Name: Un protocole simple et efficace pour linsertion catalytique Polymérisation de norbornènes fonctionnels (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-02-27T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 8 s
Description: Découvrez la polymérisation par insertion catalytique de norbornènes fonctionnels pour synthétiser des polymères à haute température de transition vitreuse. Cette méthode simplifiée permet d'obtenir des matériaux haute performance sans étapes de purification complexes.

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Les auteurs remercient le Fonds de Recherche du Québec - Nature et Technologies, le Conseil Recherches en Sciences Naturelles et Génie (programme INNOV) et PrimaQuébec.

1. Préparation de poly (acide 5-norbornène-2-carboxylique), PNBE (CO 2 H) <ol><li> Préparation de la NBE monomère (CO 2 H) <ol><li> Peser l' acide acrylique (AA) (327 g, 4,5 mol, 2 éq.) Et d' hydroquinone (4,9 g, 4,5 x 10 -2 mol, 0,02 éq.) Et les ajouter à un ballon de 2 litres à fond rond équipé d'un condenseur et une barre d'agitation magnétique. Chauffer le ballon à 150 ° C en utilisant un bain d'huile de silicone. </li><li> Une fois que le reflux est réglé, ajouter DCPD (300 g, 2,3 mol, 1 éq.) En une seule portion, puis augmenter la température à 170 ° C. </li><li> Laisser la réaction à cette température pendant 16 h. Observez le changement de couleur du clair au jaune-brun. </li><li> Prélever un échantillon par extraction à l' aide d' une pipette Pasteur et l' analyser par RMN 1 H (CDCl 3 en utilisant comme solvant) 15. Observer l'apparition de NBE (signaux de double liaison entre 6,0 et 6,5 ppm, Figure 2 en haut). 16 </li></ol></li><li> Purification de NBE (CO 2 H) <ol><li> Remplacer le condenseur avec une installation simple de distillation (un plateau) relié à un condenseur dans lequel l'eau froide est mise en circulation. </li><li> Mettez la configuration de réaction sous vide réglé à env. 1 mmHg. Chauffer le mélange à 100 ° C, et de recueillir un liquide clair (environ 40 mL) qui peut être mis au rebut. </li><li> Remplacer le flacon de collecte avec un ballon à fond rond de 500 mL. Chauffer le bain d'huile à 155 ° C et on observe la distillation goutte à goutte de NBE (CO 2 H) (317 g, 2,3 mol. Rendement = 98%). La distillation prend plus de 7 h. </li><li> Analyser le liquide incolore par RMN 1 H pour évaluer la pureté ainsi que endo: exo proportions (Figure 2, en bas). 15 Les endo: exo rapport change avec le temps utilisé pour la distillation, ainsi qu'avec le temps de chauffage utilisé pour la préparation du NBE brut (CO 2 H). En règle générale, endo:exo rapports entre 50:50 et 80:20 sont obtenus (60:40 dans ce cas). </li></ol></li><li> Polymérisation de NBE (CO 2 H) <ol><li> Placer 300 g (2,3 mol, 5,000 éq.) De NBE (CO 2 H) dans un ballon à fond rond de 500 mL équipé d'un barreau d'agitation magnétique. Dégazer le liquide par barbotage d'azote pendant 30 min. </li><li> Peser allylpalladium (II) dimère de chlorure, [PdCl (C 3 H 5)] 2 (76 mg, 4,2 x 10 -1 mmol, 1 éq. De Pd) et l' ajouter à la solution. Ajouter l' argent antimoniate AgSbF 6 (180 mg, 5,2 x 10 -1 mmol, 1,2 éq.). </li><li> Sous agitation, on dissout le sel de Pd par chauffage à 70 ° C et maintenir la température à 70 ° C sous un léger flux d'azote. Après 7 à 8 h, l'agitation cesse