Summary
Wij beschrijven het gebruik van een kooldioxide laser reflow techniek silica trilholten, zoals vrijstaande microsferen en on-chip microtoroids fabriceren. De reflow-methode verwijdert oneffenheden, waardoor lange levensduur foton in beide apparaten. De resulterende apparaten hebben een zeer hoge kwaliteit factoren, waardoor toepassingen, variërend van telecommunicatie tot biodetection.
Protocol
1. Microsphere Fabrication
- Kies een kleine hoeveelheid (ongeveer 5 cm) van optische vezel, strip ~ 1.5 "bekleding van de ene kant en schoon te maken met of methanol of ethanol (figuur 1a, b).
- Indien beschikbaar, klieven het einde met een optische vezel hakmes. Indien niet, geknipt met draadschaar of schaar zodat ~ 0.5 "blijft. Het voordeel van een optische vezel mes is dat een zeer gladde, uniforme snede als in figuur 1b produceert. Overmatige ruwheid of defecten een zaagsnede kan ongelijke reflow verlagen van de kwaliteitsfactor van de resulterende bollen.
- Expose de gereinigde vezels einde aan 3W van de CO 2 laservermogen geconcentreerd om een ~ 500μm diameter puntgrootte voor ~ 1 seconde (figuur 1c, d, e). Dit levert bollen ~ 200 pm in diameter, maar de grootte kan worden geregeld door meer of minder diameter van de optische vezel. Iets aanpassing van de laserintensiteit ook be nodig reflow grotere of kleinere bollen.
2. Microtoroid Fabrication
- Ontwerp en een fotomasker met donkere vaste cirkels, in de ruimte en de diameter naar keuze. Het is belangrijk op te merken dat de geproduceerde ringkernen wordt 25-30% kleiner dan de cirkels op het masker. Bijvoorbeeld, een rondje met een diameter van 100 micron een ringkern produceren met een diameter van ongeveer 75 micron. Ook verdient het aanbeveling om ten minste 1 2 mm ruimte tussen de cirkels en ten minste 5 mm ruimte tussen arrays van cirkels en rond de randen van het masker. Aangezien het voorbeeld wafers zorgvuldig behandeld met een pincet, is het belangrijk om ruimte voor de pincet grip verlaten zonder de ringkernen. De extra ruimte biedt ruimte voor een conische optische vezel te koppelen licht in de afgewerkte inrichtingen en kunnen monsters te snijden in kleinere matrices gemakkelijker. Voor deze procedure, hebben we gebruik gemaakt van een masker met rijen van 160 micrometer diameter cirkels ~ 1 mm van elkaar, met ~ 5 mm ruimte tussen elke rij van cirkels. De afgewerkte ringkernen ongeveer 110 pm in diameter.
- Begin met siliciumplakken met een 2 pm dikke laag thermisch gegroeid silica. Cleave de wafels in de gewenste microschijven patroon op de fotolithografie masker te passen, waardoor er ruimte is voor fotolak rand kraal. Merk op dat aan het begin van vervaardiging het algemeen het meest geschikt te etsen verschillende reeksen cirkels op grotere stukken siliciumschijven (~ enkele cm x enkele cm). Grotere wafers laten fotolithografie en BOE etsen van meer monsters tegelijk, en zijn gemakkelijker behandeld met een pincet. Later, voor de XeF 2 etsstap, wordt aanbevolen voor het splitsen van de grotere wafers in kleinere arrays om sneller, meer uniforme XeF 2 etsen mogelijk te maken.
- In een fumehood goed reinigen wafers door spoelen met aceton, methanol, isopropanol, en gedeïoniseerd water. Blaas de monsters te drogen met behulp van een stikstof-of gefilterd compressed lucht pistool, en leg ze op een hete plaat ingesteld op 120 ° C gedurende ten minste 2 minuten drogen.
- Na de verhuur van de wafels afkoelen, leg ze in een ontvlambaar / oplosmiddel fumehood en bloot te stellen aan HMDS gedurende 2 minuten met behulp van de damp depositie methode. Een eenvoudige methode dampafzetting: een paar druppels van HMDS in een 10 ml bekerglas en dek de wafers en kleine bekerglas met een grotere glazen container om de damp te houden.
