Summary

Smelt Electrospinning skriving av tredimensjonale Poly(ε-caprolactone) stillaser med kontrollerbar Morphologies for Tissue Engineering programmer

Published: December 23, 2017
doi:

Summary

Denne protokollen fungerer som en omfattende veiledning for å dikte stillaser via electrospinning med polymer smelter i en direkte skrivemodus. Vi systematisk skissere prosessen og definere de aktuelle innstillingene for å oppnå målrettet stillaset arkitekturer.

Abstract

Denne opplæringen reflekterer på grunnleggende prinsipper og retningslinjer for electrospinning skriver med polymer smelter, en additiv produksjonsteknologi med stort potensial for biomedisinsk programmer. Teknikken forenkler direkte avsetning av biokompatible polymer fiber å dikte velordnet stillaser i sub-mikron til mikro intervall. Etableringen av et stabilt, viskoelastiske, polymer jet mellom en spinneret og en samler oppnås ved hjelp av en anvendt spenning og kan være direkte skrevet. En betydelig fordel av en typisk skafottet som porøse er høy overflate-til-volum forholdet som gir økt effektiv vedheft nettsteder for cellen vedlegg og vekst. Kontrollere utskriften av finjustering av systemparametere kan høy reproduserbarhet i kvaliteten på trykte stillasene. Det gir også en fleksibel produksjon plattform for brukere å skreddersy morfologiske strukturer av stillasene til deres spesifikke behov. For dette formålet presenterer vi en protokoll for å få ulike fiber diameter bruke smelte electrospinning skrive (MEW) med en guidet endring av parametere, inkludert trafikkflyten hastighet, spenning og samling fart. Videre viser vi hvordan å optimalisere jet, diskutere ofte erfarne tekniske utfordringer, forklare feilsøkingsteknikkene og presentere en rekke utskriftsvennlig stillaset arkitekturer.

Introduction

Produksjon av tredimensjonale (3D) biokompatible strukturer for cellene er en av de viktigste bidragene av additiv biomanufacturing til vev engineering (TE), satsing å gjenopprette vev ved å bruke tilpassede biologisk materiale, celler, biokjemiske faktorer, eller en kombinasjon. Derfor de viktigste kravene til stillaser for TE programmer inkluderer: manufacturability fra biokompatible materialer, kontrollerbar morfologiske egenskaper for målrettet celle invasjonen og optimal overflateegenskaper for forbedret celle interaksjon 1.

MEW er et løsemiddel-fri produksjon teknikk som kombinerer prinsippene om additiv produksjon (ofte kalt 3D utskrift) og electrospinning for produksjon av polymere nett med svært organisert ultrathin fiber morphologies2. Det er en direkte skrive tilnærming og innskudd nøyaktig fiber ifølge forhåndsprogrammerte koder3, kalt G-koder. Smelt electrospun konstruksjoner er tilberedt med en flat4,5 eller en mandrel6,7 samler for å dikte porøse flat og rørformede stillaser, henholdsvis.

Denne teknikken tilbyr betydelige fordeler til TE og regenerativ medisin (RM) samfunnet på grunn av muligheten for direkte utskrift medisinsk kvalitet polymerer, som poly(ε-caprolactone) (PCL), som presenterer utmerket biocompatibility8. Andre fordeler er muligheten til å tilpasse størrelsen og distribusjon av porøsitet, ved innskudd fibrene i en svært organisert måte å dikte stillaser høy overflate-til-volum forholdstallene. Før MEW kan utføres, krever polymer først bruk av varme9. En gang i en flytende tilstand, en anvendt lufttrykket styrker den å strømme ut gjennom en metallisk spinneret som er koblet til en høy spenningskilde. Massebalansen mellom overflatespenningen og tiltrekningen av elektrostatisk ladet slippverktøyet til jordet samleren fører til dannelsen av en Taylor kjegle etterfulgt av utløsing av en jet10.

Bilder og en skjematisk tegning av huset bygge MEW enheten brukes for denne protokollen er vist i figur 1. I tillegg viser prinsipper med isolerende tape for å unngå elektrisk utladning mellom varmeelementer og elektrisk ladet messing del rundt på spinneret. Utilstrekkelig isolasjon ville føre til interne skader implementert maskinvaren.

