Summary

Hybrid für die Herstellung von intelligenten Sensoren drucken

Published: January 31, 2019
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Summary

Hier präsentieren wir ein Protokoll für die Herstellung von Inkjet-drucken mehrschichtigen Sensor Strukturen auf additiv hergestellte Substrate und Folie.

Abstract

Eine Methode, um Additiv kombinieren hergestellt Substrate oder Folien und mehrschichtigen Inkjet-Druck für die Herstellung von Sensor-Geräte vorgestellt. Erste, drei Substraten (Acrylat, Keramik und Kupfer) vorbereitet. Um die daraus resultierenden Materialeigenschaften dieser Substrate zu ermitteln, Profilometer, Randwinkel, Rasterelektronenmikroskop (REM) und fokussierte Ion Beam (FIB) Messungen durchgeführt. Die erreichbare Druckauflösung und geeigneten Drop Volumen für jedes Substrat sind, dann, durch die Fallversuche Größe gefunden. Dann sind Schichten aus isolierenden und leitenden Tinte Tintenstrahldrucker gedruckt abwechselnd um die Zielstrukturen Sensor zu fabrizieren. Nach jedem Druck werden die jeweiligen Schichten durch photonische Aushärten individuell behandelt. Die Parameter für die Aushärtung der einzelnen Layer verwendet werden abhängig von der gedruckten Farbe, sowie die Oberflächeneigenschaften von den jeweiligen Untergrund angepasst. Die daraus resultierende Leitfähigkeit zu bestätigen und zur Bestimmung der Qualität der bedruckten Oberfläche sind Vierpunkt-Sonde und Profilometer Messungen fertig. Schließlich sind eine Messanordnung und durch ein solches alles gedruckt Sensorsystem erzielten Ergebnisse gezeigt, um die erreichbare Qualität demonstrieren.

Introduction

Additive Manufacturing (AM) ist als ein Prozess standardisiert, wo Materialien verbunden werden, um Objekte von 3D-Modelldaten zu machen. Dies geschieht in der Regel Schicht für Schicht und somit kontrastiert mit subtraktiven Fertigungstechnologien, wie z. B. Halbleiterfertigung. Synonyme sind 3D-Druck, additive Fertigung, additiver Prozess, additive Techniken, additive Layer Manufacturing, Schicht Fertigung und freeform Fabrication. Diese Synonyme werden von der Standardisierung durch die American Society of Testing and Materials (ASTM)1 eine eindeutige Definition angeben reproduziert. In der Literatur wird 3D-Druck als den Prozess bezeichnet wo Dicke der gedruckten Objekte befindet sich im Bereich von Zentimetern bis sogar m2.

Häufigere Verfahren wie Stereolithographie3, ermöglichen das Drucken von Polymeren, aber der 3D-Druck aus Metall ist auch bereits im Handel erhältlich. Die Uhr von Metallen wird in vielfältigen Bereichen, wie z. B. für die Automobil-, Luft-und4und medizinische5 Sektoren eingesetzt. Für Luft-und Strukturen von Vorteil ist die Möglichkeit, leichtere Geräte durch einfache strukturelle Veränderungen (z.B.durch die Verwendung einer Wabendesign) auszudrucken. Infolgedessen Materialien mit, zum Beispiel größere mechanische Festigkeit, das würde sonst eine erhebliche Menge an Gewicht (z.B. Titan statt Aluminium)6hinzufügen, eingesetzt werden.

Während der 3D-Druck von Polymeren bereits gut etabliert ist, Metall 3D-Druck ist immer noch eine lebendige Forschungsthema und eine Vielzahl von Prozessen wurden für den 3D-Druck von Metallkonstruktionen. Grundsätzlich sind die verfügbaren Methoden in vier Gruppen7,8, nämlich (1) mit einem Laser- oder Elektronenstrahl für Verkleidung in einem Draht-gefüttert-Prozess (2) mit einem Laser- oder Elektronenstrahl, 3) selektiv schmelzen Pulver Sinteranlagen kombinierbar ein Laser oder Elektronen Strahl (Pulver Bett Fusion) und 4) eine Sammelmappe jetten Prozess, wo üblicherweise eine Inkjet-Druckkopf bewegt sich über eine Pulver-Substrat und Bindemittel verzichtet.

