lignocellulosic बायोमास जैव तेल का उत्पादन करने के लिए तेजी से pyrolysis के लिए और जैव ईंधन तेल रेंज हाइड्रोकार्बन उत्पादन करने के लिए उत्प्रेरक hydrotreating के लिए प्रयोगात्मक विधियों प्रस्तुत कर रहे हैं। तेजी से pyrolysis के दौरान गर्म वाष्प निस्पंदन जैव तेल से ठीक चार कणों और अकार्बनिक को दूर करने के लिए भी मूल्यांकन किया गया था।
Lignocellulosic biomass conversion to produce biofuels has received significant attention because of the quest for a replacement for fossil fuels. Among the various thermochemical and biochemical routes, fast pyrolysis followed by catalytic hydrotreating is considered to be a promising near-term opportunity. This paper reports on experimental methods used 1) at the National Renewable Energy Laboratory (NREL) for fast pyrolysis of lignocellulosic biomass to produce bio-oils in a fluidized-bed reactor and 2) at Pacific Northwest National Laboratory (PNNL) for catalytic hydrotreating of bio-oils in a two-stage, fixed-bed, continuous-flow catalytic reactor. The configurations of the reactor systems, the operating procedures, and the processing and analysis of feedstocks, bio-oils, and biofuels are described in detail in this paper. We also demonstrate hot-vapor filtration during fast pyrolysis to remove fine char particles and inorganic contaminants from bio-oil. Representative results showed successful conversion of biomass feedstocks to fuel-range hydrocarbon biofuels and, specifically, the effect of hot-vapor filtration on bio-oil production and upgrading. The protocols provided in this report could help to generate rigorous and reliable data for biomass pyrolysis and bio-oil hydrotreating research.
हमारे समाज जीवाश्म ईंधन (जैसे, तेल, प्राकृतिक गैस, कोयला, आदि) पर काफी निर्भर करता है। इन संसाधनों नहीं टिकाऊ ऊर्जा के स्रोत हैं और एक तेजी से बढ़ती दर पर समाप्त किया जा रहा है, जीवाश्म ईंधन संसाधनों, सीओ 2 उत्सर्जन के पर्यावरण परिणाम है, और आर्थिक समस्याओं की घटती संख्या के बारे में चिंताओं के लिए अग्रणी। 1,2,3,4 वैकल्पिक और टिकाऊ ऊर्जा स्रोतों के लिए बढ़ती मांग है। बायोमास तरल ईंधन (जैव ईंधन) और कार्बन आधारित रसायनों के उत्पादन वर्तमान ऊर्जा उत्पादन और रूपांतरण प्रणाली में जीवाश्म ईंधन की जगह के लिए एक ही अक्षय और कार्बन न्यूट्रल संसाधन है। 3,4
Lignocellulosic बायोमास (जैसे, जंगल, घास, फसल ऊर्जा, कृषि अपशिष्ट, आदि) है, जो वर्तमान में सबसे प्रचुर मात्रा में और कम से कम महंगी बायोमास स्रोत है, एक तरह से विभिन्न thermochemical और जैविक मार्गों के माध्यम से जैव ईंधन के उत्पादन के रूप में सबसे ज्यादा ध्यान आकर्षित किया है। <sअप> 3,4 तीन प्राथमिक मार्गों हाल के शोध का ध्यान केंद्रित किया गया है: जैव ईंधन के लिए जलीय चरण उत्प्रेरक और जैव रासायनिक प्रसंस्करण के द्वारा पीछा करने के लिए शक्कर 1) जैव रासायनिक या रासायनिक रूपांतरण; 2) संश्लेषण गैस जैव ईंधन या एल्कोहल के लिए उत्प्रेरक रूपांतरण के द्वारा पीछा करने के लिए गैसीकरण; और 3) pyrolysis या तरल जैव तेल जैव ईंधन के लिए उत्प्रेरक के उन्नयन के द्वारा पीछा करने के द्रवीकरण। 3,4