- Plaats een monster op een spinner met een geschikt formaat mount. Een druppelflesje of spuit filter toepassing fotolak het monster. Spin jas S1813 fotolak op elk monster gedurende 5 seconden bij 500rpm, gevolgd door 45 seconden bij 3000rpm. Verdikte verwijdering niet noodzakelijk wanneer de wafer voldoende groot is zodat de verdikte niet interfereert met de patroon.
- Zachte bak de fotolak op een hete plaat bij 95 ° C gedurende 2 minuten.
- Een UV masker richteenheid en de gewenste fotomasker, bloot fotoresist bedekte monsters eentotaal 80mJ/cm 2 UV-straling.
- Dompel de monsters MF-321 ontwikkelaar de fotolak werd blootgesteld aan UV-licht verwijderen. Bij de ontwikkeling, nauw bekijken van de fotolak verwijderd de wafel en opgelost. Het is belangrijk te roeren / swish de container steeds tijdens dit proces om de fotolak gelijkmatig verwijderd. Voor de gegeven parameters, de fotolak duurt ongeveer 30 seconden ontwikkelen.
- Wanneer de meeste van de ongewenste fotolak is opgelost in de ontwikkelaar, spoel dan grondig de monsters onder stromend water, zachtjes föhnen van de monsters met behulp van een met stikstof of lucht pistool, en controleer de monsters met een microscoop om te zorgen dat alle ongewenste fotolak is verwijderd. Indien nodig, kunnen de monsters opnieuw ondergedompeld worden in ontwikkelaar, maar men moet oppassen niet de monsters overontwikkelen als de gewenste fotolak patronen kan ook worden beschadigd. (Als de gewenste patronen zijn beschadigd of defect is, kan de fotolak zijnverwijderd met aceton en stappen 2.1-2.9 kan herhaald worden).
- Na het ontwikkelen, grondig de monsters spoelen onder stromend water, zachtjes föhnen de monsters, en hard te bakken op een hete plaat bij 110 ° C gedurende 2 minuten. Deze stap verwarmt de fotolak boven zijn glasovergangstemperatuur terugvloeiende de fotolak en gedeeltelijk herstel ruwheid die tijdens het ontwikkelproces.
- Met behulp van Teflon containers en de noodzakelijke beschermende uitrusting, dompel de monsters in een betere gebufferde oxide etsmiddel (BOE). BOE bevat HF, dat het siliciumdioxide niet onder fotoresist circulaire silica pads vormen op de siliciumplak (figuur 2a-c) etsen. Verbeterde gebufferde HF een veel gladder etsen, minimaliseren ruwheid in het resulterende silica cirkels. Hoewel het mogelijk is te mengen gebufferde HF beginnend met 49% HF, kan dit leiden tot zeer verschillende resultaten als typisch slechts kleine hoeveelheden zijn.
- Na ongeveer 15-20 minuten (dNaargelang van de patronen, steekproeven en aantal monsters), verwijder de monsters uit de BOE met Teflon pincet. Spoel de monsters onder stromend water. De silica is verwijderd wanneer de monsters worden hydrofobe.
- Na het etsen, spoelen en drogen van de monsters, inspecteren ze met behulp van een optische microscoop. Controleer de gewenste patronen volledig zijn geëtst en alle ongewenste silica is verwijderd. Indien nodig, monsters terug naar de BOE voor verdere etsen. Men moet oppassen dat u de monsters overetch, of de cirkelvormige patronen onder de fotolak worden beschadigd.
- Zodra BOE etsen is voltooid, spoel dan grondig de monsters in gedeïoniseerd water en föhnen. Als de monsters op grote stukken siliciumplak wordt ook aanbevolen om ze (met een dicing zaag of diamant schrijver) in kleinere stukken met afzonderlijke rijen silica cirkels snijden. Individuele rijen van cirkels sneller en gelijkmatig geëtst in de XeF2 etsstap (2.16). Silicon stof door de snij wordt verwijderd tijdens het reinigen de volgende stap.
- Verwijder de fotolak door spoelen met aceton, methanol, isopropanol, en gedeïoniseerd water en droog monsters met een stikstof pistool en verwarming op 120 ° C verwarmingsplaat gedurende ten minste 2 minuten.
