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Engineering

단축 선적 기계 개발에 디자인 측면의 응용

doi: 10.3791/58168 Published: September 19, 2018

Summary

여기 선물이 순수 단축 선적 기계를 개발 하는 프로토콜. 중요 한 디자인 측면은 정확 하 고 재현 가능한 테스트 결과 보장 하기 위해 고용 됩니다.

Abstract

정확 하 고 정밀한 기계적 테스트, 측면에서 기계 연속체를 실행 합니다. 우수한 정확도 제공 하는 상용 플랫폼, 반면 그들은 수 비용 금지, 종종 $100000-$200000 가격 범위에서 가격이 책정. 다른 극단에는 독립 실행형 수동 장치는 종종 부족 반복성 및 정확도 (, 수동 크랭크 장치). 그러나, 단일 사용을 표시 하는 경우-디자인과 뭔가 지나치게 정교한 기계 엔지니어링입니다. 그럼에도 불구 하 고, 기계 설계 하 고 실험실에서 기존 컴퓨터와 모션 하지 달성을 달성 하기 위해 사내 경우가 있다. 여기에 설명 된 1 개의 그런 장치가입니다. 그것은 순수한 매치 로드 있도록 로딩 플랫폼입니다. 표준 로드 기계 일반적으로 biaxial 선형 로딩 축과 회전 로드 축에 대 한 발생 발생 합니다. 이 기계와 함께 테스트 하는 동안 다른 쪽 끝을 고정 동안 부하는 시료의 한쪽 끝에 적용 됩니다. 이러한 시스템 긴장/압축 견본 끝에 동일 하 게 적용 되는 순수 축 테스트를 수행 할 수 있다. 이 논문에서 개발 플랫폼 수 동등한과 반대 표본의 로드. 압축에 사용할 수 있습니다, 여기 초점 인장 순수한에 그것의 사용에 로드. 장치 통합 상업 로드 셀 및 액츄에이터 (이 삿 짐) 하 고, 프레임 상용 부품 및 테스트 설비를 가공 기계 사내 사건으로.

Introduction

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기계적 테스트 경도 테스트 초기 20 세기에 있는 Stanley 록웰에 의해 개발 된 장비를 다시 추적 될 수 있는 재미 있는 역사가 있다. 기술 표준, 문서화 사례 특정 테스트1,2,3, 수행에 대 한 지침을 모든 것을 기계 성능 검증에서 안내 하는 범위 성장 하는 동안 4. 건축 자재 콘크리트, 철강, 식품 및 섬유 제품5,6,,78,9 나무 등 모든 것에 기계적 테스트를 실시 하는 오늘, . 주어진 것을 분야의 공학, 좀 더 구체적으로, 역학 기계 테스트, 로드 기계 역학 실험실에서 평범 있습니다.

로드 기계 역학에 규모의 범위를 실행 합니다. 예를 들어, 큰 로딩 기계를 사용할 수 있는 전신 영향 연구 또는 murine 뼈 테스트 또는 셀10,11, 자극 기계를 사용할 수 있습니다 작은 로딩 하는 동안 인간의 대 퇴 기계적 특성을 결정 12,,1314. 테스트 실험실;에서 발견 되는 기계 로드의 두 가지 유형 상업적으로 구입 하 고 그 사용자에 의해 작성 된. 로드 기계 자체 개발은 종종 그들의 개인 설정 및 사용자 지정 옵션15에 대 한 선호 됩니다.

테스트, 표본은 확보 기계에서 변위를 적용할 수 있도록 측정 힘 생성. 부하 운전 피드백으로 사용 하는 경우 테스트는 부하 제어; 변위를 운전 피드백으로 사용 하는 경우 테스트 변위 제어입니다. 로드 기계, 일반적으로,이 고정된 지원에는 발동기를 연결 하는 프레임에 만들어집니다. 따라서, 일반적으로 테스트 반대쪽 고정 유지 하면서 이동 하는 시료의 한쪽 끝을 포함 한다.