पहला मार्ग केवल lignocellulosic बायोमास के सेलूलोज़ और hemicellulose भाग का उपयोग कर सकते हैं। उन्नयन के साथ एकीकृत Pyrolysis जैव ईंधन के सीधे उत्पादन के लिए एक निकट अवधि व्यवहार्य प्रौद्योगिकी माना जाता है।
Pyrolysis ऑक्सीजन के अभाव में 400 और 550 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर lignocellulosic बायोमास के थर्मल अपघटन है। 4,5,6 ऐसे depolymerization, निर्जलीकरण, और सी-सी बंधन दरार के रूप में प्रतिक्रियाओं के एक नंबर, pyrolysis के दौरान हो और एक जटिल मिश्रण ओ के गठन के लिए नेतृत्वएफ 200 से अधिक ऑक्सीजन युक्त यौगिकों। 4,5,6 जैव तेल उच्च पैदावार (सूखा चारा के 75 भार% तक) में ऊर्जा बरकरार रखा बायोमास feedstocks में संग्रहीत के ऊपर से 70% के साथ उत्पादन किया जा सकता है। 4,5 हालांकि, मानक उपकरण में परिवहन ईंधन के रूप में उत्पादन pyrolysis जैव तेल के सीधे उपयोग उच्च ऑक्सीजन और पानी की मात्रा है, जो इस तरह के उच्च चिपचिपाहट, क्षयकारिता, गरीब अस्थिरता, कम के रूप में विभिन्न भौतिक और रासायनिक गुणों के लिए नेतृत्व की वजह से समस्याग्रस्त है हीटिंग मूल्य, और गरीब स्थिरता। इसलिए, व्यापक ऑक्सीजन हटाने जैव तेल के उन्नयन के लिए ईंधन-श्रृंखला के लिए हाइड्रोकार्बन की आवश्यकता है 6,7,8,9। हाइड्रोजन में ठोस उत्प्रेरक का उपयोग कर उत्प्रेरक hydrotreating सबसे आम मार्ग hydrodeoxygenation और हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रियाओं के माध्यम से ऑक्सीजन हटाने से जैव तेल उन्नयन है। 6,7,8,9
वर्तमान में, hydrotreating के द्वारा पीछा pyrolysis के लिए प्राथमिक चुनौतियों में से एक विशेष रूप से के लिए, लंबे समय तक स्थिर आपरेशन प्राप्त करने के लिए हैhydrotreating प्रक्रिया है जिसमें जैव तेल और जैव तेल में अकार्बनिक और सल्फर अवशेषों की थर्मल अस्थिरता पैदा महत्वपूर्ण उत्प्रेरक छोड़ना। 10,11 जैव तेल के थर्मल अस्थिरता कम तापमान हाइड्रोजनीकरण द्वारा संबोधित किया गया है जैव तेल में सक्रिय प्रजातियों को स्थिर करने के लिए। अकार्बनिक अवशेष, जो जैव तेल अंशों की repolymerization उत्प्रेरित और बयान से hydrotreating उत्प्रेरक को निष्क्रिय कर सकता हटाने के द्वारा जैव तेल की 11,12 सफाई, मूल्यवान हो सकता है। गर्म वाष्प निस्पंदन तकनीक को प्रभावी ढंग से pyrolysis के दौरान चार विविक्त को हटाने के द्वारा जैव तेल में अकार्बनिक सामग्री को कम करने में से एक है। 13,14,15 गर्म वाष्प निस्पंदन वाष्प का संघनन से पहले उच्च तापमान पर pyrolysis गैस / वाष्प धारा से चार जुर्माना अलग करने के लिए pyrolysis रिएक्टर के बहाव के लिए किया जाता है। 13,14,15
