April 10th, 2017
Les protocoles d’échantillonnage optimisés et le développement de nouveaux matériaux de lingettes peuvent être facilités par des mesures standardisées de l’efficacité de la collecte à partir de l’échantillonnage par lingettes. Notre approche pour l’échantillonnage des explosifs à l’état de traces utilise un dispositif automatisé pour contrôler la vitesse, la force et la distance lors de l’échantillonnage par frottis suivi de l’extraction des explosifs collectés.
L’objectif global de cette méthode d’échantillonnage par balayage est de fournir un moyen normalisé de mesurer l’efficacité de la collecte. Cette méthode peut aider à répondre à des questions clés dans le domaine de l’échantillonnage par frottis de surface, telles que la meilleure façon de détecter les traces d’explosifs. Le principal avantage de cette technique est qu’elle minimise la variabilité de l’opérateur par rapport à d’autres techniques qui mesurent l’efficacité de l’échantillonnage.
L’appareil d’essai est conçu avec un plan mobile qui sécurise une lingette d’essai préparée. Après avoir préparé l’appareil à l’utilisation, configurez la procédure d’échantillonnage par lingette. Tout d’abord, déplacez le plan jusqu’à la position de départ et placez une surface d’essai sur le plan d’essai sans l’adhérer.
Ensuite, placez un gabarit en papier au ras des bords de la surface d’essai et collez-le à cet endroit avec du ruban adhésif. Le modèle marque la position de départ dans le chemin d’échantillonnage. Ensuite, déplacez la surface et le gabarit d’avant en arrière sur le plan jusqu’à ce que la lingette se trouve à l’emplacement de départ lorsque le fil de réentraînement est tendu.
Ensuite, déplacez la surface et le gabarit d’un côté à l’autre jusqu’à ce que le fil de retenue soit centré sur le chemin de déplacement. La position de la surface sur le plan est maintenant correcte. Marquez cet emplacement.
Ensuite, collez la surface à l’avion à l’aide de ruban adhésif double. Maintenant, programmez le contrôle du logiciel de l’instrument avec la distance de déplacement et la vitesse de déplacement. Ensuite, lancez le mouvement de l’avion.
Vérifiez si l’essuyage suit le chemin d’échantillonnage sur toute la distance parcourue et s’il le fait sans problème. Parfois, une surface d’essai sera bosselée ou entraînera beaucoup de friction. Bien qu’un mouvement fluide soit souhaitable, le facteur le plus critique est que la lingette passe par le lieu de dépôt de l’échantillon.
Pour améliorer potentiellement la douceur de la course, ajustez l’angle du fil de retenue. Enfin, mesurez la distance de déplacement entre l’emplacement du dépôt d’échantillon et le bord du déplacement. Pour commencer, déterminez la force d’échantillonnage nécessaire pour l’essai.
Tout d’abord, nettoyez une surface d’essai avec un solvant tel que l’éthanol et laissez-la sécher. Pour les tissus, utilisez de l’air sous pression pour nettoyer la surface plutôt qu’un solvant. Ensuite, placez la surface sur une balance.
Placez un modèle en papier dessus et fixez-le dans un coin. Ensuite, vérifiez qu’un échantillon de particules de PTFE dispose d’un réseau complet à l’aide d’un éclairage oblique, qui fournit une lumière perpendiculaire à l’échantillon de particules pour aider à visualiser les particules. Après avoir vérifié que le réseau est complet, placez l’échantillon côté dépôt vers le bas sur la surface d’essai à l’intérieur de la zone d’échantillon marquée.
Maintenant, en utilisant au moins dix newtons de force, ce qui indiquera environ 1 000 grammes sur l’échelle, utilisez un doigt pour faire glisser l’échantillon de particules dans le chemin d’échantillonnage pour transférer les particules à sec. Si la surface d’essai a une surface striée, comme l’acier brossé, déplacez l’échantillon orthogonalement aux stries, même si celle-ci est perpendiculaire à la trajectoire d’échantillonnage. Maintenant, à l’aide d’un éclairage oblique, vérifiez que le réseau de particules a été retiré.
S’il reste des particules, assurez-vous qu’elles sont dans les limites de détection ou modifiez la force d’échantillonnage. Effectuez maintenant le test. Placez la surface d’essai sur le plan à l’endroit prédéfini et collez-la à cet endroit à l’aide de ruban adhésif double face.
Ensuite, chargez la lingette sélectionnée dans le support et fixez les poids appropriés pour la force sélectionnée. Avant de continuer, notez la température et l’humidité près de l’expérience. Fixez ensuite le fil de retenue au porte-lingettes.
Placez le support côté essuyage vers le bas sur la surface d’essai et lancez immédiatement le processus de test. Une fois terminé, soulevez le support de lingette de la surface de test et retirez la lingette du support. Pour extraire et analyser toute particule qui reste sur le substrat de transfert de PTFE, faites couler un millilitre de méthanol contenant un étalon interne sur la surface et dans un flacon en verre de deux millilitres.
Ici, le RDX marqué d’isotopes est l’étalon interne. Ensuite, quantifiez la RDX dans l’extrait à l’aide de la spectrométrie de masse à ionisation par électronébulisation pour déterminer la masse de RDX qui n’a pas été transférée. Faites de même avec une somme de substrats inutilisés pour établir une base de référence.
Pour déterminer la masse de RDX recueillie sur la lingette, coupez le matériau de la lingette jusqu’à la zone de collecte circulaire de 30 millimètres de diamètre et placez-la dans un flacon en verre de deux millilitres. Dans le flacon, ajoutez un millilitre de méthanol contenant l’étalon interne. Ensuite, bouchez la fiole et vortexez-la à 10 000 rotations par minute pendant 30 secondes.
En moins d’une heure, quantifiez les niveaux de RDX dans la solution avant que le RDX ne soit réabsorbé par la lingette. Ce protocole a été réalisé à l’aide de lingettes EDT commerciales en polymère méta-aramide à 7,5 newtons. La surface d’essai était similaire à celle des bagages.
Deux types de tests ont été effectués. Soit la même zone a été essuyée une fois, soit elle a été essuyée trois fois. La distance de déplacement plus longue a entraîné une efficacité de collecte plus faible, probablement en raison du redépôt des particules de l’échantillon.
En comparaison, en utilisant la méthode d’échantillonnage à passages multiples, une lingette ETD commerciale en fibre de verre tissée recouverte de PTFE avait une efficacité de collecte plus constante que la lingette en polymère méta-aramide, mais elle a recueilli moins d’échantillons de test. Après avoir regardé cette vidéo, vous devriez avoir une bonne compréhension de la façon de mesurer l’efficacité de la collecte de votre lingette de test d’échantillon, à l’aide d’une méthode standardisée.
Cet article présente une méthodologie d'échantillonnage par essuyage standardisée pour mesurer l'efficacité de collecte des explosifs en traces. Le dispositif automatisé utilisé minimise la variabilité de l'opérateur, améliorant ainsi la fiabilité des résultats.
Standardized measurement of wipe-sampling collection efficiency addresses a critical bottleneck in trace detection workflows, enabling reliable evaluation and optimization of sampling protocols. By minimizing operator variability and controlling key sampling parameters, this method enhances predictive confidence in surface residue detection. These capabilities are essential for robust assay development and cross-platform comparability in regulated environments.
This standardized wipe-sampling method integrates at the interface of assay development and operational validation, supporting workflows from early discovery through preclinical evaluation.