May 26th, 2023
Przetwarzanie ścinaniem podczas tworzenia hydrożelu powoduje produkcję zawiesin mikrożelowych, które są cienkie jak ścinanie, ale szybko się restrukturyzują po usunięciu sił ścinających. Materiały te zostały wykorzystane jako matryca nośna do biodruku złożonych, obciążonych komórkami struktur. W tym miejscu opisano metody stosowane do produkcji łoża nośnego oraz kompatybilne biotusze.
Możliwość stosowania różnych biotuszy ma zasadnicze znaczenie dla pomyślnego rozwoju struktur biodrukowanych, a technologia ta ułatwia stosowanie materiałów, które są na ogół niekompatybilne z konwencjonalnymi technikami druku. Podłoże zawieszające zapobiega zapadaniu się biotuszy o niskiej lepkości po osadzeniu i umożliwia integrację różnych biotuszów w jednym konstrukcie w celu stworzenia regionalnych różnic we właściwościach chemicznych i mechanicznych, które są bardziej zbliżone do tkanki rodzimej. Procedurę zademonstrują dr Tom Robertson, pracownik naukowy z Uniwersytetu w Birmingham oraz dr Jessica Senior, pracownik naukowy z Uniwersytetu w Huddersfield.
Aby rozpocząć, włącz reometr i włóż 40-milimetrową ząbkowaną geometrię, pozwalając mu stać przez 30 minut. Wyzeruj wysokość szczeliny reometru za pomocą funkcji wysokości zerowej szczeliny. Dodaj około dwóch mililitrów próbki na dolną płytkę i opuść górną geometrię, aby utworzyć szczelinę o wysokości jednego milimetra.
Przyciąć próbkę, usuwając nadmiar materiału wyrzuconego spomiędzy płytek za pomocą płaskiej, nieściernej krawędzi, aby odciągnąć nadmiar płynu od szczeliny, i zanurzyć ją w bibułce. Aby określić możliwość wstrzykiwania biotuszu, wykonaj profile wiskozymetryczne, wybierając Test wiskozymetrii z opcji użytkownika. Wprowadź parametry testu rampy z kontrolowaną szybkością ścinania przy prędkości od 0,1 do 500 na sekundę z jednominutowym czasem narastania.
Załaduj nową próbkę i powtórz proces, aby zapewnić odtwarzalność. Aby określić charakterystykę żelowania biotuszu, przeprowadzono testy małych odkształceń, wybierając testy oscylacyjne z opcji użytkownika. Wprowadź parametry do testu pojedynczej częstotliwości pod stałym obciążeniem, jako częstotliwość jednego herca, odkształcenie 0,5% w ciągu jednej godziny, podczas gdy atrament żeluje.
Powtórzyć badanie rampy wiskozymetrycznej na nowych próbkach pod kontrolą naprężeń, stosując górne i dolne naprężenia określone na podstawie badania rampy z kontrolowaną szybkością ścinania w kroku, jak pokazano wcześniej. Aby wykonać pomiary amplitudy i częstotliwości in situ na próbkach żelowych, wybierz test oscylacyjny z opcji użytkownika. Po wybraniu przemiatania amplitudy wprowadź parametry testu przemiatania amplitudy, który jest kontrolowany odkształceniem w zakresie od 0,01 do 500% przy stałej częstotliwości jednego herca.
Po zakończeniu testu przeanalizuj widma, aby określić liniowy obszar lepkosprężysty. Załaduj nową próbkę do reometru i pozwól jej się zżelować. Następnie wybierz test oscylacyjny z opcji użytkownika.
Wybierz test częstotliwości i parametry częstotliwości wejściowej w zakresie od 0,01 do 10 Hz oraz odkształcenie w liniowym obszarze lepkosprężystym widm wyznaczone na podstawie uzyskanych wcześniej danych amplitudy. Aby uruchomić oprogramowanie CAD i rozpocząć generowanie modelu CAD, należy wybrać opcję Narzędzia, a następnie kliknąć na Materiały w oprogramowaniu CAD, aby zdefiniować parametry druku dla wybranego biotuszu. Wprowadź szacowaną średnicę filamentu w zakładce Grubość, aby określić grubość z każdej warstwy.
Aby zaprojektować strukturę warstwa po warstwie, użyj zakładek Warstwy w oprogramowaniu, pogrupuj warstwy za pomocą karty Grupuj i przypisz każdą warstwę do poziomu na płaszczyźnie z za pomocą zakładki Poziom. Wygeneruj strukturę kratową, tworząc jedną warstwę z włóknami wzdłuż osi x i drugą warstwę wzdłuż osi y i przypisz obie do osobnego poziomu. Na karcie Grupuj określ wysokość budowy, wybierając liczbę powtarzających się jednostek w konstrukcji.
Następnie kliknij narzędzie Generuj, aby utworzyć kod G dla projektu i wyświetlić render 3D konstrukcji. W biodrukarce wlej biotusz do wkładu drukującego i wkręć go w głowicę drukującą nad mikrozaworem. Następnie kliknij funkcję pomiaru długości igły, aby skalibrować głowicę drukującą.
Następnie podłącz zmontowaną głowicę drukującą do pneumatycznego układu ciśnieniowego i załaduj naczynie do hodowli na platformę drukującą. Po wybraniu odpowiedniego nacisku otwórz wygenerowany wcześniej kod G i kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć proces drukowania. Po zakończeniu drukowania tętnicy szyjnej użyj strzykawki i igły, aby wstrzyknąć dwa mililitry 200-milimolowego dwuwodzianu chlorku wapnia wokół konstruktu.
Po upływie co najmniej trzech godzin usuń podłoże z płynnego żelu z okolic konstrukcji i delikatnie umyj je w PBS. Następnie usuń konstrukcję z kąpieli podtrzymującej za pomocą szpatułki. Zaobserwowano dostosowanie rozdzielczości druku sieci alginianowych i kolagenowych w funkcji średnicy filamentu poprzez wytłaczanie przy 30, 60 i 120 kilopaskalach, a wyniki wykazały, że rozdzielczość można bezpośrednio dostroić do zmian ciśnienia wytłaczania.
Aby uzyskać gradient właściwości mechanicznych podobny do tych, które występują w skórze, zastosowano różne proporcje pektyn i kolagenu w warstwie skórnej i podskórnej, w wyniku czego uzyskano strukturę bez oznak rozwarstwienia. Po 14 dniach hodowli, podczas których materiały usztywniały się, zaobserwowano wysoki poziom żywotności komórek w całej strukturze, co wskazuje na przebudowę materiału. W przypadku reologii ważne jest, aby próbka była prawidłowo załadowana, aby zapewnić powtarzalne dane, a w przypadku biodruku ważne jest, aby struktura była w pełni usieciowana przed usunięciem jej ze złoża nośnego.
Hodowla konstruktów tkankowych na dużą skalę przez dłuższy czas pomaga zbadać reakcję osadzonych komórek na bodźce fizyczne i chemiczne.
Artykuł ten omawia wykorzystanie przetwórstwa ścinającego w procesie formowania hydrożeli w celu stworzenia zawiesin mikrogeli, które mogą być wykorzystywane w druku 3D tkankami (bioprintingu). Szczegółowo opisano metody wytwarzania nośnych łóżek i bioatramentów, podkreślając ich znaczenie w opracowywaniu złożonych struktur zawierających komórki.