그림 1 에 표시 된 기본 구성 요소를 보여 주는 간단한 로딩 기계의 스케치가입니다. 모든 로드 기계에 기본 베이스 또는 프레임입니다. 상업적인 브랜드의 대부분 고정된 자료 활용, 반면 드로잉 평면 (XY) 움직임을 허용 하는 플랫폼을 보여 줍니다. 발동기,이 경우에, 위 팔을 로드 셀을 보유 하 고는 스테퍼 모터에 의해 구동입니다. 프레임에 부착 된 비품 표본을 보유 하 고 실행 되는 테스트의 종류를 지시 하는. 드로잉에서은 3 점 굴곡 기구입니다. 움직이는 팔; 최고 기구 (단일 연락처) 탑재 하단 고정 장치 (이중 접촉) 고정 기지에 장착 됩니다. 테스트 중 모터 센터 연락처는 견본을 종사 위 정착 물 아래로 드라이브. 로 연락처 종사 표본, 로드 셀 저항 또는 표본에 따라 배치 힘에 증가 기록 합니다.

기계 설계 하 고 실험실에서 기존 컴퓨터와 모션 하지 달성을 달성 하기 위해 사내 경우가 있다. 여기 우리가 자세히 설명 등 한 장치. 그것은 수 순수 매치 견본 로드 또는 동등한과 반대 양쪽 끝에 모션 로드 플랫폼입니다. 장치 통합 상업 로드 셀 및 액츄에이터 (발동기); 프레임은 상용 부품, 테스트 표본에 대 한 로딩 비품을 가공 합니다. 테스트 기계 건설의 기본 원칙을 이해 하나 자신의 컴퓨터의 디자인에 도움이 있습니다. 우리는 우리가 그들의 자신의 기계 개발 연구를 지원 하기 위해 출발점으로 만든 드로잉 파일 제공. 비디오 장치 및 정렬 하 고 신뢰할 수 있는 테스트 기계 설계 원리의 응용 프로그램의 어셈블리에 집중할 것 이다.

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Protocol

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참고: 완료 장치는 그림 2에 표시 됩니다. 장치는 수평 위치에서 표본의 순수 매치 테스트 수 있습니다.

1. 구성 부품

  1. 두 프로그래밍 가능한 액추에이터 액추에이터 당겨/푸시 함께 하는 프로그램 때 60 m m (2.3)에 걸친 수 당 30 mm (1.2 in) 여행 준비. 다양 한 잠재적인 용도 맞게 선택 액츄에이터 합리적인 데 강제로 용량 [67 N (15 파운드)], 돌격 [N (13 파운드) 58] 속도 해상도 피크 [0.9302 µ m/s (0.00004에서 / s)], 그리고 단방향 정확도 25 µ m (0.001에).
  2. 데이지-체인 확장/철회의 동일한 응용 프로그램에 대 한 동기화 액추에이터.
  3. 액추에이터;를 운전 움직임을 제공 하는 24 V 컨트롤러 준비 이러한 시스템은 나사는 leadscrew의 회전에 의해 정확한 선형 모션을 사용.
  4. (10 파운드) 44.5 N의 힘을 최대 용량으로 두 개의 로드 셀을 준비 합니다. 로우 프로 파일 또는 밀폐 된 공간에 이상적입니다 용기 스타일 로드를 선택 합니다.
  5. 철도/운송 블록 시스템을 준비 합니다. 준비 하는 1 개의 레일과 2 개의 포가; 각 액츄에이터를 하나입니다. 강철은 녹 때문에 선택 스테인리스 스틸 소재 장치; 수 분을 필요로 하는 자료에 대 한 활용 됩니다 다른 모든 목적에 대 한 철강 수락 가능 하다입니다.
    참고: 자주색에 표시 된 철도/운송 블록 로드 플랫폼의 분해 뷰 그림 3에서 제공 됩니다.

2. 프레임 구조

참고: 설명 목적으로, 플랫폼은 그래픽에 색상.

  1. 알루미늄 재고 물자를 준비 합니다. 알루미늄 가공의 용이성과 비용 효율성을 선택 합니다. 두 접시를 준비 하 고 ' L' 모양의 각도 재고.
  2. 재고 기계 설비 재료를 준비 합니다. 선택 하는 플 렉 시 유리; 그것은 경량 동안 강한입니다.

