Tek Bindirme Kesme Testi aracılığıyla Kaynaklı Eklemler Mekanik Karakterizasyonu için termoplastik kompozit Kuponlar Ultrasonik Kaynak

Introduction

Termoplastik kompozit (TCK) kendi maliyet-etkin üretim katkıda kaynak yapılacak yeteneği var. Kaynak yumuşatmak veya birleştirme yüzeylerinin termoplastik reçine eritmek ve yakın temas ve kaynak arayüzü üzerinden termoplastik polimer zincirleri sonraki arası difüzyon için izin vermek için basınç altında yerel ısıtma gerektirir. Moleküler arası difüzyon sağlandıktan sonra, basınç altında soğuma kaynaklı eklem birleştirir. Çeşitli kaynak teknikleri ^Grup 1 Bununla birlikte, temel "yapışma" mekanizması, örneğin, Molecular dolanması kaynağı esas olarak farklı termoplastik kompozit uygulanabilir, değişmeden kalır. Ultrasonik kaynak (birkaç saniye sırasına göre) çok kısa kaynak süreleri, kolay otomasyon sunar ve termoplastik kompozit yüzeylerde de takviye Çeşidi neredeyse bağımsızdır. Ayrıca, yerinde ^2,3 izleme olanağını sunar 4 hızlı tanımlanması için kullanılabilir. Termoplastik kompozitlerin Ultrasonik kaynak çoğunlukla nokta kaynak işlemi, ardışık ultrasonik kaynak ile daha uzun dikiş ancak başarılı kaynak literatürde ⁵ bildirilmiştir olduğunu. direnç veya endüksiyon kaynak aksine, ultrasonik kaynak endüstriyel şimdiye kadar termoplastik kompozit parçalar arasındaki yapısal derzler için uygulanmamıştır. Bununla birlikte, önemli çaba şu anda uçak uygulamaları için termoplastik kompozitlerin yapısal ultrasonik kaynak gelişimini ilerletmek için tahsis ediliyor.

ultrasonik kaynak olarak, birleştirilecek parça, enine yüzey ve viskoelastik ısıtılarak ısı oluşumuna yol açar kaynak arabirim, statik kuvvet ve yüksek frekanslı düşük amplitüdlü Titreşimlerin bir kombinasyonuna tabi tutulmuştur. kaynak arayüzünde Tercihli ısıtma terfiyüzeylerde reçine uzantıların kullanımı yoluyla alt tabakalar ⁶ daha yüksek siklik suşu maruz kalır ve böylece daha yüksek bir viskoelastik Isıtma olan bağlı olmasıdır. parçaları basına ve piezo elektrik dönüştürücü ve güçlendirici oluşan bir ultrasonik tren bağlı bir Sonotrode ile kaynak yapılacak üzerine kuvvet ve titreşim sarf edilmektedir. Sonotrode temas bölümü birleştirilecek nokta ve kaynak arayüzü arasındaki mesafeye bağlı olarak, bir ayrım yakın alan ve uzak alan ultrasonik kaynak arasında yapılabilir. Yakın alan kaynak (Sonotrode ve kaynak arayüzü arasında en az 6 mm) ses dalgalarını ⁶ yürütmek malzemenin yeteneği son derece bağımlı belirli bir termoplastik malzeme uzak alan kaynak uygulanabilirliği iken malzemelerin daha geniş uygulanabilir olduğunu .

Ultrasonik kaynak işlemi üç ana evreye ayrılabilir. Birincisi, bir kuvvet birikmesi aşaması, hangi sonotro sırasındade yavaş yavaş belli bir tetik kuvveti ulaşana kadar parçalar üzerinde kuvvet kaynak yapılacak artırır. Hiçbir titreşim bu aşamada uygulanır. İkinci olarak, tetikleme kuvveti ulaşıldığında başlayan bir titreşim aşaması. Bu aşamada sonotrode kaynak işlemi için gerekli olan ısı üreten, belirli bir zaman miktarı için öngörülen genlik titreşir. Mikroişlemci kontrollü ultrasonik kaynakçılar titreşim fazının süresini, aralarında zaman (yani, direkt kontrol), deplasman ya da enerji (dolaylı kontrol) kontrol etmek için birçok seçenek sunmaktadır. Bu faz esnasında uygulanan kuvvet, kuvvet kaynağı, sürekli ve tetikleme kuvvetine eşit tutulabilir, yani ya da yavaş yavaş titreşim uygulaması sırasında değiştirilebilir. Üçüncü olarak, kaynaklı parçaların izin sırasında bir katılaşma fazı, zaman belirli bir miktar için belirli bir katılaşma kuvveti altında soğumasını. Hiçbir titreşim bu son aşamasında uygulanır.

