Summary
Burada sunulan bir kumaş içinde ilk nem düzgün dağılımı nı garanti eder ve sıcak hava termodinamik parametreleri (hız, sıcaklık ve yön) ve kumaş kurutma kalınlığı etkilerini araştırıyor özellikleri (örn. sıcaklık değişimi) hava sıkışması koşulu altında.
Abstract
Impinging kuruluk şimdi yüksek ısı ve kütle transfer katsayısı nedeniyle kumaş kurutma için yaygın olarak kullanılan ve etkili bir yoldur. Kumaş kurutma ile ilgili daha önceki çalışmalarda nem tekdüzeliği ve difüzyon katsayısının kurutma sürecine katkıları ihmal edilmiştir; rağmen, son zamanlarda kurutma özellikleri üzerinde önemli bir etkisi olduğu gösterilmiştir. Bu rapor, alan nem dağılımının tekdüzeliğini kontrol ederek hava sıkışma parametrelerinin kumaşın kurutma özellikleri üzerindeki etkilerini araştırmak için adım adım bir prosedürü özetlemektedir. Bir açı ayarlanabilir meme ile donatılmış bir sıcak hava üfleyici ünitesi kurutulması işlemi kaydedilir ve bir kızılötesi termograf kullanılarak analiz ederken farklı hız ve sıcaklıklar ile hava akışı oluşturmak için kullanılır. Buna ek olarak, tek tip bir padder kumaşın nem tekdüzeliğini sağlamak için uyarlanmıştır. Imping kurutma, hava akış sıcaklığı, hız ve yön değiştirilerek farklı başlangıç koşullarında incelenir, daha sonra protokolün uygulanabilirliği ve uygunluğu değerlendirilir.
Introduction
Kurutmanın sıkışması, yüksek ısı, kütle transfer katsayısı ve kısa kuruma süresi nedeniyle çok etkili bir kurutma yöntemidir. Bu kimya endüstrisi, gıda1,tekstil, boyama2,kağıt yapımı3,4, vb dahil olmak üzere çok sayıda uygulama nedeniyle yoğun ilgi çekmiştir. Şimdi, impinging kurutma yaygın ısı ayarı sürecinde tekstil kurutma için, gelişmiş taşıma özellikleri için kullanılır5.
Kumaş ısı ayarı için meme dizisi tarafından kurutulmuş impinging olduğunu. Nozul düzeni, kumaş özellikleri, kurutma verimliliği ve doğrudan kumaş yüzeyinde önemli bir etkisi olan kurutma sıcaklığının tekdüzeliğini etkiler. Bu nedenle, daha iyi bir meme dizisi tasarlamak için tekstil yüzeyindeki sıcaklık dağılımını anlamak gerekir. Şu anda bu alanda çok az araştırma olmuştur, ancak şimdiye kadar kumaş kurutma işleminin ısı ve nem transfer performansı üzerinde çok araştırma olmuştur. Bazı araştırmalar ağırlıklı olarak belirli bir ısı kaynağı altında bir tekstil doğal buharlaşma üzerinde duruldu, hangi impinging kurutma işlemi bu çalışmalarda yer değildi6,7. Bazı sıcak hava kurutma ile tekstil ısı ve nem transferi üzerinde duruldu, ancak tekstil nem vesıcaklık bu çalışmalarda 8,9,10,11üniforma olduğu kabul edildi. Ayrıca, bu çalışmalardan birkaçı, tekstilin ısı ve nem transferini incelemek için zamanla sıcaklık dağılımı değişimini elde etmeye çalışmıştır.
