Pruebas de tensión de polímeros

Structural Engineering

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Summary

Fuente: Roberto León, Departamento de Ingeniería Civil y ambiental, Virginia Tech, Blacksburg, VA

Materiales poliméricos se utilizan en estructuras civiles, con usos que van desde selladores muy suaves a tubos más rígidos en los sistemas de agua y aguas residuales. La definición más básica de un polímero es una estructura molecular con la repetición de subunidades. El polímero del término viene del griego, donde "poli" significa muchos, y "-mer" significa unidad básica. Monómeros o mers sola, son las unidades de repetición específicas. Con polímeros, la estructura, incluyendo la longitud de la columna vertebral de carbono y la flexibilidad variable, determinará las propiedades del polímero. Polímeros son clasificados en 3 subcategorías: plásticos, elastómeros y polímeros de varilla rígida. Plásticos se subdividieron en termoestables, que no ablandar en calefacción y termoplásticos, que se ablandan al calentarse y endurecen al enfriarse. Además, termoplásticos son lineales o ramificados polímeros con poca o ninguna reticulación, mientras que materiales termoestables presentan estructura 3D y tienen Cross-linking extenso. Elastómeros o cauchos, son largas, en espiral cadenas y puede ampliarse a dos veces la longitud original, pero se contraerá a tamaño original cuando se libera, mientras que los polímeros de varilla rígida no estiran y son fuertes, estructuras cristalinas.

En este laboratorio estudiaremos diversos materiales polímeros, como polietileno de alta densidad (HDPE), cloruros de polivinilo (PVC), nylon, metacrilato de metilo (acrílico) para comprender la amplitud y diversidad de la tensión curvas para estos materiales y cómo sus propiedades mecánicas afectan su rendimiento.

Cite this Video

JoVE Science Education Database. Ingeniería estructural. Pruebas de tensión de polímeros. JoVE, Cambridge, MA, (2018).

  1. Obtener muestras de resistencia a la tracción típicas de PVC, acrílico, nylon y HPDE materiales poliméricos.
  2. Con un micrómetro, mida el ancho y el espesor en varios lugares a lo largo del eje de cada muestra para determinar las dimensiones promedio de corte transversales. Registro de la media mide ancho y espesor de cada ejemplar en la hoja de datos.
  3. Coloque al espécimen en los puños. Asegúrese de que al menos el 80% de cada extremo esté firmemente agarrado a las asas, que ayudarán a asegurar contra el deslizamiento durante la operación de carga. Papel de lija puede también ser utilizado (lado del grano hacia la muestra) para mejorar el agarre de la muestra.
  4. Mida la longitud de la probeta entre las cachas. Este valor es la longitud del calibre y se utilizará para el cálculo de la tensión.
  5. Conecte firmemente el extensómetro electrónico al espécimen según especificación del fabricante. Nota: Las cuchillas del extensómetro no necesita colocarse exactamente sobre las marcas de medición en la muestra, pero deben ser aproximadamente centradas en la muestra.
  6. Comenzar a aplicar la carga de tensión a la muestra y observar la lectura viva de la carga aplicada en la pantalla del ordenador. Si no aumenta la carga medida, la muestra se desliza a través de los puños y necesita ser reatada. En este caso, el instructor dejará la prueba y repita el procedimiento desde el paso 2.
  7. Continúe aplicando carga de tracción lentamente, observando la forma de la carga generada por computadora vs gráfico del desplazamiento a lo largo de la carga.
  8. En algún momento antes del fallo de la muestra, la prueba se automáticamente pausará sin descargar a la muestra. En este punto, retire el extensómetro. Si la muestra se rompe con el extensómetro en el lugar, se destruirá el extensómetro, una muy costosa pieza de equipo.
  9. Carga de la muestra hasta que fallen. Registrar la carga máxima y la carga en el fracaso.
  10. Retirar a la pieza rota de la máquina. Observar y documentar la situación y el carácter de la fractura.
  11. Medir el ancho y el espesor de cada espécimen en la región de la falla y registrar las mediciones finales.

Polímeros representan algunos de los materiales más utilizados en el mundo, encontrados en todo, desde suaves sellantes para tuberías rígidas. La definición más básica de un polímero es una estructura molecular con una larga cadena de repetición de subunidades o monómeros. Polímeros se pueden clasificar en muchas subcategorías. Dos de los más básicos son los plásticos de la forma de retención y los elastómeros flexibles.

Plásticos se subdividen en termoplásticos y termoestables. Termoplásticos son lineales y exhiben muy poco del cross-linking. Materiales termoestables generalmente han complicado más las estructuras tridimensionales, por lo general con cross-linking extenso.

Elastómeros, también conocidos como cauchos, se componen de cadenas de polímeros largos y en espiral y pueden ampliarse a más allá de su longitud de reposo original pero se contraerán a tamaño original cuando se libera.

En este video, determinamos estrés tensión curvas para los materiales poliméricos diferentes, con el fin de comprender cómo sus propiedades mecánicas afectan sus actuaciones.

Una de las maneras más básicas de polímeros se caracterizan es con un análisis de la curva tensión-deformación. Se trata de aplicar una carga conocida a una muestra y observando la deformación resultante.

El comportamiento tensión-deformación de los polímeros depende en gran medida del tipo de material analizado. El eje de tensión representa la cantidad de fuerza aplicada al material, mientras que la curva de tensión representa la deformación relativa debido a este estrés. El punto final de la curva representa el punto donde el material fallaron, debido a la fuerza aplicada.