en raison d'une augmentation de la viscosité. </li><li> Arrêter la réaction après 36 h. </li><li> On refroidit le ballon à fond rond avec de l'azote liquide. Avec une spatule, briser le polymère en petits morceaux. </li><li> Dans un bécher de 2 L. equipé avec une barre d'agitation magnétique, ajouter 750 ml d'acétate d'éthyle. Ajouter les morceaux de polymère à l'acétate d'éthyle sous agitation vigoureuse. Continuer de remuer pendant 2 h. </li><li> On filtre la solution sur un diamètre de 15 cm entonnoir de Büchner équipé d'un papier filtre (qualité 413, 15 cm de diamètre). </li><li> Laver le polymère avec l'acétate d'éthyle trois fois (500 ml à chaque lavage). Sécher le polymère (123 g, 9,4 x 10 -1 mol, rendement = 41%) dans une étuve sous vide réglée à 50 ° C pendant 12 h. </li></ol></li></ol> 2. Préparation du PNBE (vinyle) <ol><li> Polymérisation de NBE (vinyl) <ol><li> Dégazer le toluène (environ 200 ml) et NBE (vinyle) (environ 200 ml) en faisant barboter du N2 pendant 30 min et les placer dans une boîte à gants. </li><li> À l'intérieur de la boîte à gants, le toluène de charge (100 g) dans un ballon à fond rond de 250 ml. </li><li> Ajouter Pd 2 (dba) 3 (76 mg, 1,6 x 10 -1 mmol, 1 éq. De Pd), AgSbF 6 (68 mg, 2,0 x 10 -1 mmol, 1,2 éq.) et de triphénylphosphine PPh3 (43 mg, 1,6 x 10 -1 mmol, 1 éq.) successivement à la solution de toluène. </li><li> Chauffer le mélange à 70 ° C jusqu'à dissolution complète se produit. Il se produit à moins de 10 min. </li><li> On ajoute 100 g (8,0 x 10 -1 mol, 5,000 éq.) De NBE (vinyle) à cette solution pourpre. </li><li> Sous agitation à 70 ° C pendant 72 h. </li><li> Retirer la solution de la boîte à gants, et transférer la solution noire visqueuse à une bouteille en verre de 1 L contenant une barre d'agitation magnétique. </li><li> Ajouter du toluène (200 ml) et mélanger. </li><li> Ajouter de la poudre de silice (gel de silice 40-63 um, 10 g). On agite à la température ambiante pendant 16 h. </li><li> Arrêtez de remuer et laisser la poudre reposer pendant au moins 2 h pour que les particules de silice à sedimentate. </li><li> On filtre la solution sur un diamètre de 15 cm entonnoir de Büchner équipé d'un papier filtre (qualité 413, 15 cm de diamètre). Évitez de verser des particules de silice sédimentées dans l'entonnoir de Büchner. </li><li> Rincer le pair de siliceticles avec du toluène (50 ml) et filtrer à travers l'entonnoir de Büchner. </li><li> Ajouter du méthanol (1,2 L) à un 4 L bêcher muni d'un barreau d'agitation magnétique. </li><li> Ajouter l'ensemble de la solution de toluène contenant le polymère au methanol progressivement, sous agitation vigoureuse, et on maintient l'agitation pendant 30 minutes. </li><li> Filtrer le polymère sur un diamètre de 15 cm entonnoir de Büchner équipé d'un papier filtre (qualité 413, 15 cm de diamètre). Laver le polymère avec trois aliquotes de méthanol (400 ml chacun). Changer le papier filtre entre chaque lavage. </li><li> Évaluer la pureté du polymère par RMN 1 H dans CDCl 3, afin de voir si le monomère résiduel est présent (signaux double liaison entre 6,0 et 6,3 ppm). 