February 7th, 2017
여기, 우리가 준비하고 차 구조를 시각화하는 프로토콜을 제시한다 (예를 들면, 섬유, 도넛 형 아키텍처 및 나노 분야) 나선형 폴리 카 보디에서 유래. 두 원자 힘 현미경 (AFM) 및 주사 전자 현미경 (SEM)에 의해 특징 형태는 분자 구조, 농도, 및 원하는 용매에 의존하는 것으로 나타났다.
이 프로토콜의 전반적인 목표는 수정 가능한 펜던트 그룹을 지닌 나선형 폴리카르바디이미드에 대한 합리적인 합성 접근 방식을 입증하고 원자력 현미경을 통해 이로부터 조립된 2차 구조를 시각화하는 것입니다. 이러한 연구는 바람직한 아키텍처를 준비하기 위한 실험 절차를 개발하는 데 특히 관심이 있습니다. 그런 다음 이러한 아키텍처는 잠재적인 센서, 광학 스위치 또는 생체 의학 응용 분야로 활용될 수 있습니다.
이 기술의 주요 장점은 다양한 폴리카르보디이미드 골격에 쉽게 적용하여 도넛, 리본, 섬유, 초나선, 구 등과 같은 특정 어셈블리를 만들 수 있다는 것입니다. 이 기술의 의미는 나선형 폴리카르바디이미드 스캐폴드를 잠재적인 약물 운반체로 사용하는 것으로 확장됩니다. 이 파티와 같은 미세분자는 제어 가능한 방식으로 독특한 구조로 스스로 조립하기 때문입니다.
이 절차를 시작하려면 글로브 박스에 마그네틱 교반 막대가 들어 있는 깨끗한 20ml 섬광 바이알에 ET 모노머 1g과 pH 모노머 0.894g을 추가합니다. 그런 다음 섬광 바이알에 BINOL 촉매 0.018g을 추가합니다. 약 3-5 밀리리터의 무수 클로로포름을 넣고 부드럽게 저어 단량체와 촉매를 모두 용해시킵니다.
바이알을 뚜껑을 씌운 후 반응 혼합물을 섭씨 25도에서 밤새 저어줍니다. 중합체를 5-10 밀리리터의 클로로포름에 재용해시키고 250 밀리리터의 메탄올에 재침전시켜 잔류 촉매를 제거합니다. 그런 다음 침전제를 고진공 상태에서 24시간 동안 건조하여 메탄올을 제거합니다.
글로브 박스에 5ml의 무수 THF와 자기 교반 막대를 0.25g의 R 50 에티놀 50 페놀 조성물이 들어 있는 섬광 바이알에 넣습니다. 그런 다음 섬광 바이알에 원하는 아미드 0.146g을 추가합니다. 그런 다음 섬광 바이알에 0.022g의 요오드화 구리 촉매를 추가합니다.
용액을 2분 동안 저어 균질한 현탁액을 형성하도록 합니다. 이제 균일한 현탁액에 0.713g의 DBU를 추가하고 섭씨 25도에서 2시간 동안 저어줍니다. 순환 반응은 2시간 동안 수행해야 합니다.
불용성 이불유성 유기 용매와 같은 경질 겔 형성을 방지하기 위해 긴 반응 시간을 피해야 합니다. 글로브 박스에서 바이알을 꺼낸 후 마그네틱 교반 막대를 제거하고 0.5ml의 DBU가 포함된 250ml의 차가운 메탄올에 녹색을 띤 젤 같은 용액을 주입합니다. 15 밀리리터 프릿 깔때기를 사용하여 여과하여 형성된 트리아졸 폴리머를 수집하고 250 밀리리터의 메탄올로 한 번 세척합니다.
정제를 반복한 후 클릭 반응의 생성물을 고진공 상태에서 24시간 동안 건조하여 메탄올을 제거합니다. 글로브 박스에서 0.029g의 PMDETA가 들어 있는 섬광 바이알에 0.1g의 염화구리 촉매와 0.1g의 매크로 개시제를 혼합합니다. 바이알에 마그네틱 교반 막대를 추가한 후 갓 증류한 스티렌 1.51g을 추가합니다.
그런 다음 약 12ml의 무수 톨루엔을 첨가하여 시약을 용해시킵니다. 바이알을 밀봉하고 글로브 박스에서 꺼낸 후 오일 배스에 담그고 온도를 높입니다. 흄 후드에서 12시간 동안 원하는 온도에서 반응 혼합물을 저어줍니다.