हम यहाँ बायोमास तेजी pyrol के लिए राष्ट्रीय अक्षय ऊर्जा प्रयोगशाला (NREL) पर इस्तेमाल किया प्रोटोकॉल की रिपोर्टविश्लेषण के साथ और गर्म वाष्प छानने का काम बिना दोनों जैव तेल hydrotreating के लिए एक द्रवीकृत बिस्तर रिएक्टर और प्रशांत नॉर्थवेस्ट राष्ट्रीय प्रयोगशाला (PNNL) का उपयोग कर एक सतत प्रवाह पैक-बिस्तर उत्प्रेरक रिएक्टर में जैव ईंधन का उत्पादन करने के लिए जैव तेल का उत्पादन करने के लिए। रिएक्टर प्रणालियों, संचालन प्रक्रियाओं, और प्रसंस्करण और feedstocks, जैव तेल, और जैव ईंधन के विश्लेषण के विन्यास में विस्तार से बताया गया है। साथ या गर्म वाष्प छानने और उत्पादित जैव तेल की hydrotreating के बिना एक प्रतिनिधि बायोमास फीडस्टॉक के pyrolysis प्रसंस्करण का परिणाम भी गर्म वाष्प छानने के प्रभाव के आकलन के साथ प्रस्तुत कर रहे हैं।
इस पत्र में, हम तेजी से pyrolysis और उत्प्रेरक hydrotreating के माध्यम से ईंधन रेंज हाइड्रोकार्बन के लिए lignocellulosic बायोमास परिवर्तित करने के लिए एक विस्तृत प्रक्रिया का वर्णन किया। 5 सेमी भीतरी व्यास द्रवीकृत बिस्तर रिएक्टर और एक 1.3 सेमी भीतरी व्यास तय-बिस्तर उत्प्रेरक रिएक्टर और उनके संचालन प्रक्रियाओं के साथ PNNL hydrotreater प्रणाली के साथ NREL pyrolysis रिएक्टर प्रणाली में विस्तार से बताया गया है। ये रिएक्टर प्रणालियों एक कुशल और सुरक्षित तरीके से pyrolysis और hydrotreating परीक्षण का संचालन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। हम प्रतिनिधि घास का इस्तेमाल किया feedstocks pyrolysis रिएक्टर प्रणाली में तरल जैव तेल का उत्पादन करने के लिए, और फिर, जैव तेल एक दो चरण उत्प्रेरक बिस्तर sulfided सहित आरयू / सी और कोमो / अल 2 ओ 3 के रूप में साथ hydrotreating प्रणाली में प्रोसेस किया गया उत्प्रेरक ईंधन रेंज तरल हाइड्रोकार्बन उत्पादन करने के लिए। प्रक्रिया भी लकड़ी, घास, और मकई पशुओं का चारा सहित बायोमास feedstocks की एक विस्तृत श्रृंखला के pyrolysis के लिए लागू है और फिर उन्नयन का उत्पादनजैव तेल जैव ईंधन का उत्पादन करने के लिए। 16 hydrotreater और hydrotreating प्रक्रिया को भी इस तरह के बायोमास से लकड़ी और शैवाल के रूप में द्रवीकरण तेल (जैव क्रूड) के रूप में अन्य बायोमास जनित मध्यवर्ती के उन्नयन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
pyrolysis के दौरान जैव तेल उपज को अधिकतम तापमान पर्याप्त करने के लिए तेजी से बायोमास हीटिंग बायोमास की अधिकतम वाष्पीकरण को प्राप्त करने की आवश्यकता है। सबसे बायोमास के लिए, इस 500 करने के लिए 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान का मतलब है। एक द्रवीकृत बिस्तर एक उच्च हीटिंग दर उपलब्ध कराने, बायोमास के लिए रेत से तेजी से गर्मी हस्तांतरण प्रदान करता है। छोटे कणों का उपयोग भी एक उच्च ताप दर प्रदान करता है। आम तौर पर कुछ प्रतिशत अधिक जैव तेल उपज <2 मिमी के लिए बायोमास जमीन के साथ की तुलना में 0.5 मिमी के लिए <बायोमास जमीन के साथ हासिल की है। अधिकतम उपज भी कम तापमान (1 से 2 सेकंड) में निवास समय रखने के द्वारा वाष्प के थर्मल खुर को कम करने का मतलब है। Pyrolysis वाष्प उबलते अंक की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ यौगिक होते हैं। इस प्रकार, जओटी पाइपिंग तरल, repolymerized वाष्प और चार के साथ fouled बन जाता है। इस स्थिति से बचने के लिए, 100 डिग्री सेल्सियस नीचे