Name: Nanoformowanie materiałów funkcjonalnych, wszechstronna metoda komplementarnej replikacji wzoru do nanoimprintingu (Wideo) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-01-23T12:00:00.000+00:00
Duration: 10 min 49 s
Description: Poznaj technikę nanoformowania materiałów funkcjonalnych, wszechstronną metodę komplementarnej replikacji wzoru do nanoimprintingu. Demonstracja obejmuje tlenek cynku i możliwość tworzenia wielu replik z jednej formy.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

playerTrialDesktop

Autorzy dziękują M. Leboeuf za pomoc w AFM, W. Lee za anodycznie teksturowany aluminiowy master oraz Szwajcarskiemu Federalnemu Urzędowi Energetycznemu i Szwajcarskiej Narodowej Fundacji Nauki za finansowanie. Część tych prac została zrealizowana w ramach projektu 7PR "Szybka ścieżka" finansowanego przez KE na podstawie umowy o dofinansowanie nr 283501.

1. Produkcja form
Używamy naszego domowego zestawu do nanoimprintingu do produkcji formy negatywowej zgodnie z Ref. 6, ale każdy alternatywny zestaw nanoimprintingu będzie działał poprawnie. Alternatywnie może również działać funkcjonalizowana forma z polidimetylosiloksanu (PDMS).
<ol>
 <li>Wyprodukuj lub kup odpowiedni wzorzec z nanoskalowym wzorcem, który ma zostać przeniesiony. W zasadzie każdy mistrz odpowiedni do nanoimprintingu wykona to zadanie. Używamy teksturowanej warstwy ZnO na tafli szkła (Schott, AF32 eco, 41 mm x 41 mm x 0,5 mm) osadzonej zgodnie z opisem w ppkt 3.1 jako struktury wzorcowej w celu zilustrowania metody.</li>
 <li>Nałożyć warstwę antyadhezyjną na konstrukcję wzorcową zgodnie z opisem w punkcie 2.</li>
 <li>Wyczyść arkusz naftalanu etylenu (PEN) (Goodfellow, 82 mm x 41 mm x 0,125 mm) w ultradźwiękowej kąpieli acetonowej przez 2 minuty, a następnie w ultradźwiękowej kąpieli izopropanolowej przez kolejne 2 minuty. Spłucz ponownie izopropanolem i wysusz suszarką azotem.</li>
 <li>Umieść napyloną warstwę adhezyjną Cr (5-10 nm) na arkuszu PEN.</li>
 <li>Żywicę utwardzaną promieniami UV (Microresist, Ormocer, 1-2 ml) należy obrócić na arkuszu PEN z prędkością 5 000 obr./min, aby uzyskać równomierne pokrycie.</li>
 <li>Wykonaj wstępne pieczenie przez 5 minut na płycie grzejnej w temperaturze 80 °C, aby odparować rozpuszczalnik, poprawić jednorodność filmu i przyczepność do arkusza PEN.</li>
 <li>Użyj zestawu do nanoimprintingu, aby wytłoczyć wzór wzorcowy w żywicy utwardzanej promieniami UV. Chociaż nie jest to obowiązkowe, wykonujemy tłoczenie w próżni, aby zapobiec wtrąceniom pęcherzyków, stosując jednorodny nacisk 1 bar na elastyczną membranę silikonową. W naszej konfiguracji membrana silikonowa dzieli komorę próżniową na dwie podkomory. Ciśnienie jest wytwarzane przez odpowietrzenie górnej komory, podczas gdy dolna komora pozostaje pod próżnią. Wentylacja popycha elastyczną membranę w kierunku dołu, inicjując tłoczenie.</li>