15, 16 Si tel est le cas, continuer le lavage avec du methanol. </li><li> Sécher le polymère (75 g, 6,3 x 10 -1 mol, rendement = 78%) sous vide à la température ambiante pendant une nuit. </li></ol></li></ol> 3.Préparation de PNBE (époxy) <ol><li> Époxydation du PNBE (vinyle) <ol><li> Ajouter 150 g de dichlorométhane dans un ballon à fond rond de 500 ml équipé d'un agitateur magnétique et d'un condenseur. </li><li> Ajouter PNBE (vinyle) (15 g, 1,3 x 10 -1 mol, 1 éq.) Sous agitation jusqu'à dissolution complète. </li><li> Placer la fiole dans un bain de glace et le laisser refroidir pendant 15 min. </li><li> Dans un récipient séparé, mélanger l' acide formique (30 g, 6,5 x 10 -1 mol, 5 éq.) Et de l' acide acétique (5 g, 8,3 x 10 -2 mol, 0,6 éq.). Ajouter les acides combinés à la solution de polymère. </li><li> Laisser refroidir pendant 15 min. </li><li> Ajouter une solution de peroxyde d'hydrogène aqueux (30%) (75 g, 6,5 x 10 -1 mol, 5 éq.) À la solution de polymère. </li><li> Agiter pendant 18 h. Le bain de glace n'a pas besoin d'être retiré, lorsque la température augmente progressivement jusqu'à la température ambiante. </li><li> Prenez un petit échantillon, précipiter le polymère avec de l' acétone, et l' analyse par RMN 1 H dans CD Cl 3. 15 Si le signal de la double liaison (δ = 4.5-6.0 ppm) est suffisamment diminué (Figure 3), passer à l'étape suivante. Typiquement, le rapport de l'intégrale des doubles liaisons vers les autres protons est inférieur à 01:20 (1:83 sur la figure 3). Sinon, poursuivre la réaction. </li><li> Ajouter de l'acétone (750 ml) à une 4 L bêcher muni d'un barreau d'agitation magnétique. </li><li> Ajouter la solution de polymère à l'acétone progressivement sous agitation vigoureuse pendant 15 min. </li><li> Filtrer le polymère sur un diamètre de 15 cm entonnoir de Büchner équipé d'un papier filtre (qualité 413, 15 cm de diamètre). </li><li> Laver le polymère à quatre reprises avec de l'acétone (200 ml à chaque fois). </li><li> Changer le papier filtre entre chaque lavage. </li><li> Sécher le polymère (7,5 g) sous vide à température ambiante pendant une nuit. </li></ol></li></ol> g "/&gt; Figure 2: 1 spectres RMN H du brut ( en haut) et purifié ( en bas) NBE (CO 2 H). Le produit purifié est obtenu par simple distillation. Notez les pics qui sont utilisés pour évaluer l'endo: exo ratio. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54552/54552fig2large.jpg" target="_blank">S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.</a> <img alt="figure 3" src="/files/ftp_upload/54552/54552fig3.jpg"> Figure 3: 1 spectres RMN H du PNBE (vinyle) (bleu) et PNBE (époxy) (rouge). Noter le rapport 1: 3 entre les intégrales du groupe vinyle (δ = 4,5 à 6,0 ppm) et les autres protons du PNBE (vinyle) spectre. Après réaction avec H 2 O 2, le rapport diminue à 1:83, ce qui confirme que l' époxydation du groupe vinyle est survenue.nk "&gt; S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure. <img alt="Figure 4" src="/files/ftp_upload/54552/54552fig4.jpg"> Figure 4: spectres FTIR du PNBE (vinyle) (noir) et PNBE (époxy) acquise en mode totale atténuée de réflectance. Insérer montre un zoom des bandes caractéristiques de PNBE (vinyle) et PNBE (époxy). Les 902 cm -1 et 992 cm -1 bandes correspondent à la liaison C = CH hors du plan de cintrage, tandis que la bande 875 cm - 1 correspond à la déformation du cycle époxyde. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54552/54552fig4large.jpg" target="_blank">S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.</a>

