February 27th, 2017
Descrevemos a polimerização por inserção catalítica do ácido 5-norborneno-2-carboxílico e 5-vinil-2-norborneno para formar polímeros funcionais com uma temperatura de transição vítrea muito alta.
O objetivo geral deste procedimento sintético é preparar polinorbornenos de inserção funcional, que são polímeros altamente funcionais com uma temperatura de transição vítrea muito alta. A principal vantagem desta técnica é que é possível acessar polímeros de alto desempenho com grupos funcionais altamente reativos, como grupos epóxi ou grupos ácidos, por meio de um protocolo experimental simples. Geralmente, os pesquisadores que são novos na síntese de polímeros catalíticos terão dificuldades porque a síntese deve ser realizada usando padrões muito altos de pureza, mas aqui, no processo que vamos descrever, a síntese pode ser realizada facilmente sem nenhuma etapa especial de purificação.
Demonstrando parte do procedimento estará Moubarak Compaore, um estudante de pós-graduação no laboratório Claverie. Para iniciar este procedimento, montar um balão de fundo redondo de um litro com um condensador e uma barra de agitação. Adicione 327 gramas de ácido acrílico e 4,9 gramas de hidroquinona ao balão.
Em seguida, use um bloco de aquecimento para aquecer a mistura a 150 graus Celsius. Assim que o refluxo estiver resolvido, adicione 300 gramas de DCPD. Em seguida, aumente a temperatura para 170 graus Celsius por 16 horas.
A cor da solução mudará de transparente para marrom-amarelado. Usando uma pipeta Pasteur, extraia uma amostra. Analisar por RMN de protões, utilizando clorofórmio deuterado como solvente.
Em seguida, remover o condensador do balão redondo de fundo. Substitua-o por uma configuração de destilação simples conectada a um condensador circulando água fria. Coloque a configuração de reação sob vácuo e ajuste a pressão para um milímetro de mercúrio.
Em seguida, aqueça a 100 graus Celsius por aproximadamente uma hora. Colete e descarte o líquido claro que ferve. Substituir o balão de recolha por um balão de fundo redondo de 250 ml.
Aqueça a 155 graus Celsius por sete horas para destilar o ácido carboxílico NBE. Analise o líquido destilado por RMN de prótons para determinar a pureza e endo para proporções exo. Em seguida, adicione 300 gramas de ácido carboxílico NBE a um balão de fundo redondo de 500 mililitros equipado com uma barra de agitação magnética.
Desgaseifique o ácido carboxílico NBE borbulhando nitrogênio por 40 minutos usando uma taxa de agitação lenta para a barra de agitação. Adicionar 76 miligramas de dímero de cloreto de alilpádio(II). Em seguida, adicione 180 miligramas de antimonato de prata.
Aumentar a velocidade de agitação e aquecer a solução a 70 graus Celsius sob um ligeiro fluxo de azoto durante 36 horas. Em seguida, resfrie o frasco com nitrogênio líquido. Usando uma espátula, quebre o polímero em pedaços pequenos.
Adicione 750 mililitros de acetato de etila a um copo de dois litros equipado com uma barra de agitação magnética. Em seguida, adicione os pedaços de polímero sob agitação vigorosa. Deixe a solução continuar mexendo por duas horas.
Depois de terminar a agitação, filtrar a solução com um funil de Buchner equipado com papel de filtro. Lave o polímero com 500 mililitros de acetato de etila três vezes e, em seguida, seque o polímero em um forno a vácuo a 50 graus Celsius por 12 horas. Desgaseifique separadamente 100 gramas de tolueno e 100 gramas de NBE (vinil) borbulhando com gás nitrogênio por 30 minutos.
Depois disso, coloque os dois no porta-luvas. No porta-luvas, adicione o tolueno em um balão de fundo redondo de 250 mililitros. Em seguida, adicione sucessivamente 76 miligramas de PD2 (DBA) 3, 68 miligramas de antimonito de prata e 43 miligramas de trifenilfosfina à solução de tolueno.
Em seguida, adicione o NBE (vinil) desgaseificado e mexa a 70 graus Celsius por 72 horas. Quando a agitação estiver concluída, retire a solução do porta-luvas e transfira-a para uma garrafa de vidro de um litro equipada com uma barra de agitação magnética. Adicione 200 mililitros de tolueno fresco e mexa.