तापमान बरमा और ऊपर 400 डिग्री सेल्सियस रिएक्टर और संक्षेपण ट्रेन दूषण से बचने के लिए दोनों के बीच सभी सतहों रखने के लिए, लेकिन 500 डिग्री सेल्सियस से नीचे थर्मल खुर कम से कम। गर्मी टेप के साथ संपूर्ण कवरेज ठंडे स्थानों रोकने के लिए और एक समान तापमान प्रदान करने के लिए आवश्यक है। उन पर बंद होने के साथ सिलना इन्सुलेशन पैड आम तौर पर, और अधिक समान कवरेज प्रदान जिससे अधिक समान तापमान में जिसके परिणामस्वरूप। ऐसा नहीं है कि तापमान पहले कंडेनसर में तेजी से गिरता उच्च उबलते सूत्री सामग्री, जो कंडेनसर इनलेट की रुकावट को जन्म दे सकता है की repolymerization के लिए अवसर कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह भी दूसरे कंडेनसर में सूखी बर्फ का उपयोग करने के लिए तरल वसूली को अधिकतम और गैस-माप और विश्लेषण उपकरण को नुकसान को रोकने के लिए आवश्यक है।
कुछ सुविधाओं को बढ़ाया बुनियादी तेजी pyrolysis प्रक्रिया में उल्लेख नहीं किया गया। मैंटी एक दबाव नापने का यंत्र या रिएक्टर इनलेट पास ट्रांसमीटर के लिए उपयोगी है। इसके अलावा, यह रिएक्टर और चक्रवात भर में अंतर दबाव को मापने के लिए और शुष्क परीक्षण मीटर पर अंतिम दबाव और तापमान (सटीक मात्रा गणना सक्षम करने के लिए) को मापने के लिए उपयोगी है। यह भी है कि बिस्तर समान रूप से पर्याप्त वर्दी तापमान प्रदान करने के लिए fluidizing है सत्यापित करने के pyrolysis बिस्तर में अतिरिक्त thermocouples के लिए उपयोगी है। आमतौर पर, <5 डिग्री सेल्सियस प्रसार बिस्तर के माध्यम से खड़ी देखा जाता है। यह भी रिएक्टर पर नेस्टेड लूप तापमान नियंत्रण के लिए उपयोगी है। जब तेल की एक बड़ी राशि की जरूरत है, यह चार रिसीवर के तल पर एक वाल्व स्थापित करने और है कि नीचे एक माध्यमिक चार रिसीवर, जो बारी में एक जार के साथ तल पर एक वाल्व शिथिल यह करने के लिए मुहिम शुरू की है माउंट करने के लिए उपयोगी है। यह यह जार में माध्यमिक रिसीवर में चार रिसीवर खाली करने के लिए संभव है और अंत में नीचे इतना है कि लगातार आपरेशन के कई घंटे के लिए रखा जा सकता है। कंपन मदद हैआपरेशन करने के लिए ful। पाइप के मैनुअल तेज़ इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन एक स्वचालित थरथानेवाला अधिक विश्वसनीय आंदोलन प्रदान करता है। ये फीडर के माध्यम से एक चिकनी फ़ीड प्रवाह बनाए रखने के लिए ताला हॉपर और बरमा बंदरगाह पर लगातार संचालित किया जा सकता है। इसके अलावा, चार निकासी के दौरान माध्यमिक चार रिसीवर पर एक स्वचालित थरथानेवाला का उपयोग कर कि ऑपरेशन और अधिक विश्वसनीय बनाता है। गर्म वाष्प निस्पंदन खुर और जैसा कि ऊपर दिखाए जैव तेल उपज कम कर देता है बढ़ाता है। कम है, लेकिन अभी भी संक्षेपण तापमान (> 400 डिग्री सेल्सियस) से ऊपर फिल्टर का तापमान रखते हुए खुर को कम करता। फिल्टर पर एक निष्क्रिय सतह भी खुर कम कर सकते हैं। फ़िल्टर क्षेत्र दबाव बूंद को कम करने के लिए बड़े होने की जरूरत है।
