February 27th, 2017
אנו מתארים את פילמור ההחדרה הקטליטית של חומצה 5-נורבורנן-2-קרבוקסילית ו-5-ויניל-2-נורבורנן ליצירת פולימרים פונקציונליים עם טמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה מאוד.
המטרה הכוללת של הליך סינתטי זה היא להכין פולינורבורננים פונקציונליים, שהם פולימרים פונקציונליים ביותר עם טמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה מאוד. היתרון העיקרי של טכניקה זו הוא שניתן לגשת לפולימרים בעלי ביצועים גבוהים הנושאים קבוצות פונקציונליות תגובתיות מאוד כגון קבוצות אפוקסי או קבוצות חומצה באמצעות פרוטוקול ניסיוני פשוט. בדרך כלל, חוקרים חדשים בסינתזה של פולימרים קטליטיים יתקשו מכיוון שהסינתזה חייבת להתבצע בסטנדרטים גבוהים מאוד של טוהר, אך כאן, בתהליך שאנו הולכים לתאר, ניתן לבצע את הסינתזה בקלות ללא שלב טיהור מיוחד.
מי שידגים חלק מההליך יהיה מובארק קומפאורי, סטודנט לתואר שני במעבדת קלברי. כדי להתחיל בהליך זה, הגדר בקבוק תחתון עגול של ליטר אחד עם מעבה ומוט ערבוב. הוסף לבקבוק 327 גרם חומצה אקרילית ו -4.9 גרם הידרוקינון .
לאחר מכן השתמש בגוש חימום כדי לחמם את התערובת ל -150 מעלות צלזיוס. לאחר שהרפלוקס התייצב, הוסף 300 גרם DCPD. לאחר מכן העלו את הטמפרטורה ל -170 מעלות צלזיוס למשך 16 שעות.
צבע התמיסה ישתנה מברור לחום-צהוב. בעזרת פיפטה של פסטר, חלץ דגימה. נתח על ידי תמ"ג פרוטון, תוך שימוש בכלורופורם דוטראט כממס.
לאחר מכן, הסר את הקבל מהבקבוק התחתון העגול. החלף אותו במערך זיקוק פשוט המחובר למעבה המזרים מים קרים. הנח את מערך התגובה תחת ואקום והגדר את הלחץ למילימטר כספית אחד.
לאחר מכן מחממים ל -100 מעלות צלזיוס למשך כשעה. אוספים וזורקים את הנוזל הצלול הרותח. החלף את בקבוק האיסוף בבקבוק תחתון עגול של 250 מיליליטר.
מחממים ל -155 מעלות צלזיוס למשך שבע שעות כדי לזקק את החומצה הקרבוקסילית NBE. נתח את הנוזל המזוקק על ידי תמ"ג פרוטון כדי לקבוע את הטוהר ואת פרופורציות האנדו לאקסו. לאחר מכן הוסיפו 300 גרם חומצה קרבוקסילית NBE לבקבוק תחתון עגול בנפח 500 מיליליטר המצויד במוט ערבוב מגנטי.
הסירו את החומצה הקרבוקסילית NBE על ידי בעבוע חנקן למשך 40 דקות באמצעות קצב ערבוב איטי למוט הערבוב. הוסף 76 מיליגרם של דימר אליפלדיום (II) כלוריד. לאחר מכן מוסיפים 180 מיליגרם אנטימונט כסף.
מגבירים את קצב הערבוב ומחממים את התמיסה ל 70 מעלות צלזיוס תחת שטף חנקן קל למשך 36 שעות. לאחר מכן, מצננים את הבקבוק בחנקן נוזלי. בעזרת מרית שוברים את הפולימר לחתיכות קטנות.
הוסף 750 מיליליטר אתיל אצטט לכוס של שני ליטר המצוידת במוט ערבוב מגנטי. לאחר מכן מוסיפים את נתחי הפולימר תוך ערבוב נמרץ. הניחו לתמיסה להמשיך לערבב במשך שעתיים.
לאחר סיום הערבוב, סנן את התמיסה באמצעות משפך בוכנר המצויד בנייר פילטר. שוטפים את הפולימר עם 500 מיליליטר אתיל אצטט שלוש פעמים, ואז מייבשים את הפולימר בתנור ואקום בחום של 50 מעלות צלזיוס למשך 12 שעות. בנפרד הורידו 100 גרם טולואן ו-100 גרם NBE (ויניל) על ידי בעבוע בגז חנקן למשך 30 דקות.
לאחר מכן, הניחו את שניהם בתא הכפפות. בתא הכפפות מוסיפים את הטולואן לבקבוק תחתון עגול של 250 מיליליטר. לאחר מכן, הוסף ברציפות 76 מיליגרם של PD2(DBA)3, 68 מיליגרם של אנטימוניט כסף ו-43 מיליגרם של טריפנילפוספין לתמיסת הטולואן.
לאחר מכן מוסיפים את ה-NBE (ויניל) נטול הגז ומערבבים בחום של 70 מעלות צלזיוס למשך 72 שעות. לאחר סיום הערבוב, הוציאו את התמיסה מתא הכפפות והעבירו אותה לבקבוק זכוכית של ליטר אחד המצויד במוט ערבוב מגנטי. מוסיפים 200 מיליליטר טולואן טרי ומערבבים.