Etemoğlu ve ark. 2, kumaşın zamanı ve toplam kuruma süresi ile sıcaklık değişimi elde etmek için deneysel bir kurulum geliştirmiştir, ancak bu kurulum tek noktalı sıcaklık ölçümleri ile sınırlıdır. Kumaştaki ilk nem içeriği dağılımı da bu tür araştırmalarda ihmal edilir. Wang ve ark.12, tekstil yüzeyindeki termokuplları çeşitli noktalara yapıştırarak kumaşta sıcaklık dağılımı elde etmeyi amaçlamış, ancak yüzey sıcaklığı dağılımı metotları ile doğru bir şekilde elde edilememektedir. Hatta nem dağılımı olan bir kumaş üzerinde hava sıkışma alanında sıcaklık dağılımı elde etmek endüstriyel baskı ve boyama üretimi için önemlidir ve nesne için dağıtım ve düzenleme stratejisi konusunda daha iyi rehberlik sağlayacaktır bir multi-nozul13ile kurutma . Aşağıdaki prosedür, sıkışma kurutma işlemi sırasında bir kumaşın ısı ve nem transferini incelemek için ayrıntılar sağlar. İlk nem içeriği eşit olarak dağıtılmak üzere iyi kontrol edilirken, kumaşın her noktasındaki yüzey sıcaklığı deneysel kurulum yoluyla elde edilir.
Deneysel kurulum sıcak hava üfleyici ünitesi, kızılötesi termograf ünitesi, üniforma padder sistemi ve diğer yardımcı cihazlardan oluşur. Sıcak hava üfleyici ünitesi, sıcak havayı deneysel gereksinimlere göre ayarlanabilir bir yönde belirli bir sıcaklık ve hızile sağlar. Kızılötesi termograf ünitesi, her bir sıkışma kurutma işleminin sıcaklık geçmişini kaydeder; böylece, kaydedilen videonun her piksel noktasındaki sıcaklık destekleyici bir işlem sonrası aracıyla ayıklanabilir. Tek tip padder sistemi kumaşın her noktasında nem içeriğinin eşit dağılımını kontrol eder. Son olarak, kumaş nem üniforma kontrol yöntemi ile kumaş kurutma karakteristik üzerinde hava sıkışma parametrelerinin etkisi araştırılır. İşlem, aşağıda açıklanan standart protokolü izleyerek tekrarlanabilir bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. Deneysel teçhizat kurulumu
NOT: Bkz. Şekil 1.
- Sıcak hava üfleyici ünitesi
- Sıcak hava üfleyiciasbest malzeme ile ısı yalıtımlı yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon boru hattı ile hava meme bağlı olduğundan emin olun. Hava akış yönünü kontrol etmek için hava nozülünü istenilen eğim açısına kademeli olarak ayarlayın. Bu çalışma için eğim açısı, α, 60° ile 90° arasında değişmektedir.
- Hava üfleyici fanını ve direnç kablosunu açın.
NOT: Fan ve direnç telinin açık olduğu sıra tersine çevrilemez. - Sıcak hava üfleyicisinin çıkış sıcaklığını, hava üfleyicisinin kumandasıyla direnç teli aracılığıyla kademeli olarak ayarlayarak ayarlayın ve dijital sıcaklık sensörünü kullanarak hava akış sıcaklığını ölçün. Bu çalışma için sıcak hava sıcaklığı, T, 70 °C ile 130 °C arasında değişmektedir.
- Oda sıcaklığında (RT) el yapımı çok fonksiyonlu anemometreyi kullanarak hava nozulunun çıkışındaki hava akış hızını ölçün. Bu çalışma için sıcak hava hızı, Va,8-20 m/s arasında değişmektedir. Hava hızının doğru ölçümü için, prob hava akımının yönüne dik olmalıdır.
- İstenilen hava akış hızını elde etmek için frekans dönüştürücüile hava üfleyici fanının dönüş hızını kademeli olarak ayarlayın. Kişi veya cihazlara termal zarar vermemek için ısı akışını dağıtmak için hava nozülünü yüksek termal direnç kartıyla kapatın.
- Kızılötesi termograf ünitesi
- Kızılötesi termomugrafı yaklaşık 1 m mesafedeki hava nozülün üzerindeki destek çerçevesine sabitleyin. Kızılötesi termografı net kabloyu kullanarak bilgisayara bağlayın. Kızılötesi termografüzerinde güç ve bilgisayarda kızılötesi termograf çalışma yazılımı açın. Ethernet olarak bağlantı modunu seçin, böylece ip adresi bilgisayar tarafından kızılötesi termografa otomatik olarak atanır ve nesne sıcaklığı kızılötesi termografla gerçek zamanlı olarak okunabilir.