 <li>Wystaw żywicę na działanie światła UV, aby sprowokować reakcję sieciowania żywicy. Stosujemy umiarkowane natężenie światła 1,4 mW/cm2 przy długości fali 365 nm zapewnianej przez kilka diod LED. Czas naświetlania przez arkusz PEN wynosi zwykle 15-20 minut.</li>
 <li>Ostrożnie wyjmij z formy, ręcznie odklejając formę od konstrukcji głównej.</li>
 <li>Ponieważ żywica może ulegać lekkiemu skurczowi podczas osadzania się materiału funkcjonalnego, co może prowadzić do samoistnego łuszczenia, przed dalszą obróbką przeprowadzamy łagodne termiczne wypalanie w temperaturze 150 °C przez 6-8 godzin w piecu z atmosferą otoczenia.</li>
</ol>
2. Warstwa antyadhezyjna
Aby udane wyjęcie z formy, warstwa antyadhezyjna musi być dostosowana do materiałów i chropowatości wzoru. Ogólnie rzecz biorąc, szorstkie wzory wymagają niskich współczynników przylegania. Niskie współczynniki przylegania do gładkich wzorów mogą prowadzić do odklejania się materiału funkcjonalnego od formy. Wysokie współczynniki przylegania do szorstkich wzorów mogą powodować odklejanie się żywicy od arkusza PEN podczas produkcji formy, ponieważ przyleganie żywicy do wzorca jest silniejsze.
<ol>
 <li>Pokryć formę (lub wzorzec) napyloną warstwą chromu (5-10 nm), aby zwiększyć przyczepność środka zapobiegającego adhezji. W przypadku gładkich wzorów rezygnujemy z tego kroku. W niektórych przypadkach warstwa chromu może uniemożliwić środek antyadhezyjny wytrawienie struktury głównej.</li>
 <li>Nanieś niewielką kroplę środka antyadhezyjnego (Sigma-Aldrich, (1H, 1H, 2H, 2H-Perfluoroctyl)-trichlorosilan) na szkiełko podstawowe. Umieść szkiełko szkiełkowe razem z formą w komorze próżniowej i odpompuj w dół. Środek antyadhezyjny odparuje i osadzi się jako monowarstwa molekularna na formie.</li>
 <li>Zakotwiczyć środek antyadhezyjny przez wyżarzanie w ciągu 1-2 godzin w temperaturze 80 °C.</li>
</ol>
3. Osadzanie materiału
Pokazujemy tutaj trzy techniki osadzania odpowiednie do osadzania materiałów, aby zilustrować wszechstronność nanoformowania. Można również zastosować inne techniki osadzania. Trzeci przykład opisuje wytwarzanie kompletnego cienkowarstwowego krzemowego ogniwa słonecznego.
<ol>
 <li>Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) tlenku: Umieścić formę na płycie grzewczej reaktora CVD podgrzanej do 180 °C. Użyj metalowej ramy, aby uniknąć wygięcia formy PEN podczas osadzania ZnO. Zamknij reaktor, odpompuj w dół i pozwól na termizację. Dopuścić gazy prekursorowe (H2Oi (C2H5)2Zn). Dodatkowo dozujemy niewielkie ilości B2H6 do dopingu. Grubość warstwy ZnO jest proporcjonalna do czasu osadzania. Stosujemy warstwy ZnO o grubości typowo 1-5 μm. Szczegółowe informacje na temat typowych parametrów osadzania można znaleźć w ref. 7</li>
