbia di Faraday <ol><li> Costruire una gabbia di Faraday stendendo due contenitori di plastica della stessa dimensione con 4 strati di foglio di alluminio per coprire tutti i lati. </li><li> Tagliare due piccoli fori fuori al bordo del contenitore di plastica superiore per permettere la connessione elettrodo al potenziostato e l&#39;azoto nel serbatoio di azoto di passare attraverso. Un disegno scissione della gabbia di Faraday permette al componente superiore da rimuovere al termine di una corsa senza dover sostituire la sezione alloggiamento inferiore del serbatoio. </li><li> Montare il compartimento esterno (camera dell&#39;acqua) nella gabbia di Faraday. leavall&#39;e seconda metà di lato e posto in cima al vano inferiore solo quando la nave corrosione è stato sigillato (in seguito nella procedura). </li></ol></li></ol> 2. Pulizia del Vetro <ol><li> Pulire il vaso di corrosione (700 ml vaso cilindrico) prima di ogni corsa alla corrosione. Scrub la nave con detergenti per la casa e risciacquare abbondantemente con acqua di rubinetto. Ripetere questa operazione 3 volte. </li><li> Sciacquare il bicchiere alla corrosione 3 volte con acqua deionizzata acqua (DI) per eliminare potenziali contaminanti presenti nell&#39;acqua di rubinetto. </li><li> Una volta che il risciacquo con acqua deionizzata si completa versare 300 ml di etanolo al 95% nel vaso di corrosione e miscelare intorno a contattare tutte le superfici interne. Riversa l&#39;etanolo e ripetere questa operazione per 3 volte. </li><li> Lasciare la nave corrosione in un fumi-cappuccio per 30 minuti per permettere a tutti l&#39;etanolo di evaporare completamente. </li><li> Prendere il vaso corrosione pulito, asciutto e sciacquarlo con l&#39;elettrolita che verrà utilizzato per la corsa di corrosione. per postagni risciacquare riempire il vaso di corrosione con 200 ml di elettrolita e ripetere questa procedura 3 volte. Per questo studio, sciacquare il vaso di corrosione con tampone fosfato (PBS). La composizione chimica del PBS (10 L) elettrolita utilizzato in tutto è di 80 g di NaCl, 11,5 g di Na 2 HPO 4, 2 g KCl e 2 g KHPO 4. </li><li> Dopo il risciacquo, riempire il serbatoio di corrosione con il volume di PBS necessaria pronti per la reazione. </li></ol> 3. Installazione di Apparato <ol><li> Bloccare un riscaldatore con un sistema di circolazione integrato al lato del compartimento esterno utilizzando un morsetto. La dimensione del compartimento esterno deve essere di circa 30 cm x 20 cm x 20 cm e fatte di vetro o polimerico per poter alloggiare il recipiente di corrosione più piccola e il sistema di riscaldamento. </li><li> Riempire il compartimento esterno con acqua di rubinetto finché il livello dell&#39;acqua è superiore all&#39;altezza degli elettrodi in sospensione all&#39;interno della nave corrosione. Il vano più piccoloè il vaso di corrosione (precedentemente descritto nella sezione 2). </li><li> Sigillare il vaso di corrosione con un coperchio reazione in vetro e fissare per assicurare una tenuta impermeabile. Il coperchio della camera fornisce sei punti di ingresso per apparato sperimentale e misurazione. </li><li> Sospendere un termometro da uno dei punti di ingresso del coperchio reazione per fornire una lettura della temperatura all&#39;interno della cella di corrosione. Sospendere tutte tre elettrodi dal coperchio utilizzando gli altri 3 punti di ingresso. Utilizzare politetrafluoroetilene (PTFE) nastro adesivo per fissare il sigillo di ogni connessione. </li><li> Utilizzare una configurazione a tre elettrodi costituito da un riferimento, contatore e elettrodo di lavoro. L&#39;elettrodo di lavoro è la vite in acciaio inox (campione in analisi). Prima di inserire l&#39;elettrodo nel vaso di corrosione, pulire con un etanolo all&#39;80% imbevuto pulire e mettere in un bicchiere di vetro riempita con 100 ml di PBS. </li><li> Utilizzare un perno di collegamento per collegare i portaelettrodi sulle bretelle elettrodi. Montare la elettrodoe bretelle in punti di ingresso del coperchio del vaso di corrosione. </li><li> Posizionare l&#39;elettrodo di lavoro centrale con il controelettrodo e con riferimento sospesi da entrambi i lati. Sigillare il punto di ingresso in vetro e le bretelle di corrosione con nastro in PTFE. </li><li> Per l&#39;elettrodo di riferimento, utilizzare uno standard Ag / AgCl. Per l&#39;elettrodo contatore, usare una maglia di platino che era vagamente piegato per avvolgere il campione in prova (elettrodo di lavoro). </li><li> Riempire l&#39;elettrodo Ag / AgCl con 3 M KCl con una pipetta. A seguito di un uso prolungato, il cambiamento e riempire il Ag Ag / Cl. Per effettuare questa versione la punta dell&#39;elettrodo per svuotare il liquido in un recipiente piccolo bicchiere (becher). Una volta che tutta la soluzione è rimosso inserire la punta e riempire con 3 M KCl. </li><li> Utilizzare nastro su tutti i