Je nach Verfahren werden die jeweiligen hergestellten Proben verschiedene Oberflächen und strukturellen Eigenschaften7aufweisen. Diese unterschiedlichen Eigenschaften müssen zusätzliche Anstrengungen, um die gedruckten Teile (z.B.durch die Herstellung von Sensoren auf ihrer Oberfläche) weiter funktionalisieren betrachtet werden.

Im Gegensatz zu 3D-Druck, der Druck verarbeitet solche Funktionalisierung zu erreichen (zB., Bildschirm und Inkjet-Druck) Abdeckung nur begrenzt Objekthöhen von weniger als 100 nm9 bis wenige Mikrometer und sind somit oft auch bezeichnet als 2,5-D-Druck. Alternativ Laser-basierte Lösungen für hochauflösende Musterung wurden auch vorgeschlagene10,11. Eine umfassende Überprüfung der Druckverfahren, die thermisch abhängigen Schmelzetemperatur von Nanopartikeln und die Anwendungen wird durch Ko12gegeben.

Zwar Siebdruck gut etabliert in der Literatur13,14, bietet Inkjet-Druck eine verbesserte upscaling Fähigkeit, zusammen mit einer erhöhten Auflösung für den Druck von kleineren Größen. Darüber hinaus ist es eine digitale, berührungslose Druckverfahren ermöglicht die flexible Ablagerung von Funktionsmaterialien auf dreidimensionale. Daher konzentriert sich unsere Arbeit auf Inkjet-Druck.

Inkjet-Drucktechnologie wurde bereits in der Herstellung von Messelektroden Metall (Silber, Gold, Platin, etc.) eingesetzt. Anwendungsbereiche sind Temperatur Messung15,16, Druck und Belastung Fernerkundung17,18,19, und Biosensoren20,21, als auch Gas oder Dampf Analyse22,23,24. Die Aushärtung von solchen gedruckte Strukturen mit begrenzter Höhe Extension kann fertig mit verschiedenen Techniken, basierend auf thermische25, Mikrowelle26, elektrische27, Laser28, und photonischen29 Grundsätze.

Photonische Aushärten für Inkjet-drucken Strukturen erlaubt Forschern, energiereiche, heilbare, leitfähige Tinten auf Substraten mit einem Niedertemperatur-Widerstand zu verwenden. Nutzung dieser Umstand, die Kombination von 2,5 D und 3D-Druck Verfahren einsetzbar, hochflexible Prototypen im Bereich intelligente Verpackungen30,31,32 und intelligente Sensorik zu fabrizieren.

Die Leitfähigkeit des 3D-gedruckten Metallsubstrate ist von Interesse, der Luft-und Raumfahrt sowie für den medizinischen Bereich. Es verbessert nicht nur die mechanische Stabilität bestimmter Teile aber ist vorteilhaft im Nahfeld-sowie kapazitive Abtastung. Ein 3D-gedruckten Metallgehäuse bietet zusätzliche Abschirmung/Bewachung der Sensor Front-End, da es elektrisch angeschlossen werden kann.

Ziel ist es, Geräte mit AM-Technik herzustellen. Diese Geräte sollen eine ausreichend hohe Auflösung bei der Messung, die, der Sie für die (oft im Mikro- und Nanobereich) beschäftigt sind, und zur gleichen Zeit, sollten sie erfüllen hohe Standards in Bezug auf Zuverlässigkeit und Qualität.

Es hat sich gezeigt, dass AM-Technik bietet dem Benutzer genügend Flexibilität zu fabrizieren optimierte Konstruktionen33,34 , der Verbesserung der Gesamtqualität der Messung, die erreicht werden kann. Darüber hinaus wurde die Kombination von Polymeren und Einzellagen-Inkjet-Druck in der bisherigen Forschung35,36,37,38vorgestellt.

In diesem Werk vorliegenden Studien werden verlängert, und ein Überblick über die physikalischen Eigenschaften von AM Substraten, mit Fokus auf Metalle und deren Kompatibilität mit mehrschichtigen Inkjet-Druck und photonischen Aushärtung wird zur Verfügung gestellt. Eine beispielhafte mehrlagigen Spule Design steht in ergänzende Abbildung1zur Verfügung. Die Ergebnisse sind für die Bereitstellung von Strategien für den Inkjet-Druck von mehrschichtigen Sensor Strukturen auf AM Metallsubstrate verwendet.