- Met behulp van een XeF 2 etser, ondergraven het silicium onder de ronde silica pads silica-diskettes (figuur 2d-f) te vormen. Geëtst De hoeveelheid moet ongeveer 1/3 van de grootte van de silica cirkel, zodat de resulterende microschijf pijler ongeveer 1/3-1/2 van de totaal diameter, zoals bepaald door inspectie met een optische microscoop. Het aantal XeF 2 pulsen en de duur van elke puls afhankelijk van de hoeveelheid van silicium in de kamer en het type gebruikt 2 XeF etser.
- Na XeF 2 etsen, bloot van de monsters naar een gerichte CO 2 laserstraal op ongeveer 12W intensiteit voor ~ 3 seconden of tot een gladde torus wordt gevormd (Figuur 2g-i). Afhankelijk van de exacte grootte van de schijf en de hoeveelheid XeF 2 ondergraven, een iets hogere of lagere intensiteit en belichtingstijd kan nodig zijn om een microtoroid te vormen. Het is belangrijk dat het centrum van de laserbundel en het midden van de microschijf uitgelijnd zodat de silica microschijven zal een glad cirkelvormige microtoroid.
3. Representatieve resultaten
De microsfeer en microtoroid inrichtingen kunnen worden afgebeeld met zowel optische microscopie en scanning elektronen microscopie (figuur 1d, e en figuur 2h, i). In alle beelden, de uniformiteit van het oppervlak van het duidelijk waarneembaar.
Om te controleren of de gedetailleerde aanpak van ultra-high-Q-apparaten maakt, hebben we ook kenmerkend was voor de Q-factor van meerdere apparaten door het uitvoeren van een lijnbreedte (Δλ) meet-en de berekening van de geladenQ van de eenvoudige uitdrukking: Q = λ / Δλ = ωτ, waar λ = resonante golflengte, ω = frequentie, en τ = foton leven. Representatieve spectra van elk apparaat vervaardigd met behulp van de eerder gedetailleerde procedures 1,9 en een vergelijking grafiek van meerdere apparaten is weergegeven in figuur 3. De kwaliteit factoren van alle apparaten zijn boven de 10 miljoen, waarbij de meerderheid zijn meer dan 100 miljoen.
Het spectrum van de microsfeer was een resonantie, wat aangeeft dat het licht gekoppeld in een van beide de klok mee of tegen de klok in teeltmateriaal optische modus. De spectrum van de torus vertoonde een verdeling resonantie geven dat licht ingekoppeld in zowel linksom en rechtsom modi gelijktijdig. Dit verschijnsel treedt op wanneer er een lichte onvolkomenheid aan de koppeling plaats. Door toepassing van het spectrum een dual-Lorentz kan de Q-factor van beide standen worden bepaald. De splitsing resonantie fenomeenna kan voorkomen in zowel sfeer en torus resonatoren, maar wordt vaker waargenomen bij ringkernen zoals ze zijn gevoeliger voor oneffenheden en minder optische modi in vergelijking met bollen.
Figuur 1. Stroomschema van de microsfeer holte fabricageproces. a) verlenen en b) optische microfoto van een schoon en gesplitst glasvezel. c) Rendering, d) optische microscoop en e) scannende elektronen microtekening van een microspere resonator.
Figuur 2. Stroomschema van de holte microtoroid fabricageproces. a) Rendering, b) bovenaanzicht optische microscoop en c) zij-aanzicht scannende elektronen microtekening van de cirkelvormige pad oxide, zoals gedefinieerd door fotolithografie en etsen BOE. Let op de lichte wigvorm van het oxyde dat wordt gevormd door de BOE. d) Rendering, e) top-viewoptische microfoto en f) zijaanzicht scannende elektronen microtekening van het oxyde pad na XeF 2 etsstap. Merk op dat de schijf oxide het wigvormige omtrek blijft. g) Rendering, h) bovenaanzicht optische microscoop en i) zijaanzicht scannende elektronen microtekening van de microtoroid holte.
Figuur 3. Representatieve kwaliteitsfactor spectra van de a) microsfeer en b) microtoroid trilholten als bepaald volgens de lijnbreedte meetmethode. In zeer hoge Q-apparaten, kan men waarnemen mode-splitsing of een dubbele piek, waarin het licht weerkaatst op een klein defect en circuleert in zowel met de klok mee en tegen de richtingen. c) Vergelijking grafiek die de Q-factoren van verschillende microsfeer en microtoroid trilholten. Klik hier voor een grotere afbeelding .
