Name: Nanomoulding功能材料，灵活的互补模式的复制方法，以奈米 (视频) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-01-23T12:00:00.000+00:00
Duration: 10 min 49 s
Description: 学习纳米压印技术，通过负模制造和氧化锌沉积实现低成本纳米级图案转移。该方法可制备多个功能复制品，适用于透明导电电极等功能器件的制造。

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作者感谢 M. Leboeuf 在原子力显微镜（AFM）方面的协助，感谢 W. Lee 提供阳极氧化处理的铝模板，以及感谢瑞士联邦能源办公室和瑞士国家科学基金会提供的资金支持。本研究的部分工作是在欧盟第七框架计划（FP7）“Fast Track”项目的资助下完成的，该项目由欧盟委员会根据资助协议编号 283501 资助。

1. 模具制备
我们采用自行搭建的纳米压印装置，按照参考文献6的方法制备负模，但任何其他纳米压印装置也可有效使用。 alternatively，功能化的聚二甲基硅氧烷（PDMS）模具也可能适用。
<ol>
 <li>制备或购买带有待转移纳米级图案的合适模板。原则上，任何适用于纳米压印的模板均可使用。我们采用在玻璃基板（Schott，AF32 eco，41 mm × 41 mm × 0.5 mm）上按3.1节所述方法沉积的具有纹理结构的ZnO层作为模板，以说明本方法。</li>
 <li>按照第2节所述方法在模板结构上涂覆防粘连层。</li>
 <li>将一张聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜（Goodfellow，82 mm × 41 mm × 0.125 mm）置于超声波丙酮浴中清洗2分钟，随后再置于超声波异丙醇浴中清洗2分钟。再用异丙醇冲洗一次，并用氮气吹干。</li>
 <li>在PEN薄膜上溅射沉积一层铬（Cr）粘附层（5–10 nm）。</li>
 <li>将紫外光固化树脂（Microresist，Ormocer，1–2 ml）以5,000 rpm的转速旋涂在PEN薄膜上，以获得均匀覆盖。</li>
 <li>在80 °C的热板上预烘5分钟，以蒸发溶剂、提高薄膜均匀性及其与PEN薄膜的附着力。</li>
 <li>使用纳米压印设备将模板图案压印到紫外光固化树脂中。尽管并非必需，我们仍选择在真空条件下进行压印，通过向柔性硅胶膜施加1 bar的均匀压力以防止气泡产生。在我们的装置中，硅胶膜将真空腔室分为两个子腔室。通过释放上部腔室的气体产生压力，而下部腔室保持真空状态。排气过程推动柔性膜向下运动，从而启动压印过程。</li>
 <li>用紫外光照射树脂，引发其交联反应。我们采用多个LED提供的波长为365 nm、光强为1.4 mW/cm2的中等强度光照。透过PEN薄膜的曝光时间通常为15–20分钟。</li>
 <li>小心脱模，手动将模具从模板结构上剥离。</li>
 <li>由于树脂在功能材料沉积过程中可能发生轻微收缩，进而导致自发剥离，因此我们在环境气氛下的烘箱中进行温和的热后烘处理，温度为150 °C，持续6–8小时，然后再进行后续加工。</li>
</ol>
2. 抗黏附层
为了成功脱模，必须根据材料和图案粗糙度调整防粘附层。通常情况下，粗糙的图案需要较低的粘附系数。在光滑图案上粘附系数过低可能导致功能材料从模具上剥离。而在粗糙图案上粘附系数过高，则可能在模具制备过程中导致树脂从PEN片上剥离，因为树脂与母模的附着力更强。