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</ol>

Les auteurs n&#39;ont rien à dévoiler.

La méthode proposée ici est simple, et facilement prête à plus grande échelle. Tous les produits chimiques peuvent être utilisés tels que reçus sans autre purification. Notez que l&#39; exécution de la réaction à une échelle inférieure (par exemple des échelles ≤1 g) , on obtient généralement des rendements plus faibles en raison d&#39;une perte inévitable de matériel lors de la manipulation et de la collection. Les catalyseurs sont formés in situ lors de la réaction des co...

Norbornène, le BNE, le produit d' addition de Diels-Alder de l' éthylène et du cyclopentadiène (obtenu par «craquage» du dicyclopentadiène (DCPD)), est facilement polymérisé en utilisant soit une polymérisation radicalaire, une polymérisation cationique, 2 à ouverture de cycle métathèse polymérisation 3 et l' insertion catalytique polymérisation. 4, 5, 6, 7 Contrairement aux autres dispositifs, la polymérisation catalytique d'insertion conduit à la formation d'une très haute température de transition vitreuse (T g) de polymère dans lequel le squelette bicyclique de NBE est conservée. Une variété de catalyseurs tels que des catalyseurs à base de métallocènes et de transition tardive de catalyseurs métalliques peuvent être utilisés pour favoriser la polymérisation de NBE. 4, 5, 6, g, l'homopolymère PNBE a, à notre connaissance, n'a jamais trouvé d'emploi. Polynorbornènes fonctionnels (PNBEs) ont fait l'objet d' une attention considérable au cours des 20 dernières années, car ils combinent la Tg élevée transmise par l'unité de répétition rigide bicyclique, ainsi que des propriétés souhaitables dotés par leurs fonctionnalités. 8, 9, 10 NBE monomères sont obtenus à partir des charges d' alimentation plutôt simples et peu coûteuses, en utilisant une réaction en une seule étape de Diels-Alder entre le cyclopentadiène et le diénophile fonctionnalisée. Cependant, la réaction de Diels-Alder conduit à deux stéréoisomères endo et exo, qui ont des réactivités très différentes. 11 12 En fait, la stéréo endoisomère est moins réactif que forme exo et désactive le catalyseur. 11 12 Ainsi, dans le passé, la préparation des polynorbornènes fonctionnels habituellement nécessaire la séparation des stéréo - isomères endo et exo, et seul le stéréoisomère exo- a été utilisé. Une telle procédure de séparation était temps, et a conduit à l'accumulation de stéréoisomères endo ne ayant pas réagi comme déchets indésirables. Récemment, nous avons montré que la polymérisation de NBES fonctionnalisés contenant les deux stéréoisomères est en effet possible. 13 Nous avons ainsi pu préparer divers PNBEs substitués, contenant des groupes fonctionnels tels que les esters, les anhydrides, les aldéhydes, les imides, les alcools et les doubles liaisons. En raison de leur T g et la fonctionnalité élevée, ces polymères présentent des propriétés souhaitables. Nous décrivons ici deux méthodes pour préparer des polymères fonctionnels. Le premier conduit àla synthèse du poly polymère hydrosoluble (acide 5-norbornène-2-carboxylique), PNBE (CO 2 H), en utilisant un catalyseur au palladium cationique (figure 1). 13 14 Le même procédé de polymérisation peut être utilisé pour préparer PNBEs fonctionnels avec différentes fonctionnalités pendantes, tels que les esters, les alcools, les imides, les bromo-alkyle, les aldéhydes et les anhydrides. Dans nos mains, ce catalyseur au palladium cationique ne peut pas être utilisé pour des suspensions NBES contenant des doubles liaisons, tels que le 5-vinyl-2-norbornène. Dans ce cas, une insertion partielle de la double liaison de la suspension lors de la polymérisation conduit à la formation d'un matériau réticulé. Par conséquent, nous présentons une seconde méthode dédiée à la formation de poly (5-vinyl-2-norbornène), PNBE (vinyle), en utilisant du Pd 2 (dba) 3: AgSbF 6: PPh 3 en tant que catalyseur in situ. 14 Les groupes vinyle pendants du polymère sont ensuite époxydes, de conduire à thla formation d'e de l' PNBE (époxy) (figure 1). Les deux PNBE (CO 2 H) et PNBE (époxy) ont été trouvés pour conduire à la formation de résines thermodurcissables avec un T g aussi élevée que 350 ° C. 14 Ainsi, la méthode simple décrite ici permet de préparer efficacement des polymères ayant une Tg très élevée et ayant une variété de groupes fonctionnels qui peuvent être utilisés pour de nombreuses applications. <img alt="Figure 1" src="/files/ftp_upload/54552/54552fig1.jpg"> Figure 1: PNBEs fonctionnels préparés par Pd polymérisation catalysée. (A) préparation de PNBE (CO 2 H), (B) préparation de PNBE (vinyle) et PNBE (époxy). La liaison en pointillés indique un mélange d'isomères endo et exo. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54552/54552fig1large.jpg" target="_blank">S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette fi</a>gurer.