Avhengig av justering av de tre systemparametere (temperatur, samling hastighet og lufttrykk) gjør MEW fabrikasjon av fibre med forskjellige diametere, forklart under diskusjon. I de fleste tilfeller, vil finjustering og optimalisering av jet imidlertid nødvendig før en stabil jet mates. Visualisering av elektrifisert reiser jet er en effektiv måte å kontrollere konsistens og homogenitet av prosessen. I en ideell sak ligner flyleden en kjøreledning kurve ervervet som følge av en kraftbalansen kontrollert av systemet parametere11. Videre er mikro – og makro-strukturen i stillasene avhengig av flyleden av polymer jet12. En detaljert tabell av ulike utslag atferd og tiltak for optimalisering er gitt under diskusjon.

I studien presenterer vi en protokoll som beskriver fabrikasjon trinnene for produksjon av kontrollerte fibrøs stillaser bruker MEW teknologi. I dette arbeidet, medisinsk karakter PCL (molekylvekt 95-140 kg/mol) ble brukt, som denne medisinsk karakter PCL har forbedret renhet over teknisk karakter og egenskapene mekanisk og behandling er utmerket for MEW. Bred smelte behandling utvalg av PCL stammer fra lavt Smeltepunkt (60 ° C) og høy temperaturstabilitet. Videre er PCL en langsom hastighet nedbrytbart polymer, som gjør det et utmerket materiale for mange tissue engineering programmer13.

For denne studien, temperatur og samler avstanden holdes konstant (65 ° C og 82 ° C i sprøyten og spinneret temperaturen (henholdsvis) og 12 mm som samler avstand); anvendt spenning, samler og press, men skal varieres for å utvikle fiber med målrettet diameter. En detaljert liste over publiserte studier med MEW stillasene er gitt i delen resultater og avslører ulike programmer for feltene av TE og RM (tabell 1).

Protocol

1. materialet forberedelse Fyll 2 g PCL i en 3 mL plastsprøyte med en trakt og sette inn et stempel i den åpne enden. Plass sprøyten i en forvarmet ovn ved 65 ° C i 8 h. Pek tuppen oppover å tillate luftbobler til samlet nær til åpningen. Skyv stempelet med en tynn gjenstand å løslate den innestengte luften i det smeltede materialet. La den avkjøles til romtemperatur, som oppnås når polymer ikke er gjennomsiktig lenger etter 10 minutter. Lagre PCL forhåndsl…

Representative Results

To ulike metoder for samlingen brukes ofte i MEW, som er flatt samling og mandrel samling. De resulterende arkitekturene, avhenger av programmering av G-koden (tabell 2), som er laget av programvaren. Flat samlingBruke flatt samlere refererer til den vanligste metoden og forenkler direkte avsetning materiale refererer til forhåndsprogrammert G-koden. 0/90 og 0/60 strukturer av forskjellige …

Discussion

Integrere AM for å finne innovative løsninger på utfordringene i det medisinske feltet, presenterer et nytt paradigme for century 21st . Den såkalte “Bio-fabrikasjon” er på vei og innovasjoner i fabrikasjon teknologi gjør at produksjonen av svært sofistikerte arkitekturer for TE programmer. Electrospinning av polymer smelter i direkte skrivemodus (her MEW) betraktes som en av de mest lovende produksjon kandidatene i samsvar med behovene til TE samfunnet, hvor bestilte strukturer av biokompatible materia…

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Dette arbeidet har vært økonomisk støttet av Cooperative Research Centre CRC for cellen terapi produksjon, australske Research Council ARC sentrum i additiv Biomanufacturing og Institute for Advanced Study av tekniske universitetet i München. Denne forskningen ble utført av australske Research Council industriell transformasjon treningssenter i additiv Biomanufacturing http://www.additivebiomanufacturing.org (IC160100026). Besøk nettstedet for artikler, bøker, TV eller radio programmer, elektroniske medier eller andre litterære verk knyttet til prosjektet. Videre anerkjenner forfatterne takknemlig Maria Flandes Iparraguirre for støtte i filming, Philip Hubbard for voice over og Luise Grossmann for filming og redigering.

