Summary
이 원고에는 단일 또는 2 단계 파이프 흐름에서 로컬 순간 대류 열 전달 계수를 측정 하기 위한 방법을 설명 합니다. 길이 일정 한 속도로 이동 하는 길쭉한 (테일러) 공기 거품의 전파 속도 결정 하는 간단한 광학 방법 또한 제공 됩니다.
Abstract
이 원고에서는 투명 파이프는 액체 흐름 속도의 기능으로 로컬 즉각적인 열 전달 계수를 측정 하도록 설계 된 테스트 섹션의 제조 과정의 단계적으로 설명 합니다. 특정 수정 접근 가스-액체 흐름, 열 전달 향상에 단일 길쭉한 (테일러) 공기 거품의 영향에 특정 한 강조와 함께 확장 됩니다. 비-침략 적 thermography 기술은 얇은 금속 포 일 전기 온수의 순간 온도 측정에 적용 됩니다. 호 일은 파이프에서 잘라 좁은 슬롯 커버에 붙어 됩니다. 포 일의 열 관성은 즉각적인 호 일 온도 변화를 감지 하. 테스트 섹션 파이프를 따라 이동 될 수 있다 고 성장 열 경계 층의 상당 부분을 충당 하기 위해 충분히.
각 실험 실행의 시작 부분에 호 일 하는 지속적인 물 흐름 속도 열 플럭스와 정상 상태 얻을 하 고 참조로 제공. 테일러 거품 다음 파이프에 주입 됩니다. 테일러 거품 수직 파이프에서 전파의 통로 인 열 전달 계수 유사 이동 테일러 거품의 하단에서 측정 포인트의 거리의 기능으로 측정 된다. 따라서, 결과 로컬 열 전달 계수를 나타냅니다. 여러 독립 실행 동일한 조건 하에서 preformed 과도 대류 열 전달에 신뢰할 수 있는 앙상블 평균 결과 계산 하기 위해 충분 한 데이터를 축적 수 있습니다. 기준 틀 이동 하는 거품에 이것을 수행 하기 위해 파이프를 따라 거품의 위치에 항상 있다. 광 조사에 의해 테일러 거품의 변환 속도의 측정 길이 대 한 자세한 설명을 제공 됩니다.
Introduction
대류 열 전달, 다른 기술을 사용 하 여 벽 또는 흐름 구성, 다양 한 유체 온도 측정의 수많은 실험 연구는 마지막 십 년간 동안 수행 되었습니다. 정한 프로세스에서 온도 측정의 정확도 제한 하는 요인 중 하나는 센서의 느린 응답 이다. 측정 장비 표면 온도 기록 시간에 따른 흐름 열 평형에 있다 하는 동안, 빨리 응답 했다 로컬 순간 벽 온도 기록. 따라서, 표면의 열 관성은 충분히 작은 되어야 합니다. 관련 된 시간의 척도 대류 열 전달에 변화를 일으키는 원인이 되는 유체역학 현상에 의해 결정 됩니다. 빠른 시간 응답은 따라서 일시적 흐름에 시간에 따른 온도 기록에 대 한 중요 합니다.
이러한 요구 사항에 맞게, IR 카메라는 흐름에서 어떤 변화에 빠른 온도 응답을 허용 하는 특별 한 자체 제조 테스트 섹션을 기록 하는 데 사용 됩니다. 파이프 벽의 일부를 잘라 이며 얇은 스테인리스 스틸 호 일 대체. 이와 유사한 방법이 Hetsroni 그 외 여러분 에 의해 사용 되었다 그러나 1,, 그들이 사용 하는 포 일 너무 두꺼운 했다 순간 온도 변화를 정확 하 게 측정 하 고 시간 평균 온도 제시 했다. 호 일 두께 감소 시간 응답 상당히 향상. 2 이 방법은 2 단계 흐름3,4 대류 열 전달 계수 및 단상 파이프 흐름5과도 현상을 측정 하는 실험실에서 적용 되었다.
2 단계 흐름 시설 구조 레이아웃은 그림 1에 주어 집니다, 독특한 공기 유입 장치에 대 한 추가 정보에서에서 찾을 수 있습니다 Babin 외. 3
2 단계 흐름에 대류 열 전달의 일시적인 흐름 동작 및 파이프 횡단면에서 void 분수의 효과 매우 복잡 하다. 따라서, 많은 연구만 제시 주어진된 흐름 정권에 대 한 평균 대류 열 전달 계수는 특정 조건6,7,8,,910 의 기능으로 , 그러나 11.도 넬리 외. 여 서류 12 와 리 우 외. 13 2 단계 지역 대류 열 전달 연구의 예를 나타냅니다.