<ol>
 <li>在模具（或母版）上溅镀一层铬（5–10 nm），以促进脱模剂的附着。对于光滑图案，可省略此步骤。在某些情况下，铬层可能会阻止脱模剂对母版结构的刻蚀。</li>
 <li>在玻璃载片上滴加少量脱模剂（Sigma-Aldrich，(1H,1H,2H,2H-全氟辛基)三氯硅烷）。将载片与模具一同放入真空腔室并抽真空。脱模剂将蒸发并在模具表面沉积形成单分子层。</li>
 <li>在80 °C条件下退火1–2小时，使脱模剂牢固锚定在表面。</li>
</ol>
3. 材料沉积
本文展示了三种适用于材料沉积的技术，以说明纳米压印的多功能性。其他沉积技术也可应用。第三个示例描述了完整的薄膜硅太阳能电池的制备过程。
<ol>
 <li>氧化锌化学气相沉积（CVD）：将模具置于已加热至 180 °C 的 CVD 反应器加热板上。使用金属框架以防止在沉积 ZnO 时 PEN 模具发生弯曲。关闭反应器，抽真空并使其达到热平衡。通入前驱气体（H2O 和 (C2H5)2Zn）。此外，我们引入少量 B2H6 进行掺杂。ZnO 层的厚度与沉积时间成正比。我们通常采用 1–5 μm 的 ZnO 层厚度。典型的沉积参数详见参考文献7。</li>
 <li>物理气相沉积（PVD）/溅射银层：将模具放入 PVD 系统中。关闭系统并抽真空。通入氩气作为工艺气体。开启直流电源。Ag 层的厚度同样与沉积时间成正比。我们通常采用 1 μm 的 Ag 层厚度。典型的沉积参数为：氩气压力 5.5×10-3 mbar，特定装置的直流功率为 250 W，对应的沉积速率约为 45 nm/sec。</li>
 <li>等离子体增强化学气相沉积（PE-CVD）：按步骤 3.1 方法沉积 ZnO。将模具放入已加热至 200 °C 的 PE-CVD 反应器中。关闭反应器，抽真空并使其达到热平衡。通入前驱气体（SiH4 和 H2）。此外，我们分别引入少量 B(CH3)3 和 PH3 以实现 p 型和 n 型掺杂。为了提高太阳能电池的开路电压，我们在掺杂层中还使用少量 CH4 和 CO2。在完成 p-i-n 非晶硅太阳能电池叠层的沉积后，按照 3.1 所述方法沉积 ZnO 背电极。</li>
 <li>避免模具过度弯曲，因为弯曲可能导致沉积层剥落。</li>
</ol>
4. 层转移
我们使用玻璃载片（Schott AF32 eco，41 mm × 41 mm × 0.5 mm）作为最终基底，但也可选用其他基底，包括金属箔或聚合物片材。
<ol>
 <li>用丙酮和异丙醇清洗载玻片，并用氮气吹干。</li>
 <li>在载玻片上旋涂紫外光固化树脂（Microresist，Ormocer，1–2 ml），转速为 5,000 rpm。</li>
 <li>使用纳米压印装置将带有沉积层的模具固定到最终基底上。对于压印过程，我们在真空条件下施加 1 bar 的均匀压力进行固定。</li>
 <li>用紫外光照射树脂以引发交联反应。我们采用多个 LED 提供波长为 365 nm、强度为 1.4 mW/cm2 的中等强度光照。由于玻璃相比 PEN 具有更高的紫外光透过率，通过玻璃载片的曝光时间仅为 1–3 分钟。</li>
 <li>通过手动剥离的方式将模具从玻璃载片上脱模。</li>
</ol>
5. 样品表征
<ol>
 <li>采用您常用的形态学、电学或光学技术对纳米压印样品进行表征。本文中，我们使用扫描电子显微镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）对纳米压印样品进行表征。</li>
</ol>