kaynak foRCE, titreşim genliği, titreşim frekansı ve titreşim fazı süresinin (ya doğrudan ya da dolaylı olarak enerji veya yer değiştirme ile kontrol edilen) ısı üretimi kontrol kaynak parametreleri vardır. sıklığı her ultrasonik kaynakçı için sabit iken Kuvvet, genlik ve süresi, kullanıcı tanımlı parametrelerdir. Katılaşma kuvvet ve katılaşma süresi, aynı zamanda parametreleri kaynak, parametrelerin kalanı, kaynaklı birleştirmelerin nihai kalitesi ile birlikte, ısıtma sürecine müdahale ancak konsolidasyon etkiler ve yok.

Bu yazıda D 1002 standardına (Test ve Malzeme American Society) ASTM aşağıdaki sonraki mekanik, tek tur kesme (LSS), test için tek bir tur yapılandırmada bireysel TCK kupon yakın alan ultrasonik kaynak için yeni bir basit bir yöntem sunar. Kaynaklı kupon mekanik test özelliklerinin çoğu iletişimi biridir eklemlerin görünür tur kesme mukavemeti, belirleyici sağlarSadece termoplastik kompozit kaynaklı eklem ⁷ gücünü ölçmek için kullanılır. Bu yazıda anlatılan kaynak yöntemi üç ana bölümden oluşmaktadır. Birincisi, gevşek düz enerji direktörleri kaynak işlemi sırasında katılmadan arayüzü ^8,9 tercihli ısı üretimi için kullanılmaktadır. İkinci olarak, ultrasonik kaynak makinası tarafından sunulan işlem verileri hızlı bir şekilde belirli bir kuvvet / genlik kombinasyon ^2,4 titreşim aşamasında optimum süresinin belirlenmesi için kullanılır. Üçüncüsü, titreşim fazının süresi dolaylı Kaynak bağlantılarının ⁴ tutarlı kalitesini sağlamak amacıyla Sonotrode yerinden aracılığıyla kontrol edilir. Bu kaynak yöntemi termoplastik kompozitler için state-of-the-art kaynak prosedürlerine ile ilgili olarak aşağıdaki ana yenilikleri ve avantajları sunar: (a) basitleştirilmiş numune yerine geleneksel kalıp enerji yönetim ³ gevşek düz enerji yönetim kullanımı ile etkin hazırlanması ve (b) hızlı ve cortak deneme yanılma yaklaşımları aksine in-situ süreç izleme dayalı işlem parametrelerinin ost verimli tanım. Bu yazıda anlatılan yöntem çok özel ve basit kaynak geometri elde yönelikse rağmen fiili parçaların kaynak için bir prosedür tanımlamak için bir temel olarak hizmet verebilir. Tek tur kuponlar örtüşme dört kenarlarında sınırsız akışına karşı bu durumda bir temel fark, enerji müdürü kısıtlı akış kaynaklanır.

Protocol

1. Numune Ultrasonik Kaynak Kesme ve Hazırlama

1. Örneklerde (örneğin, elmas testere veya su püskürtmeli kesme) kenarlarının tabakalarının ayrılmasını engelleyen bir kesme tekniği kullanılarak daha büyük bir termoplastik kompozit laminatından 25.4 mm x 101.6 mm olan dikdörtgen numune kesin.
   Not: Numunelerin boyutları ASTM D 1002 standardı dayanmaktadır.
   1. Kaynak bağlantılarının gücü yüzeylerinde elyaf oryantasyonu bağlı olduğu aynı yönde tüm örnekleri kesmek için özen, ¹⁰ kaynak yapılacak.
2. Durumda, üreticinin tavsiye ettiği gibi, bir fırın içinde, kuru numuneler kesilmesinden sonra termoplastik reçine nem emme eğilimi (örneğin, altı tabakası karbon fiber 135 ° C 'de 6 saat CF / PEI numuneler polietermidin güçlendirilmiş).
3. Yaklaşık 2 (boyutu (kompozit matris olarak aynı reçine) düzgün termoplastik filmden yapılmış yassı enerji yönetmenleri Cuten az 0.25 mm kalınlığında 6 mm x 26 mm). Gerekirse, üreticinin tavsiyelerine aşağıdaki enerji direktörü kurutun (örneğin, PEI enerji müdürü 135 ° C'de 1 saat).
4. Kaynak öncesinde, numuneler- delamine köşeler için teker teker incelemek ve gerekirse atın. Bir yağ sökücü ve bir pamuklu bir bez kullanarak temizleyin. aynı prosedür takip düz enerji yöneticileri temizleyin.

