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Pruebas de compresión en el concreto endurecido
 

Pruebas de compresión en el concreto endurecido

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La fuerza del concreto empleado en estructuras se evalúa mediante pruebas de compresión para cumplir requisitos específicos después de la instalación y también para controlar la calidad durante la vida útil del proyecto.

Cuando el hormigón se vierte en un formulario, empezará a establecer y endurecer. El hormigón alcanzará su diseño fuerza y tiesura 14 a 28 días después del vaciado. Cilindros de concreto de la prueba se echan al mismo tiempo que el hormigón se pone en marcha. Estas muestras se prueban para determinar la resistencia del concreto y la rigidez.

En este experimento probaremos la fuerza compresiva de 28 días del concreto. Y una simple prueba no destructiva de la resistencia del hormigón in situ.

Tan pronto como el hormigón se pone en su lugar, el proceso de hidratación comienza con la disolución del cemento en el agua. Que conduce a una saturación de iones en la solución. Dentro de unos pocos cristales de horas forma y el espacio está ocupado por el cemento, que le dará al material su estructura definitiva. La resistencia del hormigón curado se ve afectada por el diseño mixto, humedad, la temperatura de curado y la uniformidad del producto. Se utiliza medir esta fuerza una máquina de prueba hidráulica.

Un dispositivo llamado un compressometer se une a la probeta para permitir cálculos de módulo de Young y de Poisson. Temperatura y humedad durante el almacenamiento, la condición de la probeta durante el ensayo y la manera en que se realiza la prueba son todos los factores que afectan los resultados de la prueba y deben ser controlados. Mientras que el cilindro son útiles para determinar la resistencia del hormigón entregado en el sitio, in situ la prueba se utiliza para evaluar la calidad en el lugar durante la vida útil de la estructura.

Para ello, la prueba de martillo Schmidt dispara un peso de acero en la superficie del hormigón. La distancia que el acero rebotes es medida y relacionado con la resistencia del material. Las mediciones pueden hacerse a través de una superficie o las superficies de muchos para evaluar la consistencia del hormigón.

En la siguiente sección, vamos a medir la resistencia a la compresión de probetas y observar su modo de falla. También demostraremos el uso de la prueba de martillo Schmidt para indicar la resistencia del material.

Pruebas de compresión se realizará con una máquina de prueba hidráulica. Para estas pruebas de la capacidad de carga debe ser muy alta para probar hormigones de alta resistencia. Desmoldar el cilindro de hormigón y seque su superficie para preparar a la muestra para la prueba.

A continuación, inspeccione el cilindro de hormigón y quitar cualquier imperfección superficial mayor de sus extremos con una Lima. Después de cada final es preparado, aplicar una tapa de neopreno para asegurar que los extremos sean tan plana y nivelada como sea posible. Centro al espécimen en la máquina de prueba hidráulica y luego la carga compresiva lenta y continuamente a una tasa entre 20 a 50 psi por segundo. Permita que la carga aumente hasta que se alcanza el máximo y el cilindro se aplasta.

Fracaso es inminente cuando el indicador de carga se ralentiza y finalmente se detiene. Cuando termine la prueba, registrar la carga máxima y luego examinar de cerca el tipo de falla en el cilindro de hormigón. Determinar la resistencia a la compresión de la muestra y registrar el modo de fractura. Repita esta prueba para cuatro de las cinco muestras restantes. Para la muestra final Instale un compressometer tan módulo de Young y cociente de Poisson pueden ser determinados para esta mezcla de hormigón.

En primer lugar, destornillar todos los tornillos de contacto siete hasta que los puntos queden al ras con la superficie interna de los anillos. Ahora, coloque el compressometer sobre el cilindro de hormigón y apuntalar con tres espaciadores de igual altura para centrar verticalmente con el espécimen. Apriete los tres tornillos de contacto en el anillo inferior y los dos en el anillo superior para garantizar a la muestra centrada en la compressometer.

Cuando la muestra está asegurada, apriete los tornillos de dos contactos finales en el anillo medio. Compruebe que el tallo vertical del comparador de tensión axial está a medio camino entre las dos partes del anillo del medio. Confirmar que el vástago del indicador de dial axial es completamente extendido, y el vástago del indicador de dial diametral es cerrar totalmente retraído.

Por último, quitar barras espaciadoras de los lados y la tercera varilla en el anillo central. Levante el ensamblaje mediante la celebración de la muestra y colóquelo con cuidado en la máquina de prueba hidráulica y luego cero ambos indicadores de dial. Aplicar una serie de cargas en pasos de 10.000 libras hasta un máximo de 60.000 libras. En cada carga, registrar deformaciones longitudinales y aro como se indica en los indicadores de esfera.

Encontrar un hormigón superficial que es suave, seco y al menos cuatro pulgadas de espesor y marca un 2 pies por 2 pies de rejilla, que cubre un área total de 10 pies por 10 pies. Si no se extiende el pistón del martillo Schmidt Coloque el extremo contra una superficie rígida y presione suavemente hacia abajo hasta oír un clic. El pistón se extenderá mientras tira el martillo de la superficie.

Ahora, presione suavemente el martillo contra el primer punto de la rejilla marcado sobre la superficie del concreto. Seguir empujando hasta que oiga un sonido de golpeteo. Leer el número de rebote en la escala y luego tirar el martillo de la superficie. Repita esta medición en cada punto de la rejilla marcada sobre la superficie y calcular el promedio y desviación estándar para el conjunto de medidas.

Los cilindros de compresión tienden a fallar a lo largo de un plano inclinado a 45 grados aproximadamente. Esta característica indica que la falta no fue conducida por compresión pura aplastamiento del cilindro, pero más bien por las fuerzas de corte o más precisamente mediante la división de esfuerzos de tensión.

El promedio del Schmidt martillo lecturas fue 32.4 con una desviación estándar de 1.3, que se corresponde con una fuerza in situ de 4.650 psi basado en calibración de pruebas de cilindros de laboratorio paralelo.

Ahora que se aprecia la fuerza de prueba de métodos para estructuras de hormigón, echemos un vistazo a cómo se aplica para asegurar la calidad de las estructuras en nuestro mundo.

En puentes mayores requisitos de aumento de la carga pueden llamar para las pruebas de resistencia del hormigón. En estos casos, núcleos extraídos de las estructuras existentes y probados en el laboratorio para determinar si la estructura puede soportar cargas superiores a la inicialmente diseñada para.

Entre los más destructivos pero muy precisa in situ pruebas de base y no destructivo pero menos exacta prueba de martillo Schmidt, es la sonda de Windsor. En esta prueba, las puntas de prueba son rodadas en la superficie de hormigón y la profundidad de penetración se mide para determinar la resistencia del hormigón.

Sólo ha visto la introducción de Zeus para pruebas de compresión en el concreto endurecido. Ahora debe comprender pruebas de núcleo y Schmidt martillo de prueba de hormigón.

¡Gracias por ver!

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