<ol><li>Geissler, M., Xia, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Patterning%3A+Principles+and+Some+New+Developments%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Patterning: Principles and Some New Developments.</a> Advanced Materials. 16 (15), 1249-1269 (2004).</li>
<li>Guo, L. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanoimprint+Lithography%3A+Methods+and+Material+Requirements%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Nanoimprint Lithography: Methods and Material Requirements.</a> Advanced Materials. 19, 495-513 (2007).</li>
<li>Ahn, S. H., Guo, L. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Large-Area+Roll-to-Roll+and+Roll-to-Plate+Nanoimprint+Lithography%3A+A+Step+toward+High-Throughput%5BTitle%5D)+AND+%22Application+of+Continuous+Nanoimprinting.+ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Large-Area Roll-to-Roll and Roll-to-Plate Nanoimprint Lithography: A Step toward High-Throughput.</a> Application of Continuous Nanoimprinting. ACS Nano. 3 (8), 2304-2310 (2009).</li>
<li>Battaglia, C., Escarré, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanoimprint+Lithography+for+High-Efficiency+Thin-Film+Silicon+Solar+Cells%5BTitle%5D)+AND+%22Nano+Letters%22%5BJournal%5D)">Nanoimprint Lithography for High-Efficiency Thin-Film Silicon Solar Cells.</a> Nano Letters. 11, 661-665 (2011).</li>
<li>Battaglia, C., Escarré, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanomoulding+of+Transparent+Zinc+Oxide+Electrodes+for+Efficient+Light+Trapping+in+Solar+Cells%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Photonics%22%5BJournal%5D)">Nanomoulding of Transparent Zinc Oxide Electrodes for Efficient Light Trapping in Solar Cells.</a> Nature Photonics. 5, 535-538 (2012).</li>
<li>Escarré, J., Söderström, K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((High+Fidelity+Transfer+of+Nanometric+Random+Textures+by+UV+Embossing+for+Thin+Film+Solar+Cells+Applications%5BTitle%5D)+AND+%22Solar+Energy+Materials+%26+Solar+Cells%22%5BJournal%5D)">High Fidelity Transfer of Nanometric Random Textures by UV Embossing for Thin Film Solar Cells Applications.</a> Solar Energy Materials & Solar Cells. 95, 881-886 (2011).</li>
<li>Faÿ, S., Feitknecht, L., Schlüchter, R., Kroll, U., Vallat-Sauvain, E., Shah, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Rough+ZnO+layers+by+LP-CVD+process+and+their+effect+in+improving+performances+of+amorphous+and+microcrystalline+silicon+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Solar+Energy+Materials+and+Solar+Cells%22%5BJournal%5D)">Rough ZnO layers by LP-CVD process and their effect in improving performances of amorphous and microcrystalline silicon solar cells.</a> Solar Energy Materials and Solar Cells. 90, 2960-2967 (2006).</li>
<li>Zhao, X. -M., Xia, Y., Whitesides, G. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+Three-Dimensional+Micro-Structures%3A+Microtransfer+Molding%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Fabrication of Three-Dimensional Micro-Structures: Microtransfer Molding.</a> Advanced Materials. 8, 837-840 (1996).</li>
<li>Hampton, M. J., Williams, S. S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+Patterning+of+Sub-500+nm+Inorganic+Oxide+Structures%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">The Patterning of Sub-500 nm Inorganic Oxide Structures.</a> Advanced Materials. 20, 2667-2673 (2008).</li>
<li>Bass, J. D., Schaper, C. D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transfer+Molding+of+Nanoscale+Oxides+Using+Water-Soluble+Templates%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Transfer Molding of Nanoscale Oxides Using Water-Soluble Templates.</a> ACS Nano. 5 (5), 4065-4072 (2011).</li>
<li>Escarré, J., Nicolay, S., et al. Nanomoulded front ZnO contacts for thin film silicon solar cell applications. Proceedings of the 27th EU-PVSEC, Frankfurt, , (2012).</li>
<li>Sontheimer, T., Rudigier-Voigt, E., Bockmeyer, M., Klimm, C., Schubert-Bischoff, P., Becker, C., Rech, B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Large-area+fabrication+of+equidistant+free-standing+Si+crystals+on+nanoimprinted+glass%5BTitle%5D)+AND+%22Phys.+Status+Solidi.+RRL%22%5BJournal%5D)">Large-area fabrication of equidistant free-standing Si crystals on nanoimprinted glass.</a> Phys. Status Solidi. RRL. 5, 376-379 (2011).</li>
</ol>