현재 연구는 단일 길쭉한 (테일러) 거품 정체에 주입 또는 흐르는 액체를 파이프에 주위 열 전송 측정 다룹니다. 테일러 거품 상수 변환 속도14,,1516에 전파합니다. 거품 전파 속도 레이저 광원의 포토 다이오드3,4로 구성 된 광학 조사 방법을 사용 하 여 결정 됩니다.
광학 프로브와 IR 카메라의 조합은 테일러 거품 상단 또는 하단에서 거리의 기능으로 로컬 순간 대류 열 전달의 측정을 허용 한다.
순간 벽 온도 대류 열 전달 계수, h, Nusselt 수를 계산에 사용할 수 있습니다.
(1)
q 는 호 일 Tw 를 열 플럭스와 T∞ 는 벽 온도 입구 수 온 각각 k 액체 전도도 이며 D 는 파이프 직경. 일반적으로 열 전달 계수를 결정 하는 데 사용 되는 대량 온도 하지 도입 흐름에 어떤 방해를 피하기 위하여 측정 되었다.
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Protocol
1. 순간 온도 측정에 대 한 섹션을 테스트 합니다.
- 제조 공정 테스트 섹션의 (그림 2)
- 긴 파이프 적어도 70 cm의 세그먼트를 잘라.
참고: 테스트 섹션의 직경과 벽 두께 실험 시설에 사용 되는 파이프의 동일 해야 합니다. - 밀링 기계를 사용 하 여 잘라 테스트 섹션에서 파이프를 따라 4 인접 한 좁은 창, 각 창 폭 6 m m 이며 80 m m 연속 창 사이 25 m m 간격으로 오래.
- 12 µ m 얇은 스테인리스 스틸 포 일에서 잘라 40-60 cmlong 12 m m 넓은 스트립.
참고: 호 일 테스트 파이프에 윈도 봉인 하기 위해 사용 됩니다. 스테인레스 스틸 포 일의 끝에서 작은 거리를 표시 하 고 호 일 열, 그림 2참조 전원 공급 전선 용접에 사용 되는 두 개의 금 줄무늬 코팅 한다. - ohmmeter을 사용 하 여 호 일의 전기 저항을 측정 합니다.
- 아래에 설명 된 단계를 수행 하는 파이프 내에서 호 일을 놓습니다.
- 테스트 파이프 내부 직경의 엄밀한 튜브 외경 평등의 만든 테스트 섹션에 호 일을 삽입 하기 위한 기초를 만듭니다. 이 위해 컷 폭 20 m m과 약 80 cm 긴 파이프 벽의 일부
- 코트에, 나중 단계에서 포 일에서 기초를 분리할 수 있도록 포 일을 배치 하기 전에 그리스를 가진 기초.
- 기초에 호 일을 놓고 그것을 평평 하 게 합니다. 헝겊에 알코올을가지고 고 어떤 초과 그리스에서 호 일을 청소.
- 호 일 주변에 및 연속 창 사이 교량의 위치에 해당 하는 포 일의 3 개의 세그먼트에 접착제를 적용 합니다.
참고: 접착제는 이어야 초기 경화 시간을 20 분 이상의 강한 호 일 첨부 파일 과정;에 대 한 충분 한 시간을 DP 460 에폭시 사용 됩니다. - 창문을 향해 위쪽으로 직면 하는 호 포 일을 기준으로 테스트 섹션에 조심 스럽게 삽입 합니다.
참고: 이 과정은 두 사람에 의해 행해져야 한다. - 호 일 창 정렬, 금 줄무늬 2 개의 외부 창의 가장자리에 있어야 확인 하십시오. 일단 호 일 제대로 배치 하 고 창문 커버, 연결할 기초 테스트 파이프 양쪽 끝에 클램프를 사용 하 여.
- 조심 스럽게 기초 아래 파이프에 접힌된 자전거 내부 타이어를 삽입, 필요 하다 면 타이어를 그리스. 타이어를 부 풀 려. 인플레 동안 접착제는 호 일에 걸쳐 확산 되 고 기초를 도달을 관찰 합니다.