3. 금속 기지와 사이드 플레이트 (프레임) 어셈블리

  1. 그것은 약 64 x 15 x 1.3 cm (25 x 6 x 0.5) 확인 하 고 알루미늄 재고에서 베이스 플레이트를 잘라. 공장에서 가장자리를 깨끗 하 고 베이스 플레이트의 최종 크기에 잘라.
  2. 기계에 평평 하 게 추가 파일로 제공 하는 사양에 따라 밀 플레이트.
  3. 비행기 수준 보장, 그것을 얼굴.
  4. 0.0126 m m (0.0005)의 공차와 옆 격판덮개에 맞게 베이스 플레이트에 트랙 기계.
  5. 보조 파일에서 제공 하는 사양에 따라 측 판 기계.
  6. 훈련 하 고 그들의 얼굴에 옆 격판덮개를 누릅니다.
  7. 트랙에 똑바로 옆 격판덮개를 탑재 합니다.
  8. (그림 4) 밑에서 받침판을 옆 격판덮개를 고정 시킵니다.

4. 프레임에 철도/운송 어셈블리 연결

  1. 기계 드로잉 링크 (그림 5)에서 제공 하는 사양에 따라 철도/운송 어셈블리의 장착 수 있도록 각 사이드 플레이트의 앞 얼굴에 추적 합니다.
  2. 통해 레일에 구멍 뚫고 고 각 사이드 플레이트에 구멍 (#10-32 나사에 맞게) 도청 통관을 통해 트랙에 레일을 고정 시킵니다.

5. 후면 마운트 첨부는 액츄에이터의

  1. 후면 마운트 첨부 파일에서 기계는 ' L' 모양의 각도 재고 보충 파일에서 제공 하는 사양에 따라.
  2. 기계는 키웨이 역할 추가 파일에서 제공 하는 사양에 따라 사이드 플레이트 얼굴 가공된 트랙 그것을 타고 하 산의 하단에 첨부 하는 바. 바 산의 하단에 스크류.
  3. 액추에이터 클리어런스에 대 한 뒷 산의 기지에까지 구멍을 드릴 합니다.
  4. 후면 마운트는 액추에이터를 통해 상용 액추에이터에 구멍 패턴의 본문에 연결 합니다.
    참고: 후면 마운트를 만들기 위한 하나의 이유가 반복적으로 작은 #2 미터 나사는 액추에이터의 주식을 사용 하 여 프레임에 직접 액추에이터를 연결 하는 필요를 제거 하는. 산 반복된 사용으로 액추에이터의 내부 스레드를 스트립의 우려가 없습니다.
  5. 슬롯의 리어 액추에이터 마운트 나사 를 통해 2 프레임에 연결할 마운트 베이스.
  6. 드릴 및 탭 시리즈 (#10-32 나사에 맞게) 구멍의 측면에 서는 경우 수 있도록 조절 마운트 첨부 파일에 대 한 다양 한 크기의 견본을 수용 하는 것이 좋습니다 옆 격판덮개의 앞 얼굴에 트랙.

6. 커넥터를 통해 액추에이터의 프런트 마운트 부착

참고: 프런트 마운트는는 ' L' 모양의 조각 운송에 액추에이터의 앞을. 액추에이터 마운트;에 물리적으로 연결 하지 못한 그것은 통해 시리즈 액추에이터 팁에서 확장 하는 커넥터의 연결 합니다.

  1. 프런트 마운트 첨부 파일에서 기계는 ' L' 모양의 각도 재고 보충 파일에서 제공 하는 사양에 따라.
  2. 테이퍼 커넥터에 맞게 전면 산의 기지에 구멍을 드릴 합니다.
  3. 접시에 맞게 전면 마운트에 트랙 기계.
  4. 기계는 설비에 맞게 트랙 플레이트.
  5. 기계는 알루미늄, 드로잉 링크에서 제공 하는 사양에 따라 원통형 커넥터. 이 어댑터는 액추에이터를 로드 셀을 연결합니다.
  6. 훈련과 축 장착 및 로드 셀 및 액추에이터의 정렬 지원 하도록 액추에이터 끝에 #2 미터 나사와 부하 셀 끝에 #6 미터 나사에 대 한 커넥터를 누릅니다.
  7. 두 명의 동일한 커넥터 각 로드 셀에 대 한 하나 기계를이 과정을 반복 합니다.
  8. 기계는 알루미늄, 테이퍼, 원통형 커넥터 드로잉 링크에서 제공 하는 사양에 따라. 이 어댑터는 정착 하 고 마차 로드 셀을 연결합니다.
  9. 드릴 하 고 한쪽 끝에 스레드 로드 셀 연결 커넥터를 누릅니다.
  10. 프런트 액추에이터 마운트의 구멍으로 실린더를 통과 하 고 나사를 사용 하 여 실린더 끝 앵커.
  11. 오른쪽과 왼쪽 액추에이터에 대 한 시스템을 복제.
    참고: 그림 6와 같이 일단 조립, 액추에이터의 사이드 플레이트에 첨부 엄격 하 게 됩니다. 액추에이터의 전면 마차에 연결 된 고, 액추에이터는 확장 하 고 철회, 마차는 밀어 뽑아. 이 고정 장치 부착 및 견본 로드에 대 한 프레임 워크를 제공 합니다.