未声明任何利益冲突。

纳米压印技术可将纳米图案转移至任意功能材料上。图1 和 图2 中各加工步骤的对比揭示了纳米压印与纳米模塑之间的密切关系。纳米压印与纳米模塑的主要区别在于 图2e 中额外的材料沉积步骤。其余工艺流程完全相同。因此，纳米模塑可在任何现有的纳米压印装置上进行。
只要选择合适的模具材料和防粘连剂，即可采用多种方法进行材料沉积，例如化学和物理气相沉积技术、热蒸发，以及基于溶液的沉积方法。相应地，可进行纳米模塑的材料范围也非常广泛。虽然纳米压印通常作用于可变形聚合物，但纳米模塑也可应用于ZnO等硬质脆性材料。此外，常见的纳米压印树脂通常为绝缘材料，而导电材料同样可以实现图案化。
对于达到较高温度的沉积技术，可用高性能聚酰亚胺薄膜（如杜邦公司的 Kapton PV9202，可耐受高达 500 °C 的温度）替代用作模具支撑的 PEN 薄膜。此外，已开发出可耐受高达 600 °C 温度的高温纳米压印树脂12。
<...

纳米图案化在纳米技术和应用科学的许多领域中已变得极为重要。图案生成是第一步，可通过自上而下的方法（如电子束光刻）或基于自组装方法的自下而上方法（如纳米球光刻或嵌段共聚物光刻）来实现1。与图案生成同样重要的是图案复制。除光刻外，纳米压印（图1）已成为一种极具前景的替代方法，特别适用于低成本、高通量的大面积纳米级图案化2-4。光刻需要使用带有图案的掩模，而纳米压印则依赖于预先制备的母版结构。通常将母版上的图案转印至热塑性材料或紫外光/热固性聚合物中。然而，在许多情况下，人们更希望将图案直接转印到功能材料上。
本文介绍了一种基于纳米压印和层转移的复制方法（图2），我们最近在参考文献5中提出了该方法，用于将纳米级图案转移至功能性的氧化锌电极上。如果具备纳米压印设备，我们的纳米压印方法可轻松实现。只要选择与材料沉积工艺相兼容的模具材料，该纳米压印技术有望推广应用于多种其他功能材料、材料叠层甚至完整器件。作为示例，本文展示了通过化学气相沉积（CVD）制备的透明导电氧化锌（ZnO）电极的纳米压印，此类电极可用于增强太阳能电池中的光捕获效应5。

<table><tbody><tr><td>纳米压印树脂</td><td>Microresist</td><td>Ormostamp</td><td></td></tr><tr><td>(1H,1H,2H,2H-全氟辛基)三氯硅烷，防粘剂</td><td>Sigma Aldrich</td><td>448931-10G</td><td></td></tr><tr><td>玻璃载片</td><td>Schott</td><td>AF32 eco</td><td>0.5 mm</td></tr><tr><td>聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜</td><td>Goodfellow</td><td>ES361090</td><td>0.125 mm</td></tr><tr><td>(C&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;H&lt;sub&gt;5&lt;/sub&gt;)&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;Zn</td><td>Akzo Nobel</td><td></td><td></td></tr><tr><td>银溅射靶材 4N</td><td>Heraeus</td><td>81062165</td><td></td></tr><tr><td>B&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;H&lt;sub&gt;6&lt;/sub&gt;、SiH&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;、H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;、B(CH&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;)&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;、PH&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;、CH&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;、CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;</td><td>Messer</td><td></td><td></td></tr><tr><td colspan="4">&lt;strong&gt;设备&lt;/strong&gt;</td></tr><tr><td>纳米压印系统</td><td>自制</td><td></td><td></td></tr><tr><td>低压化学气相沉积系统</td><td>自制</td><td></td><td></td></tr><tr><td>物理气相沉积系统</td><td>Leybold</td><td>Univex 450 B</td><td></td></tr><tr><td>等离子体增强化学气相沉积反应器</td><td>Indeotec</td><td>Octopus I</td><td></td></tr><tr><td>扫描电子显微镜</td><td>JEOL</td><td>JSM-7500 TFE</td><td></td></tr><tr><td>原子力显微镜</td><td>Digital Instruments</td><td>Nanoscope 3100</td><td></td></tr></tbody></table>