- İğne plakası fikstürü ile hava nozulu üzerinde standart kumaş numunesi bir parça sabitleyin ve hava nozulu ile numune arasındaki mesafeyi istenilen değere ayarlayın. Bu çalışmada, 30 mm, hangi 3x nozul çapı kullanılır.
- Kameranın odak noktasını ayarlayın ve bilgisayar aracılığıyla temel parametreleri ayarlayın. "Parametreler" iletişim kutusunu açın, sıcaklık birimini °C'ye ayarlayın, Termal Parlaklığı 0,95'e ayarlayın, ortam bağıl nemini %50'ye ayarlayın, ortam sıcaklığını 25 °C'ye ayarlayın ve ölçülen nesne ile kamera arasındaki mesafeyi 1,5 m'ye ayarlayın. Bu, ölçülen sıcaklığın doğru olmasını sağlayacaktır.
- Test edilmiş kumaş numunesi hazırlanırken, standart kumaş numunesiyle aynı yerde sabitlenin, ardından kumaşın sıcaklığını bilgisayarla video olarak kaydedin.
- Tek tip padder sistemi
- Tek tip padder boru hattı üzerinden hava kompresörü bağlı olduğundan emin olun. Hava kompresöründeki güç ve maksimum çıkış basıncını 0,8 MPa'ya ayarlayın.
- Kumaştaki artık nem kontrol edilebilsin diye, padder'in üst silindirine bağlanan kelepçe silindirlerinin çiftine hava basıncını kontrol etmek için basınç regülatörlerini manuel olarak ayarlayın. Silindirin her iki tarafındaki basıncın eşit olduğundan emin olun, böylece her alana dağılmış kumaşın nem içeriği eşit olur.
- Padder üzerinde güç, silindir serbestçe dönüş olabilir emin olun, sonra tek tip padder üst silindir üzerine yeterli nem emilimi ile doymuş kumaş örnek koymak, böylece test kumaş silindir çift ve nem ile sıkılabilir kumaş içinde dağıtım tek tip olarak kontrol edilebilir.
- Padder'ı kapatın.
- Ağırlık ve kalınlık ölçüm ünitesi
- Yatay bir platform üzerine elektronik bir ölçek yerleştirin ve tare. Numunenin doğru bir şekilde ağırlıklandırılaması için kalibrasyon için dengeye standart ağırlıklar yerleştirin.
- Sırasıyla 10 cm ve 31 cm genişliğinde dikdörtgen kumaş numunesi kesin. Kalınlık test aletinin gücü (bkz. MalzemelerTablosu) ve bilgisayara bağlayın. Bu kumaş örneklerini FTT'nin test platformuna yerleştirin. FTT'nin çalışma yazılımını açın, işlem arabiriminde "başlat"ı tıklatın, ardından kumaşın kalınlığını FTT ile otomatik olarak test edin ve işlem arabirimine kaydedin.
- Kurutma sobayı ünitesi
- Kurutma sobayına güç ve kurutma odasında numune olmadığından emin olun. Sobayın iç duvarı tarafından emilen nemi buharlaştırmak için 30 dk kuruyan sobayı yüksek sıcaklığa (bu işte 120 °C kullanılır) ayarlayın.
- Kurutma sobayını istenilen sıcaklığa göre önceden ısıtın (bu işte 45 °C kullanılır) böylece sobay doğrudan kumaş numunelerinin kurutulması nda kullanılabilir.
2. Numunenin ve üretim sürecinin test edilmesi
- Makaslı dikdörtgen kumaş numunesi için kullanılan aynı kumaştan 250 mm x 250 mm kare kumaş ve test numunelerinin imalatı için üçgen cetvel (kumaşın alanı = 6,25 × 104 mm2)kesilir. Kumaş numunelerini kurutma sobayına koyarak çevreden emilen yerleşik nemi buharlaştırarak net ağırlıklarının elde edilebilebiyi ortaya koyun.
- Kurutma sobayından bir parça kumaş numunesi alın, sonra elektronik denge ile numunenin ilk ağırlığı, W0, ölçmek.