Figuur 4. Schematische voorstelling van de CO 2-laser reflow set-up. De CO 2-laser (vaste blauwe lijn) is terug te vinden en dan gericht op het monster. Het door de 10,6 um / 633 nm balk combiner die 10,6 um uitzendt en reflecteert 633 nm. De optische kolom beelden de reflectie van het monster af van de bundel combiner, daarom, het beeld is enigszins rood. Een lijst van de benodigde onderdelen voor deze installatie is in tabel 4.
Figuur 5. Onjuist opnieuw geplaatste a) microsfeer en b) microtoroid trilholten. Door verkeerde plaatsing binnen de bundel, de toestel mal gevormd. c) Als gevolg van slechte fotomasker of slechte lithografie, de torus maanvormige.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Zoals bij elke optische structuur, behoud van netheid in elke fase van het fabricageproces is van cruciaal belang. Omdat er veel verschillende leerboeken geschreven over het onderwerp van de lithografie en de fabricage, worden de suggesties hieronder niet bedoeld om volledig te zijn, maar een paar van de meest voorkomende problemen onderzoekers hebben geconfronteerd markeren 19-20.
Omdat de uniformiteit van de omtrek microtoroid wordt bepaald door de uniformiteit van de eerste schijf, is zeer belangrijk patroon zeer ronde schijven. Veel voorkomende problemen die specifiek zijn voor de microtoroid zijn: 1) pixilation van foto-maskers, 2) een slechte fotolithografie (onder of over de belichting, onder of boven het ontwikkelen, en ruwe of oneffen etsen), en 3) een slechte hechting van de fotolak op de silicium; hier zijn we individueel aan te pakken elk nummer.
Het is zeer belangrijk voor het verwerven hoge resolutie foto-maskers. Terwijl de lage resolutie fotomaskers of inkt-jet fotomaskers zijn readily beschikbaar is, zullen deze leiden tot een "dronken" of gekarteld cirkels die zal niet opnieuw plaatsen goed, wat resulteert in niet-cirkelvormige torussen. De onderhavige protocollen geven UV belichtingstijden zeer specifieke fotolaklaag dikte op specifieke UV intensiteit. Indien andere laagdikte gebruikt of indien de fotolak is verlopen, dan wordt een andere belichtingstijd nodig. Het is ook raadzaam om je photoaligner kalibreren om ervoor te zorgen de juiste UV-straling wordt gegeven. Ook kan de tijd vereist ontwikkelaar variëren het specifiek film fotolak de dikte en veronderstelt dat de fotoresist volledig blootgesteld. Tenslotte, wanneer het siliciumdioxide niet wordt blootgesteld aan HMDS onmiddellijk vóór de fotolak toegepast, zal de fotolak niet goed hechten aan de wafer. Hierdoor wanneer het monster wordt geëtst met BOE wordt ervaren een ernstige en niet-uniforme ondersneden.
Er is een andere kwestie die vaak ook ontstaat met de torus fabricage proces en isverband met de XeF 2 prijsonderbieding stap. Vanwege de hoge mate van selectiviteit van XeF 2 voor silicium over silicagel de XeF 2 zal niet rechtstreeks etsen natuurlijke oxidelaag die inherent aanwezig op de siliciumplak. Daarom is het belangrijk ervoor te zorgen voor de potentiële groei van dergelijke oxide minimaliseren en verdere oxidegroei verder voorkomen door grondig spoelen de XeF 2 etch kamer met stikstof. Als dit niet gebeurt, zal de XeF2 ets zeer ruw of zak.
Daarnaast, om het vormen van een cirkelvormige structuur, is het belangrijk om een isotrope silicium etsmiddel. Hoewel XeF 2 is de meest gebruikte etsmiddel in de microtoroid productieproces, zijn andere, zoals HNA dat een mengsel van fluorwaterstofzuur, salpeterzuur en azijnzuur 20. Aangezien bevat HF, is het niet zo selectief silicium XeF 2 en het etsen van de silica must worden gehouden.