Em seguida, adicione 10 gramas de pó de sílica e continue mexendo em temperatura ambiente por 16 horas. Após a agitação, deixe a solução repousar durante duas horas para permitir que as partículas de sílica sedimentem. Filtrar a solução sedimentada através de um funil de Buchner equipado com papel de filtro.
Enxágue as partículas de sílica com tolueno fresco e filtre-as através do funil de Buchner. Em seguida, adicione 1,2 litros de metanol a um béquer novo de quatro litros equipado com uma barra de agitação magnética. Adicionar gradualmente esta solução de tolueno e polímero ao copo, agitando vigorosamente.
Continue mexendo por 30 minutos. Após a agitação, filtrar o polímero com um funil de Buchner e papel de filtro. Lave o polímero com 400 mililitros de metanol três vezes.
Analise a pureza do polímero por RMN de prótons para determinar se o monômero residual está presente. Em caso afirmativo, execute uma lavagem adicional com metanol. Após a conclusão da lavagem, seque o PNBE(vinil) sob vácuo à temperatura ambiente durante a noite.
Adicionar 150 gramas de diclorometano a um balão de fundo redondo de 500 mililitros equipado com uma barra de agitação magnética e um condensador. Em seguida, adicione 15 gramas de PNBE(vinil)com agitação. Quando o polímero estiver completamente dissolvido, colocar o balão num banho de gelo para arrefecer durante 15 minutos.
Em um béquer fresco, misture 30 gramas de ácido fórmico e cinco gramas de ácido acético. Adicione esta solução ácida ao balão e deixe esfriar por 15 minutos. Em seguida, adicione 75 gramas de uma solução aquosa a 30% de peróxido de hidrogênio e mexa a solução por 18 horas.
Depois disso, remova uma pequena amostra. Precipite o polímero com acetona e analise com RMN de prótons conforme descrito no protocolo de texto. Se o sinal para a ligação dupla não tiver diminuído o suficiente, continue agitando a reação, analisando por RMN de prótons de hora em hora.
Assim que o sinal para a ligação dupla diminuir o suficiente, adicione 750 mililitros de acetona a um béquer novo de quatro litros equipado com uma barra de agitação magnética. Adicione gradualmente a solução de polímero sob agitação vigorosa. Deixe a solução continuar a mexer por 15 minutos.
Em seguida, filtre o polímero usando um funil de Buchner e papel de filtro. Lave o polímero com 200 mililitros de acetona quatro vezes. Por fim, seque o polímero sob vácuo em temperatura ambiente durante a noite.
Neste procedimento, os polímeros são obtidos por polimerização catalisada e coletados na forma de pós secos. Resultados representativos para a análise de RMN de prótons dos polímeros podem ser vistos aqui. Esta análise confirma a epoxidação do PNBE(vinil)A razão decrescente entre as integrais do grupo vinil e os outros prótons no espectro do PNBE(epóxi)comprova a eficácia deste procedimento de epoxidação, com 97%do PNBE(vinil)sendo convertido em PNBE(epóxi)A espectroscopia FTIR também é usada para confirmar o resultado da reação de epoxidação.
Isso é visto pela aparição de um pico característico em 875 centímetros inversos e o desaparecimento dos picos de 904 centímetros inversos e 992 centímetros inversos, que são observados no polímero PNBE(vinil). Assim, uma vez dominada, uma escala comum de qualquer polímero, seja epóxi polinorborneno ou ácido polinorborneno, pode ser preparada em menos de uma semana com tempo mínimo de manipulação.
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Este artigo descreve a polimerização por inserção catalítica de ácido 5-norborneno-2-carboxílico e 5-vinil-2-norborneno para criar polímeros funcionais com uma temperatura de transição vítrea muito alta. O método permite a síntese de polímeros de alto desempenho com grupos funcionais reativos através de um protocolo experimental simples.
Efficient catalytic insertion polymerization of functional norbornenes enables rapid access to high-performance polymers with tunable reactive groups, supporting advanced material innovation in pharmaceutical and biotechnology R&D. The protocol's simplicity and minimal purification requirements reduce operational barriers, facilitating scalable synthesis of specialty polymers for research and development pipelines. This capability enhances portfolio flexibility for teams seeking customizable polymer backbones for analytical, formulation, or device applications.
This protocol integrates into the materials discovery continuum, from early-stage synthesis through screening and preclinical evaluation, supporting iterative optimization and rapid prototyping.