Name: Microfabricação de Óptica Implantável Integrada em uma Janela de Imagem Microestruturada para Imagem In Vivo Avançada (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2025-04-11T14:30:00.000+00:00
Duration: 7 min 14 s
Description: Aprenda a microfabricação de óptica implantável usando impressão 3D a laser para imagem in vivo em animais vivos. Este protocolo versátil permite visualização em tempo real de processos biológicos com alta resolução.

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<ol><li>Sadakane, O., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((In+vivo+two-photon+imaging+of+dendritic+spines+in+marmoset+neocortex%5BTitle%5D)+AND+%22eNeuro%22%5BJournal%5D)">In vivo two-photon imaging of dendritic spines in marmoset neocortex.</a> eNeuro. 2 (4), 1-10 (2015).</li>
<li>Prunier, C., Chen, N., Ritsma, L., Vrisekoop, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Procedures+and+applications+of+long-term+intravital+microscopy%5BTitle%5D)+AND+%22Methods%22%5BJournal%5D)">Procedures and applications of long-term intravital microscopy.</a> Methods. 128, 52-64 (2017).</li>
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<li>Lee, K. S., Kim, R. H., Yang, D. Y., Park, S. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Advances+in+3D+nano%2Fmicrofabrication+using+two-photon+initiated+polymerization%5BTitle%5D)+AND+%22Prog+Polym+Sci%22%5BJournal%5D)">Advances in 3D nano/microfabrication using two-photon initiated polymerization.</a> Prog Polym Sci. 33 (6), 631-681 (2008).</li>
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<li>Zyla, G., Farsari, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Frontiers+of+laser-based+3D+printing%3A+A+perspective+on+multi-photon+lithography%5BTitle%5D)+AND+%22J+Laser+Micro%2FNanoeng%22%5BJournal%5D)">Frontiers of laser-based 3D printing: A perspective on multi-photon lithography.</a> J Laser Micro/Nanoeng. 19 (1), 1-12 (2024).</li>
<li>Eltom, A., Zhong, G., Muhammad, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Scaffold+techniques+and+designs+in+tissue+engineering+functions+and+purposes%3A+A+review%5BTitle%5D)+AND+%22Adv+Mater+Sci.+Eng%22%5BJournal%5D)">Scaffold techniques and designs in tissue engineering functions and purposes: A review.</a> Adv Mater Sci. Eng. 2019, 3429527(2019).</li>
<li>Yang, X., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Additive+manufacturing+of+polymer-derived+ceramics%5BTitle%5D)+AND+%22Adv+Powder+Metall+Part+Mater%22%5BJournal%5D)">Additive manufacturing of polymer-derived ceramics.</a> Adv Powder Metall Part Mater. 351 (6268), 716-725 (2020).</li>
<li>Cai, Y. Z., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Novel+biodegradable+three-dimensional+macroporous+scaffold+using+aligned+electrospun+nanofibrous+yarns+for+bone+tissue+engineering%5BTitle%5D)+AND+%22J+Biomed+Mater+Res%22%5BJournal%5D)">Novel biodegradable three-dimensional macroporous scaffold using aligned electrospun nanofibrous yarns for bone tissue engineering.</a> J Biomed Mater Res. 100 A (5), 1187-1194 (2012).</li>
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<li>Yuan, W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+microlens+array+and+its+application%3A+A+review%5BTitle%5D)+AND+%22Chin+J+Mech+Eng%22%5BJournal%5D)">Fabrication of microlens array and its application: A review.</a> Chin J Mech Eng. 31 (1), 20(2018).</li>
<li>Cai, S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Microlenses+arrays%3A+Fabrication%2C+materials%2C+and+applications%5BTitle%5D)+AND+%22Microsc+Res+Tech%22%5BJournal%5D)">Microlenses arrays: Fabrication, materials, and applications.</a> Microsc Res Tech. 84 (11), 2784-2806 (2021).</li>
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<li>Gissibl, T., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Two-photon+direct+laser+writing+of+ultracompact+multi-lens+objectives%5BTitle%5D)+AND+%22Nat+Photonics%22%5BJournal%5D)">Two-photon direct laser writing of ultracompact multi-lens objectives.</a> Nat Photonics. 10 (8), 554-560 (2016).</li>