 <li>Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)/napylanie srebra: Włożyć formę do systemu PVD. Zamknij system i odpompuj. Dopuścić gaz procesowy argonu. Włącz generator prądu stałego. Grubość warstwy Ag jest ponownie proporcjonalna do czasu osadzania. Stosujemy warstwy Ag o grubości typowej 1 μm. Typowe parametry osadzania to ciśnienie argonu 5,5x10-3 mbar i właściwa moc prądu stałego 250 W, co daje szybkość stapiania około 45 nm/s.</li>
 <li>Chemiczne osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmą (PE-CVD): Osad ZnO jak w ppkt 3.1). Umieścić formę w reaktorze PE-CVD podgrzanym do temperatury 200 °C. Zamknąć reaktor, odpompować i umożliwić termizację. Dopuścić gazy prekursorowe (SiH4 i H2). Ponadto dozujemy niewielkie ilości B(CH3)3 i PH3, aby uzyskać odpowiednio domieszkowanie typu p i n. Aby zwiększyć napięcie obwodu otwartego ogniw słonecznych, używamy również niewielkich ilości CH4 i CO2 dla warstw domieszkowanych. Po osadzeniu stosu amorficznych krzemowych ogniw słonecznych p-i-n osadzamy styk zwrotny ZnO, jak opisano w 3.1.</li>
 <li>Należy unikać nadmiernego wyginania formy, ponieważ może to spowodować łuszczenie się nałożonej warstwy.</li>
</ol>
4. Transfer warstw
Używamy szkiełek szkiełkowych (Schott AF32 eco, 41 mm x 41 mm x 0,5 mm) jako końcowego podłoża. Ale alternatywnie można zastosować inne podłoża, w tym folie metalowe lub arkusze polimerowe.
<ol>
 <li>Szkiełka podstawowe należy oczyścić acetonem i izopropanolem i wysuszyć azotem.</li>
 <li>Żywica utwardzana promieniami UV (Microresist, Ormocer, 1-2 ml) na szkiełku podstawowym z prędkością 5 000 obr./min.</li>
 <li>Użyj zestawu do nanoimprintingu, aby zakotwiczyć formę przenoszącą osadzone warstwy na końcowym podłożu. Jeśli chodzi o tłoczenie, kotwienie wykonujemy w próżni poprzez zastosowanie jednorodnego ciśnienia 1 bar.</li>
 <li>Wystaw żywicę na działanie światła UV, aby sprowokować reakcję sieciowania. Stosujemy umiarkowane natężenie 1,4 mW/cm2 przy długości fali 365 nm zapewnianej przez kilka diod LED. Czas naświetlania przez szkiełko wynosi tylko 1-3 minuty ze względu na wyższą przepuszczalność szkła UV w porównaniu do PEN.</li>
 <li>Wyjmować z formy poprzez ręczne zdejmowanie formy ze szkiełka podstawowego.</li>
</ol>
5. Charakterystyka próbki
<ol>
 <li>Użyj swojej ulubionej techniki morfologicznej, elektrycznej lub optycznej, aby scharakteryzować próbki formowane w nanoformie. Tutaj charakteryzujemy nasze nanoformowane próbki za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) i mikroskopii sił atomowych (AFM).</li>
</ol>