Materials

Plastic syringe Nordson Australia Pty Ltd 7012072 EFD BARREL O 3mL Clear 50
Medical grade Poly (ε-caprolactone) (mPCL) Corbion Purac, The Netherlands PURASORB PC12
23 GA needle Nordson Australia Pty Ltd 7018302 #23GP .013 X .25 ORANGE 50 PC
Plunger Nordson Australia Pty Ltd 7012166 PISTON O 3mL WH WIPER 50
Pressure adapter Nordson Australia Pty Ltd 7012059 ADAPTER ASM O 3mL BL 1.8M
Aluminium collector Action Aluminium, Australia SHP2 Sheet 5005 H34
Acrylic glass Mulford Plastics Pty Ltd ACC6-13094
Mach 3 software Art Soft Purchased online
Safety switch interlock RS components Pty Ltd 12621330
High voltage generator EMCO High Voltage Co. DX250R
Temperature controller WATLOW PM9R1FJ
X and Y positioning slide VELMEX Inc. XN-10-0020-M011

References

  1. Muerza-Cascante, M. L., Haylock, D., Hutmacher, D. W., Dalton, P. D. Melt Electrospinning and Its Technologization in Tissue Engineering. Tissue Eng Part B Rev. 21 (2), 187-202 (2015).
  2. Brown, T. D., Dalton, P. D., Hutmacher, D. W. Melt electrospinning today: An opportune time for an emerging polymer process. Prog. in pol Sci. , (2015).
  3. Brown, T. D., Dalton, P. D., Hutmacher, D. W. Direct writing by way of melt electrospinning. Adv Mater. 23 (47), 5651-5657 (2011).
  4. Farrugia, B. L., et al. Dermal fibroblast infiltration of poly(ε-caprolactone) scaffolds fabricated by melt electrospinning in a direct writing mode. Biofabrication. 5 (2), 025001 (2013).
  5. Brown, T. D., et al. Melt electrospinning of poly (ε-caprolactone) scaffolds: Phenomenological observations associated with collection and direct writing. Mater. Sci. Eng. C. 45, 698-708 (2014).
  6. Jungst, T., et al. Melt electrospinning onto cylinders: effects of rotational velocity and collector diameter on morphology of tubular structures. Polym Int. 64 (9), 1086-1095 (2015).
  7. Brown, T. D. Design and Fabrication of Tubular Scaffolds via Direct Writing in a Melt Electrospinning Mode. Biointerphases. 7 (1), 1-16 (2012).
  8. Woodruff, M. A., Hutmacher, D. W. The return of a forgotten polymer-Polycaprolactone in the 21st century. Prog. in pol Sci. 35 (10), 1217-1256 (2010).
  9. Hutmacher, D. W., Dalton, P. D. Melt electrospinning. Chem Asian J. 6 (1), 44-56 (2011).
  10. Wei, C., Gang, T. Q., Chen, L. J., Zhao, Y. Critical condition for the transformation from Taylor cone to cone-jet. Chin. Phys. B. 23 (6), 064702 (2014).
  11. Mikl, B., et al. Discrete viscous threads. ACM Trans. Graph. 29 (4), 1-10 (2010).
  12. Hochleitner, G., et al. Fibre pulsing during melt electrospinning writing. BioNanoMaterials. 17 (3-4), 159 (2016).
  13. Poh, P. S. P., et al. Polylactides in additive biomanufacturing. Adv Drug Del Rev. 107, 228-246 (2016).
  14. Vaquette, C., Cooper-White, J. J. Increasing electrospun scaffold pore size with tailored collectors for improved cell penetration. Acta Biomater. 7 (6), 2544-2557 (2011).
  15. Thibaudeau, L., et al. A tissue-engineered humanized xenograft model of human breast cancer metastasis to bone. Dis Model Mech. 7 (2), 299-309 (2014).
  16. Holzapfel, B. M., et al. Species-specific homing mechanisms of human prostate cancer metastasis in tissue engineered bone. Biomaterials. 35 (13), 4108-4115 (2014).
  17. Bas, O., et al. Enhancing structural integrity of hydrogels by using highly organised melt electrospun fibre constructs. Eur. Polym. J. 72, 451-463 (2015).
  18. Visser, J., et al. Reinforcement of hydrogels using three-dimensionally printed microfibres. Nat. Commun. 6, 6933 (2015).
  19. Haigh, J. N., et al. Hierarchically Structured Porous Poly(2-oxazoline) Hydrogels. Macromol. Rapid Commun. 37 (1), 93-99 (2016).
