Name: Sintesi e prestazioni catalitica delloro intercalata nelle Mura di mesoporosi silice (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-07-09T14:00:00.000+00:00
Duration: 11 min 2 s
Description: Scopri la sintesi di materiali catalitici con oro intercalato in silice mesoporosa tramite processo sol-gel. Questo metodo garantisce elevata stabilità termica e riciclabilità per applicazioni catalitiche avanzate.

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Gli autori riconoscono la sovvenzione della National Science Foundation CHE- 1214068 per aver sostenuto questo progetto di ricerca.

1. Preparazione di GMS <ol><li> Utilizzare tutte le sostanze chimiche nel processo seguente come ricevuto. </li><li> Preparare 75 ml di 2 M di soluzione di acido cloridrico (HCl). Pesare 2,0 g di poli (glicole etilenico) -block-poli (glicole propilenico) -block-poli (glicole etilenico) (P123, MW = 5.800) e trasferire nel preparato 75 ml di soluzione 2 M HCl. A RT, applicare agitazione magnetica alla soluzione ad una velocità di 350 giri / min fino P123 è completamente sciolto. La soluzione sarà limpida. </li><li> Pesare 4 g di tetraetossisilano (TEOS, PM = 208,33) in una piccola fiala e trasferire 180 ml di bis [3- (trietossisilil) propil] -tetrasulfide (TESPTS, PM = 538,94) nel flaconcino. Agitare lentamente il flacone per miscelare le due sostanze chimiche. In un altro flacone, pesare 38 mg di acido cloroaurico (HAuCl4, 99,90%) e si dissolvono in 1 ml di acqua deionizzata. </li><li> Aumentare la temperatura della soluzione P123 a 35 ° C in un bagno d&#39;olio con temperatura controllata da termocoppia. </li><li> Aggiungere tutta la miscela di TEOS eTESPTS preparata al punto 1.3 alla soluzione P123, e mantenere la soluzione a vigorosa agitazione magnetica di 700 giri / min. Mantenere la soluzione mescolando per 2 minuti, quindi aggiungere tutti HAuCl4 soluzione preparata al punto 1.3, goccia a goccia in 30 secondi. </li><li> Mantenere la soluzione sotto agitazione a 700 giri / min per 24 ore a 35 ° C. </li><li> Dopo 24 ore, trasferire la soluzione in una bottiglia sigillata e conservare in forno a 100 ° C per 72 ore. Questo è chiamato trattamento idrotermale. </li><li> Dopo il trattamento idrotermico, filtrare la soluzione con una carta # 1 filtrazione e pressione negativa in un imbuto, poi lavare con acqua due volte e etanolo tre volte per rimuovere residuo HCl. Nel corso di ogni processo di lavaggio, aggiungere acqua o etanolo 1 cm sopra solida e attendere che il materiale si asciughi. </li><li> Trasferire precipitazione da filtrazione crogiolo ceramico e calcinato a 550 ° C per 4 ore. Impostare il programma rampa come segue: 25 ° C a 550 ° C per 2 ore, mantenere a 550 ° C per 4hr, quindi permettere al campione di rimanere nel forno con la porta chiusa fino a quando la temperatura scende al di sotto di 40 ° C. </li><li> Dopo calcinazione, trasferire il prodotto ad una fiala di vetro con una spatola di plastica. Il materiale sintetizzato ha un colore rosso. </li></ol> 2. Reazione catalitica, ossidazione di alcool benzilico <ol><li> Poiché l&#39;ossidazione di alcool benzilico è una reazione in fase liquida senza solventi separata, misura 5 ml di alcool benzilico (99,8%) e trasferirlo in un pallone da 25 ml a tre colli, si pesa 10 mg di GMS catalizzatore e