<li>Thiele, S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((3D+printed+stacked+diffractive+microlenses%5BTitle%5D)+AND+%22Opt+Express%22%5BJournal%5D)">3D printed stacked diffractive microlenses.</a> Opt Express. 27 (24), 35621(2019).</li>
<li>Balli, F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+hybrid+achromatic+metalens%5BTitle%5D)+AND+%22Nat+Commun%22%5BJournal%5D)">A hybrid achromatic metalens.</a> Nat Commun. 11 (1), 17646(2020).</li>
<li>Gonzalez-Hernandez, D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Laser+3D+printing+of+inorganic+free-form+micro-optics%5BTitle%5D)+AND+%22Photonics%22%5BJournal%5D)">Laser 3D printing of inorganic free-form micro-optics.</a> Photonics. 8 (12), 577(2021).</li>
<li>Ovsianikov, A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Ultra-low+shrinkage+hybrid+photosensitive+material+for+two-photon+polymerization+microfabrication%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Ultra-low shrinkage hybrid photosensitive material for two-photon polymerization microfabrication.</a> ACS Nano. 2 (11), 2257-2262 (2008).</li>
<li>Madden, L. R., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Proangiogenic+scaffolds+as+functional+templates+for+cardiac+tissue+engineering%5BTitle%5D)+AND+%22Proc+Natl+Acad+Sci+USA%22%5BJournal%5D)">Proangiogenic scaffolds as functional templates for cardiac tissue engineering.</a> Proc Natl Acad Sci USA. 107 (34), 15211-15216 (2010).</li>
<li>Raimondi, M. T., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Three-dimensional+structural+niches+engineered+via+two-photon+laser+polymerization+promote+stem+cell+homing%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Biomater%22%5BJournal%5D)">Three-dimensional structural niches engineered via two-photon laser polymerization promote stem cell homing.</a> Acta Biomater. 9 (1), 4579-4584 (2013).</li>
<li>Guillaume, O., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Hybrid+spheroid+microscaffolds+as+modular+tissue+units+to+build+macro-tissue+assemblies+for+tissue+engineering%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Biomater%22%5BJournal%5D)">Hybrid spheroid microscaffolds as modular tissue units to build macro-tissue assemblies for tissue engineering.</a> Acta Biomater. 165, 72-85 (2023).</li>
<li>Ovsianikov, A., Mironov, V., Stampf, J., Liska, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Engineering+3D+cell-culture+matrices%3A+Multi-photon+processing+technologies+for+biological+and+tissue+engineering+applications%5BTitle%5D)+AND+%22Expert+Rev+Med+Devices%22%5BJournal%5D)">Engineering 3D cell-culture matrices: Multi-photon processing technologies for biological and tissue engineering applications.</a> Expert Rev Med Devices. 9 (6), 613-633 (2012).</li>
<li>Noskovicova, N., Hinz, B., Pakshir, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Implant+fibrosis+and+the+underappreciated+role+of+myofibroblasts+in+the+foreign+body+reaction%5BTitle%5D)+AND+%22Cells%22%5BJournal%5D)">Implant fibrosis and the underappreciated role of myofibroblasts in the foreign body reaction.</a> Cells. 10 (7), 1794(2021).</li>
<li>Zandrini, T., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Multi-foci+laser+microfabrication+of+3D+polymeric+scaffolds+for+stem+cell+expansion+in+regenerative+medicine%5BTitle%5D)+AND+%22Sci+Rep%22%5BJournal%5D)">Multi-foci laser microfabrication of 3D polymeric scaffolds for stem cell expansion in regenerative medicine.</a> Sci Rep. 9 (1), 1-9 (2019).</li>
<li>Rey, F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Advances+in+tissue+engineering+and+innovative+fabrication+techniques+for+3D+structures%3A+Translational+applications+in+neurodegenerative+diseases%5BTitle%5D)+AND+%22Cells%22%5BJournal%5D)">Advances in tissue engineering and innovative fabrication techniques for 3D structures: Translational applications in neurodegenerative diseases.</a> Cells. 9 (7), 1636(2020).</li>
</ol>