- Kumaşın doygunluğa kadar nemi emdiğinden emin olmak için kumaş numunesini 5 dakika suya batırın. İstenilen hatta ilk nem içeriğini elde etmek için tek tip padder üst silindir üzerine doymuş kumaş örnek fayans.
- Padder güç ve basınç regülatörleri ile bir başlangıç basıncı ayarlayın. Karo numune silindir çiftiniçingeç geçerken, padişahı kapatın ve örneği padişahtan çıkarın.
- Islatma kumaş numunesinin ağırlığını ölçün, W1, numunenin elektronik dengesi ile. Kumaşın artık nemi C = (W1-W0)/W0olarak hesaplanabilir ve kumaştaki alan ortalama nem içeriği Wa = olarak hesaplanabilir (W 1-W0)/A.
- İstenilen nem içeriği, Cdelde edilmezse, önce bir havlu veya kağıt havlu ile silindirleri kurutun ve cd ayarlanana kadar2.4-2.5 adımlarını tekrarlayın.
- Gerekirse, test numunesini hazırlamak için kullanılan kumaştan bir numune şeridi kesin, sonra kalınlığını ölçün ve kaydedin.
3. Veri toplama, işleme sonrası ve analiz
- Adım 1.1'de yapıldığı gibi, hava üfleyicisinin çıkış sıcaklığını ve hızını istenilen değerlere ayarlayın ve nozulu yüksek Termal direnç kartı ile kaplayın. Test edilmiş kumaş numunesi (bölüm 2) hazırlandıktan sonra, kızılötesi termograf üzerinde sıra testi ve güç için iğne plakası fikstürü ile düzeltin. Örnek sıcaklığını kaydetmeye başlayın.
- Sıcak havanın test edilen numunenin alt yüzeyine doğrudan engel olabileceği kapalı tahtayı çıkarın. Kurutma işlemi sırasında bilgisayardaki kumaşın kurutma sıcaklığındaki değişiklikleri gözlemleyin. Kurutma sıcaklığı sabit bir değere yükselir ve yaklaşık 30 s sürer, yani örneklenen kumaş hedef durumuna kurudur, kayıt durdurun. Numuneyi fikstürden alın ve başlığı tekrar yüksek ısıdirenç kartı ile kapatın.
- Gerekirse, test edilen kumaşın o noktasının kurutma özelliklerinin (normalde sıcaklığın zamanla nasıl değişeceğini) kızılötesi termograf için destekleyici bir işleme sonrası aracıyla hedef analiz alanını ayarlayın Elde.
- Gerekirse, videoyu farklı kurutma aşamalarının bölümüne gidin ve video çerçevesini renkli bir görüntü olarak kaydedin. Daha sonra sıcak hava ile kurutulan bölgenin alanı aşağıdaki adımlara göre görüntü işleme yöntemi ile hesaplanabilir14. İlk olarak, görüntüyü gri tozelemek için ağırlıklı ortalama yöntemi ile renkli görüntüyü griye döndürün, ardından görüntüdeki sıcaklığın sıcak havaya yakın olduğu gri tonlama değerine eşiği ayarlayarak OSTU yöntemiyle elde edilen gri tonlama görüntüsünü Sıcaklık. Böylece, kurutulmuş bölgenin alanı binarizasyon görüntüsü üzerinden hesaplanabilir.
- Adımları 3.1-3.4'ü tekrarlayın ve hava akış hızını, sıcaklığı, yönünü, kumaş malzemesini, fiziksel parametreleri vb. ayarlayarak her kumaş numunesinin kurutma özelliklerini kaydedin.