참고: 팽창 된 타이어에 의해 적용 압력 파이프 내부 벽과 호 일 접착제 넥타이 것 이다 보장 한다. 이것 또한 호 일 파이프의 곡률을 형성 하 고 포 일 또는 접착제 흐름에 어떤 가능한 간섭을 줄일. - 천으로, 창 구멍에 도달 했습니다 모든 과잉 접착제를 선택을 취소 합니다.
- 타이어 24 h. Deflate 위한 접착제 건조 하 게, 그것을 추출 하 고는 클램프를 엽니다.
- 호 일 및 다음 단계에서 파이프에서 기초를 분리:
- 부드럽게는 끝을 분리 하 고 그 끝에서 분리 시작 쉽습니다 느낌의 각 끝을 터치 합니다.
- 긴 롤러 또는 유사한 개체를 사용 하 여 원래 기초를 점차적으로 분리, 전체 기준으로 분리 되 고 호 일 남아 파이프에 안전 하 게 손상 될 때까지 천천히 파이프에 이동.
참고: 이 과정; 인감을 보호 하기 위해 신중 하 게 이루어져야 한다 인감은 새로운 망 쳐 열 전송 테스트 파이프 단위 여야 한다. - 파이프는 파이프의 한쪽 끝을 닫고 물 파이프를 작성 하 여 봉인 확인 하십시오.
- 물과 비누로 파이프의 안쪽에서 초과 기름 청소.
- 호 일에 황금 줄무늬 용접 전기 난방 철사를 연결 합니다.
참고: 이러한 관광 명소에 호 일을 보호 하기 위해 먼저 호 일에 작은 쿠퍼 칩을 연결 하 고 다음 그것을 용접을 건의 된다. - 열 접착제로 각 창의 맨 아래에는 T-타입 열전대를 연결 합니다. 이 열전대는 나중 IR 카메라 캘리브레이션 과정에 사용 됩니다.
참고: 열전대에서 온도 읽기는 기록 하 고는 A/D 컨버터를 사용 하는 PC에 의해 기록 된. - 스프레이 방사 율을 최대화 하기 위해 검은 매트 스프레이와 호 일의 외부 측면 페인트.
- 긴 파이프 적어도 70 cm의 세그먼트를 잘라.
- 호 일을 열 플럭스를 적용
- DC 전원 공급 장치에 포 일의 가장자리에서 전기 난방 철사를 연결 합니다.
- 호 일 원하는 온도 도달 것 이다 그래서 전기 전류를 설정 합니다.
참고: 파이프를 손상 시킬 수 있는 온도 도달 하지 않습니다. 플 렉 시 유리에 대 한 한계는 이다 약 45 °. 그러나, 열 일 정도로 호 일의 온도 과도 변화 흐름에 예상 때문 냉각 상태 중에 유입 물 온도 적어도 몇도 유지 되도록 해야 합니다. - 계산 열 플럭스 적용 Q = 내가2R 어디 내가 적용 전류 이며 R 은 포 일의 전기 저항.
참고: 호 일의 외부 측면 공기를 열려 있는에서 열 전달 열 전달 파이프2내부 물에 비해 무시할 수 이다. - 열 플럭스 충 동 시작 및 종료를 제어 하기 위해 열 플럭스 와이어 중 PC 제어 전기 스위치를 연결 합니다.
- IR 카메라
참고: 실험실에서 사용 하는 IR 카메라의 상세한 특성 Ferhstman3,4에서 볼 수 있습니다. 카메라를 PC에 연결 하 고 컴퓨터에 의해 제어.- 가능 하면 쉽게 테스트 섹션에 따라 다른 위치에 배치 하는 카메라의 3 차원 움직임을 사용 하는 레일의 집합에 IR 카메라를 연결 합니다.
- IR 카메라를 켜고 어떤 측정을 수행 하기 전에 몇 분, 내부 센서 필요한 온도를 아래로 냉각 하는 데 시간이 걸릴.
- IR 카메라를 초점을 맞추고 수 있도록 카메라의 초점 거리 표면에서 몇 센티미터를 놓습니다.
참고: 카메라 해상도 따라 측정 영역은 단일 픽셀 보다 작은 하지 해야 합니다. 그것은 표면적 측정 픽셀 수의 구성 하는 것이 좋습니다. - IR 카메라의 초점을 설정 합니다.