<ol><li>Geissler, M., Xia, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Patterning%3A+Principles+and+Some+New+Developments%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Patterning: Principles and Some New Developments.</a> Advanced Materials. 16 (15), 1249-1269 (2004).</li>
<li>Guo, L. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanoimprint+Lithography%3A+Methods+and+Material+Requirements%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Nanoimprint Lithography: Methods and Material Requirements.</a> Advanced Materials. 19, 495-513 (2007).</li>
<li>Ahn, S. H., Guo, L. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Large-Area+Roll-to-Roll+and+Roll-to-Plate+Nanoimprint+Lithography%3A+A+Step+toward+High-Throughput%5BTitle%5D)+AND+%22Application+of+Continuous+Nanoimprinting.+ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Large-Area Roll-to-Roll and Roll-to-Plate Nanoimprint Lithography: A Step toward High-Throughput.</a> Application of Continuous Nanoimprinting. ACS Nano. 3 (8), 2304-2310 (2009).</li>
<li>Battaglia, C., Escarré, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanoimprint+Lithography+for+High-Efficiency+Thin-Film+Silicon+Solar+Cells%5BTitle%5D)+AND+%22Nano+Letters%22%5BJournal%5D)">Nanoimprint Lithography for High-Efficiency Thin-Film Silicon Solar Cells.</a> Nano Letters. 11, 661-665 (2011).</li>
<li>Battaglia, C., Escarré, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanomoulding+of+Transparent+Zinc+Oxide+Electrodes+for+Efficient+Light+Trapping+in+Solar+Cells%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Photonics%22%5BJournal%5D)">Nanomoulding of Transparent Zinc Oxide Electrodes for Efficient Light Trapping in Solar Cells.</a> Nature Photonics. 5, 535-538 (2012).</li>
<li>Escarré, J., Söderström, K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((High+Fidelity+Transfer+of+Nanometric+Random+Textures+by+UV+Embossing+for+Thin+Film+Solar+Cells+Applications%5BTitle%5D)+AND+%22Solar+Energy+Materials+%26+Solar+Cells%22%5BJournal%5D)">High Fidelity Transfer of Nanometric Random Textures by UV Embossing for Thin Film Solar Cells Applications.</a> Solar Energy Materials & Solar Cells. 95, 881-886 (2011).</li>
<li>Faÿ, S., Feitknecht, L., Schlüchter, R., Kroll, U., Vallat-Sauvain, E., Shah, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Rough+ZnO+layers+by+LP-CVD+process+and+their+effect+in+improving+performances+of+amorphous+and+microcrystalline+silicon+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Solar+Energy+Materials+and+Solar+Cells%22%5BJournal%5D)">Rough ZnO layers by LP-CVD process and their effect in improving performances of amorphous and microcrystalline silicon solar cells.</a> Solar Energy Materials and Solar Cells. 90, 2960-2967 (2006).</li>
<li>Zhao, X. -M., Xia, Y., Whitesides, G. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+Three-Dimensional+Micro-Structures%3A+Microtransfer+Molding%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Fabrication of Three-Dimensional Micro-Structures: Microtransfer Molding.</a> Advanced Materials. 8, 837-840 (1996).</li>
<li>Hampton, M. J., Williams, S. S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+Patterning+of+Sub-500+nm+Inorganic+Oxide+Structures%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">The Patterning of Sub-500 nm Inorganic Oxide Structures.</a> Advanced Materials. 20, 2667-2673 (2008).</li>
<li>Bass, J. D., Schaper, C. D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transfer+Molding+of+Nanoscale+Oxides+Using+Water-Soluble+Templates%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Transfer Molding of Nanoscale Oxides Using Water-Soluble Templates.</a> ACS Nano. 5 (5), 4065-4072 (2011).</li>
<li>Escarré, J., Nicolay, S., et al. Nanomoulded front ZnO contacts for thin film silicon solar cell applications. Proceedings of the 27th EU-PVSEC, Frankfurt, , (2012).</li>
<li>Sontheimer, T., Rudigier-Voigt, E., Bockmeyer, M., Klimm, C., Schubert-Bischoff, P., Becker, C., Rech, B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Large-area+fabrication+of+equidistant+free-standing+Si+crystals+on+nanoimprinted+glass%5BTitle%5D)+AND+%22Phys.+Status+Solidi.+RRL%22%5BJournal%5D)">Large-area fabrication of equidistant free-standing Si crystals on nanoimprinted glass.</a> Phys. Status Solidi. RRL. 5, 376-379 (2011).</li>
</ol>