7입니다. 설비

  1. 추가 파일 (그림 7)에서 제공 하는 사양에 따라 설비 기계.
  2. 기계 높이 수용 하기 위해 조명 기구 홀더에서 중앙에 수직 슬롯.
  3. 연결 액추에이터 프런트 마운트 (#10-32 나사에 맞게) 3 드릴 및 탭 구멍 사각형 접시에 접시의 중심에 세로로 맞춰집니다.
  4. 인상 또는 예를 들어 수산화 테스트를 위해 염 분 목욕 사용 되 고, 필요에 따라 소유자를 낮은 및 나사와 보안.

8. 운영 절차:

  1. 원격 제어 장치16액추에이터 소프트웨어 다운로드.
  2. 6 핀 미니 din 암-PS/2 확장 케이블; 컴퓨터와 24 V 컨트롤러 간의 링크를 만들 각 액츄에이터 컨트롤러는 2 개의 6 핀 미니 din 커넥터 케이블 연결이 있다.
  3. USB-투-6 핀 미니 din 변환기를 사용 하 여 액추에이터를 컴퓨터에 연결 하는 표준; 컨버터 한 여성 6 핀 미니 din 커넥터 끝 및 USB 연결 포트를 포함합니다.
  4. 데이지 체인은 액추에이터 단일 컴퓨터 케이블 작업 충분 하거나 또는 USB 어댑터 대신 HDMI 어댑터를 사용 하 여.
  5. 액추에이터는 24 V 전원 공급 장치에 연결 합니다.
  6. 연결 하 고 전원, 장치를 선택 하 고 사용자 지정 액츄에이터 성능.
  7. 또는 제어는 액추에이터 수동으로 각 액추에이터에 접속 하 여 설정에 대 한 유용 합니다.
    참고:이 소프트웨어를 어떤 표준 운영 체제에 적용 됩니다. 이 소프트웨어는 액추에이터 하거나 수 있습니다 수 설정된 거리에 다양 한 속도로 이동, 설정된 거리에서 동기화 서로 한 마음으로 이동 동기화.

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Representative Results

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시스템의 사용을 확인, 액추에이터 속도 및 성능 테스트 실시17이었다. 이러한 테스트는 액추에이터 속도 입력된 값을 비교 하 여 거리 측정의 구성 되어 있습니다. 샘플 여행 거리 정확도 확인 하려면 임의의 여행 거리 254-2540 µ m (0.01-0.10에) 따라 선정 됐다. 장치가 이러한 거리에 실행 되었고 조합 게이지 블록 및 더듬이 계기를 사용 하 여 측정 된 실제 거리에 비해. 선택 거리 세포 테스트에서 일반적으로 사용 되는 1%-10% 변형 속도의 대표 했다. 거리 테스트 결과 입력에서 < 4% 편차를 보였다.

액추에이터 속도 테스트 하려면 임의의 임의의 속도 액츄에이터 기능에 걸쳐 선정 됐다. 1-28, 000 µ m/s에서 배열 했다 속도 값 (0.00004-에 1.1 / s). 이 속도 거리와 타이밍 액추에이터 동작을 설정 하 여 다음 장치의 계산된 속도에 비교 되었다. 속도 테스트 액추에이터 확장과 수축에의 한 전체 주기를 완료 것입니다. 이 테스트에서 액추에이터 속도 입력에서 10% 편차 내에서 발견 됐다. 모든 테스트 결과 > 0.999의 r2 값을 했다. 액추에이터 과열 되지 않았다 확인, 각 액츄에이터의 최대 속도 거리와 순환 했다. 온도 다음 1 시간 마다 5 분 기록과 39.9 ° c.를 초과 하지 않습니다 발견 됐다 모든 유효성 검사 테스트를 수행한 적어도 3 배.