- Değişen hava sıcaklığı, hava hızı, hava akımı yönü ve kumaş kalınlığı altında tüm farklılıkları gözlemleyin.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
Şekil 2'de sunulan veriler, nozul çıkışındaki hava hızı ve sıcaklığının sırasıyla 20,0 m/s ve 120 °C olması koşuluyla farklı kurutma aşamalarında pamuklu kumaşiçin tipik sıcaklık konturlarıdır. Şekil 2A,B,C,D'den, hava sıkışması altında kuruma, sıcaklık bozunması merkezden çevreye doğru ve eşmerkezli daireler oluşturur. Bu arada, sıcaklık doğrudan sıkışma alanının kenarında önemli ölçüde çürür. Rasgele bir yörünge boyunca sıcaklık dağılımı kızılötesi termograf için özel destekleyici post-processing aracı ile çizilebilir. Şekil 2 E tipik bir kurutma işleminde farklı aşamalarında kumaşın yatay merkez hattı boyunca sıcaklık gösterir. Bu, kumaşın yatay yöndeki yüksek difüzyon katsayısı veya ısıl direncinden ve hatta kurutma süresinin 50 s'ye uzatılmasından kaynaklanır; gösterildiği gibi, sıkışma alanının kenarına yakın sıcaklık sabit duruma göre çok az artar (Bkz. Şekil 2C; kurutma işlemi yaklaşık 20 s sabit duruma ulaşır).
Videonun her noktasındaki geçmiş veriler, işlem sonrası araçla da çizilebilir. Şekil 3, farklı başlangıç koşullarında sıkışma alanının merkez noktasında ölçülen bazı tipik sonuçları göstermektedir. Şekil 3 A,B, hava sıcaklığı ve hızının kuruma işlemi üzerindeki etkisini gösterir. Normalde, sıcaklık veya hız ne kadar yüksekse, kumaşın kuruması o kadar hızlı olur; ancak, hava sıcaklığı hem sabit oranlı hem de sabit durumda ki sıcaklığı, hava hızı ise sadece sabit durum sıcaklığını etkilemiştir. Şekil 3 C, kalınlık farklı olduğunda aynı başlangıç alanı ortalama nem içeriğine sahip kumaşlar için kurutma işlemini gösterir. Tek tip padder tek tip olmak için kumaşın her köşesinde nem dağılımı kontrol etmek için önemlidir. İnce bir kumaşın doymuş nem içeriği görünüşte daha kalın bir daha düşük olduğu gibi, daha sonra arzu edilen nem içeriği, Cd, bu durumda kalın kumaş ayarlamak çok zordur. Bu nedenle numune padişahla iki veya daha fazla kez işlenmelidir.
Şekil 3 C, daha kalın numunelerin daha yüksek difüzyon katsayısının kurutma işlemini yavaşlattığını ortaya koymaktadır. Bu çok nozul kurutma işlemi için önemlidir, çünkü tasarlanmış bir sistem her zaman aynı malzeme ile ama farklı kalınlıkta kumaş kurutmak için kullanılır. Şekil 3 D farklı hava akımı yönleri altında kurutma işlemini gösterirken, Şekil 3E sıcaklık konturunu 60 s'de sabit bir durumda gösterir. Şekil2'de de belirtildiği gibi, sabit duruma ulaştıktan sonra kumaş sıcaklığı çok az değişir ve kurutulmuş alan sıcaklık konturuna göre görüntü işleme yöntemi ile hesaplanabilir. Binarizasyon sonuçları Şekil 3Folarak gösterilmiştir , beyaz alan kurutulmuş alanı temsil eder ve bu beş halin oranı 65° ile 90° arasında 0.61:0.81:1.07:1.02:1.01:1'dir. Bu aynı zamanda kumaşın yüksek difüzyon katsayısı ve akışkan termodinamik parametrelerinin yatay yönde niçin kurutulma süresini belirleme stratejilerinde önemli olduğunu da belirler.
Şekil 1: Deneysel teçhizat. Gösterilen deneysel teçhizat bir şematik temsilidir, farklı sıcaklıklar, hızlar ile sıkışma hava temini için sıcak hava üfleyici birimi oluşan, ve yönler. Ayrıca kumaşın her alanında nem içeriğinin eşit dağılımını kontrol etmek için kullanılan tek tip padder sistemi, her imping ing kurutma işleminin sıcaklık geçmişini kaydetmek için kızılötesi termograf ünitesi ve bazı yardımcı cihazlar temsil edilir kumaş ağırlığı, kumaş kalınlığı ve benzeri ölçmek için. Elde edilen sonuçlar daha sonra bilgisayar sisteminde analiz edilir. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.
