April 10th, 2017
최적화된 샘플링 프로토콜과 새로운 와이프 재료의 개발은 와이프 샘플링을 통한 포집 효율의 표준화된 측정을 통해 촉진될 수 있습니다. 미량 폭발물을 샘플링하기 위한 당사의 접근 방식은 자동 장치를 사용하여 와이프 샘플링 후 수집된 폭발물을 추출하는 동안 속도, 힘 및 거리를 제어합니다.
이 와이프 샘플링 방법론의 전반적인 목표는 수집 효율성을 측정하는 표준화된 방법을 제공하는 것입니다. 이 방법은 폭발물의 흔적을 가장 잘 감지하는 방법과 같은 표면 와이프 샘플링 분야의 주요 질문에 답하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기법의 주요 장점은 샘플링 효율을 측정하는 다른 기법에 비해 작업자 변동성을 최소화한다는 것입니다.
테스트 장치는 준비된 테스트 와이프를 고정하는 이동식 평면으로 설계되었습니다. 장치 사용을 준비한 후 와이프 샘플링 절차를 구성합니다. 먼저 비행기를 시작 위치로 이동하고 접착하지 않고 테스트 평면에 테스트 표면을 놓습니다.
그런 다음 종이 템플릿을 테스트 표면의 가장자리와 같은 높이로 놓고 테이프로 부착합니다. 템플릿은 샘플링 경로의 시작 위치를 표시합니다. 다음으로, 재트레이닝 와이어가 팽팽할 때 와이프가 시작 위치에 놓일 때까지 표면과 템플릿을 평면에서 앞뒤로 움직입니다.
그런 다음 고정 와이어가 이동 경로의 중앙에 올 때까지 표면과 템플릿을 좌우로 이동합니다. 이제 평면에서 표면의 위치가 정확합니다. 이 위치를 표시합니다.
그런 다음 양면 테이프를 사용하여 표면을 평면에 부착합니다. 이제 이동 거리와 이동 속도로 기기 소프트웨어 제어를 프로그래밍하십시오. 그런 다음 비행기의 이동을 시작합니다.
와이프가 전체 이동 거리에 대한 샘플링 경로를 따르는지, 그리고 원활하게 수행되는지 확인하십시오. 때로는 테스트 표면이 울퉁불퉁하거나 많은 마찰이 발생할 수 있습니다. 부드러운 동작이 바람직하지만 가장 중요한 요소는 와이프가 샘플 침전물 위치를 통과한다는 것입니다.
잠재적으로 여행의 부드러움을 향상시키려면 고정 와이어의 각도를 조정하십시오. 마지막으로, 샘플 침전물 위치에서 이동 가장자리까지의 이동 거리를 측정합니다. 먼저 테스트에 필요한 샘플링 힘을 결정합니다.
먼저 에탄올과 같은 용제로 테스트 표면을 청소하고 건조시킵니다. 직물의 경우 용제보다는 압축 공기를 사용하여 표면을 깨끗하게 불어냅니다. 그런 다음 표면을 저울에 올려 놓습니다.
그 위에 종이 템플릿을 놓고 한쪽 모서리에 템플릿을 고정합니다. 다음으로, 입자를 시각화하는 데 도움이 되도록 입자 샘플에 수직인 빛을 제공하는 섬광 조명을 사용하여 PTFE 입자 샘플에서 완전한 어레이를 확인합니다. 어레이가 완료되었는지 확인한 후 표시된 샘플 영역 내의 테스트 표면에 샘플 침전물을 아래로 향하게 놓습니다.
이제, 대략 1, 000 그램을 눈금에 읽을 힘의 적어도 10 뉴턴을 사용하여, 입자를 건조하 옮기기 위하여 표본 추출 경로 내의 입자 표본을 미끄러지기 위하여 손가락 하나를 사용하십시오. 테스트 표면에 브러시 처리된 강철과 같은 줄무늬 표면이 있는 경우, 이것이 샘플링 경로에 수직이더라도 샘플을 줄무늬에 직각으로 이동합니다. 이제 섬광 조명을 사용하여 입자 배열이 제거되었는지 확인합니다.
입자가 남아 있으면 이것이 검출 한계 내에 있는지 확인하거나 샘플링 강도를 변경하십시오. 이제 테스트를 수행합니다. 테스트 표면을 미리 정의된 위치의 평면에 놓고 양면 테이프를 사용하여 부착합니다.
그런 다음 선택한 와이프를 홀더에 넣고 선택한 힘에 적합한 무게를 부착합니다. 계속하기 전에 실험 근처의 온도와 습도를 기록하십시오. 그런 다음 고정 와이어를 물티슈 홀더에 부착합니다.
홀더를 닦는 쪽이 아래로 향하게 하여 테스트 표면에 놓고 즉시 테스트 프로세스를 시작합니다. 완료되면 테스트 표면에서 물티슈 홀더를 들어 올리고 홀더에서 물티슈를 제거합니다. PTFE 전사 기판에 남아 있는 입자를 추출하고 분석하려면 내부 표준물질이 포함된 메탄올 1ml를 표면에 2mL 유리 바이알에 넣습니다.
여기서 동위원소 태그가 지정된 RDX는 내부 표준물질입니다. 그런 다음 전기 분무 이온화 질량 분석법을 사용하여 추출물의 RDX를 정량화하여 전달되지 않은 RDX의 질량을 측정합니다. 사용하지 않는 기판의 합계에 대해 동일한 작업을 수행하여 기준선을 설정합니다.
와이프에 수집된 RDX의 질량을 확인하려면 와이프 재료를 직경 30mm의 원형 수집 영역까지 자르고 이를 2밀리리터 유리 바이알 안에 넣습니다. 바이알에 내부 표준물질이 포함된 메탄올 1ml를 추가합니다. 그런 다음 바이알의 뚜껑을 닫고 30초 동안 분당 10, 000회 회전으로 소용돌이칩니다.
한 시간 이내에 RDX가 와이프에 의해 다시 흡수되기 전에 용액의 RDX 수준을 정량화합니다. 이 프로토콜은 7.5뉴턴에서 메타-아라미드 폴리머로 만든 상업용 EDT 와이프를 사용하여 수행되었습니다. 테스트 표면은 수하물과 유사했습니다.
두 가지 유형의 테스트가 수행되었습니다. 동일한 영역을 한 번 지웠거나 세 번 지웠습니다. 이동 거리가 길어질수록 포집 효율이 낮아졌는데, 이는 샘플 입자의 재침착 때문일 수 있습니다.
이에 비해 다중 통과 샘플링 방법을 사용하여 PTFE 코팅된 직조 유리 섬유로 만든 상업용 ETD 와이프는 메타아라미드 폴리머 와이프보다 더 일관된 수집 효율을 보였지만 테스트 샘플을 더 적게 수집했습니다. 이 비디오를 시청한 후에는 표준화된 방법을 사용하여 샘플 테스트 와이프의 수집 효율성을 측정하는 방법을 잘 이해하게 될 것입니다.
이 문서는 미량 폭발물의 수집 효율을 측정하기 위한 표준화된 감촉 샘플링 방법론을 제시합니다. 사용된 자동화 장치는 작업자 변동성을 최소화하여 결과의 신뢰성을 향상시킵니다.