Nie stwierdzono konfliktu interesów.

Nanoformowanie umożliwia przenoszenie nanowzorów na dowolne materiały funkcjonalne. Porównanie poszczególnych etapów przetwarzania na rysunkach 1 i 2 ujawnia ścisły związek między nanoformowaniem a nanoimprintingiem. Główną różnicą między nanoformowaniem a nanoimprintingiem jest dodatkowy etap osadzania materiału na rysunku 2e. Pozostały przebieg procesu jest identyczny. Nanoformowanie można zatem przeprowadzić na dowolnej dostępnej konfiguracji nanoimprintingu.
<p c...

Nanopatterning zyskał ogromne znaczenie w wielu dziedzinach nanotechnologii i nauk stosowanych. Generowanie wzorców jest pierwszym krokiem i może być realizowane za pomocą podejść odgórnych, takich jak litografia wiązką elektronów lub podejść oddolnych opartych na metodach samoorganizacji, takich jak litografia nanosferyczna lub litografia z kopolimerów blokowych 1. Równie ważna jak generowanie wzorców jest replikacja wzorców. Oprócz fotolitografii, nanoimprinting (ryc. 1) okazał się obiecującą alternatywą, w szczególności nadającą się do wysokoprzepustowego modelowania nanoskali na dużych obszarach przy niskich kosztach 2-4. Podczas gdy fotolitografia wymaga wzorzystej maski, nanoimprinting opiera się na prefabrykowanej strukturze głównej. Przenoszenie wzoru z wzorca jest zwykle wykonywane do polimeru termoplastycznego lub polimeru utwardzanego promieniami UV lub termicznie. Istnieje jednak wiele przypadków, w których pożądane jest przeniesienie wzoru bezpośrednio na materiał funkcjonalny.
Tutaj opisujemy metodę replikacji opartą na nanoformowaniu i transferze warstw (Rysunek 2), którą niedawno wprowadziliśmy w Ref. 5 do przenoszenia wzorów w nanoskali na funkcjonalne elektrody z tlenku. Nasza metoda nanoformowania może być łatwo wdrożona, jeśli dostępna jest konfiguracja do nanoimprintingu. Nanoformowanie daje się uogólnić na wiele innych materiałów funkcjonalnych, stosów materiałów, a nawet kompletnych urządzeń, pod warunkiem, że materiał formy zostanie wybrany w taki sposób, aby był kompatybilny z procesem(-ami) osadzania materiału. Jako przykład przedstawiamy tutaj nanoformowanie przezroczystych przewodzących elektrod z tlenku (ZnO) osadzonych w procesie chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD), które znajdują zastosowanie w celu zwiększenia zatrzymywania światła w ogniwach słonecznych 5.

<table><tbody><tr><td>Żywica nanoimprintingowa</td><td>Microresist</td><td>Ormostamp</td><td></td></tr><tr><td>(1H, 1H, 2H, 2H-Perfluoroktylo)-trichlorosilan, środek antyadhezyjny</td><td>Sigma Aldrich</td><td>448931-10G</td><td></td></tr><tr><td>Szkiełka szklane</td><td>Schott</td><td>AF32 eco</td><td>0,5 mm</td></tr><tr><td>Arkusze polietylenowo-faltalanowe (PEN)</td><td>Goodfellow</td><td>ES361090</td><td>0,125 mm</td></tr><tr><td>(C2H5)2Zn</td><td>Akzo Nobel</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Ag spill target 4N</td><td>Heraeus</td><td>81062165</td><td></td></tr><tr><td>B2H6, SiH4, H2, B(CH3)3, PH3, CH4, CO2</td><td>Messer</td><td></td><td></td></tr><tr><td colspan="4">EQUIPMENT</td></tr><tr><td>Nanoimprinting system</td><td></td><td></td><td></td></tr> Domowy <tr><td>system LP-CVD</td><td>Domowy</td><td></td><td></td></tr><tr><td>system PVD</td><td>Leybold</td><td>Reaktor Univex 450 B</td><td></td></tr><tr><td>PE-CVD</td><td>Indeotec</td><td>Octopus I</td><td></td></tr><tr><td>SEM</td><td>JEOL</td><td>JSM-7500 TFE</td><td></td></tr><tr><td>AFM</td><td>Instrumenty cyfrowe</td><td>Nanoscope 3100</td><td></td></tr></tbody></table>

nanoformowanie materiałów funkcjonalnych, wszechstronna metoda komplementarnej replikacji wzoru do nanoimprintingu

Nanomoulding of Functional Materials, a Versatile Complementary Pattern Replication Method to Nanoimprinting

Opisujemy technikę nanoformowania, która pozwala na tanie wzorowanie na nanoskali funkcjonalnych materiałów, stosów materiałów i całych urządzeń. Nanoformowanie w połączeniu z przenoszeniem warstw umożliwia replikację dowolnych wzorów powierzchni ze struktury głównej na materiał funkcjonalny. Nanoformowanie może być wykonywane na dowolnym zestawie nanoimprintingu i może być stosowane do szerokiej gamy materiałów i procesów osadzania. W szczególności demonstrujemy wytwarzanie wzorzystych przezroczystych elektrod z tlenku do zastosowań związanych z zatrzymywaniem światła w ogniwach słonecznych.