तेजी से pyrolysis प्रक्रिया के प्रमुख सीमा है कि उत्पादन जैव तेल जैसे उच्च चिपचिपाहट, क्षयकारिता, गरीब अस्थिरता, कम हीटिंग मूल्य, और रासायनिक अस्थिरता है, जो उनके प्रत्यक्ष उपयोग को सीमित करता है और dur कुछ मुद्दों का कारण बनता है के रूप में कुछ प्रमुख समस्याग्रस्त गुण हैउनकी उन्नयन हैैं। 6,7,8,9 तेजी pyrolysis, उत्प्रेरक तेजी pyrolysis, जिसमें तेजी से pyrolysis pyrolysis वाष्प के उन्नयन के लिए एक कटैलिसीस प्रक्रिया के साथ एकीकृत है, और hydropyrolysis, जिसमें तेजी से pyrolysis ऐसे एच 2 के रूप में प्रतिक्रियाशील गैसों की उपस्थिति में आयोजित की एक संस्करण, एक उच्च गुणवत्ता जैव तेल के लिए नेतृत्व लेकिन उच्च परिचालन जटिलता और कम उत्पाद उपज ग्रस्त कर सकते हैं। 4,8
दो चरण उत्प्रेरक hydrotreating जैव तेल में परिवर्तित करने के लिए ईंधन-श्रृंखला के लिए हाइड्रोकार्बन के लिए अच्छा प्रसंस्करण नतीजे बताते हैं। जैव तेल, ऐसे कार्बोनिल और phenolic यौगिकों कि एक कम तापमान पर repolymerization और संक्षेपण गुजरना सकता है के रूप में सक्रिय प्रजातियों की उपस्थिति के कारण रासायनिक अस्थिर हो जाना जाता है कारबोनकेयस सामग्री और फलस्वरूप उत्प्रेरक छोड़ना बनाने और यहां तक की plugging के लिए एक उच्च प्रवृत्ति के लिए अग्रणी उत्प्रेरक बिस्तर। इसलिए, पहले चरण हाइड्रोजनीकरण कदम प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण था, और द्वि स्थिर करने के लिए इस्तेमाल किया गया थाओ-तेल एक रिश्तेदार कम तापमान पर carbonyls और phenolics की हाइड्रोजनीकरण द्वारा एक उचित हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक का उपयोग करके। हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक का प्रदर्शन दीर्घकालिक स्थिरता और इस प्रक्रिया के operability के लिए महत्वपूर्ण था। hydrodeoxygenation द्वारा ऑक्सीजन हटाने की एक सल्फाइड आधारित hydrotreating उत्प्रेरक द्वारा दूसरे चरण पर हुई। उपज और उत्पादन अंतिम तेल उत्पाद के गुणों उत्प्रेरक और शर्तों दूसरे चरण में इस्तेमाल पर निर्भर करता था। तरल अंतिम ईंधन की उपज को अधिकतम ऐसे alkylation समारोह के रूप में सीसी बांड, पैदा करने में सक्षम उत्प्रेरक, और प्रतिक्रिया तापमान, दबाव, और अंतरिक्ष वेग सहित अनुकूलित प्रतिक्रिया मापदंडों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। Hydrotreating प्रक्रिया के प्रमुख सीमा है, क्योंकि इस तरह के रासायनिक अस्थिरता और contaminants 17 की उपस्थिति, hydrotreating उत्प्रेरक का जीवन, विशेष रूप से पहला कदम हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक के रूप में जैव तेल में कुछ समस्याग्रस्त गुणों के कारण, अभी भी सीमित कर रहे हैंएड, जो समग्र प्रक्रिया महंगा पड़ता है। इस्तेमाल किया और अधिक मजबूत उत्प्रेरक का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है उत्प्रेरक के जीवनकाल को अधिकतम; प्रतिक्रिया तापमान, दबाव, और अंतरिक्ष वेग सहित अनुकूलित प्रतिक्रिया मानकों; या pretreatment जैव तेल फ़ीड में सक्रिय प्रजाति या प्रदूषणों से सामग्री कम करने के लिए।
hydrotreater उच्च दबाव और ज्वलनशील गैसों और तरल पदार्थ के साथ शामिल रिएक्टर तापमान पर संचालित किया गया था। इसलिए, सुरक्षा नियमों और प्रक्रिया का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।
The authors have nothing to disclose.