Tek Bindirme Kesme Kuponlar 2. Ultrasonik Kaynak

Not: Sabit genlikte kaynak ultrasonik kaynak mümkün kontrollü mikro işlemci, bu aşamada kullanılır. Bu harcanan güç ve bir bilgisayar veri toplama yazılımı Sonotrode zamana göre değiştirmesi gibi kaynak çıkışları işlem verileri. Tasarlanmış ve doğru konumlandırmak ve ultrasonik kaynak sırasında tek tur kesme örnekleri kelepçe imal bir özel yapılmış jig bu adımda kullanılan (Şekil 1).

Şekil 1. Ultrasonik kaynakçı ve bu çalışmada kullanılan özel olarak oluşturulmuş bir kaynak kurulumu 1:. Sonotrode, 2: sürgülü platformu, 3: (2 ekli) üst numune için kelepçe ve 4: alt numune için kelepçe (referans yayımlanmaktadır Elsevier izni ile 4). Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.

1. Her kaynak deneyden önce bir seyir defteri sayfasını doldurun.
   1. RT ve nem, kaynak kurulum referansı, sonotrode türü, örnek numarasını ve malzemeleri, genişlik ve üst ve alt numunelerin kalınlığı ve enerji yönetmeni kalınlığı: aşağıdaki parametrelerin dikkate alın.
2. ultrasonik kaynakçı ve bilgisayarı açın. veri toplama yazılımını başlatın ve yeni bir oturum açın.
3. değil zaten yerinde ise, SONOT değiştirmekalt yüzeyi tamamen kaynak alanı kaplayacak şekilde 40 mm bir çapı olan silindirik bir Sonotrode indi.
   Not: Sonotrode farklı bir şekli kullanılabilir, ancak, alt yüzeyi kaynak alanında daha küçük olmamalıdır.
4. Pozisyon ve kaynak jig içine örnekleri ve enerji direktörü sabitleşmek (Şekil 1).
   1. bu alanda kaynak yapılacak biraz daha büyük bir alana (12.7 mm x 25.4 mm) kapsayacak şekilde yapışkan bant ile alt numune düz bir enerji yönetmen takın.
   2. jig içine alt örnek yerleştirin ve üst vidayı sıkarak kelepçe.
   3. bu işlem sırasında yerde kalır, böylece kurulum tabanına enerji yönetmenin diğer ucunu bantlayın.
   4. , Kelepçe içine üst örnek yerleştirin hizalayın ve üst vidayı sıkın.
   5. sürgülü platformda üst numune için kelepçeyi yerleştirin ve her iki vidayı sıkın.
   6. Daha fazla ilerlemeden önce, m kez tüm dört vidayı sıkıncevher.
5. adım 2.5.8 2.5.1 de tarif edildiği gibi, yüksek kaynak dayanıklılığını elde etmek için Sonotrode yer değiştirmesi göre vibrasyon fazının optimum süre belirler.
   Not: Titreşim fazının optimum süresi kaynak kuvveti ve titreşim genliği, her bir istenen kombinasyon için saptanır.
   1. deplasman kontrol modunu diferansiyel ultrasonik kaynakçı olarak ayarlayın.
   2. Giriş (örneğin, 300 N ve 86.2 mm) ultrasonik kaynakçı içine kuvvet ve titreşim genliği kaynak.
      Not: Bu ultrasonik kaynakçı için, 86.2 mikron tepe-tepe titreşim genliği karşılık gelir. makine ayarları, bu devre, bu değerin, 43.1 um olarak ifade edilir.
   3. Giriş (örneğin, 0.25 mm) enerji yönetmenin ilk kalınlığına eşit bir değer olarak titreşim fazının sonunda sonotrode deplasman veya yolculuk.
   4. Girdi katılaşma kuvvet ve zaman ultrasonik kaynakçı içine (örneğin, 1000N ve 4.000 msn).
   5. Hazır olduğunuzda, ses geçirmez kulaklık koymak ve ultrasonik kaynak işlemini başlatın.
   6. Kaynak mesafe, maksimum güç, titreşim zaman ve enerji: işleminin tamamlanmasından sonra, aşağıdaki çıkış parametreleri not alın. Kaynak kurulumdan kupon çıkarın ve her ikisi de bir boya işareti ile biter onun kimlik numarasını yazın.
   7. Bir e-tabloya kaynak verilerini (güç ve Sonotrode yer değiştirmesi) İhracat ve sürecin titreşim aşamasında zaman eğrileri karşı güç ve deplasman arsa.
      Not: yer değiştirme eğrisi vibrasyon fazın başlangıcında pozisyonuna sonotrode nisbetle aşağı doğru yer değiştirmesine çizmek gerekir.
   8. (Bu durumda, 0.10 mm) Şekil 2'de görüldüğü gibi güç plato (evre 4) ortasında yer değiştirmesini belirleyin.
      Not: Bu özel değiştirme değeri titreşim faz ve irade süresini kontrol eden optimum seyahat olduğunuAynı kaynak kuvveti ve genlik için sonraki her kaynakta kullanılacak.