Rycina 3 podsumowuje niektóre ilustracyjne przykłady struktur nanformowanych. Na obrazie (a) przedstawiono strukturę matrycy z ZnO wyhodowaną metodą CVD na szkle. Odpowiadająca jej nanformowana replika z ZnO pokazana jest na obrazie (d). Porównanie histogramów lokalnej wysokości (g) i kąta (j) wyodrębnionych z obrazów AFM wykazuje wysoką wierność procesu nanformowania. Analogiczne wyniki przedstawiono dla kratki jednowymiarowej wykonanej metodą litografii interferencyjnej (b,e,h,k) oraz aluminium tekstur...

Opisujemy technikę nanoformowania, która pozwala na tanie wzorowanie na nanoskali funkcjonalnych materiałów, stosów materiałów i całych urządzeń. Nanoformowanie może być wykonywane na dowolnym zestawie nanoimprintingu i może być stosowane do szerokiej gamy materiałów i procesów osadzania.

Nanoformowanie materiałów funkcjonalnych, wszechstronna metoda komplementarnej replikacji wzoru do nanoimprintingu

We describe a nanomoulding technique which  allows low-cost nanoscale patterning of functional materials, materials stacks  and full devices. Nanomoulding ...

Ogólnym celem tej procedury jest przeniesienie wzoru z dowolnej struktury głównej na materiał funkcjonalny. Ten film ilustruje procedurę z użyciem tlenku jako materiału funkcjonalnego, transfer wzoru odbywa się poprzez uprzednie wytworzenie formy negatywowej ze struktury głównej. Drugim krokiem jest stworzenie repliki tlenku poprzez dodanie najpierw warstwy zapobiegającej przywieraniu do formy, a następnie osadzenie tlenku, tlenek jest następnie zakotwiczony w końcowym szklanym podłożu za pomocą żywicy utwardzanej promieniami UV i ostatecznie uwalniany z formy.Ostatecznie, wiele funkcjonalnych replik może być przygotowanych z jednej formy głównej przy użyciu tej techniki, podczas gdy inny nadruk służy tradycyjnie do modelowania żywicy utwardzanej promieniami UV lub termicznie. Formowanie nano oferuje potencjał do uogólnienia na wiele innych materiałów funkcjonalnych, stosów materiałów, a nawet kompletnych urządzeń, pod warunkiem, że materiał formy zostanie wybrany zgodnie z procesem osadzania materiału. Po raz pierwszy wpadliśmy na pomysł tej metody, gdy próbowaliśmy znaleźć sposób na uzyskanie przezroczystej przewodzącej nano elektrody z nadrukiem, ponieważ dostępne na rynku żywic

nanomoulding-functional-materials-versatile-complementary-pattern

Research

JoVE Journal

Engineering

Inżynieria

Nanoformowanie materiałów funkcjonalnych, wszechstronna uzupełniająca metoda replikacji wzorów do nanoformowania

Przedstawiamy dwa procesy mikrofabrykacji porowatych polimerowych chipów do trójwymiarowej hodowli komórek. Pierwszy z nich to tłoczenie na gorąco w połączeniu z procesem spawania oparami rozpuszczalnika. Drugi wykorzystuje niedawno opracowany proces mikrotermoformowania w połączeniu z technologią śladów jonowych, co prowadzi do znacznego uproszczenia produkcji.

Mikrofabrykacja rusztowań w skali chipa do trójwymiarowej hodowli komórek

Samoorganizujące się monowarstwy (SAMs) utworzone z długołańcuchowych alkanotioli na złocie stanowią precyzyjnie zdefiniowane podłoża do tworzenia wzorów białkowych oraz ograniczania przestrzeni wzrostu komórek. Mikro kontaktowy druk heksadekanotiolu przy użyciu stempla z polidimetylosiloksanu (PDMS), a następnie wypełnienie wolnych przestrzeni monomerem alkanotiolu zakończonym grupą glikolową, pozwala na uzyskanie wzoru, w którym białka i komórki adsorbują wyłącznie do obszaru z nadrukowanym...