Protocol

Achtung: Bevor Sie mit dem betrachteten Druckfarben und Klebstoffe, konsultieren Sie bitte relevanten Material Sicherheit Data Sheets (MSDS). Die eingesetzten Nanopartikel Tinte und Klebstoffe möglicherweise giftig oder krebserzeugend, abhängig von der Füller. Bitte verwenden Sie alle geeigneten Sicherheitsmaßnahmen bei der Durchführung von Inkjet-Druck oder die Vorbereitung von Proben und stellen Sie sicher, tragen geeigneten persönlichen Schutzausrüstung (Schutzbrille, Handschuhe, Kittel, in voller Länge Hose, …

Representative Results

Aus die SEM Bilder in Abbildung 1dargestellt können Rückschlüsse auf die Bedruckbarkeit der jeweiligen Substrate gezogen werden. Der Maßstabsbalken unterscheiden sich durch die verschiedenen Bereiche der Oberflächenrauheit. In Figur 1azeigt die Oberfläche des Substrats Kupfer, das ist bei weitem die glatte. Abbildung 1 c, auf der anderen Seite zeigt Stahl, ein Substrat ist nicht geeignet für I…

Discussion

Eine Möglichkeit, mehrschichtige Sensor Strukturen auf 3D-gedruckten Substrate und auf Folie zu fabrizieren ist unter Beweis gestellt. AM Metall, sowie Keramik und Acrylat-Typ und Folie Substrate erweisen sich als geeignet für mehrschichtige Inkjet-Druck, da die Haftung zwischen dem Substrat und die verschiedenen Schichten ausreicht, sowie die jeweiligen Leitfähigkeit oder Isolierung Fähigkeit. Dies konnte durch Druck Schichten aus leitenden Strukturen auf Dämmmaterial gezeigt werden. Darüber hinaus wurde die Druck…

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Diese Arbeit wurde durch die COMET K1 ASSIC österreichische Smart Systems Integration Research Center unterstützt. Die COMET-Competence-Center für ausgezeichnete Technologien-Programm wird vom BMVIT, BMWFW und die Bundesländer Kärnten und Steiermark unterstützt.

Materials

PiXDRO LP 50 Meyer Burger AG Inkjet-Printer with dual-head assembly.
SM-128 Spectra S-class Fujifilm Dimatix Printheads with nozzle diameter of 50 µm, 50 pL calibrated dropsize and 800 dpi maximum resolution.
DMC-11610/DMC-11601 Fujifilm Dimatix Disposable printheads with nozzle diameter 21.5 µm, 1 or 10 pL calibrated dropsize
Sycris I50DM-119 PV Nanocell Conductive silver nanoparticle ink with 50 wt.% silver loading, with an average particle size of 120 nm, in triethylene glycol monomethyl ether.
Solsys EMD6200 SunChemical Insulating, low-k dielectric ink which is a mixture of acrylate-type monomers. Viscosity is 7-9 cps.
Dycotec DM-IN-7002-I Dycotec UV curable insulator, Surface Tension: 37.4 mN/m
Dycotec DM-IN-7003C-I Dycotec UV curable insulator, Surface Tension: 29.7 mN/m
Dycotec DM-IN-7003-I Dycotec UV curable insulator, Surface Tension: 31.4 mN/m
Dycotec DM-IN-7004-I Dycotec UV curable insulator, Surface Tension: 27.9 mN/m
Pulseforge 1200 Novacentrix Photonic curing/sintering equipment.
DektatkXT Bruker Stylus Profiler with stylus tip of 12.5 µm diameter and constant force of 4 mg.
C4S Cascade Microtech Four-point-probe measurement head.
2000 Keithley Multimeter to evaluate the measurements using the four-point-probe.
Helios NanoLab600i FEI Focused Ion Beam analysis station which provides high-energy gallium ion milling.
SeeSystem Advex Instruments Water contact angle measurement device.
Projet 3500 HDMax 3D Systems Professional high-resolution polymer 3D-printer. See also (accessed Sep. 2018): https://www.3dsystems.com/sites/default/files/projet_3500_plastic_0115_usen_web.pdf
Polytec PU 1000 Polytec PT Electrically conductive adhesive based on Polyurethane, available
Microdispenser Musashi Needle for microdispensing.
Micro-assembly station Finetech Equipment for assembly of, e.g., printed circuit boards (PCBs) and placing of chemicals (e.g. solder) and SMD parts.

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Faller, L., Zikulnig, J., Krivec, M., Roshanghias, A., Abram, A., Zangl, H. Hybrid Printing for the Fabrication of Smart Sensors. J. Vis. Exp. (143), e58677, doi:10.3791/58677 (2019).

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