aggiungere al benzile alcol. </li><li> Impostare un bagno d&#39;olio a temperatura controllata con agitazione magnetica per assicurare il controllo preciso e uniforme della temperatura di reazione. </li><li> Mettere il pallone con alcool benzilico e il catalizzatore nel bagno d&#39;olio, quindi impostare la temperatura a 100 ° C e agitare a 150 giri / min. </li><li> Flusso di gas di ossigeno con il 99,9% di purezza nel pallone a 2 ml / min controllati da un controllore di flusso di massa. </li><li> Quando iltemperatura del bagno ad olio raggiunge 100 ° C e si stabilizza, introdurre gas ossigeno nel pallone a tre colli. </li><li> Mantenere costante la portata di ossigeno e la temperatura, e lasciare che la reazione proceda per 6 ore. </li><li> Dopo la reazione, filtrata del prodotto con una carta # 1 filtrazione. Raccogliere la fase liquida e trasferire una parte in una gascromatografia (GC) flaconcino. Nella fiala GC, mescolare acido acetico quattro parti HPLC grado per ogni campione da una parte (ad esempio, utilizzare 36 ml del campione e 144 ml di acido acetico.) Posizionare il flaconcino su una auto campionatore gascromatografo per l&#39;analisi. Lavare il precipitato solido sulla carta da filtro con acqua deionizzata ed etanolo poi lasciare asciugare all&#39;aria. Raccogliere il solido essiccato con una spatola come catalizzatore riciclato. </li><li> Ripetere la stessa procedura esperimento dal punto 2.3 a 2.7 con catalizzatore riciclato tre volte. In ogni ripetizione, regolare la quantità di alcool benzilico per abbinare il rapporto descritto al punto 2.2. </li></ol> 3. Thermal Trattamento di GMS per il test di stabilità termica <ol><li> Pesare tre distinte porzioni 300 mg di GMS sintetizzati, e conservarli in fiale di vetro. Questi sono contrassegnati come lotto 1, lotto 2 e lotto 3. Tenere lotto 1 come gruppo di controllo, e mettere dei lotti 2 e lotto 3 in una fornace per trattamento termico. </li><li> Programma del forno come segue per la lavorazione a 400 ° C: rampa da 25 ° C a 400 ° C in 0,5 ore, mantenere a 400 ° C per 4 ore, consentire il campione di rimanere nel forno con la porta chiusa fino cascate temperatura sotto i 40 ° C. Mettere lotto 2 in un crogiolo e avviare il programma. </li><li> Programma del forno come segue per la lavorazione a 650 ° C: rampa da 25 ° C a 650 ° C in 0,75 ore, mantenere a 650 ° C per 4 ore, consentire il campione di rimanere in forno con la porta chiusa fino a quando la temperatura scende sotto 40 ° C. Mettere lotto 3 in un crogiolo e avviare il programma. </li></ol> 4. Caratterizzazionedei materiali GMS 21,22 <ol><li> Sullo strumento fisisorbimento, degassare GMS materiali con il seguente programma: 90 ° C per 60 minuti e poi a 350 ° C per 480 min. Eseguire un&#39;analisi completa-isoterma sui materiali degassificata per ottenere i dati fisisorbimento. </li><li> Disperse campione GMS su una griglia TEM carbonio 200 mesh holey e osservare il campione al microscopio elettronico a trasmissione. Limitare ingrandimenti in 44,000X per proteggere il materiale. </li><li> XRD Corri con radiazione Cu Kα (λ = 1,5418 Å). Set tensione del tubo di 45 kV, e la corrente del tubo di 40 mA. Raccogliere intensità nell&#39;intervallo 2θ tra 10 ° e 90 ° con un passo di 0,008 ° e un tempo di misura di 5 sec ad ogni passo. </li></ol>