그것의 성과 테스트 하려면 고정-엔드 구성에서 순수한 매치 장치 사용 되었고 또한 사내18를 개발 했다 우리의 기존 로드 플랫폼에서 테스트 결과에 비해. 10 2-0 봉합 실패로 두 컴퓨터에 시험 되었다. 봉합 샘플 중간 스트레스 라이저를 생성 하 고 비품에서 스트레스 전환 3 매듭을 가진 매듭 했다. 25.4 m m (1.0)의 게이지 길이 0.61 m m/s의 로딩 속도 함께 사용 되었다 (에서 0.024 / s). 동일한 테스트 다음 수행한 기존 로드 기계 액추에이터 속도 1.22 m m/s에 두배로 했다 (에서 0.048 / s) 단일 액추에이터에 대 한 보상 하기 위하여. 모든 테스트 44.5 N (10 파운드) 로드 셀을 사용 하 여 완료 되었다. 또한, 순수 매치 테스트 상대 끝 사이의 차이가 확인 완료 되었다. 일반적인 봉합 플롯은 그림 8에 제공 됩니다. 회색 파선 기존 고정-엔드 장치에서 검은 점선에 비해 순수 매치 장치에서 결과를 나타냅니다.

모든 테스트에는 봉합 매듭에 실패 했습니다. 강성, 최대 구성 된 측정 로드 하 고 실패에서 변위 p < 0.05에 대 한 두 컴퓨터 간에 통계 차이가 보였다. 통계적으로 유사한 결과 굴복 하는 장치를 확인 했다 추가 테스트가 실시 되었다. 봉합 사 물자 속성 순수 하 고 고정-엔드 구성에서 순수한 매치 장치를 사용 하 여 얻은 통계적으로 다른17아니었다.

Figure 1
그림 1: 간단한 로딩 기계 3-포인트 벤딩 설비와 함께 장착. 디자인 통합 여 X 축과 y 축의 컴퓨터의 다양성에 추가 따라 평면 운동. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

Figure 2
그림 2: 조작된 장치 표시 (위)은 컴퓨터 모델 국가 (아래). 단축 기계 부품 알루미늄에서 조작 됩니다. 솔리드 모델은 소자의 계획 단계에서 활용 됩니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

Figure 3
그림 3: 자주색에 표시 된 철도/운송 블록 로드 플랫폼의 분해 뷰. 상업적인 마차와 가이드 레일 정렬 축에 모션을 확인합니다. 분해 뷰는 컴퓨터의 어셈블리에서 나사를 사용 하 여를 보여 줍니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

Figure 4
그림 4: 옆 격판덮개 베이스 플레이트의 트랙에 장착. 측면 판 기지의 하단을 통해 베이스 플레이트에 고정. 그림에서 보듯이, 옆 격판덮개의 앞 얼굴 가공된 트랙 레일 수용 있다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

Figure 5
그림 5: 철도 및 운송 시스템 보라색으로 강조 표시 됩니다. 레일을 따라 미끄러지듯 부드럽게 사용할 수 있는 두 개의 볼 베어링 마차 철도/운송 블록에 의하여 이루어져 있다. 어셈블리에 가공된 트랙 맞춤을 보장 하는 동안 블록 옆 격판덮개의 전면에 탑재 합니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

Figure 6
그림 6: 어셈블리 로딩 장치의 드로잉. 액추에이터의 프런트 마운트 레일에 연결 하 고 액추에이터 팁의 확장/수축 이동 표본. 철도/운송 블록 자주색;에 표시 됩니다. 액추에이터 마운트 (앞면과 뒷면) 핑크; 표시 됩니다. 커넥터 빨간색; 표시 됩니다. 비품은 노란색으로 표시 됩니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