<a href="https://app.jove.com/t/6637">This corrects</a> the article <a href="https://dx.doi.org/10.3791/67975">10.3791/67975</a>

An erratum was issued for:&#160;<a href="https://www.jove.com/t/67975">Microfabrication of Implantable Optics Integrated in a Microstructured Imaging Window for Advanced In Vivo Imaging</a>. The Authors&#160;section was updated.

Erratum: Microfabrication of Implantable Optics Integrated in a Microstructured Imaging Window for Advanced In Vivo Imaging

<table><tbody><tr><td>Expansor de feixe</td><td>Thorlabs, Alemanha</td><td>GBE03-C</td><td>3X Expansor de feixe galileu acromático, revestido AR: 650 - 1050 nm (GBE03-C)</td></tr><tr><td>Rotador motorizado controlado</td><td>Aerotech, EUA</td><td>MPS50GR</td><td>MPS50GR-TTM-G80-DC-LMO-PLOTS</td></tr><tr><td>Lamínulas</td><td>Menzel-Glaser, Alemanha</td><td>CB00120RA1</td><td>lamínula de vidro circular de 12 mm de diâmetro com espessura entre 170 e 230 &micro; m (#1.5)</td></tr><tr><td>Solução de desenvolvimento</td><td>Sigma Aldrich, EUA.</td><td>Solução Personalizada</td><td>50% v/v 2-pentanona, 50% v/v solução de álcool isopropílico&nbsp;</td></tr><tr><td>Espelho Dicróico (1030 nm)</td><td>Eskma Optics, Lituânia</td><td>810-1030D</td><td>&Oslash; Espelho dicróico de passagem curta de 1", laser de femtossegundo de corte de 805 nm</td></tr><tr><td></td><td>Satsuma,</td><td>laser de fibra de itérbio de itérbio (Yb) de femtosegundo da série Amplitude Satsuma (&lambda; = 1030nm, 1MHz, com duração mínima de pulso = 230 fs,</td><td></td></tr> <tr><td>Gimbal</td><td>Thorlabs, Alemanha</td><td>GMB100</td><td>Gimbal monta 100</td></tr><tr><td>placas de meia onda</td><td>Thorlabs, Alemanha</td><td>AHWP05M-980</td><td>&lambda;/2 a 690-1200 nm (AHWP05M-980)</td></tr><tr><td>Visão de máquina</td><td>Thorlabs, Alemanha</td><td>DCU223M/DCU223C</td><td>Câmera CCD&nbsp; montada atrás de um espelho dicróico</td></tr><tr><td>Objetiva de microscópio</td><td>Nikon, Japão</td><td>MRD71100</td><td>plano CFI 100&vezes; C Objetiva WI com abertura numérica&nbsp; 1.1</td></tr><tr><td>Sistema de movimento</td><td>Aerotech, EUA</td><td>ANT130-035-L-ZS; ANT95-50-XY</td><td>ANT130-035-L-ZS; ANT95-50-XY</td></tr><tr><td>NIR Alinhamento Pinhole</td><td>Thorlabs, Alemanha</td><td>VRC1D1</td><td>&Oslash; Disco de 1" feito de material de fósforo de desbotamento lento com um orifício de 1,5 mm no centro</td></tr><tr><td>Fotorresistente SZ2080</td><td>Adiante, Grécia</td><td>SZ2080</td><td>Fotorresistente curável por UV SZ2080+Irgacure-369</td></tr><tr><td>Pipeta Fotoiniciadora</td><td>Gilson, EUA</td><td>F123615</td> Microscópio eletrônico de varredura <td>Pipetman 100G</td></tr><tr><td>(SEM)</td><td>Phenom World, Holanda</td><td>Phenom Pro</td><td>PHENOM</td></tr><tr><td>PRO Software CNC</td><td>Aerotech, EUA</td><td>A3200</td><td>Automação 3200 CNC Interface do Operador</td></tr><tr><td>Lâmpada UV</td><td>Hamamatsu, Japão</td><td>LC-L1V3</td><td>LIGHTNINGCURE, LC-L1V3</td></tr></tbody></table>

microfabricação de Óptica implantável integrada em uma janela de imagem microestruturada para imagem in vivo avançada

Microfabrication of Implantable Optics Integrated in a Microstructured Imaging Window for Advanced In Vivo Imaging