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</ol>

Gli autori non hanno nulla da rivelare.

Nel protocollo di sintesi, l&#39;attenzione alla concentrazione di tensioattivo, pH della soluzione di reazione e la temperatura è fondamentale per la formazione di successo di GMS. I passaggi critici sono 1.2, 1.3, 1.4 e 1.6. I suddetti parametri controllano il parametro imballaggio critica e la fase di micelle formate da tensioattivo. La fase e la morfologia del micelle determina lo stato finale della matrice di silice, che funge da quadro per GMS. Altrettanto importante nel processo di formazione è la sequenza e il t...

Come una tecnologia emergente che ha un grande potenziale nelle applicazioni di catalisi, materiali su scala nanometrica hanno ricevuto l&#39;interesse intensa attività di ricerca negli ultimi decenni. Tra i catalizzatori nanoscala segnalati, catalizzatori di metalli nobili, come Au, Ag, Pd e Pt hanno attirato l&#39;attenzione in tutto il mondo 1-3. Seleziona reazioni catalitiche includono l&#39;ossidazione dei ricercatori di monossido di carbonio su Au, Heck reazione catalizzatori Pd, e la scissione dell&#39;acqua con Pt. Nonostante il potenziale catalitico promettente, oro nanoscala è limitata nella sua applicazione a causa della disattivazione di avvelenamento, coking, degradazione termica, e sinterizzazione. E &#39;stato riportato che l&#39;oro, come rappresentante per metalli nobili, ha l&#39;alta selettività ed è meno soggetto a lisciviazione metallo, over-ossidazione, e di auto-avvelenamento 4. Tuttavia, la prestazione catalitica di oro dipende fortemente dalla granulometria. Haruta et al. Ha riportato il rapporto tra prestazioni catalitiche e andarediametro grappolo ld, dimostrando la più alta attività di catalizzatori oro con granulometria ~ 2.7 nm 5. La dimensione delle particelle di metalli nobili può essere controllato dal metodo di preparazione 6-9; Tuttavia, il principale ostacolo verso un&#39;ampia applicazione rimane aggregazione e perdita di attività. Per risolvere il problema di sinterizzazione, un metodo comune è quella di immobilizzare nanoparticelle su un materiale di supporto. Vari materiali di supporto sono state applicate compresa la silice porosa 10-11, ossidi metallici semiconduttori 12-13, polimeri 14, grafene 15 e nanotubi di carbonio 16. Tra i materiali impiegati, silice porosa è un materiale attraente come un supporto perché è solo leggermente acido, relativamente inerte, termicamente e chimicamente stabile, e può essere preparata con molto ben definito meso / microporosità. La struttura porosa fornisce un buon supporto per particelle di metallo, ma conferisce anche accesso dimensione substrato selettivoi catalizzatori metallici. Questa selettività è particolarmente promettente per la tunability associato con questi materiali porosi. Spesso, particelle d&#39;oro si trovano ad essere estremamente mobile su superfici silice 17-18 e facilmente formare molto grandi (50+ nm) particelle reattivi quando esposto a temperature elevate, rendendo così difficile preparare nanoparticelle di oro su silice 19. Mukherjee et al. Segnalato l&#39;immobilizzazione di nanoparticelle d&#39;oro monodisperse su mesoporosi silice MCM-41 da 3 amminopropil-trimetossisilano e 3-mercaptopropil-trietossisilano, e le nanoparticelle d&#39;oro supportati sono risultati essere molto attivo per reazioni di idrogenazione e stata trovata nessuna lisciviazione dell&#39;oro nella reazione 20. A seguito della relazione di modifica della superficie della silice mesoporosa, abbiamo riportato un metodo per preparare oro intercalati nella parete della silice mesoporosa (GMS). Inoltre, l&#39;approccio di silice mesoporosa supportato offre un ap scalabileproccio potenzialmente modificare autonomamente il catalizzatore e l&#39;ambiente poroso. Dal momento che i processi catalitici sono di vitale importanza economica, i benefici potrebbero essere di vasta portata. La capacità di sviluppare catalizzatori &quot;verdi&quot; avrebbe un profondo impatto positivo sull&#39;ambiente e migliorare la fattibilità e l&#39;efficienza delle risorse economiche di importanti processi industriali.

<table><tbody><tr><td>poli(glicole etilenico)-blocco-poli(glicole propilenico)-blocco-poli(glicole etilenico)</td><td>Aldrich</td><td>435465-250ML</td><td></td></tr><tr><td>tetraetossisilano</td><td>TCI</td><td>201-083-8</td><td></td></tr><tr><td>bis[3-(trietossisilil)propil]-tetrasolfuro</td><td>GELEST</td><td>SIB1825.0-100GM</td><td></td></tr><tr><td>acido cloroaurico</td><td>Aldrich</td><td>520918-1G</td><td></td></tr><tr><td>alcool</td> <td>benzilicoSigma-Aldrich</td><td>305197-1L</td><td></td></tr><tr><td>fisisorbimento dell'azoto</td><td>Micromeritics</td><td>Tristar II</td><td></td></tr><tr><td>Diffrazione a raggi X</td><td>Philips</td><td>X'Pert Pro</td><td></td></tr><tr><td>Microscopia elettronica a trasmissione</td><td>Philips</td><td>CM200</td><td></td></tr><tr><td>Gascromatografia</td><td>Shimadzu</td><td>GC-2010</td><td></td></tr></tbody></table>

sintesi e prestazioni catalitica dell&#39;oro intercalata nelle mura di mesoporosi silice