Figure 7
그림 7: 플 렉 시 유리 마찰 클램프 수직 관통형된 트랙에. 관통형된 트랙의 세로 맞춤에 대 한 허용 하 고 (표시 되지 않음)는 환경 욕조 사용. 이 조정에 대 한 허용 하도록 세트 나사 인상 하 고 트랙을 낮은 데 사용 됩니다. 왼쪽 화면은; 앞에서 폭발된 고정 장치 어셈블리 오른쪽 이미지는 뒤에서 고정 장치 어셈블리를 보여 줍니다. 표본 그립, 톱니 모양의 이빨은 클램프로 가공 됩니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

Figure 8
그림 8: 봉합 테스트에서 부하-변위 데이터 그래프는 테스트 실패를 봉합의 하 중-변위 곡선의 음모. 봉합은 섬유 이며 여기 실패 곡선의 전형적인 모양을 보여 주기 위해 사용 합니다. 기계를 조작 하는 경우 감기 또는 원사 비슷한 결과 대 한 교체가 될 수 있습니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

액추에이터 프런트 마운트: 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

액추에이터 탑재 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

받침판 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

하단 클램프 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

캐리지 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

로드 셀 커넥터 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

레일 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

사이드 플레이트 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

슬라이더 팔 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

톱 클램프 : 이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오. 

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Discussion

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이 작품의 목표는 디자인 하 고 조직 및 섬유 등 소규모 표본으로 그것의 사용에 대 한 비용 효율적이 고 신뢰할 수 있는 매치 로더를 조작 했다. 장치는 또한 디자인을 위한 새로운 첨부 파일을 사용자 필요 성장으로 조작 될 수 있도록 유연 하면서 앞뒤로 설정 요구 사항을 충족 하는 건설 되었다. 예를 들어 장치는 건조 하 고 젖은 표본 단축 또는 고정-엔드 구성에서의 테스트에 대 한 허용할 것 이다.

설계 및 로딩 장치의 제조에 있는 중요 한 단계 자료, 상용 구성 요소 (유지 보수), 및 성능을 고려 하 고 시스템의 유연성을 포함 됩니다. 모든 가공 표준 공장에 완료 되었다. 알루미늄 및 플 렉 시 유리는 프레임 및 비품에 대 한 필요한 강성을 제공합니다. 액츄에이터 및 철도/운송 블록 시스템 상용 구성 요소에 의하여 이루어져 있다. 같은 액츄에이터는 긴장과 압축에 사용 됩니다. 이 액추에이터는 주어진, 그들은 있지만 하지 사용, 모터에 전원 중단는 leadscrew는 토크를 생성 하지 않습니다는 액추에이터 과열 되지 않습니다 있도록 기계적 테스트 플랫폼에서 잘 작동 합니다. 또한, 철도/운송 블록 시스템 맞춤 및 쉬운 유지 보수를 제공합니다. 15 밀리미터 (0.6 안으로)에 따라 2 볼-베어링 스크류 마차 사용-다양 한 트랙. 한 캐리지 사이드 플레이트 당 레일에 액추에이터를 연결 하는 데 사용 됩니다. 조립과 N (1750 파운드) 동적 부하 용량이 7800 표본의 넓은 범위를 수용할 수 있습니다. 운반대는 윤 활을 유지 하기 위해 내부 오일 저수지를 포함 합니다. 설비 테스트 동안 플랫폼 표본을 개최. 표본 들고, 외 비품 연결 액추에이터, 액추에이터의 확장/철회 표본에 부하를 적용 되도록 합니다. 다양 한 표본 다른 환경 요구에 맞게, 수직 조정 가능한 디자인 설비를 테스트를 위해 물/미디어 목욕으로 인하 될 수 있습니다. 이중 각도 절단기 (90 °)를 사용 하 여 플 렉 시 글라스로 톱니는 증가 클램핑 및 테스트 하는 동안는 시료의 강도 유지 하는 ' 치아 만들. 소유자의 기지에서 접시의 폭에 따라 수평 슬롯입니다. 톱니 모양의 클램프 슬롯에 슬라이드 하 고 나사와 장소에서 개최 됩니다. 슬롯 공차 [+ 0.0127 m m (0.0005)], 때문에 하나의 나사 슬롯 왜곡에서 그것을 유지 하 고 평면 줄 맞춤을 유지 하는 동안 정착을 충분 하다.