raccordi per garantire l&#39;intera camera è sigillata. </li><li> Una volta che la camera è sigillata con tutti gli elettrodi posizionati all&#39;interno del recipiente di corrosione, impostare la temperatura a 37 ° C e aprire la valvola di ingegno azotoha portata a 150 cm 3 / min. Lasciare la temperatura e l&#39;azoto in esecuzione per 60 minuti prima di effettuare una corsa. Mantenere azoto corsa per la durata dell&#39;esperimento. </li></ol> 4. Esecuzione di test di corrosione <ol><li> Aprire il pacchetto software elettrochimico, che si interfaccia con il potenziostato controllato USB. </li><li> Effettuare i collegamenti elettrici tra il potenziostato e le 3 elettrodi e poi girare il potenziostato su. </li><li> Aprire e utilizzare la &quot;vista misura&quot; per visualizzare le letture attuali e potenziali dell&#39;ambiente corrosione. Durante la fase di apertura potenziale del circuito (OCP) in cui nessun potenziale rampa è ancora applicato la lettura corrente tra il lavoro (potenziale positivo) e contro (negativo) elettrodo è di circa (0 ± 0,01) μA. La sigillatura impropria della camera con nastro PTFE può causare fluttuazioni della lettura corrente a causa della camera essendo aerato con azoto per rimuovere le molecole di ossigeno. </li><li> Lasciare ilcampione per equilibrare e stabilizzare all&#39;interno dell&#39;ambiente nave corrosione. La durata di questa varia (da 1 a 6 ore) e dipende materiale. Monitorare il potenziale utilizzando la vista di misurazione per determinare se sono raggiunte le condizioni stabilizzate. Il potenziale sarà costante senza fluttuazioni quando si raggiungono condizioni stabili. </li><li> Dopo sono raggiunte condizioni stabili, iniziare la corsa alla corrosione. Tuttavia prima che questo può essere fatto, compilare il &quot;programma di corrosione&quot; e &quot;voltammetria ciclica (CV)&quot; condizioni che utilizzano il modello di scheletro fornito dal software di analisi. </li><li> Selezionare la procedura voltammetria potenziostato ciclico all&#39;interno della vista di configurazione dalla scheda procedura. </li><li> Attiva da campionare per la corsa di corrosione i seguenti parametri: tempo, elettrodo di lavoro potenziale (WE), e la corrente per la corsa di corrosione. </li><li> Selezionare l&#39;opzione per automatizzare l&#39;attuale gamma. Impostare la corrente più alta nel range di essere 10 mA, e la corrente più bassa nel range di essere 10 nA per la WE. </li><li> Assicurarsi che la selezione finale di cut-off è controllata attraverso il potenziale impostando il parametro &#39;ciclo di nuovo&#39; a 0,8 mV per consentire al ciclo di isteresi per il completamento. </li><li> Registrare la OCP dal punto di vista di misurazione nella casella di testo parametro OCP. Impostare l&#39;inizio potenziale di 100 mV al di sotto del valore di OCP registrato. Impostare il potenziale vertice superiore a 800 mV, il vertice inferiore a 100 mV sotto del potenziale di inizio e il potenziale fermata a 100 mV sotto del potenziale vertice inferiore. Impostare la velocità di scansione di 0.001 V / sec e il potenziale passo a 0,0024 V / sec. Ora premere START. </li></ol> 5. Dopo il completamento della corrosione Run Nota: Dopo il completamento della corrosione eseguire la scansione di polarizzazione è mostrato nella vista analisi del software. Per ogni polarizzazione eseguire la visualizzazione presentatore elenca l&#39;OCP, la trama per E vs t e la scala CV, che è un terreno di E vs. Log (i). <ol><li> All&#39;interno di ciascun lotto linchiostro, determinare filtrazione interna dei punti di dati, Tafel estrapolazione, e le opzioni di stampa. Espandere ogni link presentato per mostrare i vari parametri di interesse, che formano insieme i parametri elettrochimici. La scansione di polarizzazione (densità di corrente rispetto al potenziale), determina il potenziale di circuito aperto, mettendo potenziale (E fossa) e il potenziale di protezione (E pro). </li><li> Tabulare i anodica e costanti Tafel catodica, la velocità di corrosione, la corrente di corrosione, corrosione densità di corrente, il potenziale di partenza, e il potenziale fine sotto la velocità di corrosione utilizzando il link versante Tafel. </li></ol> 6. Rimozione del campione dal portaelettrodo <ol><li> Preparare 3 vasetti da 50 ml con diclorometano sotto la cappa. </li><li> Rimuovere campioni testati dai portaelettrodi immergendo l&#39;estremità inferiore del supporto in diclorometano per 30 min all&#39;interno di una cappa cappa. </li><li> Una volta staccato, posizionare il campione nella prossima barattolo didiclorometano e lasciar riposare per 15 minuti. Ripetere questa operazione con il terzo ed ultimo risciacquo per eliminare ogni eccesso rivestimento sulle sezioni di attacco del campione. </li><li> Pulire il sigillante residuo dalla clip e il campione ed infine risciacquare con acqua deionizzata. </li></ol>