마그네틱 교반 막대를 제거한 후 반응 혼합물을 0.5ml의 DBU를 포함하는 250ml의 차가운 메탄올에 붓습니다. 그런 다음 15 밀리리터 프릿 깔때기를 사용하여 여과를 통해 형성된 플레이크를 수집하고 약 50 밀리리터의 차가운 메탄올로 재료를 한 번 씻습니다. 실리콘 웨이퍼에 증착하기 전에 0.45마이크로미터 PTFV 주사기 필터를 통해 각 고분자 스톡 용액을 여과합니다.
실리콘 웨이퍼에 200마이크로리터의 샘플을 증착한 직후 스핀 코팅 기계를 사용하여 AFM 측정을 위한 균일한 고분자 필름으로 전체 웨이퍼 표면을 덮습니다. BINAL R 또는 S 티타늄 촉매 매개 배위 삽입 중합이 R 및 S 계열의 폴리카르보디이미드로 이어지는 것이 여기에 나와 있습니다. 폴리카르보디이미드-g-폴리스티렌 또는 PSPCD를 생성하기 위해 ATRP 반응에서 매크로 개시제로 사용되는 트리아졸 폴리카르보디이미드의 합성이 여기에 표시됩니다.
거대분자는 박막에서 자체 조립되어 섬유, 고리 섬유, 초나선, 섬유질 네트워크, 리본, 벌레 같은 응집체, 토로이달 구조 및 분화구와 같은 다양한 복잡한 초분자 구조를 형성할 수 있습니다. triazole macro-initiator의 분자 모델이 여기에 나와 있습니다. 알카인 PCD의 AFM 이미지는 섬유와 같은 형태의 형성을 확인합니다.
일반적으로 원액을 희석하면 형성된 응집된 형태학의 크기가 감소합니다. PSPCD에서 형성된 형태, 클로로포름 스톡에서 코팅된 스핀이 여기에 나와 있습니다. 클로로포름의 알카인 폴리카르보디이미드 응집 거동과 달리, PSPCD를 조사한 결과 분화구와 같은 어셈블리와 나노 크기의 맥락막 구조가 모두 우세한 모티브로 나타났습니다.
농도에 따른 입자 크기와 함께 시료 증착을 위해 단일 또는 이진 용매 시스템을 적용할 때 개별 나노구체의 형성을 나타내는 PSPCD의 AFM 이미지가 여기에 나와 있습니다. 개별 거대분자가 SEM으로 측정된 형태와 밀접하게 일치하는 구형 나노 입자로 조립하는 것이 여기에 표시됩니다. 놀랍게도, 더 큰 미크론 크기의 응집체는 함께 응집된 개별 나노 입자로 인해 손상될 수 있습니다.
스핀 코팅 방법은 에티놀 폴리카르보디이미드 및 각각의 폴리스티렌 유도체를 기반으로 섬유, 초나선, 도넛과 같은 구조, 미세구를 포함한 여러 유형 형태를 재현 가능하게 만드는 편리한 방법을 나타냅니다. 실리콘 웨이퍼에 폴리카르보디이미드 필름을 준비하는 동안 AMF 이미징을 위해 몇 시간 동안 공기 건조해야 합니다. 이번에는 이러한 거대분자가 식별 가능한 특정 형태학으로 자기 조직화되도록 촉진할 것입니다.
그리고 연구의 중요한 실제 발견은 2차 구조의 형성이 농도와 용매에 의해 크게 영향을 받는다는 것입니다. 이 절차에 따라 TEM, SEM 및 XRD와 같은 다른 방법을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 나선형 폴리카르보디이미드의 구조와 관련된 추가 질문을 할 수 있습니다.
우리의 목표는 정밀하게 제어되는 카이로 아키텍처와 조정 가능한 특성을 가진 재료를 개발하는 것입니다. 폴리카르바디이미드와 관련하여 이 방법의 향후 응용 분야에는 Kyro 센서의 개발 또는 약물 전달을 위한 운반체로서의 구형 응집체 구축이 포함될 수 있습니다. 또한, 우리는 흥미로운 kyro-optical 스위칭 특성을 나타내는 정의된 미세 구조를 가진 새로운 분자 스캐폴드를 설계할 수 있습니다
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이 프로토콜은 수정 가능한 붙박이 그룹을 가진 나선형 폴리카르보디이미드의 합성 접근 방식을 보여주며, 원자력 현미경을 사용하여 이들의 2차 구조를 시각화합니다. 결과적으로 나타나는 구조는 센서 및 약물 운반체를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.
This protocol enables the rational design of helical polycarbodiimide-based architectures with tunable morphologies, supporting early-stage exploration of polymeric systems for biomedical utility. The ability to control self-assembly through solvent and concentration provides a foundation for predictive material design in drug carrier development. These studies contribute to mechanistic de-risking by establishing structure-property relationships critical for translational continuity in preclinical evaluation.
The method bridges early polymer synthesis with morphological characterization, informing downstream decisions in nanomaterial selection for drug delivery applications.