Şekil 2. Güç (siyah) ve optimum seyahat değerini gösteren ultrasonik kaynak işlemi için deplasman (gri) eğrileri. Ultrasonik kaynak titreşim aşaması 5 aşamada ayrılabilir. Optimum değer aşaması 4. Çalışma durumda içinde yer almaktadır: karbon fiber polieterimid -PEI yüzeyler, 0.25 mm kalınlığında düz PEI enerji müdürü, 300 N kaynak gücü, 86.2 mikron titreşim genliği, 0,25 mm seyahat güçlendirilmiş. (Elsevier izni ile referans 4 yayımlanmaktadır.) Bu rakamın daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayınız.

6. Verilen kaynak kuvveti ve genlik combinatio için optimum seyahat değerde kaynak kuponn.
   1. Yineleyin her kaynak için 2.5.6 için 2.1 adımları tekrarlayın. Adım 2.5.3, karşılık gelen kaynak kuvveti ve genlik kombinasyonu için adım 2.5.8 belirlenen optimum yolculuğunu kullanabilir.
      Not: Tüm LSS testleri 1.3 mm / dakika kroshed hızında bir üniversal test makinesi üzerinde ASTM D 1002, aşağıdaki gerçekleştirilmektedir.

Kaynaklı Kupon 3. Tek Bindirme Kesme Mukavemeti (LSS) Test

1. Tedbir ve her kaynaklı kupon için üst üste genişliği dikkat ediniz.
2. üniversal test makinesi açın ve bilgisayara LSS için test prosedürü açın.
3. Test arayüzde, örnek numarasını ve örtüşme boyutları girin. 0 kuvvet ve (örneğin, 60 mm) başlangıç ​​konumuna tutma-sap ayırma ayarlayın.
4. Şekil 3 de görüldüğü gibi test makinesinin kulpları numune yerleştirin.

Zwick / Roell 250 kN üniversal test makinesi (ölçeksiz) 'de sıkma Şekil 3. şematik görünümü. Üst ve alt çene arasındaki ofset deplasman tur kesme sırasında eğilme en aza indirmek için merkez kaynak hattı ile yük yönünü hizalayarak veriyor dayanım testi. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.

5. "Başlat" butonuna tıklayarak bilgisayardan test prosedürü başlatın.
6. Örnek molasından sonra, kulpları çıkarın ve bant ile birlikte iki parçayı sabitleyin.
7. Tekrarlayın 3.3 Diğer tüm numuneler için 3.6 için yineleyin.
8. Testler tamamlandığında, her kaynak gücü ve genlik birleşimi için, standart açıklanan prosedüre göre, bir elektronik tabloya veri ihracat ve ortalama LSS değerini hesaplamak.