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Gli autori non hanno nulla da rivelare.

Scansioni polarizzazione ottenuti da campioni di acciaio inox mostrato pulite trame continue correlazione con scansioni visto in letteratura indicativa di un sistema corrosione ben funzionante, che sia affidabile e riproducibile 29. Scarsa riproducibilità dei potenziali pitting potenziodinamiche è identificato con una diffusione di poche centinaia di millivolt, con pitting potenziale essere caratterizzata da un processo stocastico 29. Questo è comunemente dovuto alle variabili di temperatura, conte...

Tecniche elettrochimiche forniscono un metodo rapido e relativamente poco costoso per ottenere le proprietà elettrochimiche di un materiale. Queste tecniche si basano prevalentemente sulla capacità di rilevare la corrosione di un metallo osservando la risposta del processo di trasferimento di carica ad un disturbo controllato elettrochimica 1-5. La corrosione di impianti metallici all&#39;interno di un ambiente corpo è critica a causa delle implicazioni negative sulla biocompatibilità e materiale integrità 6. Il principale fattore alla corrosione degli impianti all&#39;interno del corpo è la dissoluzione dell&#39;ossido superficiale porta ad un aumento del rilascio di ioni metallici 7-11. Ciò provoca reazioni biologiche avverse, che possono essere trovati localmente, ma con effetti potenzialmente sistemici che portano alla rottura prematura dell&#39;impianto 10,12-28. Le caratteristiche di corrosione di un esemplare di prova sono previsti dalla scansione di polarizzazione prodottada un potenziostato. Una scansione polarizzazione consente l&#39;estrapolazione dei parametri cinetici e corrosione di un substrato metallico. Durante una scansione, l&#39;ossidazione o la riduzione di una specie elettro-attivo possono essere limitati da trasferimento di carica e il movimento di reagenti o prodotti. Questi fattori sono tutti incapsulati dalla scansione di polarizzazione; quindi l&#39;importanza di disporre di un sistema che produce una scansione affidabile e ripetibile polarizzazione su più cicli è di grande importanza. L&#39;obiettivo principale di questo manoscritto è quello di fornire un protocollo che identifica la logica e le misure adottate per ottenere un sistema di corrosione potenziodinamica ben funzionante.