<table><tbody><tr><td>acide acrylique</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>147230</td><td></td></tr><tr><td>hydroquinone</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>H9003</td><td></td></tr><tr><td>dicyclopendadiène</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>454338</td><td></td></tr><tr><td>dichlorure de palladium allyle dimère</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>222380</td><td></td></tr><tr><td>argent hexfluoro antimonate</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>227730</td><td></td></tr><tr><td>azote liquide</td><td>Installation locale</td><td>NA</td><td></td></tr><tr><td>acétate d’éthyle</td><td>Fischer Scientific</td><td>E14520</td><td></td></tr><tr><td>5-vinyl-2-norbornene</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>148679</td><td></td></tr><tr><td>toluène</td><td>Fischer Scientific</td><td>T290-4</td><td></td></tr><tr><td>palladium dba</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>227994</td><td></td></tr><tr><td>triphénylphosphine</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>93090</td><td></td></tr><tr><td>gel de silice 40-63 microns</td><td>Silicycle</td><td>Siliaflash</td><td></td></tr><tr><td>méthanol</td><td>Fischer Scientific</td><td>BPA412-20</td><td></td></tr><tr><td>dichlorométhane</td><td>EMD Millipore</td><td>DX08311</td><td></td></tr><tr><td>acide formique</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>F0507</td><td></td></tr><tr><td>acide acétique</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>320099</td><td></td></tr><tr><td>solution de peroxyde d’hydrogène</td><td>Sigma-Aldrich</td><td></td><td></td>216763</tr><tr><td>acétone</td><td>Fischer Scientific</td><td>A18-200</td><td></td></tr></tbody></table>

un protocole simple et efficace pour l&#39;insertion catalytique polymérisation de norbornènes fonctionnels

A Simple and Efficient Protocol for the Catalytic Insertion Polymerization of Functional Norbornenes

Norbornène peut être polymérisé par une variété de mécanismes, y compris la polymérisation par insertion selon laquelle la double liaison est polymérisé et la nature du monomère bicyclique est conservée. Le polymère, polynorbornène résultant, a une très haute température de transition vitreuse, T g, et les propriétés optiques et électriques intéressantes. Cependant, la polymérisation des norbornènes fonctionnels par ce mécanisme est compliqué par le fait que le monomère de norbornène endo substitué a en général une très faible réactivité. En outre, la séparation du monomère endo substitué à partir du monomère exo est une tâche fastidieuse. Ici, nous présentons un protocole simple pour la polymérisation des norbornènes substitués (endo: exo ca. 80:20) portant soit un acide carboxylique ou une double liaison pendentif. Le procédé ne nécessite pas que les deux isomères séparés, et procède à des charges catalytiques faibles (0,01 à 0,02% en mole). Les Pend polymères portantdoubles liaisons fourmis peuvent encore être transformées avec un rendement élevé, pour obtenir un polymère portant des groupes époxy pendants. Ces procédures simples peuvent être utilisés pour préparer les polynorbornènes avec une variété de groupes fonctionnels, tels que des esters, des alcools, des imides, des doubles liaisons, des acides carboxyliques, des groupes alkyles bromés, les aldéhydes et les anhydrides.

Les monomères NBE sont préparés par une simple réaction de Diels-Alder de DCPD et d&#39;un diénophile convenable, par exemple l&#39;acide acrylique (AA). Normalement, DCPD est fissuré pour obtenir cyclopentadiène (CPD) avant la réaction. 17 CPD fraîchement concassé est ensuite engagé dans la réaction de Diels-Alder. Cependant, dans ce protocole, les deux étapes de craquage et de Diels-Alder sont effectuées de manière concomitante, dans une réaction en un seul pot....

Nous décrivons la polymérisation par insertion catalytique de l’acide 5-norbornène-2-carboxylique et du 5-vinyl-2-norbornène pour former des polymères fonctionnels avec une température de transition vitreuse très élevée.