Foi fornecido um protocolo para a fabricação de um dispositivo microestruturado implantável de dupla face contendo um sistema óptico e uma referência de análise tecidual. O processo explora a polimerização a laser de dois fótons para fabricar microestruturas 3D e micro-ópticas no lado oposto do mesmo substrato. O uso de uma objetiva de longa distância de trabalho permite a fabricação de ambas as estruturas sem inverter o substrato, economizando a etapa de realinhamento e garantindo um alinhamento perfeito entre os dois componentes. Este dispositivo capacitará imagens avançadas in situ , permitindo a correção de aberrações ópticas e observações repetidas da mesma área, graças à micro-óptica e a um quadro de referência microfabricado. A Figura 1 mostra o procedimento de preparação de ambas as superfícies do substrato de suporte para fabricação subsequente. Um esboço da configuração experimental usada para microfabricar ambas as superfícies da amostra é representado na Figura 2. A imagem também mostra o complexo suporte de amostra de objetiva, com o primeiro focando na amostra que é iluminada por um sistema de iluminação de LED vermelho, permitindo o monitoramento em tempo real da fabricação usando visão de máquina. A Figura 3 demonstra qualitativamente a flexibilidade do protocolo em permitir a microfabricação de vários projetos de micro-andaimes e microlentes. A Figura 4 destaca a função de curvatura usada para projetar microlentes com um perfil parabólico asférico e um esboço de um projeto representativo correlacionado às suas principais características como exemplo. Na Figura 5, são relatadas as etapas de desenvolvimento da amostra e exposição aos raios UV necessárias para reticular totalmente todo o volume das microlentes. Finalmente, a Figura 6 mostra exemplos de resultados de microfabricação. O procedimento apresentado permite a polimerização de microestruturas 3D de ambas as superfícies do mesmo dispositivo, garantindo excelente resolução e estabilidade. Por fim, a Figura 7 é uma ilustração que representa o fluxo de trabalho geral do protocolo, terminando com a Figura 8, que mostra um exemplo de uma aplicação final do dispositivo proposto, ou seja, imagens in vitro de células cultivadas dentro do micro-andaime.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/67975/67975fig01.jpg"> 
Figura 1: Protocolo para preparo de amostras. Esta imagem mostra um esboço do processo de dupla etapa para fundição por gota fotorresistente em uma lamínula de vidro circular de suporte (A). À direita, é relatada uma imagem da amostra com o fotorresistente seco depositado em ambos os lados (B). A amostra é suportada pelo suporte da amostra. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/67975/67975fig01large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/67975/67975fig02.jpg"> 
Figura 2: Configuração de fabricação de polimerização a laser de dois fótons (2PP). À direita, um diagrama representativo da configuração de fabricação é relatado. Os principais componentes da configuração são uma fonte de laser de femtossegundo com comprimento de onda de 1030 nm, largura de pulso mínima de 230 fs e taxa de repetição de 1 MHz), um palco para controle de potência, um expansor de feixe, um espelho dicróico e uma objetiva de microscópio de alta abertura numérica (100x, NA 1.1). Uma câmera CCD é montada acima do espelho dicróico alinhado ao eixo óptico da objetiva para monitoramento do processo de fabricação. À esquerda, há uma ampliação, com o zoom da parte final da configuração óptica mostrando uma fotografia do complexo sistema de iluminação objetiva / suporte de amostra / LED para visão de máquina. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/67975/67975fig02large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/67975/67975fig03.jpg"> 
Figura 3: Múltiplos projetos de microestruturas 3D e microlentes. A figura exibe vários exemplos de (A) micro-andaimes e (B) microlentes que podem ser fabricadas usando o procedimento proposto. A alta flexibilidade do protocolo permite a fabricação de microestruturas com uma variedade de características geométricas, resolução, dimensões e volume, demonstrando sua versatilidade. A escala de cinza no painel (B) visa destacar a diminuição da potência do laser e da velocidade de escrita para suavizar a superfície e minimizar a rugosidade da superfície. Parâmetros precisos de fabricação são definidos de acordo com o design específico da microlente. Barras de escala: 100 μm. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/67975/67975fig03large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão ampliada desta figura.</a>
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/67975/67975fig04.jpg"> 
Figura 4: Exemplo de microlente fabricada. O painel mostra um exemplo representativo de um perfil parabólico asférico destacando a descrição paramétrica da superfície curva da lente como função de curvatura z(r) (A). Aqui, Htot é a espessura da lente, r é a coordenada radial e fn é a distância focal de uma lente refrativa parabólica que difere de sua distância focal efetiva. A potência dióptrica é determinada pelo índice de refração da lente e como ela difere das do meio circundante. À direita, o esboço do projeto destaca os dois planos principais situados no vértice V1 e alguns μm acima da superfície 2 (Π1 e Π2, linhas tracejadas) (B). O esboço mostra uma única microlente parabólica asférica com um diâmetro de 600 μm e fabricada em um substrato de vidro N-BK7 (com uma espessura de 170 μm). (C) sublinha os parâmetros geométricos para a lente parabólica asférica microfabricada em SZ2080 fotorresistente. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/67975/67975fig04large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/67975/67975fig05.jpg"> 