<table><tbody><tr><td>Potenziostato</td><td>Metrohm PGSTAT101</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Ag/AgCl elettrodo di riferimento, schermato</td><td>Metrohm</td><td>6.0729.100</td><td></td></tr><tr><td>Albero dell'elettrodo</td><td>Metrohm</td><td>6.1241.060</td><td></td></tr><tr><td>Lucidatrice Forcipol 1v</td><td>Metkon</td><td>3602</td><td></td></tr><tr><td>Pallone clindrico 700 ml</td><td>SciLabware</td><td>FR700F</td><td></td></tr><tr><td>Coperchio</td> <td>di reazioneSciLabware</td><td>MAF2/41</td><td></td></tr><tr><td>Diclorometano</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>MKBR7629V</td><td>Utilizzare sotto cappa aspirante. Indossare indumenti protettivi.</td></tr><tr><td>Termo / HAAKE Serie D Circolatori ad immersione</td><td>Haake</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

potenziodinamiche corrosion testing

Potentiodynamic Corrosion Testing

Diversi materiali metallici hanno caratteristiche di polarizzazione diverse come dettato dal potenziale di circuito aperto, dal potenziale di rottura e dal potenziale di passivazione del materiale. La rilevazione di questi parametri elettrochimici identifica i fattori di corrosione di un materiale. Per raggiungere questo obiettivo è necessario un sistema di corrosione affidabile e ben funzionante.
La corrosione dei campioni è stata ottenuta tramite una tecnica di polarizzazione potenziodinamica che impiega una configurazione a tre elettrodi, composta da elettrodi di riferimento, contatore e di lavoro. Prima dell'inizio si ottiene un potenziale di base. Dopo la stabilizzazione del potenziale di corrosione (Ecorr), il potenziale applicato viene incrementato lentamente nella direzione positiva rispetto all'elettrodo di riferimento. L'elettrodo di lavoro era una vite in acciaio inossidabile. L'elettrodo di riferimento era un Ag/AgCl standard. Il controelettrodo utilizzato era una rete di platino. Disporre di un sistema di corrosione in vitro affidabile e ben funzionante per testare i biomateriali fornisce una tecnica economica che consente la caratterizzazione sistematica del materiale determinando il potenziale di rottura, per comprendere ulteriormente la risposta del materiale alla corrosione. L'obiettivo del protocollo è quello di mettere a punto ed eseguire un sistema di corrosione potenziodinamica in vitro per analizzare la corrosione da vaiolatura per piccoli dispositivi medici metallici.

A conclusione della procedura di un sistema in vitro corrosione è configurato per condurre studi di corrosione. Procedure specifiche come la pulizia del vaso corrosione e la gabbia di Faraday sono stati introdotti nel protocollo per migliorare le prestazioni di rumore. Il concetto fondamentale di una buona scansione di polarizzazione è identificare le condizioni elettro-fisiche del materiale fornendo informazioni preziose per comprendere la suscettibilità alla corrosione di un m...

Qui, presentiamo un protocollo per impostare ed eseguire un sistema di corrosione potenziodinamica in vitro per analizzare la corrosione da vaiolatura per piccoli dispositivi medici metallici.

Potenziodinamiche Corrosion Testing

Different metallic materials have different polarization characteristics as dictated by the open circuit potential, breakdown potential, and passivation ...