功能材料的纳米模塑：一种用于纳米压印的通用互补图案复制方法

Nanomoulding of Functional Materials, a Versatile Complementary Pattern Replication Method to Nanoimprinting

我们介绍一种纳米模塑技术，该技术可实现功能材料、材料堆叠层及完整器件的低成本纳米级图案化。通过将纳米模塑与层转移相结合，能够将母体结构上的任意表面图案复制到功能材料上。纳米模塑可在任何纳米压印设备上进行，并适用于多种材料和沉积工艺。特别是，我们展示了用于太阳能电池光捕获应用的图案化透明氧化锌电极的制备。

图3总结了一些纳米压印结构的典型示例。（a）显示了在玻璃上通过化学气相沉积法生长的ZnO母版结构。（d）显示了相应的纳米压印ZnO复制品。通过原子力显微镜图像提取的局部高度（g）和角度（j）直方图对比表明，纳米压印工艺具有很高的保真度。对于通过干涉光刻法制备的一维光栅（b, e, h, k）以及阳极氧化处理的铝结构（c, f, i, l），也展示了类似的结果。
<img src="/files/ftp_upload/50177/50177fig1.jpg" alt="纳米压印工艺示意图，包含以下步骤：母版、压模、固化、复制释放和压印。" fo:content-width="5in" fo:src="/files/ftp_upload/50177/50177fig1highres.jpg" data-altupdatedat="1787630408000" data-alt="图1"> 
 图1. 标准纳米压印工艺，包括负性压模制备（...