Synthesis and Catalytic Performance of Gold Intercalated in the Walls of Mesoporous Silica

Come promettendo reattore nano cataliticamente attivo, nanoparticelle d&#39;oro intercalate in silice mesoporosa (GMS) sono stati sintetizzati con successo e le proprietà dei materiali sono stati studiati. Abbiamo utilizzato un approccio sol-gel una pentola a intercalare nano particelle d&#39;oro nelle pareti di silice mesoporosa. Per iniziare con la sintesi, P123 è stato utilizzato come modello per formare micelle. Poi TESPTS è stato usato come agente modifica superficiale intercalare nano particelle d&#39;oro. A seguito di questo processo, TEOS stato aggiunto come una fonte di silice che ha subito un processo di polimerizzazione in ambiente acido. Dopo trattamento idrotermale e calcinazione, il prodotto finale è stato acquisito. Diverse tecniche sono stati utilizzati per caratterizzare la porosità, la morfologia e la struttura del oro intercalato silice mesoporosa. I risultati hanno mostrato una struttura stabile della silice mesoporosa dopo l&#39;oro intercalazione. Attraverso l&#39;ossidazione di alcool benzilico come reazione di riferimento, i materiali GMS mostrato alta Selectività e la riciclabilità.

Questo metodo è stato utilizzato per confrontare i livelli di sintesi dell&#39;eme nel normale (HBEC30KT) vs. cancro (HCC4017) cellule polmonari. La Figura 2 mostra un più alto livello di sintesi dell&#39;eme nelle cellule tumorali (HCC4017) rispetto alle cellule polmonari normali (HBEC30KT). Il livello di sintesi dell&#39;eme stata anche misurata in cellule normali e tumorali in presenza di cianuro di carbonile mitocondriale disaccoppiatore 3-chlorophenylhydrazone (CCCP). Le cellule sono state trattate...

Qui, presentiamo un protocollo con un processo sol-gel per sintetizzare l'oro intercalato nelle pareti dei materiali mesoporosi (GMS), che è confermato possedere una matrice mesoporosa con l'oro intercalato nelle pareti che conferisce grande stabilità e riciclabilità.

Sintesi e prestazioni catalitica dell&#39;oro intercalata nelle Mura di mesoporosi silice

As a promising catalytically active nano reactor, gold nanoparticles intercalated in mesoporous silica (GMS) were successfully synthesized and properties ...