Representative Results

Karbon fiber takviyeli polieterimid (CF / AST) örnekleri bu yazıda anlatılan yöntemi izlenerek kaynaklı bulundu. Numuneler (0/90) _3S istifleme dizisi ve 1.92 mm anma kalınlığa sahip, saten kumaş CF / PEI beş koşum yapılmış kompozit laminat elde edilmiştir. liflerinin ana belirgin yönü en uzun kenarına paralel olduğu şekilde numuneler bu laminattan kesilmiştir. 0.25 mm kalınlığında düz PEI enerji yöneticileri kullanıldı. İmalatçının işaret ettiği gibi Kompozit örnekler ve enerji yöneticileri her ikisi de, sırasıyla, 6 ve 1 saat süre ile 135 ° C'de bir fırında kurutulmuştur. 0,25 mm seyahat, 0.10 mm çapında optimum bir seyahat değeri, yani enerji yönetmenin ilk kalınlığının% 40 için elde edilen güç ve yer değiştirme eğrileri kullanılarak, 300 N kaynak kuvveti ve 86.2 mikron zirve kapsamında kaynaklı CF / PEI örnekleri için elde edilmiştir -to-peak titreşim genliği (bakınız Şekil 2 sırasıyla Şekil 4 ve 5'te gösterilmiştir.

CF / PEI Kuponlar Şekil 4. Güç eğrileri optimum seyahat altında kaynaklı güç eğrileri Dikey çizgiler evre 3. Çalışma davanın başlangıcını işaret aşamasında 4 de kaynak işleminin tutarlı biten göstermek (netlik için dikey kaydırılır). CF / PEI yüzeyler, 0.25 mm kalınlığında düz PEI enerji yöneticisi, 300 N kaynak kuvveti, 86.2 mikron titreşim genliği, 0 0,10 mm seyahat. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.

Optimum seyahat altında kaynaklı CF / PEI kupon için Şekil 5. Tipik kesit mikrografı (üstte) ve kırılma yüzeyi (alt). Kaynaklı eklem (okla gösterilen) kaynak hattı arasında hiçbir görünür farklar ve substratları ile kalın kompozit laminat benzer . lap kesme Testten sonra, kırılma yüzeyleri önemli lif yırtılması göstermektedir. Çalışma vaka: CF / PEI yüzeyler, 0.25 mm kalınlığında düz PEI enerji yöneticisi, 300 N kaynak kuvveti, 86.2 mikron titreşim genliği, 0,10 mm seyahat. (Elsevier izni ile referans 4 yayımlanmaktadır.)OAD / 53592 / 53592fig5large.jpg "target =" _ blank "> bu rakamın daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayınız.

Belli bir kuvvet / genlik kombinasyonu için optimum seyahat belirlemek için bu yazıda sunulan yaklaşımın geçerliliğini kontrol etmek için, numuneler test sonradan aşağıda ve optimum seyahat üstünde, farklı seyahat değerleri kaynaklı ve bulundu. Bu örneklerin kaynak için kullanılan kaynak parametreleri geri kalanı önceki durumda olduğu gibi, idi, 300 N kaynak kuvveti, 86.2 mikron genlik, 1000 N katılaşma kuvveti ve 4 sn katılaşma süresi. Şekil 6 a kadar belirgin kucak kesme mukavemetini göstermektedir seyahat fonksiyonu (enerji yönlendiricisinden başlangıç ​​kalınlığının yüzdesi olarak ifade edilir).

CF / PEI coupo Şekil 6. Görünür tur kesme mukavemetins farklı seyahat değerleri altında kaynaklı. Seyahat enerji müdürü kalınlığına göre burada temsil edilir. Çalışma vaka: CF / PEI yüzeyler, 0.25 mm kalınlığında düz PEI enerji yöneticisi, 300 N kaynak kuvveti, 86.2 mikron titreşim genliği, değişken yolculuk. (Elsevier izni ile referans 4 yayımlanmaktadır.) Bu rakamın daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayınız.

Son olarak, deplasman kontrollü kaynak gibi zaman veya enerji kontrollü kaynak olarak ultrasonik kaynakçı tarafından sunulan diğer olasılıklar karşılaştırıldı. Bu amaçla, Şekil 4'te gösterilen kat kesme kuvveti dayanımı değerleri titreşim, zamanın bir fonksiyonu (Şekil 7) ve kaynak enerjisinin (Şekil 8) olarak çizilmiştir. Bu çalışmada kaynaklı tüm örnekler için titreşim süresi ve enerji değerleri yazarlara vardıKaynak işlemi bir çıktısı olarak ultrasonik kaynak makinesi tarafından pro-.