- IR 카메라 캘리브레이션 과정:
- 열 정상 상태에 도달할 때까지, 즉 호 기록 일정 온도에 열전대 배치 면 1.2 및 대기에 명시 된 대로 열 플럭스를 적용 합니다. 열전대와 실험 시설 주변 온도 측정 합니다.
참고: 이 온도 표면의 반사 온도으로 사용 됩니다. 표면 방사 율의 높은 가치에 대 한이 매개 변수는 거의 무시할 수 있습니다. - 주위 온도 반사 온도의 IR 카메라의 매개 변수를 입력 합니다.
- 호 일에 각 창에 대 한 윈도우의 열전대의 녹음 IR 카메라에 의해 기록 된 온도 비교 합니다. IR 카메라의 온도 기록은 열전대에 의해 기록 된 온도 IR 카메라의 방사 속성을 조정 합니다.
참고: 이것은 여러 열 플럭스 값; 행 해질 수 있다 그러나,는 방사 율이 상대적으로 낮은 온도 범위에서 구분 하지 않습니다. 실험 기록에서 방사 율의 평균 가치는 0.98 이었다.
- 열 정상 상태에 도달할 때까지, 즉 호 기록 일정 온도에 열전대 배치 면 1.2 및 대기에 명시 된 대로 열 플럭스를 적용 합니다. 열전대와 실험 시설 주변 온도 측정 합니다.
2. 테일러 거품 변환 속도의 길이 측정
-
광 조사
참고: 광학 프로브 레이저 광원 등는 포토 다이오드. 파이프의 전체 횡단면 물 포함, 레이저 광선은 종료 회로 일으키는 포토 다이오드에서 지적 했다. 레이저 빔 공기 방울이 안타, 광다이오드에서 nudged 하 고 회로 엽니다. 따라서, 이진 신호 얻어진 다 광학 프로브 또는 액체 슬러그의 공기 방울이 앞 인지를 나타내는.- A/D 카드에 센서를 연결 하려면 다음과 같은 회로 (그림 3)을 빌드하십시오.
- 켭니다 레이저, 다이오드에서 포인트. A/D 소프트웨어 회로의 디지털 입력을 확인 합니다. 레이저 다이오드 안타, 다음 회로 닫히고 긍정적인 신호 표시 되어야 합니다.
참고: 다이오드 레이저의 파장 출력에 민감한 있는지 확인 합니다. 광학 센서의 데이터는 1 kHz의 속도로 기록 됩니다.
3. 실험 절차
- 플랜지 또는 파이프 기록에 의해 실험 시설 테스트 섹션을 연결 합니다.
- 전원 및 모든 컴퓨터 온도 레코더에 열전대를 난방 전기 와이어를 연결 합니다.
- 원하는 위치에서 테스트 섹션 앞 IR 카메라를 배치 합니다.
- 카메라는 호 일;에 초점을 맞춘 ㄴ 다는 것을 확인합니다 이에 열 플럭스와 할 쉽습니다.
- 열 유 속 (1.2)를 적용 하 고 IR 카메라 캘리브레이션 프로세스 (1.3.5) 수행.
- 장소 광 2 프로브 테스트 파이프를 따라
참고: 만약에 가능 하다 면, IR 카메라;의 위치에 한 광학 프로브를 배치 이 온도 측정, 거품의 위치 간 동기화를 거품은 IR 카메라를 볼 수 있습니다. 만약 가능 하지 않은 시간에 결과 따라 교대 해야 거품 속도와 적외선 카메라와 광학 프로브 사이의 거리.- 레이저 빔 실제로 다이오드 안타 고 긍정적인 독서를 생성을 확인 하십시오.
- 물 펌프를 켜고 원하는 유량을 설정. 전원의 전류를 조정 하 여 열 플럭스를 적용 합니다.
- 정상 상태 온도 얻을 때까지 기다립니다. 단일 단계 파이프 흐름의 벽 온도 기록 하는 컴퓨터 프로그램을 실행 합니다.
참고: 대류 열 전달 계수에 테일러 거품의 효과 분리 하려면 먼저 2 단계 실험에서 한 동일한 흐름 속도 열 유 속에서 단일 단계 흐름에 대류 열 전달 계수 측정 필수적 이다. 각 개별 이벤트 하기 전에 이것을 수행 하는 것이 좋습니다. - 거품 주입을 제어 하는 컴퓨터 프로그램을 실행 합니다.