Un protocole simple et efficace pour l&#39;insertion catalytique Polymérisation de norbornènes fonctionnels

Norbornene can be polymerized by a variety of mechanisms, including insertion polymerization whereby the double bond is polymerized and the bicyclic ...

L’objectif global de ce procédé de synthèse est de préparer des polynorbornènes d’insertion fonctionnelle, qui sont des polymères hautement fonctionnels avec une température de transition vitreuse très élevée. Le principal avantage de cette technique est qu’il est possible d’accéder à des polymères haute performance portant des groupes fonctionnels hautement réactifs tels que des groupes époxy ou des groupes acides via un protocole expérimental simple. En général, les chercheurs qui débutent dans la synthèse catalytique de polymères auront du mal car la synthèse doit être effectuée en utilisant des normes de pureté très élevées, mais ici, dans le processus que nous allons décrire, la synthèse peut être effectuée facilement sans étape de purification spéciale.Moubarak Compaoré, étudiant diplômé du laboratoire Claverie, fera la démonstration d’une partie de la procédure. Pour commencer cette procédure, installez une fiole à fond rond d’un litre avec un condenseur et un agitateur. Ajoutez 327 grammes d’acide acrylique et 4,9 grammes d’hydroquinone dans la fiole.Utilisez ensuite un bloc chauffant pour chauffer le mélange à 150 degrés Celsius. Une fois que le reflux s’est installé, ajoutez 300 grammes de DCPD. Augmentez ensuite la température à 170 degrés Celsius pendant 16 heures.La couleur de la solution passera de claire à jaune-brun. À l’aide d’une pipette Pasteur, prélevez un échantillon. Analyse par RMN des protons, en utilisant du chloroforme deutéré comme solvant.Ensuite, retirez le condenseur de la fiole à fond rond. Remplacez-le par une simple installation de distillation connectée à un condenseur faisant circuler de l’eau froide. Placez le dispositif de réaction sous vide et réglez la pression sur un millimètre de mercure.Ensuite, chauffez à 100 degrés Celsius pendant environ une heure. Récupérez et jetez le liquide clair qui s’évapore. Remplacer le ballon de collecte par un ballon à fond rond de 250 millilitres.Chauffer à 155 degrés Celsius pendant sept heures pour distiller l’acide carboxylique NBE. Analyser le liquide distillé par RMN des protons pour déterminer la pureté et les proportions endo à exo. Ajoutez ensuite 300 grammes d’acide carboxylique NBE dans une fiole à fond rond de 500 millilitres équipée d’une barre d’agitation magnétique.Dégazez l’acide carboxylique NBE en faisant bouillonner l’azote pendant 40 minutes en utilisant une vitesse d’agitation lente pour le barreau. Ajouter 76 milligrammes de dimère de chlorure d’allylpalladium(II). Ajoutez ensuite 180 milligrammes d’antimonate d’argent.Augmentez la vitesse d’agitation et chauffez la solution à 70 degrés Celsius sous un léger flux d’azote pendant 36 heures. Ensuite, refroidissez le ballon avec de l’azote liquide. À l’aide d’une spatule, cassez le polymère en petits morceaux.Ajoutez 750 millilitres d’acétate d’éthyle dans un bécher de deux litres équipé d’une barre d’agitation magnétique. Ajoutez ensuite les morceaux de polymère en remuant vigoureusement. Laissez la solution continuer à remuer pendant deux heures.Une fois l’agitation terminée, filtrez la solution à l’aide d’un entonnoir Buchner équipé de papier filtre. Lavez le polymère avec 500 millilitres d’acétate d’éthyle trois fois, puis séchez le polymère dans un four sous vide à 50 degrés Celsius pendant 12 heures. Dégazez séparément 100 grammes de toluène et 100 grammes de NBE(vinyl) en bouillonnant avec de l’azote gazeux pendant 30 minutes.Après cela, placez les deux dans la boîte à gants. Dans la boîte à gants, ajoutez le toluène dans une fiole à fond rond de 250 millilitres. Ensuite, ajoutez successivement 76 milligrammes de PD2(DBA)3, 68 milligrammes