. Titreşim zamana karşı CF / PEI kuponlarının Şekil 7. Görünür tur kayma dayanımı örneklerinin titreşim süreleri kullanılarak elde Şekil 6 çizmek için kullanılan çalışma olgusu. CF / PEI yüzeyler, 0.25 mm kalınlığında düz PEI enerji yöneticisi, 300 N kaynak kuvveti , 86.2 mikron titreşim genliği, değişken yolculuk. (Elsevier izni ile referans 4 uyarlanmıştır.) Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.

Enerji kaynak karşı CF / PEI kuponlarının Şekil 8. Görünür tur kesme mukavemeti. Kaynak enerji val kullanılarak elde. numunelerin ues Şekil 6 Çalışma davayı çizmek için kullanılan: CF / PEI yüzeyler, 0.25 mm kalınlığında düz PEI enerji müdürü, 300 N kaynak gücü, 86.2 mikron titreşim genliği, değişken seyahat. (Elsevier izni ile referans 4 uyarlanmıştır.) Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.

Discussion

Bir önceki bölümde sunulan sonuçlar, mekanik test amaçlı termoplastik kompozit tek tur kupon ultrasonik kaynak bu çalışmada önerilen basit yöntemin uygunluğunu göstermektedir. Aşağıdaki paragraflar sonuçları yöntemin üç ana ayağı doğrulamak nasıl tartışmak, yani düz gevşek enerji yönetim, süreç geribildirim kullanım kullanımı, optimum titreşim ve yer değiştirme kontrolü kullanım süresini yanı sıra uygulanabilirliğini ve sınırlarını tanımlamak için teknik.

İlk ayağı ile ilgili olarak, düz enerji yöneticileri TPC kupon başarılı kaynak sağlamak için gösterilmiştir. Katkısız plastikten ultrasonik kaynak olarak, birleştirme örtüşme daha küçük bir enine kesit alanına sahip reçine çıkıntılar şeklinde, enerji yöneticileri kaynak Inter dolayısıyla daha yüksek siklik suşları ve tercihli viskoelastik ısı üretimini üretmek için gerekli olanYüz ^6. Ancak, TPCS ultrasonik kaynak olarak, kaynak örtüşme aynı kesit alanına sahip düz enerji yöneticileri başarıyla düz enerji müdürü alt basınç sertliği ve böylece daha yüksek döngüsel suşları sırasında nedeniyle kaynak arayüzünde tercihli viskoelastik ısıtma neden yok kaynak işlemi. ara yüzeyde oluşan ısı enerji yönlendiricisini erir ve substratlara aktarılır. reçete seyahat ulaşılana kadar kaynak kuvvetinin etkisi altında, erimiş enerji yöneticisi kaynak örtüşme dışarı sıkılır. Optimum değerleri (bakınız Şekil 5) bir kaynak hattı kalınlığı substratlar reçine bakımından zengin alanlarında benzer olduğu kalın bir laminat benzer ancak kaynak çakışmalarının kesitlerde sonuçlanır. Düz enerji yöneticileri kullanırken, enerji müdürü optimizasyonu tamamen kaynaklı ulaşmak için gerekli değildir, bu belirtildiği gibi, ⁸ üst üste olmalıdırEnerji yönetim arasındaki boyut, şekil ve boşluk amaçlanan kaynak alanının ^10,11 tam kapsama sağlamak için optimize edilmiş olması gereken daha geleneksel enerji müdürü çözümleri, aksine. Böyle geleneksel TPCS ³ ultrasonik kaynak için kullanılan üçgen enerji yönetim olarak çözümlerine kıyasla Aynı şekilde, düz enerji yöneticileri gibi maksimum olarak sürecinin diğer önemli çıktısı üzerinde önemli bir olumsuz etkiye sahip değil ise benzer kaynak mukavemet değerlerine neden olduğu gösterilmiştir güç, enerji veya kaynak ^süresi 8.