L'obiettivo generale di questa procedura è sintetizzare nuovi materiali catalitici con oro nanostrutturato integrato all'interno delle pareti di silice mesoporosa. Questo risultato si ottiene innanzitutto formando micelle mediante l'aggiunta di un tensioattivo, che fungono da stampo per la formazione della silice mesoporosa. Una fonte di silicio e un agente di modifica superficiale vengono quindi aggiunti alla soluzione prima di aggiungere goccia a goccia un precursore dell'oro, ottenendo così particelle di oro nanostrutturato.Dopo aver agitato per 24 ore, la soluzione viene trasferita in un forno per il trattamento idrotermale. Durante il trattamento idrotermale, la silice si polimerizza formando la sua struttura mesoporosa e il precursore dell'oro inizia a crescere a livello nanometrico. L'ultimo passaggio consiste nel calcinare il materiale per rimuovere qualsiasi tensioattivo residuo e ottenere una struttura mesoporosa ben definita.In definitiva, l'assorbimento di fiz, la diffrazione a raggi X e la microscopia elettronica a trasmissione vengono utilizzate per dimostrare che le nanoparticelle d'oro sono incorporate nelle pareti ben definite della silice mesoporosa. Il vantaggio principale di questo metodo rispetto ad altri, come la precipitazione diretta, è che i materiali sintetizzati sono molto termicamente stabili. In generale, le persone nuove a questo metodo incontreranno difficoltà perché una sintesi di successo richiede un controllo accurato della temperatura e delle condizioni della soluzione.La nanotecnologia è definita come un regime dimensionale, il regime nanometrico in cui le proprietà di un materiale cambiano in funzione della dimensione delle particelle. In questo caso, stiamo parlando di nanoparticelle d'oro, e l'oro soffre anche del fatto di essere un metallo tenero che si fonde facilmente. Pertanto, il principio dimostrativo qui illustrato, ovvero la possibilità di aggiungere stabilità termica all'oro, dovrebbe essere applicabile a tutti i sistemi metallici.Per iniziare la preparazione dell'oro intercalato nella parete di silice mesoporosa o GMS, aggiungere 2,0 grammi di P 1 23 a 75 millilitri di soluzione di acido cloridrico due molare. A temperatura ambiente, sottoporre la soluzione a agitazione magnetica. A una velocità di 350 rotazioni al minuto, fino a quando il P 1 23 sarà completamente disciolto, la soluzione diventerà limpida.Aggiungere quattro grammi di TEOS in un piccolo vial, seguiti da 180 microlitri di T-E-S-P-T-S. Agitare lentamente il vial per mescolare i due composti chimici; in un altro vial, sciogliere 38 milligrammi di acido clororico in un millilitro di acqua deionizzata. Aumentare la temperatura della soluzione P 1 23 a 35 gradi Celsius in un bagno d'olio con temperatura controllata da termocoppia.Quindi aggiungere tutta la miscela di TEOS e T-E-S-P-T-S alla soluzione di P 1 23 e mantenere la soluzione sotto vigorosa agitazione magnetica a 700 giri al minuto. Dopo che la soluzione ha agitato per due minuti, aggiungere tutta la soluzione di acido clororico preparata goccia a goccia entro 30 secondi. Agitare la soluzione a 700 giri al minuto per 24 ore a 35 gradi Celsius.Dopo 24 ore, trasferire la soluzione in un flacone sigillato e conservarla in un forno impostato a 100 gradi Celsius per 72 ore. Questo processo è chiamato trattamento idrotermale. Al termine del trattamento idrotermale, filtrare la soluzione utilizzando una carta da filtro numero uno e una pressione negativa sotto un imbuto.Quindi lavare il campione due volte con acqua e tre volte con etanolo per rimuovere l'acido cloridrico residuo. Durante ogni lavaggio, aggiungere acqua o etanolo fino a un centimetro sopra il solido e attendere che il materiale si asciughi. Trasferire il precipitato dalla filtrazione a un crogiolo di ceramica per la calcinazione in un forno.Impostare il programma di rampa per aumentare da 25 a 550 gradi Celsius nell'arco di due ore e mantenere 550 gradi Celsius per quattro ore. Successivamente, lasciare il campione all'interno del forno con la porta chiusa fino a quando la temperatura non scende al di sotto di 40 gradi Celsius. Dopo la calcinazione, trasferire il prodotto in una provetta di vetro con una spatola di plastica; il materiale sintetizzato presenta un colore rosso a causa dell'ossidazione del benzil alcol.Come reazione di riferimento, i materiali GMS vengono testati e mostrano un'elevata selettività e riciclabilità. Poiché l'ossidazione del benzil alcololo è una reazione in fase liquida senza trasferimento di solvente separato, trasferire cinque millilitri di benzil alcololo in un pallone a tre collo da 25 millilitri. Successivamente, aggiungere 10 milligrammi del catalizzatore GMS al benzil alcololo.Impostare un bagno d'olio con controllo della temperatura e agitazione magnetica a 100 gradi Celsius, per garantire un controllo accurato e uniforme della temperatura di reazione. Posizionare il pallone contenente alcol benzilico e catalizzatore nel bagno d'olio e agitare a 150 rotazioni al minuto.Introdurre gas ossigeno con una purezza del 99,9% nel