  20. Wagner, F., et al. A validated preclinical animal model for primary bone tumor research. JBJS. 98 (11), 916-925 (2016).
  21. Baldwin, J., et al. Periosteum tissue engineering in an orthotopic in vivo platform. Biomaterials. 121, 193-204 (2017).
  22. Tourlomousis, F., Chang, R. C. Dimensional Metrology of Cell-matrix Interactions in 3D Microscale Fibrous Substrates. Procedia CIRP. 65, 32-37 (2017).
  23. Muerza-Cascante, M. L., et al. Endosteal-like extracellular matrix expression on melt electrospun written scaffolds. Acta Biomater. 52, 145-158 (2017).
  24. Delalat, B., et al. 3D printed lattices as an activation and expansion platform for T cell therapy. Biomaterials. 140, 58-68 (2017).
  25. Bas, O., et al. Biofabricated soft network composites for cartilage tissue engineering. Biofabrication. 9 (2), 025014 (2017).
  26. Hansske, F., et al. Via precise interface engineering towards bioinspired composites with improved 3D printing processability and mechanical properties. J. Mater. Chem. B. , (2017).
  27. Melchels, F. P. W., et al. Additive manufacturing of tissues and organs. Prog. in pol Sci. 37 (8), 1079-1104 (2012).
  28. Hochleitner, G., et al. Fibre pulsing during melt electrospinning writing. BioNanoMaterials. 17, 159 (2016).
  29. Persano, L., Camposeo, A., Tekmen, C., Pisignano, D. Industrial Upscaling of Electrospinning and Applications of Polymer Nanofibers: A Review. Macromol. Mater. Eng. 298 (5), 504-520 (2013).
  30. Wunner, F. M., et al. . Comprehensive Biomaterials II. , 217-235 (2017).
  31. Loh, Q. L., Choong, C. Three-Dimensional Scaffolds for Tissue Engineering Applications: Role of Porosity and Pore Size. Tissue Eng Part B Rev. 19 (6), 485-502 (2013).
  32. Ristovski, N., et al. Improved fabrication of melt electrospun tissue engineering scaffolds using direct writing and advanced electric field control. Biointerphases. 10 (1), 011006 (2015).
  33. Wei, C., Dong, J. Direct fabrication of high-resolution three-dimensional polymeric scaffolds using electrohydrodynamic hot jet plotting. J Micromech Microeng. 23 (2), 025017 (2013).
  34. Hacker, C., et al. Electrospinning of polymer melt : steps towards an upscaled multi-jet process. , 71-76 (2009).
  35. Nayak, R., Padhye, R., Kyratzis, I. L., Truong, Y. B., Arnold, L. Recent advances in nanofibre fabrication techniques. Text. Res. J. 82 (2), 129-147 (2012).
  36. Li, H., et al. Interjet distance in needleless melt differential electrospinning with umbellate nozzles. J. Appl. Polym. Sci. 131 (15), (2014).
  37. Liao, S., et al. Effect of humidity on melt electrospun polycaprolactone scaffolds. BioNanoMaterials. 17, 173 (2016).
  38. Detta, N., et al. Melt electrospinning of polycaprolactone and its blends with poly(ethylene glycol). Polym Int. 59 (11), 1558-1562 (2010).
  39. Hochleitner, G., Hümmer, J. F., Luxenhofer, R., Groll, J. High definition fibrous poly(2-ethyl-2-oxazoline) scaffolds through melt electrospinning writing. Polymer. 55 (20), 5017-5023 (2014).
  40. Chen, F., et al. Additive Manufacturing of a Photo-Cross-Linkable Polymer via Direct Melt Electrospinning Writing for Producing High Strength Structures. Biomacromolecules. 17 (1), 208-214 (2016).
  41. Hochleitner, G., et al. Additive manufacturing of scaffolds with sub-micron filaments via melt electrospinning writing. Biofabrication. 7 (3), 035002 (2015).

Play Video

Cite This Article
Wunner, F. M., Bas, O., Saidy, N. T., Dalton, P. D., Pardo, E. M. D., Hutmacher, D. W. Melt Electrospinning Writing of Three-dimensional Poly(ε-caprolactone) Scaffolds with Controllable Morphologies for Tissue Engineering Applications. J. Vis. Exp. (130), e56289, doi:10.3791/56289 (2017).

View Video