İkinci ayağı ile ilgili olarak, kaynak kuvveti ve genlik belli bir kombinasyon için, ultrasonik kaynakçı tarafından verilen güç ve deplasman eğrileri dayalı, maksimum mukavemet yol, yani seyahat değerleri optimum seyahat değerlerini, tanımlamak mümkündür. Esasen, kaynak işleminin titreşim aşamasında güç ve yer değiştirme eğrileri farklı etkinlikler can ² ısıtma sırasında enerji yönetmen meydana gelen fiziksel değişiklikler ve TPC yüzeye ilişkili. Şekil 2'de gösterildiği gibi, duruma göre, ve kaynak işleminin titreşim aşama aşağıdaki 5 kademede ² ayrılabilir:

Maksimum ulaştı ve titreşim karşılamak için Sonotrode küçük retraksiyon kadar harcanmış gücün sürekli artış ile karakterize Aşama 1. aşamada kaynak arayüzünde herhangi bir gözlemlenebilir bir fiziksel değişiklik olmadan enerji müdürü 1 ısıtma oluşur. Evre 2, güç azalması ve Sonotrode anlamlı değiştirmesi ile karakterize edilir. evre 2 düz enerji yönetmen yerel bir hot-spot çekirdeklenme ve büyüme süreci olarak erimeye başlar. Aşama 3, güç artışı ve Sonotrode aşağıya doğru yer değiştirmesi ile karakterize edilir. aşama 3, tam enerji yönlendiricisi eritilmiş ve kaynak kuvvetinin etkisi altında akmaya başlar. Aşama 4, bir yan, özelliğiGüç plato ve Sonotrode düşüş deplasman. 4. etapta kompozit alt-tabakaların en üst tabakalar matris lokal enerji yönlendiricisinden sıkma akışı ile birlikte erimeye başlar. Aşama 5, güç ve Sonotrode aşağıya doğru yer değiştirmesi ile karakterize azalan. aşamada substratlarda matris 5 Erime baskındır.

kompozit alt-tabakaların en üst tabakalarında matrisin erimesi, iki alt tabaka arasındaki kaynak arabirim ve dolayısıyla molekül dolaşıklık boyunca, polimer zincirlerin difüzyonu sağlar çünkü yüksek kaynak mukavemeti evre 4 sırasında oluşur. Bu molekül dolanması Şekil 5'te görüldüğü gibi, tek kat test sırasında lif yırtılması ile sonuçlanır güçlü bir bağ geliştirir. Bu optimum aşamadan sonra, kaynak ara yüzeyde önemli miktarda lif bozulma kompozit alt-tabakaların sonuçlarında matrisin aşırı erime inanılmaktadır kaynak streng bir düşüşe neden için^4.. Kaynak gücü ve titreşim genliği belirli bir kombinasyonuna karşılık gelmektedir, Şekil 6'da sunulan sonuçlar, bu tartışma destekler. Farklı kuvvet / genlik kombinasyon titreşim ^faz 2 süresi yanı sıra tüketilen maksimum güç ve enerji açısından kaynak işleminin farklı çıktı neden olacağını belirtmek gerekir. Bununla birlikte, optimum bir değerinin belirlenmesi için bir yöntem ve seçilen kuvvete / genlik kombinasyon ⁴ bağımsızdır.

Üçüncü ayağı ile ilgili olarak, deplasman kontrollü kaynak optimum koşullarda kaynaklı eklemlerin bariz tur kesme gücü nispeten düşük dağılım sonuçlandı. Eğer gösteren bu tüm örnekler, sürekli (yani, evre 4), Şekil 4'te gösterildiği gibi, sürecin vibrasyon faz içinde). Şekil 7, aynı aşamada kaynak olduğu gerçeğinden sonucu olduğuna inanılmaktadırZaman kaynak işlemi için kontrol parametre olarak kullanılmaya başlanmış, mukavemet değerleri yüksek bir dağılım nedeniyle farklı seyahat değerleri için titreşim zamanlarında önemli örtüşen beklenen olabilirdi. Şekil 8 ve edebiyat ¹² sunulan sonuçlara göre, enerji kontrol parametre olarak zaman daha iyi bir seçenektir. Bu iki değişkenin herhangi ^4. değiştirmek Ancak, kaynak enerjisi optimum enerji değeri önemli ölçüde değişir, bu nedenle yüzeyler ve kaynak jig doğası ve kalınlığına oldukça bağımlıdır. Bunun aksine, Sonotrode yerinden doğrudan kaynak arayüzü enerji yönlendiricisi ve matris sıkma akışı ile ilgilidir ve bu nedenle, yukarıda sözü edilen değişkenlere ^{4'ten herhangi} değişikliklere daha az duyarlı olması beklenebilir.