यह काम अमेरिका NREL पर अनुबंध डे-AC36-08-GO28308 के तहत ऊर्जा विभाग (डीओई) और PNNL पर अनुबंध डे-AC05-76RL01830 द्वारा समर्थित किया गया। लेखकों कृतज्ञता डो Bioenergy टेक्नोलॉजीज कार्यालय के समर्थन स्वीकार करते हैं।
Pyrolysis system | |||
Feedstock | Mill to pass 2 mm screen | ||
Sand for bed material | Black Rock | Screen to 300-500 microns | |
Furnace | Thermcraft | TSP-3.75-0-24-3C-J13667/1A | Split tube furnace 3.75 ID X 24 L |
Pyrolysis reactor | Custom-built at NREL | 2" diameter, height 17", dual staggered plate distributor, 316SS, Auger port is 2.5 cm above distributor and is cooled with air or water, there is a coiled 1/4" 304 SS tube below the distributor to pre-heat the gas | |
Cyclone | Custom-built at NREL | 1" diameter | |
Cyclone receiver | Custom-built at NREL | 1 L capacity | |
Cyclone secondary receiver | Custom-built at NREL | 1 L capacity | |
Hot vapor filter | Serv-A-Pure | SC2-0P10B34-X | 316SS, 10 inches long, 2.0 MICRON |
2-neck round-bottomed flasks | 500 mL | ||
Electrostatic precipitator | Allen Scientific Glassware, NREL-built electrodes | Custom built | 2" diameter 10" long ground electrode, glass enclosed, stop-cock on bottom |
High-voltage power supply | Spellman High Voltage | Bertan 803C-300P | 30 kV max, 0.5mA |
Cold-finger condenser | Aldrich | Z164038 | |
Coalescing filter | Finite | 10C15-060 | |
Dry test meter | American Meter | DTM-200A | with IMAC counter |
Gas chromatograph | Varian | CP-4900 | MS5A, PBQ, CP-Sil columns |
Hydrogen detector | Gerhard Wagner | TCM-4 | thermal conductivity detector |
Non-Dispersive Infrared Spectrometer | California Analytical | Model 300 | Carbon monoxide 0-5%, 0-25%, carbon dioxide 0-5%, 0-20%, methane 0-5000 ppmv, 0-3% |
Mass flow controller | Celerity (now Tylan) | Unit 7301 | 0-20 SLM reactor bottom, 0-10 SLM auger, 0-2 slm purges, 0-5 slm air |
Auger | Auger Manufacturing Specialists | 110520 | 3/8" Dia SS RH Auger 18" |
Motor for Auger | Leeson | Gearmotor-Parallel Shaft, 94RPM, 1/15 HP, TEFC, 115VAC | |
Feeding system: Motor for hopper | Lenze | VDE0530 | 7KB4-7-100H Motor Ac Helical Gearbox 3PH 0.25 kW 1.4/0.82A |
Feeding system: Hopper and Loss in weight feeder | K-TRON Soder | KCL24T20 | with K10S controller |
Feeding system: Valves | Swagelok | SS-65TS16 | 151 bar at 37°C and 6.8 bar at 232°C |
Control system | Opto22 | SNAP-PAC parts | |
Heat cables | McMaster-Carr | 4550T152 and similar | Extreme-Temperature (1400°F), heavy insulation for use on metal |
Ball Vibrator | Vibtec | K 8 | |
U-tube | Custom-built at NREL | 1/4" PFA and stainless steel tubing, 1.4 m tall | |
Hydrotreating system | |||
Ru on carbon catalyst | Fabricated at PNNL | 7.6 wt% Ru on carbon | |
3% Co and 9% Mo on Al2O3 catalyst | Alfa-Aesar | 45579 | Cobalt oxide, typically 3.4-4.5%, Molybdenum oxide typically 11.5-14.5% on alumina |
Feeding pumps | ISCO | 500D | Syringe pump, 500 ml cylinder capacity |
Mass flow controller | Brooks | SLA5850S1BAF4B1A1 | |
Temperatrue controller | Cole-Parmer | WU-89000-10 | Digi-Sense Advanced Temperature Controller, 115V |
Thermocouples | Omega | K-type thermocouples | |
Pressure transducer | Omega | PX309-3KG5V | |
Heat tapes | Cole-Parmer | EW-03106-27 | Dual element heating tape, 1/2in x 12ft, 936 watts, 120VAC w/ 2-prong plug |
Digital pressure gauge | Omega | DPG4000-3K | High Accuracy Digital Pressure Gauge, with Data Logging Capability |
Back pressure regulator | Mity-Mite | ||
Gas flow meter | Mesa Labs | 200-220L | Dry Cal, Definer 220 Low Flow |
Hydrotreating reactor, cross, tee, fittings | Parker, Autoclave | ||
Combustible gas sensor | SMC | 5100-02-IT-S1-01-00-0-0 | COMBUSTIBLE GAS DETECTION SENSOR, 24 VDC POWER, ANANLOG 4-20 MADC OUTPUR WITH MODBUS, NO RELAYS |
H2S sensor | SMC | 5100-05-IT-S1-01-00-0-0 | H2S TOXIC GAS SENSOR MODULE, 24VDC POWER, ANALOG 4-20 MADC OUTPUT WITH MODBUS, NO RELAYS |
Ventilation sensor | TSI | FHM10 | Fume Hood Monitor FHM10 |
Micro-Gas chromatograph | Inficon | Inficon 3000 | Four-channel micro-GC with molecular sieve, Plot U, Alumina, and Stabilwax columns |
Lab-view based monitering and controlling system | Custom-built at PNNL | Using National Instruments parts and Labview software |