참고: 이 프로그램 한다 먼저 단일 테일러 거품 주입 및 동시에 적외선 카메라를 사용 하 여 벽 온도 측정 그리고 두 광학 프로브 바이너리 신호를 기록. 이 두 측정 녹음 사이 추가 시간 교대를 피하기 위해 동기화 해야 합니다. - 실행 되도록 시스템 초기 조건에 다시 설정된 충분 한 시간 지연 사이 즉 벽 온도 초기 단상 정상 상태 값을 반환 합니다.
참고: 그것은 가능한 벽 온도 단상 정상 상태 흐름의 경우 높은 열 유 속에 지속적으로 증가할 것 이다. 이 열 플럭스를 폐쇄 하 고 실험에서 휴식을 취하 하 여 피해 야 한다.
4입니다. 데이터 처리
- 식 1에 따라 단상 안정 상태 조건에 대 한 열 전달 계수를 계산 합니다.
참고: 이 계수는 시간 무관 합니다. 그것은 속에서 정상화 요인으로 사용 됩니다.- 각 개별 이벤트 기록 주어진 조건, 테일러 거품의 길이 계산 하 고 나누어 변환 속도 광학 사이의 거리 프로브, L, 팁 도착의 시간 기간 간격으로 시간을 각 광 센서:
, tl 1 와 tL2 있는 위 광 센서에 거품 팁 도착의 시간 각각. - 테일러 거품의 변환 속도 사용 하 여 광학 프로브 중의 개방 회로의 기간을 곱하여 거품을 계산.
- 각 개별 이벤트 기록 주어진 조건, 테일러 거품의 길이 계산 하 고 나누어 변환 속도 광학 사이의 거리 프로브, L, 팁 도착의 시간 기간 간격으로 시간을 각 광 센서:
- 2 단계 흐름에 대 한 즉각적인 지역 열 전달 계수를 계산 다음과 같이 수행 합니다:
참고: 비록 전체 실험 과정, 전산화 테일러 거품의 변환 속도 정확 하 게 각 실험 실행에 일정 남아 있지 않습니다. 따라서, 인스턴트는 거품 측정 포인트에 도달 하면 다릅니다. 광학 감지기 및 IR 카메라는 다른 프레임 속도, 1000 및 30 Hz 각각.- IR 카메라, 기록 거품 팁 도착 즉시 근처 광학 프로브를 사용 하 여.
- 이 트리거 신호는 IR 카메라 녹화 시간 참조를 제공합니다.
참고: 앙상블 평균 프로세스 측정 지점, z, 거품 아래에서 거리의 기능으로 대류 열 전달 계수를 얻을 하는 데 필요한 어디 z= 0 거품 하단에 해당. 이 매개 변수는 파이프 직경 D에 의해 정규화 해야 합니다. - Z/D에 대 한 해상도 설정 합니다. (동일한 조건 하에 해당) 각 개별 이벤트에 대 한 모든 기록 된 데이터 값 된 공간 해상도 범위 내 고 거품에서 그 거리에서 벽 온도의 단일 대표 값을 얻기 위해 평균 한다 하단입니다.
참고: 이 공간 해상도 테일러 거품의 변환 속도 IR 카메라의 기록 주파수에 따라 결정 되어야 한다. 이 연구에서 그것은 0.15-0.3 사이 찍은. - 식 1을 사용 하 여 거품 팁/하단에서 거리의 함수로 서 열 전달 계수를 계산 합니다.
- 단일 상수 계수에 의해 2 단계 지역 즉각적인 열 전달 계수를 정상화.
참고: 이 비율은 단일 단계 흐름에 비해 거품 통로 인 대류 열 전송 속도 개선을 나타냅니다.
, tl 1 와 tL2 있는 위 광 센서에 거품 팁 도착의 시간 각각.Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
광학 센서의 예 출력 레코드 정체 하는 물으로 가득 수직 파이프에서 상승 한 테일러 거품에 대 한 그림 4 에 표시 됩니다. 초기 큰 드롭 나타냅니다 테일러 거품 팁으로 인해 회로의 개방, 나중 하면서 많은 짧은 방울 길쭉한 거품 꼬리의 통과 인해 초기 값 상승에 따라 대표 액체에 분산 된 거품 뒤에 테일러 거품이 있다. 두 개의 광학 감지기의 출력 사이 시간 이동은 분명 그리고 파이프를 따라 두 프로브 사이의 거리 때문 이다. 이 실험에서 프로브는 0.09 m. 식 3 결과 Ut에 의해 변환 속도 계산 하 여 공간 = 0.23 m/s; 두 미 트레스 쿠13 정체 물 수직 파이프에서 전파 테일러 거품에 대 한 계약:
테일러 거품 길이 길쭉한 거품의 통과의 기간 변환 속도 곱하여 측정:
LB 에 해당 = 3.54D.