Bu yazıda anlatılan yeni bir yöntem termoplastik comp basit yakın alan ultrasonik kaynak veriyorTek tur yırtma testleri için osite kuponlar. Sunulan sonuçlar CF / PEI Kompozit kaynak bakın aynı yöntemi başarıyla gibi CF / polyphenyplene sülfür (PPS) ⁸ gibi diğer takviyeli termoplastik kompozit uygulanmıştır. Kağıt tarif edildiği gibi yöntem, çok özel geometri kaynak doğrudan uygulanabilir, ancak, farklı kaynak geometrisi olarak kabul edilir bir durumda, göz önüne alınması gereken üç kritik noktalar vardır. Öncelikle kaynak yapılacak parçalar arasındaki temas alanının arttırılması kaynak işlemi sırasında harcanmış maksimum güç üzerinde doğrudan etkisi vardır. Sonuç olarak, tek seferde kaynak edilebilir maksimum alan ultrasonik kaynakçı tarafından teslim maksimum güç ile sınırlıdır. İkincisi, bu yazıda anlatılan yöntem kaynak örtüşme dört kenarından dışarı erimiş enerji müdürü sınırsız akışını göz önünde bulundurur. Farklı kaynak yapılandırma ancak polimer akışının kısıtlayabilirler. Bukaynak işlemi sırasında Sonotrode yerinden evrimi üzerinde bir etkiye sahip ve muhtemelen deplasman kontrollü kaynak sınırlamalar empoze etmek beklenebilir. Üçüncü olarak, parça kalınlığı kaynak arayüzüne Sonotrode mesafe daha yüksek 6 mm, ultrasonik kaynak oluşturuyor edilmelidir uzak alanda belirli düşünceler olduğu gibi eğer. Bununla birlikte, bu makalede sunulan yöntem, gerçek termoplastik kompozit yapıların montajı için ultrasonik kaynak prosedürlerinin geliştirilmesi için bir temel olarak kabul edilebilir. Bu yöntemin ana yenilikleri ve avantajları nedeniyle gevşek düz enerji yönetim kullanımı ve hızlı bir şekilde kuvvet ve genlik farklı kombinasyonları için titreşim optimum süre tanımlamak için kaynakçı tarafından sağlanan verilere kullanımına işleme basitleştirilmiştir. Mevcut deneme-yanılma işlemleri ile karşılaştırıldığında, işlem verileri göre proses parametrelerinin saptanması potansiyeliÖzel uygulamalar için kaynak süreçlerini geliştirmek için gereken çaba ve zaman önemli tasarruflar sunmak.

Materials

Name	Company	Catalog Number	Comments
Material/Reagent
Cetex carbon fiber / polyetherimide (CF/PEI) 5 harness satin prepreg	TenCate Advanced Composites (www.tencate.com)	Contact vendor	Material used in this study for the specimens.
PFQD solvent degreaser	PT Technologies Europe (now Socomore - www.socomore.com)	Contact vendor	Solvent degreaser for cleaning the specimens and energy directors.
Cotton cloths			For general cleaning purposes. No specific vendor was used.
0.25 mm PEI film	TenCate Advanced Composites (www.tencate.com)	Contact vendor	Thin film used as energy director.
Adhesive tape	Airtech Advanced Materials Group (www.airtechintl.com)	1" x 72 yds MFG # 327402 Contact vendor for catalog number	Used to attach energy director to bottom sample for ultrasonic welding.
Name	Company	Catalog Number	Comments
Equipment
Vötsch oven	Vötsch Industrietechnik (www.voetsch-ovens.com)	VTU 60/60 - Contact vendor for specific catalog number	Oven used to dry PEI film (energy directors) and PEI specimens before welding.
Rinco Dynamic 3000 ultrasonic welder	Aeson BV (www.aeson.nl/en/)	Contact vendor	20 kHz ultrasonic welding machine used for the welding experiments. Several sonotrode sizes available. Contact vendor for details. ACUCapture software included.
Zwick/Roell universal testing machine	Zwick (www.zwick.com)	Z250 - Contact vendor for specific catalog number	Universal testing machine with maximum load of 250 kN used for single lap shear strength measurements.