L'obiettivo generale di questa procedura è fornire un allestimento affidabile utilizzato per eseguire la corrosione potenziodynamica su piccoli campioni metallici. Questo metodo può rispondere a domande fondamentali nel campo biomedico, ad esempio permettendo di dedurre la suscettibilità alla corrosione di impianti o materiali. Il vantaggio principale di questa tecnica è che si tratta di un metodo relativamente economico per provocare la corrosione di piccoli campioni metallici.Costruire il porta-campione utilizzando distanziali in acciaio inossidabile e una vite filettata in acciaio inossidabile M3 fissata con un dado esagonale M3. Rimuovere la testa della vite filettata utilizzando pinze e lucidare il segmento tagliato per mantenere il profilo del filetto. Quando tutti i componenti individuali sono pronti, assemblare i supporti per l'elettrodo.Ogni supporto per elettrodo contiene tre distanziali uniti tra loro da viti M3, formando un manico lungo 11,5 centimetri. Posizionare i dadi esagonali all'innesto tra la vite e i distanziali per bloccare il collegamento. Una volta assemblati i supporti per elettrodi, applicare diversi strati di vernice protettiva per impedire la corrosione delle barre in acciaio inossidabile quando immerse nella camera di corrosione.Per fare ciò, rivestire rapidamente metà di ogni porta-elettrodo e lasciarlo asciugare prima di rivestire l'altra metà. Questo aiuterà a ottenere un rivestimento completamente sigillato senza danneggiare le aree da rivestire. Posizionare gli elettrodi in una posizione rialzata all'interno della cappa per farli asciugare.Assicurarsi che le aree appena rivestite non tocchino altre superfici, poiché ciò rovinerebbe il rivestimento applicato. Pulire il contenitore per la corrosione prima di ogni prova di corrosione. Spazzolare il contenitore con un detergente domestico e risciacquare accuratamente con acqua corrente.Ripetere questo passaggio tre volte. Successivamente, risciacquare il recipiente per la corrosione tre volte con acqua deionizzata per rimuovere eventuali contaminanti presenti nell'acqua del rubinetto. Una volta completato il risciacquo con acqua deionizzata, versare 300 millilitri di etanolo al 95% nel recipiente per la corrosione e agitare delicatamente in modo da bagnare tutte le superfici interne.Versare l'etanolo e ripetere questo passaggio tre volte. Lasciare il contenitore di corrosione sotto cappa per 30 minuti in modo che tutto l'etanolo evapori completamente, prima di risciacquare con l'elettrolita da utilizzare per la prova di corrosione, come descritto nel protocollo testuale. L'elettrodo di lavoro è la vite in acciaio inossidabile, il campione in esame.Prima di inserire l'elettrodo nel recipiente di corrosione, pulirlo con un panno imbevuto di etanolo al 80% e collocarlo in un bicchiere di vetro riempito con 100 millilitri di soluzione salina tamponata al fosfato. Utilizzare un perno di collegamento per fissare i supporti dell'elettrodo ai sospensori dell'elettrodo, quindi inserire i sospensori elettrici nei punti di ingresso del coperchio del recipiente di corrosione. Sigillare il recipiente di corrosione con un coperchio reattore in vetro e fissarlo con una morsetto per garantire una tenuta stagna.Il coperchio della camera fornisce cinque punti di ingresso per l'apparato sperimentale e di misurazione. Utilizzare una configurazione a tre elettrodi, costituita da un elettrodo di riferimento, un elettrodo contro e un elettrodo di lavoro. Per l'elettrodo di riferimento, usare un elettrodo standard al calomelano d'argento-cloruro.Per l'elettrodo controcoppia, utilizzare una maglia di platino piegata leggermente in modo da avvolgere il campione in esame. Una volta sigillata la camera con tutti gli elettrodi posizionati all'interno del recipiente per la corrosione, impostare la temperatura a 37 gradi celsius e aprire la valvola dell'azoto con una portata di 150 centimetri cubi al minuto. Mantenere la temperatura e l'azoto in funzione per 60 minuti prima di eseguire la prova.Mantenere l'azoto in flusso per tutta la durata dell'esperimento. Stabilire le connessioni elettriche tra il potenziostato