디자인의 기본적인 기계적 원리를 따라 기계는 강력 하 고 문제 해결 하는 것은 최소한의. 하지만 그것을 조작 하기 전에 장치를 설계 후 모든 상용 부품 구입할 수 있습니다. 의사 결정으로 원조 손에 상업적인 부분을 데 고 차원 및 스레드는 여기에 지정 된에서 다를 수 있습니다의 물리적 측정에 대 한 수 있습니다. 장치가 표준 테스트 하는 데 사용할 경우, 장치 고정 장치 높이의 조정 제거 등의 디자인에 유연성의 대부분을 제거 하 여 단순화 수 있습니다 하 고 길이 추적 합니다.

이 시스템은 비용 효율적인 방식으로 우리의 실험실에서 현재 사용할 수 있는 테스트 합니다. 그래서 기존 기술을이 장치에서 불필요 하 게 복제 하지 않습니다 또한, 순수한 매치 기계 널리 상용 되지 않습니다. 그러나, 우리 간단한 설계 기법을 적용 하 고 순수 단축 로드;을 수행 하는 방법은 여러 가지가 단 하나는 여기에 표시 됩니다. 상업적인 장치 평면 biaxial 로드, 존재 하지만 이들은 단축 선적을 위해 비용 금지.

순수한 단축 선적 기계 약 4000 달러의 총 비용에 왔다. 이 가격 (액츄에이터, 컨트롤러, 및 로드 셀) 상업 구성 요소의 결과 이었다. 비용 없이 사내 완료 했다 금속 가공 하 고 물자 비용 100 달러 미만 이었다. 예상 가공 시간 약 60 시간 $75/h에 대 한의 전형적인 가공 속도 기본적으로 가격을 두 배로. 하지만, 금속 기계 장치 하는 것이 중요 하다 보다는 3 차원 (3 차원) 플라스틱에서 인쇄. 프레임 로드를 지원 하기 위해 충분히 뻣 뻣 한 있다. 프레임을 감안할 때 약 1.25 cm (0.5 인치) 두께, 프레임 쉽게 그것의 미래 사용에 추가 x-강한, 3 x 표본 2 지원. 비교 함으로써, 상업 로딩 기계 쉽게 $ 100, 000을 초과할 수 있습니다. 그러나, 그것은 중요 이러한 상업 기계 부하 제어 또는 변위 제어 테스트를 가능 하 게 피드백 통합입니다. 이 플랫폼 변위 제어 (액추에이터 동작)을 활용 하 고 지나치게 복잡 하지 않습니다. 연구팀은 기계적 테스트 필요, 약간의 노력으로 그들은 그들의 자신의 로딩 플랫폼 개발할 수 있습니다 찾을 것입니다.

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Disclosures

저자는 공개 없다.

Acknowledgments

이 작품은 국가 학회 건강 NIDCR [DE022664]에 의해 지원 되었다.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Power supply, 24 V DC 2.5 A out, 100-240 V AC in, plug for North America  Zaber Technologies inc PS05-24V25
6 pin mini din-male to female PS/2 extension cable Zaber Technologies inc T-DC06
Stepper motor controller, 2 phase Zaber Technologies inc A-MCA
Linear actuator, NEMA size 11, 30 mm travel, 58 N maximum continuous thrust Zaber Technologies inc NA11B30
Corrosion resistant maintenance-Free Ball Bearing Carriages and Guide Rails McMaster-Carr 9184T31
6061-t6 Aluminum Stock McMaster-Carr NA
Plexiglas Stock McMaster-Carr NA
Canister load cell, 4.5N Honeywell Sensotec NA
USB to 6 pin mini-din Universal  NA

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. ASTM E4-16. Standard practices for force verification of testing machines. Available from: https://www.astm.org/Standard/standards-and-publications.html (2016).
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단축 선적 기계 개발에 디자인 측면의 응용
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Thoerner, R. P., King, J. D., Saunders, M. M. Application of Design Aspects in Uniaxial Loading Machine Development. J. Vis. Exp. (139), e58168, doi:10.3791/58168 (2018).More

Thoerner, R. P., King, J. D., Saunders, M. M. Application of Design Aspects in Uniaxial Loading Machine Development. J. Vis. Exp. (139), e58168, doi:10.3791/58168 (2018).

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