Şekil 2: Farklı kurutma aşamalarında pamuklu kumaşın sıcaklık konturu. Sıcaklık hatları Va = 20.0 m/s, T = 120 °C ve Cd = %70 gibi koşullar altında gösterilir. Şekil 2 A sıcaklık konturunu t = 0 s olarak gösterirken, Şekil 2B,C,D t = 5 s, 20 s ve 50 s. Göstergeler P01, P02, P03 ve P04'teki leri gösterir. dijital formda kumaş. Şekil 2 E farklı zamanlarda yatay kumaş merkezi hattı boyunca sıcaklık dağılımını göstermektedir. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.
Şekil 3: Farklı başlangıç koşullarında sıkışma alanının merkez noktasında ölçülen tipik sonuçlar. Şekil 3 A, Va = 20.0 m/s ve Cd = %70'lik hava sıcaklığının etkisini gösterir. Şekil 3 B, Hava hızının T = 120 °C ve Cd = %70'indeki etkisini gösterir. Şekil 3 C aynı başlangıç alanı ortalama nem içeriği ile kumaş etkisini gösterir, Wa, 48 g/m2; ancak, kalınlıkları Va = 20.0 m/s ve T = 120 °C olarak farklıydı. Şekil 3 D,E,F hava akımı yönünün Va = 20.0 m/s, T = 120 °C ve Cd = %70'inde etkisini gösterir. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Bu bölümde, güvenilir nicel sonuçlar sağlamak için gerekli birkaç ipucu sağlar. İlk olarak, ilk ağırlıkların doğru olduğundan emin olmak için kumaş numuneleri tamamen kuru tutulmalıdır. Bu kurutma işlemi ile elde edilebilir (yani, uygun bir kurutma sobayı kullanarak). Mümkünse, sürekli tutulan bir ortam nemi deneyden yararlanır.
İkinci olarak, kumaş örnekleri kumaşın her bölgesinde nem düzgün olduğundan emin olmak için iyi işlenmiş olmalıdır. Bu tek tip bir padder veya benzer bir işlem ile el ile işleyerek yapılabilir. Tek tip padder'i çalıştırmanın anahtarı, üst silindirin her iki tarafındaki bağlama silindirlerine verilen hava basıncının eşit olduğundan emin olmaktır, bu da kumaşta bir pres kuvveti farkını önler.
Doğru bir sıcaklık elde etmek için kızılötesi termografın uygun kalibrasyonu sağlanmalıdır. Bu arada, sıcaklık kayıt işlemi el ile başlatılır ve yüksek termal direnç kartı nın kaldırılmasından birkaç saniye önce, bu nedenle kullanıcıların da kaç kare atlanmalıdır tahmin etmek gerekir. Bu bireyler arasında değişebilir, bu nedenle pratik için çeşitli deneme testleri gerçek ölçümler almadan önce tavsiye edilir.
Tekniğin bir sınırlaması, kumaş numunelerinin açık bir ortamda kurutulması ve istenilen sıcaklık ve nem ayarlanamamasıdır; bu nedenle, deneysel sonuçlar doğrudan bir ısı ayarı gerçek çalışma koşulları altında kurutma süreçlerini yansıtmaz. Test teçhizatı gelecekteki çalışmalar için daha da geliştirilecek.
Bildirilen prosedür, sıkışma kurutma işlemi sırasında kumaşın ısı ve nem transferini incelemek için ayrıntılar sağlar. İlk nem içeriği düzgün olması için iyi kontrol edilirken, kumaşın her noktasındaki yüzey sıcaklığı gelişmiş kurulum ile elde edilir.
Özetle, bu raporda özetlenen prosedür, kumaş nemini tek tip bir duruma göre kontrol ederek hava sıkışma parametrelerinin kumaşın kuruma özellikleri üzerindeki etkilerini incelemek için kullanılabilir. Bu nem dağılımı normalde farklı alanların mevcut araştırmalarda göz ardı edilir unutulmamalıdır, ancak önemli ölçüde kurutma işlemi ve kurutma sonuçları etkiler. Bu protokolün tüm adımları hava konveksiyonu olmayan bir ortamda herhangi bir ortam ile ilgili bozulmasını önlemek için gerçekleştirilir önerilir.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
Yazarların açıklayacak bir şeyi yok.