d’antimonite d’argent et 43 milligrammes de triphénylphosphine à la solution de toluène.Ajoutez ensuite le BNE dégazé (vinyle) et remuez à 70 degrés Celsius pendant 72 heures. Une fois l’agitation terminée, retirez la solution de la boîte à gants et transférez-la dans une bouteille en verre d’un litre équipée d’une barre d’agitation magnétique. Ajouter 200 millilitres de toluène frais et remuer.Ajoutez ensuite 10 grammes de poudre de silice et continuez à remuer à température ambiante pendant 16 heures. Une fois l’agitation terminée, laissez la solution reposer pendant deux heures pour permettre aux particules de silice de sédimenter. Filtrez la solution décantée à travers un entonnoir Buchner équipé de papier filtre.Rincez les particules de silice avec du toluène frais et filtrez-les à travers l’entonnoir Buchner. Ensuite, ajoutez 1,2 litre de méthanol dans un bécher frais de quatre litres équipé d’une barre d’agitation magnétique. Ajouter progressivement cette solution de toluène et de polymère dans le bécher en agitant vigoureusement.Continuez à remuer pendant 30 minutes. Une fois l’agitation terminée, filtrez le polymère à l’aide d’un entonnoir Buchner et de papier filtre. Lavez le polymère avec 400 millilitres de méthanol trois fois.Analysez la pureté du polymère par RMN des protons pour déterminer si le monomère résiduel est présent. Si c’est le cas, effectuez un lavage supplémentaire au méthanol. Une fois le lavage terminé, séchez le PNBE (vinyle) sous vide à température ambiante pendant la nuit.Ajoutez 150 grammes de dichlorométhane dans une fiole à fond rond de 500 millilitres équipée d’une barre d’agitation magnétique et d’un condenseur. Ajoutez ensuite 15 grammes de PNBE (vinyle) en remuant. Une fois le polymère complètement dissous, placez le ballon dans un bain de glace pour qu’il refroidisse pendant 15 minutes.Dans un bécher frais, mélangez 30 grammes d’acide formique et cinq grammes d’acide acétique. Ajoutez cette solution acide dans le ballon et laissez-le refroidir pendant 15 minutes. Ensuite, ajoutez 75 grammes d’une solution aqueuse à 30 % de peroxyde d’hydrogène et remuez la solution pendant 18 heures.Après cela, prélevez un petit échantillon. Précipiter le polymère avec de l’acétone et analyser avec la RMN des protons comme indiqué dans le protocole de texte. Si le signal de la double liaison n’a pas suffisamment diminué, continuez à agiter la réaction, en analysant par RMN du proton toutes les heures.Une fois que le signal de la double liaison a suffisamment diminué, ajoutez 750 millilitres d’acétone dans un bécher frais de quatre litres équipé d’une barre d’agitation magnétique. Ajouter progressivement la solution polymère en remuant vigoureusement. Laissez la solution continuer à remuer pendant 15 minutes.Après cela, filtrez le polymère à l’aide d’un entonnoir Buchner et d’un papier filtre. Lavez le polymère avec 200 millilitres d’acétone quatre fois. Enfin, séchez le polymère sous vide à température ambiante pendant la nuit.Dans ce procédé, les polymères sont obtenus par polymérisation catalysée et collectés sous forme de poudres sèches. Les résultats représentatifs de l’analyse RMN des protons des polymères peuvent être consultés ici. Cette analyse confirme l’efficacité de ce procédé d’époxydation, avec 97 % du PNBE(vinyl)converti en PNBE(époxy)La spectroscopie FTIR est également utilisée pour confirmer le résultat de la réaction d’époxydation.En témoigne l’apparition d’un pic caractéristique à 875 centimètres inverses et la disparition des pics de centimètres inverses 904 et 992 centimètres inverses, qui sont observés dans le polymère PNBE(vinyle). Ainsi, une fois maîtrisée, une échelle ordinaire de l’un ou l’autre polymère, qu’il s’agisse de polynorborbène, d’époxy ou d’acide polynorborbène, peut être préparée en moins d’une semaine avec un temps de manipulation minimal.

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