我们介绍一种纳米模塑技术，该技术可实现功能材料、材料堆叠层及完整器件的低成本纳米级图案化。纳米模塑可在任何纳米压印设备上进行，并适用于多种材料和沉积工艺。

我们介绍一种纳米模塑技术，该技术可实现功能材料、材料叠层及完整器件的低成本纳米级图案化。纳米模塑……

本实验的总体目标是将任意母版结构上的图案转移至一种功能材料上。本视频以氧化锌作为功能材料，演示了图案转移的实验流程：首先，利用母版结构制备一个负性模具；第二步，通过在模具表面添加一层防粘连层，随后沉积氧化锌，实现氧化锌复制品的制备；然后，使用紫外光固化树脂将氧化锌固定到最终的玻璃基底上；最后，将氧化锌从模具中脱模释放。最终，利用该技术可以从一个母模制备出多个功能性的复制品。而另一种印刷方法传统上用于对紫外光或热固性树脂进行图案化。只要选择与材料沉积工艺相容的模具材料，纳米压印技术就有可能推广应用于许多其他功能材料、材料叠层甚至完整器件的制备。我们最初产生该方法的想法，是在尝试寻找一种方法以获得透明导电的纳米压印电极时提出的，因为 commercially available Nano printing resins 是绝缘的。我们必须找到另一种方法，因此开发了纳米压印技术。通常，人们通过不断尝试才了解这一方法，因为需要仔细调节阴离子的性质。首先制备一个带有待转移纳米级图案的母模。此处展示的是三个预制的母模结构。左侧是一片采用干涉光刻技术制备了线栅结构的塑料薄膜。中间是一块通过阳极氧化及随后去除氧化铝层而制备的具有纹理结构的铝板。右侧则是在玻璃上通过化学气相沉积生长的具有纹理结构的氧化锌层。本演示中将使用氧化锌样品，为制备抗反射层做准备。首先，在具有纹理结构的基底上涂覆一层5到10纳米厚的铬作为底涂层，以增强抗反射剂的附着力。接着，在玻璃载片上滴加少量抗反射剂。将载玻片连同模具一起放入真空腔室并抽真空。轻微的真空度足以使防粘剂蒸发并沉积到模具上。随后将模具从真空腔室中取出，置于80摄氏度的烘箱中加热一至两个小时，使防粘涂层固化。该操作中最困难的环节是调整防粘层的性质，以防止其自发剥离，同时确保能够实现受控剥离。为实现这一目标，需通过实验经验调整防粘层的性质。接下来，通过将聚乙烯萘、铝箔或塑料片置于超声波丙酮浴中清洗两分钟，随后再置于超声波异丙醇浴中清洗，以完成模具的制备。再持续两分钟，将笔片从浴槽中取出，用新鲜的异丙醇再次冲洗，然后用氮气吹干。接着将笔片放入点样仪中，在笔片上沉积5到10纳米的铬层。随后，将笔片转移至旋涂仪中，加入1到2毫升的mosa（一种可紫外光固化的树脂）到笔片上，在5,000 RPM条件下进行旋涂。为了获得均匀的涂层，将新涂覆的笔片在80摄氏度的加热板上预烘烤5分钟。以蒸发溶剂，提高薄膜均匀性，并增强树脂在笔片上的附着。然后将笔片放入纳米压印机中，使紫外光固化树脂面朝上，模板倒置放置在支架臂上。盖上纳米压印装置的盖子，通过开启泵抽真空腔室。向后拉动支架臂，使母版落入紫外光固化树脂上。在笔形片上，通过释放上部腔室的真空同时保持下部腔室的真空，对贯穿真空腔室的柔性硅胶膜施加压力。这会将柔性膜压向装置底部，在保持对膜压力的同时提供压印压力。通过笔形片一侧将紫外光固化树脂暴露于LED紫外光下15至20分钟，以引发交联反应。接着，释放真空腔下部的真空以解除硅胶膜上的压力，并取出样品。小心握住模具，缓慢将其从母模结构上剥离。然后将模具放入烘箱中，在150摄氏度下烘烤3至5小时，以提高树脂的热稳定性。最后，按照之前所示方法在模具上涂覆阴离子层后，样品即可用于氧化锌沉积，以开始氧化锌的化学气相沉积。首先将制备好的笔形模具放置在载玻片上。在模具上方放置金属框架，以防止其在化学气相沉积过程中发生弯曲。接着，当模具正在加热时，将其放置在化学气相沉积反应器的加热板上，加热板温度维持在155摄氏度。将反应室抽真空至低于10⁻³毫巴，并使其达到热平衡。随后通入水和二乙基锌的前驱体气体，同时加入少量用氩气稀释的乙硼烷进行掺杂，持续10分钟。在0.4毫巴的工艺压力下，生成厚度为2微米的氧化锌层。沉积完成后，小心移除模具，避免新沉积的层发生过度弯曲，否则可能导致自发剥离。开始转移薄膜层前，首先准备用于旋涂的玻璃载玻片：依次用丙酮和异丙醇清洗，然后用氮气流吹干。接下来，在玻璃载片上旋涂1至2毫升紫外光固化树脂，转速为5,000 RPM。使用纳米压印机将带有沉积层的模具固定到最终基底上，操作方式与之前模具制备过程中所示相同。然而，此时不再使用原模，而是将模具置于夹持臂中，缓慢下降至涂有树脂的玻璃基底上，随后用紫外光照射使其固化。最后，通过手动方式将模具从带有转移氧化锌层的玻璃载片上剥离，完成转移过程。纳米压印可复制纳米级结构特征，例如此处左侧扫描电子显微镜图像中所示的氧化锌层的金字塔纹理。右侧图像展示了经纳米压印复制后的表面，采用原子力显微镜（AFM）成像，图中以不同深浅的橙色表示表面高度。该信息用于测量黑色模具与红色复制品之间在高度和角度上的差异。对于氧化锌层，模具与复制品之间的差异极小，表明纳米压印工艺具有很高的保真度。左侧所示由干涉光刻产生的光栅单条纹，在右侧的复制品中也得到了良好再现。与此图案对应的增强角度直方图也表现出非常相似的形状。然而，右下角的角分布直方图显示，底部右侧以红色显示的复制品在角度上略向低角度方向偏移。左侧为通过铝的阳极氧化获得的凹坑阵列的独特结构特征，右侧为其对应的复制品。使用该图案时，可观察到特征结构有轻微的平滑现象，这在右下角的角度直方图中表现为复制品的曲线略向低角度方向移动。如果操作得当，数小时内即可完成母模的制备。因此，纳米压印技术为光伏领域研究人员探索太阳能电池中的新型纳米光子结构铺平了道路。通过遵循这些工艺流程，还可对其他功能材料进行专利化开发，从而开拓广泛的应用前景。请注意，使用化学品、气体、紫外线、辐射源和真空设备可能存在危险，操作时应始终佩戴适当的个人防护装备，并在进行本实验前确认设备已正确安装。