Acknowledgments
Bu çalışma NSFC-Zhejiang Ortak Fonu Sanayileşme ve Informatization Entegrasyonu için desteklenmiştir (hibe numarası U1609205) ve Çin Ulusal Doğa Bilimleri Vakfı (hibe numarası 51605443), Anahtar Araştırma ve Geliştirme Projesi Zhejiang Eyaleti (hibe numarası 2018C01027), Zhejiang Sci-Tech Üniversitesi'nin 521 Yetenek Projesi ve Zhejiang Bilim-Teknoloji Üniversitesi Makine Mühendisliği İl Üst Anahtar Akademik Disiplin Genç Araştırmacılar Vakfı (hibe sayı ZSTUME02B13).
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Air Blower | Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. | HLJT-3380-TX10A-0.55 | Air Volume: 900 m3/s; |
| Anemometer | KIMO | MP210 | Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s |
| Drying stove | Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. | DHG 101-0A | precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C |
| Electronic Balance | Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. | WT1002 | Precision: 1 °C; Range: 100 g |
| Fabric Style Measuring Instrument | SDL Atlas | M293 | |
| Fabric Touch Tester | SDLATLAS Ltd | Fabric thickness tester | |
| High thermal resistance board | Baiqiang | Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C | |
| High-temperature resistant silicon pipeline | Kamoer | 18# | Temperature range: -60-200 °C |
| Infrared Thermogragh | Hangzhou Meisheng Infrared Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
R60-1009 | Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C |
| Padder | Yabo textile machinery co., Ltd. | Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment | |
| Personal Computer | Lenovo Group. | L460 | |
| Temperature Sensor | Taiwan TES electronic industry co., Ltd. | 1311A | resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C |
References
- Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
- Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics. Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).
- Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper. Energy. 114 (2), 201-213 (2016).
- Xiao, H. W., et al. Drying kinetics and quality of Monukka seedless grapes dried in an air-impingement jet dryer. Biosystems Engineering. 105 (2), 233-240 (2010).
- Gu, M. Study on optimum temperature value setting for the heat-setting process based on PSO. 3rd International Conference on Advances in Energy, Environment and Chemical Engineering. 69, (2017).
- Aihua, M., Yi, L. Numerical heat transfer coupled with multidimensional liquid moisture diffusion in porous textiles with a measurable-parameterized model. Numerical Heat Transfer Part A - Applications. 56 (3), 246-268 (2009).
- Angelova, R. A., et al. Heat and mass transfer through outerwear clothing for protection from cold: influence of geometrical, structural and mass characteristics of the textile layers. Textile Research Journal. 87 (9), 1060-1070 (2017).
- Wei, Y., Hua, J., Ding, X. A mathematical model for simulating heat and moisture transfer within porous cotton fabric drying inside the domestic air-vented drum dryer. The Journal of The Textile Institute. 108 (6), 1074-1084 (2016).
- Cay, A., Gurlek, G., Oglakcioglu, N. Analysis and modeling of drying behavior of knitted textile materials. Drying Technology. 35 (4), 509-521 (2017).
- Neves, S. F., Campos, J. B. L. M., Mayor, T. S. On the determination of parameters required for numerical studies of heat and mass transfer through textiles - Methodologies and experimental procedures. International Journal of Heat and Mass Transfer. 81, 272-282 (2015).
- Sousa, L. H. C. D., Motta Lima, O. C., Pereira, N. C. Analysis of drying kinetics and moisture distribution in convective textile fabric drying. Drying Technology. 24 (4), 485-497 (2006).
- Wang, X., Li, W., Xu, W., Wang, H. Study on the Surface Temperature of Fabric in the Process of Dynamic Moisture Liberation. Fibers and Polymers. 15 (11), 2437-2440 (2014).
- Qian, M., Wang, J. H., Xiang, Z., Zhao, Z. W., Hu, X. D. Heat and moisture transfer performance of thin cotton fabric under impingement drying. Textile Research Journal. , (2018).
- Rafael, C. G., Richard, E. W. Digital image processing. , 3rd edition, Prentice-Hall. Englewood Cliffs, NJ. (2007).