En las regiones lineales de una curva del stress-strain, la pendiente representa el módulo de Young del material. Esta es una propiedad intrínseca de un material dado. Deformación en esta región lineal se conoce como deformación elástica y es reversible. Deformación más allá de esta región se conoce como deformación plástica y es permanente.

Ahora que usted comprende polímeros y sus propiedades, permite probar diferentes materiales poliméricos usando una máquina de ensayo de tracción.

Obtener a especímenes típicos extensibles de acrílico, nylon, PVC y HPDE materiales poliméricos. Con un micrómetro, mida el ancho y el espesor en varios lugares a lo largo del eje de cada muestra para determinar las dimensiones promedio de corte transversales. Registro de la media mide ancho y espesor de cada ejemplar en la hoja de datos.

Configurar la máquina de ensayos universal como se muestra en el JoVE video con respecto a las características tensión-deformación de los aceros. A continuación, coloque al espécimen en los agarres de la máquina de ensayo de tracción. Asegúrese de que al menos el 80 por ciento de cada extremo está bien colocado en los puños, que le ayudará a evitar el deslizamiento durante la operación de carga. Papel de lija puede usarse para mejorar el agarre de la muestra.

Conecte firmemente el extensómetro electrónico para la muestra de acuerdo con las instrucciones del fabricante. A continuación, mida la longitud de la muestra entre los puños. Este valor es la longitud del calibre y se utilizará para el cálculo de la tensión. Ahora, comenzar a aplicar la carga de tensión a la muestra y observar la lectura viva de la carga aplicada en la pantalla del ordenador. Si no aumenta la carga medida, la muestra se desliza a través de los puños y se vuelve a conectar. En este caso, detener la prueba y vuelva a colocar a la muestra a los puños.

Continúe aplicando carga de tracción lentamente, observando la forma de la carga generada por computadora versus gráfico del desplazamiento a lo largo de la carga. En algún momento antes del fallo de la muestra, el software automáticamente detendrá la prueba. Deje la muestra en la máquina de prueba y saque el extensómetro. Reanudar la aplicación de carga de tracción hasta el fallo. Registrar la carga máxima y la carga en el fracaso. Retirar a la pieza rota de la máquina. Observar y documentar la situación y el carácter de la fractura. Medir el ancho y el espesor de la muestra en la región de la falta y registre las mediciones finales.

Repita este protocolo para las muestras restantes, asegúrese de documentar y caracterizar la situación de sus fracturas.

Con la prueba completa, Analicemos ahora los resultados de la prueba de resistencia a la tracción. Aquí, vemos la progresión de la insuficiencia en una muestra de polietileno de alta densidad. Durante el ensayo de tracción hay una cantidad significativa de collarino arriba y abajo de la muestra como desenrollar las cadenas poliméricas, mostrando la ductilidad de polietileno de alta densidad. Este fenómeno es aún más notable si el material se carga lentamente, permitiendo que la muestra de polietileno de alta densidad estirar varias veces su longitud inicial.

PVC muestra una progresión de falla similar al polietileno de alta densidad, pero con de una mucho más joven módulo y baja ductilidad.

La muestra de nylon tenía casi como alto módulo de Young como el PVC, pero era un material más dúctil, alargándolo más similar a la muestra de polietileno de alta densidad.

Por el contrario, la muestra de acrílico básicamente no sin sufrir deformaciones no lineales. La rotura que se produce con no accesibles de elongación de la muestra.

A continuación, vamos a calcular el módulo de Young para las regiones lineales de muestras. Nos muestra tres pares de puntos en toda la región de deformación elástica y calcular la pendiente de cada par. Los promedios de estas tres vertientes es módulo de Young aproximado de ese material.

Como puede verse, módulos de Young más alto dos corresponden a los materiales que requieren más fuerza para romper. En este ejemplo, esto representa las muestras de acrílico y PVC. Estos materiales también no experimentaron poca o ninguna deformación plástica, en comparación con el polietileno de alta densidad o de nylon, haciendo de ellos materiales relativamente frágiles. Las muestras polietileno de alta densidad y nylon tenían módulos de Young más bajos, lo que significa que la necesaria menos fuerza para deformar. Estas muestras experimentaron significativo collarino, haciéndolos más dúctil de los materiales muestreados.

Ahora veamos un par de aplicaciones comunes de diferentes polímeros. Casi cualquier campo profesional encontrará plásticos se utilizan, de equipo médico para materiales de construcción de alta resistencia.

En aplicaciones de ingeniería civil, los polímeros son ampliamente utilizados para selladores, tuberías o mangueras, revestimiento, recubrimiento y adhesivos. Las diversas propiedades de polímeros hacen un candidato potencial para casi cualquier trabajo.

Los elastómeros son un tipo específico de polímeros, ampliamente buscado por sus propiedades únicas. Ya que tienen una gran relación de estiramiento, son eléctricamente no conductores, y extremadamente resistente al agua, son útiles en aplicaciones de cables eléctricos aislantes para guantes nitro utilizadas en los laboratorios.

Sólo ha visto la introducción de Zeus a pruebas de tensión de polímeros. Ahora debe comprender los fundamentos de la ciencia de los polímeros y saber el laboratorio estándar de prueba para la determinación de la relación tensión-deformación para diferentes materiales poliméricos.

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