לאחר מכן מוסיפים 10 גרם אבקת סיליקה וממשיכים לערבב בטמפרטורת החדר למשך 16 שעות. לאחר סיום הערבוב, הניחו לתמיסה להתיישב במשך שעתיים כדי לאפשר לחלקיקי הסיליקה לשקוע. סנן את התמיסה המיושבת דרך משפך בוכנר המצויד בנייר פילטר.
שוטפים את חלקיקי הסיליקה עם טולואן טרי ומסננים אותו דרך משפך בוכנר. לאחר מכן, הוסף 1.2 ליטר מתנול לכוס טרייה של ארבעה ליטר המצוידת במוט ערבוב מגנטי. הוסף בהדרגה תמיסה זו של טולואן ופולימר לכוס תוך ערבוב נמרץ.
המשיכו לערבב במשך 30 דקות. לאחר סיום הערבוב, יש לסנן את הפולימר באמצעות משפך בוכנר ונייר סינון. שוטפים את הפולימר עם 400 מיליליטר מתנול שלוש פעמים.
נתח את טוהר הפולימר על ידי תמ"ג פרוטון כדי לקבוע אם המונומר השיורי קיים. אם כן, בצע שטיפה אחת נוספת עם מתנול. לאחר השלמת הכביסה, יבש את ה-PNBE (ויניל) בוואקום בטמפרטורת החדר למשך הלילה.
הוסף 150 גרם דיכלורומתאן לבקבוק תחתון עגול של 500 מיליליטר המצויד במוט ערבוב מגנטי ומעבה. לאחר מכן מוסיפים 15 גרם PNBBE (ויניל) תוך ערבוב. לאחר שהפולימר נמס לחלוטין, הניחו את הבקבוק באמבט קרח להתקרר למשך 15 דקות.
בכוס טרייה מערבבים 30 גרם חומצה פורמית וחמישה גרם חומצה אצטית. מוסיפים את תמיסת החומצה הזו לבקבוק ונותנים לה להתקרר במשך 15 דקות. לאחר מכן, הוסיפו 75 גרם של תמיסה מימית של 30% מי חמצן וערבבו את התמיסה למשך 18 שעות.
לאחר מכן, הסר דגימה קטנה. לזרז את הפולימר באצטון ולנתח עם תמ"ג פרוטון כמתואר בפרוטוקול הטקסט. אם האות לקשר הכפול לא ירד מספיק, המשך לערבב את התגובה, לנתח על ידי תמ"ג פרוטון מדי שעה.
לאחר שהאות לקשר הכפול ירד מספיק, הוסף 750 מיליליטר אצטון לכוס טרייה של ארבעה ליטר המצוידת במוט ערבוב מגנטי. מוסיפים בהדרגה את תמיסת הפולימר תוך ערבוב נמרץ. תנו לתמיסה להמשיך לערבב במשך 15 דקות.
לאחר מכן, סנן את הפולימר באמצעות משפך בוכנר ונייר סינון. שוטפים את הפולימר עם 200 מיליליטר אצטון ארבע פעמים. לבסוף, יבש את הפולימר בוואקום בטמפרטורת החדר למשך הלילה.
בהליך זה, פולימרים מתקבלים על ידי פילמור מזורז ונאספים בצורה של אבקות יבשות. תוצאות מייצגות לניתוח תמ"ג פרוטון של הפולימרים ניתן לראות כאן. ניתוח זה מאשר את החמצון של PNBE (ויניל) היחס היורד בין האינטגרלים של קבוצת הוויניל לבין הפרוטונים האחרים בספקטרום PNBE (אפוקסי) מוכיח את היעילות של הליך אפוקסיד זה, כאשר 97% מה- PNBE (ויניל) מומר לספקטרוסקופיה של PNBE (אפוקסי) FTIR משמשת גם לאישור התוצאה של תגובת האפוקסידציה.
ניתן לראות זאת על ידי הופעת שיא אופייני ב-875 סנטימטרים הפוכים והיעלמות של 904 סנטימטר הפוך ו-992 סנטימטר הפוך, הנצפים בפולימר PNBE (ויניל). אז לאחר השליטה, ניתן להכין סולם רגיל של כל אחד מהפולימרים, בין אם זה אפוקסי פולינורבורנן או חומצה פולינורבורנן, תוך פחות משבוע עם זמן מניפולציה מינימלי
.View the full transcript and gain access to thousands of scientific videos
מאמר זה מתאר את הפולימריזציה ההחדרתית הקטליטית של חומצת 5-נורבורן-2-קרבוקסילית ו-5-ויניל-2-נורבורן ליצירת פולימרים פונקציונליים עם טמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה מאוד. השיטה מאפשרת סינתזה של פולימרים באיכות גבוהה עם קבוצות פונקציונליות ריאקטיביות באמצעות פרוטוקול ניסיוני פשוט.
Efficient catalytic insertion polymerization of functional norbornenes enables rapid access to high-performance polymers with tunable reactive groups, supporting advanced material innovation in pharmaceutical and biotechnology R&D. The protocol's simplicity and minimal purification requirements reduce operational barriers, facilitating scalable synthesis of specialty polymers for research and development pipelines. This capability enhances portfolio flexibility for teams seeking customizable polymer backbones for analytical, formulation, or device applications.
This protocol integrates into the materials discovery continuum, from early-stage synthesis through screening and preclinical evaluation, supporting iterative optimization and rapid prototyping.