대표 앙상블 평균 결과의 수직 파이프에 정체 하는 물에서 상승 하는 거품 그림5에서 플롯 3.5 D 긴 단일 테일러의 통과 인해 로컬 대류 열 전달 계수. 결과 음수 z/D= 3.5까지 박막 거품과 관 벽 사이의 분리 거품 영역에 해당 하는 따라서 거품 하단의 이동 참조 프레임에에서 표시 됩니다. 2 단계 흐름 대류 계수 결과 단일 단계 흐름 계수 값으로 정규화 됩니다. 그것은 열 전달 대류 계수에 최대 증가 분명 거품 아래에 뒤에 몇 가지 직경을 달성 하 고로 두 번 동일한 유량에서 단일 단계 흐름에 비해 높은 될 수 있습니다. 또한, 벽 온도에 테일러 거품의 효과 필수 최대 수백 테일러 뒤에 직경의 거품 아래 남은 장기 효과 있다. 이 거품 뒤에 여파에 기인 된다. 이러한 결과 냉각 메커니즘으로 2 단계 흐름에 성장 관심사의 명확한 데모를 역할을 합니다.
그림 1. 열 전달 측정 실험 시설 도식 레이아웃 섹션을 테스트 합니다. 공기 및 물 입구 섹션의 세부 사항에 삽입 표시 됩니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.
그림 2. 테스트 섹션의 도식 레이아웃. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.
그림 3 . PC에 연결 된 광학 센서 전기 회로 다이오드 및 A/D 카드 사이 연결. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.
그림 4 . 정체 하는 물에서 상승 하는 테일러 거품에 대 한 기록 광 센서. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.
그림 5. 로컬 열 전달 계수 정체 액체에 대 한 단일 슬러그 단위 따라 정규화 (q= 2100 W/m2). 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.
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Discussion
실험 조사 지역 열 전달 과도 파이프 흐름에서의 복잡 한 작업을 사용자 실험 시설 뿐만 아니라 고급 측정 계기와 방법, 특히, 필요로 하는 특수 설계 된 테스트 섹션입니다. 현재 프로토콜 표시 thermography 기술을 충실 하 게 벽 온도 열 전송 속도 흐름 유체역학에 있는 변이 때문에 빨리 시간적 변화를 측정 합니다.
테스트 섹션의 제조 공정에 대 한 자세한 설명이 제공 됩니다. 시설의 준비에서 중요 한 단계는 얇은 스테인리스 포 일에 의해 파이프 벽의 일부를 대체 하 고. 호 일; 전기 전류에 의해가 열 그 안쪽에는 시간의 흐름 필드 외부 측면 따라서 즉석 호 일 온도에 어떤 변화를 감지 하는 적외선 카메라에 의해 촬영 하는 동안 있습니다. 포 일의 시간 응답을이 기술에 대 한 유일한 제한은 구성합니다. 자료 및 포 일의 두께 고려 하는 현상의 특성 시간에 비해 충분히 빠른 시간 응답 되도록 선정 되어야 한다.
적용 하는 방법 광학 방법에 의해 결정으로 움직이는 테일러 거품을 기준으로 측정을 즉각적인 IR 카메라 기반 열 전달을 수 있습니다. 현재 연구에 적용 된 어떤 주어진된 작동 조건에 대 한 실험의 수많은 현실화를 통해 절차를 평균 한 앙상블 신뢰할 수 있는 결과 보장 합니다. 단일 및 다중 위상 흐름에 로컬 과도 열 전달 특성에 대 한 제안 된 기법을 사용할 수 있습니다.
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Acknowledgments
이 작품은 이스라엘 과학 재단에 의해 지원 되었다 그랜트 # 281/14.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Infra red camera | Optris | PI-1450 | |
| Thermocouples A/D card | National Instruments | NI cDAQ-9714. | |
| Labview program | National Instruments | ||
| Epoxy DP-460 | 3M Scotch-weld |
References
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