pallone a un flusso di due millilitri al minuto, regolato da un regolatore di portata massico. Quando la temperatura del bagno d'olio raggiunge i 100 gradi Celsius e si stabilizza, introdurre il gas ossigeno nel pallone a tre colli. Mantenere costanti la portata di ossigeno e la temperatura, e lasciare procedere la reazione per sei ore.Dopo la reazione, filtrare il prodotto utilizzando una carta da filtro numero uno. Raccogliere la fase liquida e trasferirne una quantità in un vial per cromatografia gassosa; nel vial, mescolare quattro parti di acido acetico di grado HPLC. Per ogni parte di campione, posizionare il vial sul campionatore automatico di un cromatografo a gas per l'analisi.Sciacquare il precipitato solido sulla carta da filtro con acqua deionizzata e poi con etanolo, quindi lasciare asciugare all'aria il precipitato con una spatola. Raccogliere il solido essiccato, che costituisce il catalizzatore riciclato. Ripetere questa procedura con il catalizzatore riciclato tre volte in ogni ripetizione, aggiustando la quantità di alcol benzilico in modo che il rapporto con la quantità di catalizzatore riciclato rimanga costante.Pesare tre porzioni separate da 300 milligrammi di GMS sintetizzato da conservare. Le porzioni di GMS sintetizzato in vial di vetro contrassegnati come lotto uno, lotto due e lotto tre. Il lotto uno fungerà da gruppo di controllo, mentre il lotto due e il lotto tre saranno sottoposti a trattamento termico.Programmare il forno per aumentare la temperatura da 25 gradi Celsius a 400 gradi Celsius in 0,5 ore, quindi mantenere 400 gradi Celsius per quattro ore. Collocare il secondo lotto in un crogiolo e avviare il programma, lasciando il campione all'interno del forno con lo sportello chiuso fino a quando la temperatura non scende al di sotto di 40 gradi Celsius. Per il terzo lotto, programmare il forno per aumentare la temperatura da 25 gradi Celsius a 650 gradi Celsius in 0,75 ore e mantenere i 650 gradi Celsius per quattro ore.Collocare il lotto tre in un crogiolo e avviare il programma come in precedenza. Lasciare il campione nel forno con la porta chiusa fino a quando la temperatura scende al di sotto di 40 gradi Celsius sullo strumento di assorbimento fiz. Trattare i materiali GMS con DGA a 90 gradi Celsius per 60 minuti e poi a 350 gradi Celsius per 480 minuti.Eseguire un'analisi completa dell'isoterma sui materiali DGA per ottenere dati di assorbimento fisico. Disperdere il campione di GMS su una griglia per microscopio elettronico a trasmissione TEM, interamente in carbonio, da 200 mesh, e osservare il campione al microscopio elettronico a trasmissione. Eseguire anche la diffrazione a raggi X con radiazione rame K alpha come descritto nel protocollo testuale.Un'immagine al microscopio elettronico a trasmissione (TEM) del GMS rivela che la matrice di silice ha formato canali allungati ben definiti con una parete stabile. Il diametro dei pori è risultato essere di circa cinque nanometri e di forma esagonale, come tipico per la silice mesoporosa. Il confronto tra l'assorbimento BET fis, l'isoterma della matrice di silice senza interazione con oro e l'isoterma del GMS con oro integrato nelle pareti mostra che non vi è alcuna differenza significativa tra i due materiali.Entrambi mostrano la forma tipica dei materiali mesoporosi con un'isteresi che indica come l'interazione aurica non abbia imposto alcuna alterazione sulla struttura dei pori. Sono inoltre mostrate la struttura dei pori BET e la distribuzione dei pori BJH per il materiale GMS calcinato a diverse temperature. La calcinazione ad alta temperatura non ha alterato la matrice di silicio mesoporosa.Inoltre, sia la struttura porosa che la distribuzione dei pori sono rimaste invariate anche dopo trattamenti termici fino a 650 gradi Celsius, indicando che l'oro non si è aggregato né ha ostruito i pori. La stabilità termica dell'oro nei GMS è ulteriormente confermata mediante diffrazione a raggi X attraverso il pattern di diffrazione del materiale GMS calcinato a diverse temperature. La posizione, l'intensità e la larghezza dei picchi non mostrano alcuna variazione a seguito del processo di calcinazione, indicando che le particelle d'oro non hanno modificato le proprie dimensioni né la morfologia.Un esperto può completare questa tecnica in 120 ore se eseguita correttamente. Quando si tenta questa sintesi, è fondamentale controllare con precisione le condizioni di reazione, poiché l'agente templante è sensibile a piccole variazioni di pH, temperatura e concentrazione. La realizzazione di questa tecnologia ha fornito ai ricercatori un paradigma attraverso il quale è possibile conferire stabilità termica ai sistemi catalitici. Questo approccio viene attualmente implementato in sistemi per il miglioramento della biomassa e in tecnologie anti-co, nell'ambito di un'ampia gamma di tecnologie per l'energia rinnovabile.

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Microfabrication di Patterns Oro nanoporosi per Cell-materiali Interaction Studies

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