Summary

Stof fugt ensartet kontrol for at undersøge indflydelsen af luft impingement parametre på stof tørring egenskaber

Published: August 19, 2019
doi:

Summary

Præsenteret her er en protokol, der garanterer ensartet fordeling af indledende fugt inde i et stof og undersøger virkningerne af varmluft termodynamiske parametre (hastighed, temperatur og retning) og tykkelse på stoffets tørring egenskaber (f. eks. temperaturudsving) under forudsætning af luft impingement.

Abstract

Impinging tørhed er nu en meget anvendt og effektiv måde for stof tørring på grund af sin høje varme-og masse overførsels koefficient. Tidligere undersøgelser af stof tørring har forsømt bidragene af fugt ensartethed og diffusions koefficient til tørreprocessen; Men, de har for nylig vist sig at have en betydelig indflydelse på tørring egenskaber. Denne rapport skitserer en trinvis procedure til at undersøge virkningerne af luft impingement parametre på et stof tørre egenskaber ved at kontrollere ensartetheden af dens område fugt fordeling. En varm luft blæser enhed udstyret med en vinkel justerbar dyse bruges til at generere luftstrøm med forskellige hastigheder og temperaturer, mens tørreprocessen registreres og analyseres ved hjælp af en infrarød termograf. Desuden er en ensartet padder tilpasset for at sikre stoffets fugt ensartethed. Impinging tørring er undersøgt under forskellige oprindelige betingelser ved at ændre luftstrømmen temperatur, hastighed og retning, så anvendeligheden og egnetheden af protokollen evalueres.

Introduction

Impinging tørring er en meget effektiv tørring metode på grund af sin høje varme, masse overførsels koefficient, og kort tørring tid. Det har tiltrukket omfattende opmærksomhed på grund af sine talrige applikationer, herunder kemisk industri, mad1, tekstil, farvning2, papirfremstilling3,4, etc. Nu, indvirker tørring er almindeligt anvendt til sine forbedrede transport egenskaber, især til tørring af tekstiler i varme indstilling proces5.

Stoffet er ved at blive tørret af dysearren for varmeindstillingen. Dyse layout påvirker ensartetheden af tørretemperatur, som har en betydelig indflydelse på stoffets egenskaber, tørring effektivitet, og på stof overfladen direkte. Således er det nødvendigt at forstå temperaturfordelingen på tekstil overfladen for at designe en bedre dyse array. Der har været lidt undersøgelse på dette område på nuværende tidspunkt, selv om der har været masser af forskning i varme og fugt overførsel ydeevne af stoffet tørring proces hidtil. Nogle undersøgelser har primært fokuseret på den naturlige fordampning af et tekstil under en bestemt varme kilde, hvor den indvirker tørring processen ikke var involveret i disse undersøgelser6,7. Nogle har fokuseret på varme og fugt overførsel af tekstil med varm lufttørring, men tekstil fugt og temperatur blev antaget at være ensartet i disse undersøgelser8,9,10,11. Desuden forsøgte et par af disse undersøgelser at opnå temperaturfordelingen variation med tid til at studere varme og fugt overførsel af tekstil under indvirker tørring.

Etemoglu et al.2 udviklede en eksperimentel opsætning for at opnå temperatur variation med tidspunktet for stoffet og den totale tørretid, men denne opsætning er begrænset til enkeltpunkts temperaturmålinger. Den oprindelige fugtindhold fordeling i stoffet er også forsømt i denne type forskning. Wang et al.12 beregnet til at opnå temperaturfordeling på stoffet ved at indsætte termo par på tekstil overfladen på forskellige punkter, men overfladetemperatur fordeling var ikke i stand til at blive præcist opnået med deres metode. Opnåelse af temperaturfordeling på luft impingement området på et stof med jævn fugtigheds fordeling er vigtigt for industriel trykning og farvning produktion, og det vil give bedre vejledning om distribution og arrangement strategi for objekt tørring med en multi-dyse13. Følgende procedure giver detaljer til at studere varme og fugt overførsel af et stof under den indvirker tørring proces. Det oprindelige fugtindhold er velkontrolleret til at være jævnt fordelt, mens overfladetemperaturen på hvert punkt af stoffet opnås via den eksperimentelle opsætning.

Den eksperimentelle set-up består af en varm luft blæser enhed, infrarød termograf enhed, ensartet padder system, og andre hjælpemidler. Den varme luft blæser enhed leverer den varme luft med en specificeret temperatur og hastighed i en justerbar retning i henhold til de eksperimentelle krav. Den infrarøde termograf enhed registrerer temperatur historikken for hver indvirker tørring proces; således kan temperaturen på hvert pixel punkt af den optagede video ekstraheres med et støttende efter behandlings værktøj. Det ensartede padder-system styrer jævn fordeling af fugtindholdet på hvert punkt i stoffet. Endelig er indflydelsen af luft impingement parametre på stof tørring karakteristisk med stof fugt ensartet kontrolmetode undersøgt. Processen kan udføres på en reproducerbar måde efter den standardprotokol, der er beskrevet nedenfor.