Figura 5: Protocolos para desenvolvimento de amostras e exposição aos raios UV. A imagem destaca a amostra fabricada embebida na solução de desenvolvimento como um esboço (A). A amostra é levantada dentro da solução pelo suporte, permitindo o desenvolvimento adequado de ambos os lados da amostra e a obtenção do dispositivo microestruturado de dupla face. À direita, uma imagem da configuração de configuração para irradiação UV da amostra é relatada (B). A imagem mostra a lâmpada UV posicionada perpendicularmente à superfície da amostra. Conforme declarado na folha de dados da lâmpada UV, a distância atual entre a lâmpada e a amostra é consistente com a distância de operação da lâmpada. A amostra submetida à radiação UV e manuseada pelo porta-amostras é destacada na imagem ampliada à direita. Barra de escala: 12 cm. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/67975/67975fig05large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/67975/67975fig06.jpg"> 
Figura 6: Aquisições de microscopia eletrônica de varredura (SEM) de resultados representativos de fabricação. O painel destaca um dispositivo fabricado de dupla face através de uma vista lateral (B) e dois resultados representativos de microlente fabricada (A) e micro-andaime (C) por imagens SEM. As duas construções colocadas em faces diferentes do mesmo substrato de vidro são claramente visíveis na imagem central (B). As microlentes são representadas na superfície inferior do vidro, enquanto os micro-andaimes estão na superior. A imagem SEM de microlentes fabricadas com um design esférico é mostrada à direita como um exemplo do resultado estável e suave da fabricação (A). À esquerda, a imagem destaca um resultado representativo de um micro-andaime poroso 2PP com geometria arbitrária (C). Barras de escala: (A,C) - 50 μm; (B) - 1 cm. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/67975/67975fig06large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<img alt="Figure 7" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/67975/67975fig07.jpg"> 
Figura 7: Diagrama esquemático do fluxo de trabalho do protocolo e aplicação do dispositivo: A figura exibe o processo geral de fabricação esboçado passo a passo. Começa com a preparação da amostra pela fundição sequencial de gotas fotorresistentes em ambas as superfícies do substrato de vidro (1). Uma vez que o fotorresistente atinge um estado sol-gel, a amostra está pronta para ser fabricada por polimerização a laser de dois fótons (2). Portanto, ambas as gotas fotorresistentes são irradiadas sequencialmente, microestruturando primeiro as microestruturas e depois as microlentes. Posteriormente, o substrato microfabricado de dupla face passa por um procedimento de desenvolvimento para remover toda a resistência não polimerizada ao redor das construções (3). Para isso, a amostra é embebida em uma solução alcoólica e depois seca suavemente. Segue a irradiação UV da amostra passando pelo substrato vítreo para reticular completamente o núcleo interno não polimerizado das microlentes (4). Por fim, uma verificação de qualidade da amostra microfabricada é realizada por meio de aquisições de Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) para caracterizar morfologicamente as microestruturas (5). <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/67975/67975fig07large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<img alt="Figure 8" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/67975/67975fig08.jpg"> 
Figura 8: Potencial aplicação da janela de imagem microestruturada. À esquerda, um esboço representativo ilustra o sistema óptico constituído pelo dispositivo acoplado a uma objetiva de microscópio externa em um sistema de varredura padrão (A). Esta é a chamada configuração virtual usada neste caso para a imagem do crescimento de células vivas dentro do micro-andaime. Fibroblastos de fluorescência (marcados com Proteína de Fluorescência Vermelha (RFP)) foram semeados na superfície de vidro do dispositivo, que carrega as microestruturas 3D. Imagens de fluorescência confocal de células foram tiradas no plano focal da lamínula de vidro (B, hashtag verde), portanto, com o único uso da objetiva externa, e através de uma única microlente em seu plano focal (A, hashtag violeta). Os núcleos celulares são visíveis em azul (coloração de Hoechst) e o citoesqueleto em vermelho (RFP). Barras de escala: (B) - 100 μm; (C) - 50 μm. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/67975/67975fig08large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>

Microfabricação de Óptica Implantável Integrada em uma Janela de Imagem Microestruturada para Imagem In Vivo Avançada

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Research

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