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Nanomoulding功能材料，灵活的互补模式的复制方法，以奈米

在金表面由长链烷烃硫醇形成的自组装单分子层（SAMs）为蛋白质图案化和细胞限域提供了明确的基底。使用聚二甲基硅氧烷（PDMS）印章对十六烷硫醇进行微接触印刷，随后用端基为乙二醇的烷烃硫醇单体进行反向填充，可形成一种图案，其中蛋白质和细胞仅吸附于印章转移的十六烷硫醇区域。...

创建用于蛋白质和细胞限制的二维图案化基底

本文介绍一种在无氧化物的硅和锗表面构建反应性有机单分子层图案的简单方法，并展示了对图案化基底进行小分子和蛋白质功能化的应用。该方法可完全保护表面免受化学氧化，精确控制微细结构的形貌，并易于实现化学选择性区分的图案化。...

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我们介绍了制备垂直排列碳纳米管（CNT）图案化微结构的方法，并将其用作模具来制造具有有序纳米级表面形貌的聚合物微结构。通过将溶剂冷凝到基底上，使碳纳米管阵列致密化，显著提高了其堆积密度，并实现了三维结构的自导向成型。...

3D碳纳米管微结构的制备、致密化与复制模塑

本文介绍了一种利用小型纳米图案化模具制备大面积纳米图案化基底的方案，用于研究纳米形貌对细胞行为的调控作用。...

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一种用于蛋白质和细胞图案化的多功能方法

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本文介绍了一种在实心及多孔硅片上实现亚20纳米形状精度的三维微结构金属辅助化学刻印技术方案。...

金属辅助电化学纳米压印多孔与实心硅片

在利用自旋回波分辨掠入射散射（SERGIS）作为中子散射技术探测不规则样品中长度尺度方面已取得进展。采用SERGIS技术对[6,6]-苯基-C61-丁酸甲酯的微晶进行了探测，并通过光学显微镜和原子力显微镜验证了结果。...

利用中子自旋回声分辨掠入射散射技术研究有机太阳能电池材料

学习纳米压印技术，通过负模制造和氧化锌沉积实现低成本纳米级图案转移。该方法可制备多个功能复制品，适用于透明导电电极等功能器件的制造。

功能材料的纳米模塑：一种用于纳米压印的通用互补图案复制方法

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