e i tre elettrodi, quindi accendere il potenziostato. Lasciare che il campione raggiunga l'equilibrio e si stabilizzi nell'ambiente della cella di corrosione.La durata temporale varia e dipende dal materiale. Monitorare il potenziale utilizzando la vista di misurazione per determinare se sono state raggiunte condizioni di stabilità. Il potenziale sarà costante, senza fluttuazioni, quando si raggiungono condizioni stabili.Selezionare la procedura potenziostatica di voltammetria ciclica nella vista di configurazione dalla scheda procedura. Selezionare l'opzione per automatizzare il campo di corrente. Impostare la corrente più alta nel campo a 10 milliampere e la corrente più bassa nel campo a 10 nanoampere per l'elettrodo di lavoro.Assicurarsi che la selezione finale del potenziale di taglio sia controllata tramite il potenziale, impostando il parametro di ritorno al ciclo a 800 millivolt per consentire il completamento del ciclo di isteresi. Registrare il potenziale a circuito aperto, o OCP, dalla vista di misurazione nel campo di testo del parametro OCP. Impostare il potenziale iniziale a 100 millivolt al di sotto del valore di OCP registrato.Impostare il potenziale del vertice superiore a 800 millivolt, il potenziale del vertice inferiore a 100 millivolt al di sotto del potenziale iniziale e il potenziale finale a 100 millivolt al di sotto del potenziale del vertice inferiore. Successivamente, impostare la velocità di scansione a 0,001 volt al secondo e il potenziale per passo a 0,0024 volt al secondo. A questo punto, premere avvio.Per rimuovere il campione dal portaelettrodo, preparare tre piccoli barattoli contenenti 50 millilitri di diclorometano sotto cappa. Rimuovere i campioni testati dai portaelettrodi immergendo l'estremità inferiore del portaelettrodo in diclorometano per 30 minuti all'interno della cappa. Una volta staccati, posizionare il campione nel successivo barattolo di diclorometano e lasciarlo per 15 minuti.Ripetere questo processo con il terzo e ultimo risciacquo per eliminare qualsiasi rivestimento in eccesso sulle sezioni di attacco del campione. Qui mostrati ci sono i risultati rappresentativi di una scansione potenziodynamica da una prova di corrosione su acciaio inossidabile 316, che può essere ulteriormente utilizzata per ricavare parametri importanti di corrosione che forniscono la caratterizzazione della corrosione del provino. Questa scansione di polarizzazione mostra la direzione delle scansioni diretta e inversa.e specifica il punto in cui vengono osservati il potenziale di protezione e il potenziale di incipiente pitting. Il ciclo di isteresi viene invertito al potenziale impostato e torna a intersecare la curva anodica, identificando così il potenziale di protezione. È fondamentale disporre di un sistema in grado di fornire scansioni di alta qualità, riproducibili e affidabili, poiché i diagrammi di polarizzazione potenziodinamica vengono utilizzati per calcolare la corrente di corrosione e il potenziale di corrosione mediante l'estrapolazione di Tafel.Una volta padroneggiata, questa tecnica può essere eseguita in circa due ore se svolta correttamente. Questo tempo non include la durata della corrosione del campione, poiché dipende dal materiale. Durante l'esecuzione di questa procedura, è importante ricordare di non contaminare alcun elettrodo né alcuna vetreria prima dell'avvio della corrosione.Limitare al massimo le impurità è fondamentale. Dopo aver seguito questa procedura, è possibile eseguire altri metodi come microscopie elettroniche a scansione, analisi della superficie o altre tecniche di imaging, oppure quantificare le tecniche di corrosione, al fine di rispondere a ulteriori quesiti. Dopo aver visto questo video, si dovrebbe avere una buona comprensione di come condurre un sistema di corrosione elettrodinamico affidabile.Ricordare che lavorare con la vernice microstop può essere estremamente pericoloso, e precauzioni come l'uso di doppi guanti e il lavorare sotto una cappa a flusso laminare devono essere sempre adottate durante l'esecuzione di questa procedura.

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