Tworzenie dwuwymiarowych wzorowanych podłoży do ograniczania przestrzeni białek i komórek

W niniejszej pracy opisujemy prostą metodę wzorowania wolnego od tlenków krzemu i germanu za pomocą reaktywnych monowarstw organicznych oraz demonstrujemy funkcjonalizację wzorowanych podłoży małymi cząsteczkami i białkami. Podejście to zapewnia całkowitą ochronę powierzchni przed utlenianiem chemicznym, umożliwia precyzyjną kontrolę nad morfologią struktur oraz zapewnia łatwy dostęp do wzorów rozróżnialnych chemicznie.

Funkcjonalizacja i wzorowanie krzemu oraz germanu beztlenkowego metodą miękkiej litografii

Przedstawiamy metody wytwarzania wzorowanych mikrostruktur z pionowo wyrównanych nanorurek węglowych (CNTs) oraz ich zastosowanie jako form macierzystych do produkcji polimerowych mikrostruktur z uporządkowaną nanostrukturą powierzchni. Las nanorurek CNT jest zagęszczany poprzez kondensację rozpuszczalnika na podłożu, co znacznie zwiększa ich gęstość upakowania i umożliwia samokierowane tworzenie kształtów 3D.

Wytwarzanie, zagęszczanie i odlewanie replik trójwymiarowych mikrostruktur z nanorurek węglowych

Przedstawiono protokół wytwarzania dużego obszaru nanowzorzystego podłoża z małych form o nanowzorze do badania nanotopograficznej modulacji zachowania komórek.

Ekspandowanie nanowzorzystych substratów przy użyciu techniki ściegu do nanotopograficznej modulacji zachowania komórek

Ten raport opisuje prostą, łatwą do wykonania technikę, wykorzystującą próżnię niskociśnieniową, do wypełniania kanałów mikroprzepływowych komórkami i substratami do badań biologicznych.

Wszechstronna metoda modelowania białek i komórek

Przedstawiono protokół wytwarzania wkładek do formowania wtryskowego dla złożonej geometrii z mikrocechami na powierzchniach wykorzystujących Additive Manufacturing (AM).

Miękki łańcuch procesów narzędziowych do formowania wtryskowego komponentu 3D z mikrofilarami

Prezentowana jest prosta metoda wytwarzania nano-mikro wieloskalowych struktur dla funkcjonalnych powierzchni, poprzez agregację nanowłókien wytworzonych za pomocą anodowego filtra z tlenku glinu.

Wieloskalowe struktury agregowane za pomocą nadrukowanych nanowłókien dla powierzchni funkcjonalnych

Tutaj opisujemy protokół tworzenia dyskretnych i dokładnych nieorganicznych nanostruktur na podłożach, używając kształtów origami DNA jako szablonów prowadzących. Metoda jest demonstrowana poprzez tworzenie plazmonicznych złotych anten w kształcie muszki na przezroczystym podłożu (szafirze).

Nanowzorce substratów DNA origami struktur nieorganicznych do zastosowań detekcyjnych

Poczyniono postępy w wykorzystaniu rozpraszania częstości występowania echa spinowego (SERGIS) jako techniki rozpraszania neutronów do badania skal długości w próbkach o nieregularnym charakterze. Krystality estru metylowego kwasu [6,6]-fenylo-C61-masłowego przebadano techniką SERGIS, a wyniki potwierdzono mikroskopią sił optycznych i atomowych.

Wykorzystanie neutronowego echa spinowego do rozwiązania problemu rozpraszania padania w celu zbadania organicznych materiałów ogniw słonecznych

Poznaj technikę nanoformowania materiałów funkcjonalnych, wszechstronną metodę komplementarnej replikacji wzoru do nanoimprintingu. Demonstracja obejmuje tlenek cynku i możliwość tworzenia wielu replik z jednej formy.

Nanoformowanie materiałów funkcjonalnych, wszechstronna metoda komplementarnej replikacji wzoru do nanoimprintingu

Przeglądaj więcej filmów