Protocol

1. opstilling af forsøgs platforme Bemærk: Se figur 1. Varm luft blæser enhed Sørg for, at den varme luft blæser er forbundet til luft dysen gennem en høj temperatur resistent silikone rørledning, der er varmeisoleret med asbest materiale. Juster gradvist luft dysen til den ønskede hældningsvinkel for at styre luft strømningsretningen. Til dette arbejde varierede hældningsvinklen α, mellem 60 ° og 90 °.</…

Representative Results

De data, der præsenteres i figur 2 , er typiske temperatur konturer for bomuldsstof ved forskellige tørre stadier under forudsætning af, at Lufthastigheden og temperaturen ved dyseudløbet er henholdsvis 20,0 m/s og 120 °c. Det kan figurere fra figur 2A, B, C, D , at under luft impingement tørring, temperatur henfalder fra centrum til periferien og former sæt af koncentriske cirkler. I mellemtiden, temperat…

Discussion

Dette afsnit indeholder et par tips, der er nødvendige for at sikre pålidelige kvantitative resultater. For det første skal stof prøverne holdes helt tørre for at sikre, at de oprindelige vægte er korrekte. Dette opnås gennem tørringsprocessen (dvs. ved hjælp af en egnet tørre brændeovn). Hvis det er muligt, er en miljø fugtighed, der holdes konstant, til gavn for eksperimentet.

For det andet skal stof prøverne være velbehandlede for at sikre, at fugt i hver enkelt region af stof…

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Dette arbejde blev støttet af NSFC-Zhejiang fælles fond for integration af industrialisering og informatisering (Grant nummer U1609205) og National Natural Science Foundation i Kina (Grant nummer 51605443), det centrale forsknings-og udviklingsprojekt af Zhejiang-provinsen (Grant nummer 2018C01027), 521 talent projekt af Zhejiang Sci-Tech University, og de unge forskere fundament af Zhejiang Provincial top nøgle akademisk disciplin i mekanisk ingeniør af Zhejiang Sci-Tech University (Grant nummer ZSTUME02B13).

Materials

Air Blower Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. HLJT-3380-TX10A-0.55 Air Volume: 900 m3/s;
Anemometer KIMO MP210 Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s
Drying stove Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. DHG 101-0A precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C
Electronic Balance Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. WT1002 Precision: 1 °C; Range: 100 g
Fabric Style Measuring Instrument SDL Atlas M293
Fabric Touch Tester SDLATLAS Ltd Fabric thickness tester
High thermal resistance board Baiqiang Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C
High-temperature resistant silicon pipeline Kamoer 18# Temperature range: -60-200 °C
Infrared Thermogragh Hangzhou Meisheng Infrared
Optoelectronic Technology Co., Ltd.
R60-1009 Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C
Padder Yabo textile machinery co., Ltd. Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment
Personal Computer Lenovo Group. L460
Temperature Sensor Taiwan TES electronic industry co., Ltd. 1311A resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C

References

  1. Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
  2. Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics. Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).
  3. Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper. Energy. 114 (2), 201-213 (2016).
  4. Xiao, H. W., et al. Drying kinetics and quality of Monukka seedless grapes dried in an air-impingement jet dryer. Biosystems Engineering. 105 (2), 233-240 (2010).
  5. Gu, M. Study on optimum temperature value setting for the heat-setting process based on PSO. 3rd International Conference on Advances in Energy, Environment and Chemical Engineering. 69, (2017).
  6. Aihua, M., Yi, L. Numerical heat transfer coupled with multidimensional liquid moisture diffusion in porous textiles with a measurable-parameterized model. Numerical Heat Transfer Part A – Applications. 56 (3), 246-268 (2009).
  7. Angelova, R. A., et al. Heat and mass transfer through outerwear clothing for protection from cold: influence of geometrical, structural and mass characteristics of the textile layers. Textile Research Journal. 87 (9), 1060-1070 (2017).
  8. Wei, Y., Hua, J., Ding, X. A mathematical model for simulating heat and moisture transfer within porous cotton fabric drying inside the domestic air-vented drum dryer. The Journal of The Textile Institute. 108 (6), 1074-1084 (2016).
  9. Cay, A., Gurlek, G., Oglakcioglu, N. Analysis and modeling of drying behavior of knitted textile materials. Drying Technology. 35 (4), 509-521 (2017).
  10. Neves, S. F., Campos, J. B. L. M., Mayor, T. S. On the determination of parameters required for numerical studies of heat and mass transfer through textiles – Methodologies and experimental procedures. International Journal of Heat and Mass Transfer. 81, 272-282 (2015).
  11. Sousa, L. H. C. D., Motta Lima, O. C., Pereira, N. C. Analysis of drying kinetics and moisture distribution in convective textile fabric drying. Drying Technology. 24 (4), 485-497 (2006).
  12. Wang, X., Li, W., Xu, W., Wang, H. Study on the Surface Temperature of Fabric in the Process of Dynamic Moisture Liberation. Fibers and Polymers. 15 (11), 2437-2440 (2014).
  13. Qian, M., Wang, J. H., Xiang, Z., Zhao, Z. W., Hu, X. D. Heat and moisture transfer performance of thin cotton fabric under impingement drying. Textile Research Journal. , (2018).
  14. Rafael, C. G., Richard, E. W. . Digital image processing. , (2007).

Play Video

Cite This Article
Xiang, Z., Huang, Y., Hu, X., Qian, M., Zhao, Z. Fabric Moisture Uniform Control to Study the Influence of Air Impingement Parameters on Fabric Drying Characteristics. J. Vis. Exp. (150), e59522, doi:10.3791/59522 (2019).

View Video