De CO 2-laser gebruikt reflow-proces moet zeer nauwkeurig worden uitgevoerd om succesvol te fabriceren microsferen en microtoroids. Een standaard en eenvoudige reflow instelling wordt getoond in figuur 4 met een lijst van onderdelen in tabel 4. Er zijn vele mogelijke manieren om een dergelijke setup te bouwen, en de lay-out en onderdelen die kunnen variëren. Wel moet het ontwerp voldoen aan twee belangrijke criteria. Ten eerste moet de afstand tussen het monster en CO2 focusseerlens laser gelijk aan het brandpunt van de lens lengte, zodat het monster in het brandpunt van de laserstraal. Ten tweede, de uniformiteit van de CO 2 laser in de plaats en de plaatsing van de inrichting in het midden van de vlek groot belang. Dit vereist dat alle van de vrije ruimte optiek zijn op een lijn, en natuurlijk, vrije ruimte optiek kan drijven met temperatuur en vochtigheid schommelingen. Voorbeeld inrichtingen die zijn vervaardigd met verkeerduitgelijnd optiek in figuur 5. Om te voorkomen dat deze aanpassing problemen camera en stadia worden gemakkelijker en nauwkeuriger positionering van een monster mogelijk maken onder de balk. Tijdens het gebruik van een optische tafel-of trillingsisolatie niet vereist is, kan met de reflow componenten geïntegreerd en bevestigd op een breadboard verbeteren van de aanpassing.
Als een CO 2 laser niet beschikbaar is, kunnen alternatieve reflow methoden worden gebruikt. Voor de microsfeer kan een waterstof toorts worden gebruikt als een alternatieve methode. Als deze benadering wordt gebruikt, is het zeer belangrijk om alle nodige veiligheids-protocollen te volgen bij de bouw van de reflow set-up, zoals het voorzien van een flashback arrestor op de waterstoftank en het gebruik van een waterstof toorts, het potentiële risico van een explosie te elimineren. Meestal wanneer deze benadering een gelijksoortige beeldvormingssysteem als beschreven voor de CO 2 laser opstelling wordt gebruikt voor het bewaken van de reflow proces. Toch zal een waterstof toorts niet werk de microtoroid, de smelttemperatuur van silicium lager is dan die van silica. De CO2-laser ondervangt dit probleem, omdat silica sterk absorbeert het laserlicht van silicium niet. Daarom hebben we gevonden dat opnieuw plaatsen met een goed uitgelijnd CO 2 laserstraal laat ons toe om het verkrijgen van de meest consistente reflow die nodig is voor een hoge kwaliteit factor microsfeer en microtoroid resonatoren.
Het paar methoden die hier in staat stellen de fabricage van ultra-high-Q silica trilholten. Als gevolg van hun lange foton levens, deze apparaten hebben een groot aantal belangrijke toepassingen, met name in de biologische wetenschappen.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
Geen belangenconflicten verklaard.
Acknowledgments
A. Maker werd ondersteund door een Annenberg Foundation Graduate Research Fellowship, en dit werk werd ondersteund door de National Science Foundation [085281 en 1028440].
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Fiber scribe | Newport | F-RFS | Optional |
| Optical fiber | Newport | F-SMF-28 | Any type of optical fiber can be used. |
| Fiber coating stripper | Newport | F-STR-175 | Wire strippers can also be used |
| Ethanol | Any vendor | Solvent-level purity | Methanol or Isopropanol are substitutes |
| Table 1. Microsphere Fabrication Materials. | |||
| Silicon wafers with 2μm thermally grown silica | WRS Materials | n/a | We use intrinsic8, <100>, 4" diameter |
| HMDS (Hexamethyldisilazane) | Aldrich | 440191 | |
| Photoresist | Shipley | S1813 | |
| Developer | Shipley | MF-321 | |
| Buffered HF - Improved | Transene | n/a | The improved buffered HF gives a smoother, better quality etch than plain B– or HF |
| Acetone, Methanol, Isopropanol | Any vendor | 99.8% purity | |
| Table 2. Microtoroid Fabrication Materials. | |||
| Spinner | Solitec | 5110-ND | Any spinner can be used. |
| Aligner | Suss Microtec | MJB 3 | Any aligner can be used. |
| XeF2 etcher | Advanced Communication Devices, Inc. | #ADCETCH2007 | |
| Table 3. Microtoroid Fabrication Equipment. | |||
| CO2 Laser | Synrad | Series 48 | |
| 3-Axis stage | OptoSigma | 120-0770 | Available from other vendors as well. |
| Si Reflector 1" diameter) | II-VI | 308325 | Available from other vendors as well. |
| Kinematic gimbal mount (for Si reflector) | Thor Labs | KX1G | Available from other vendors as well. |
| Beam combiner (1" diameter) | Meller Optics | L19100008-B0 | Available from other vendors as well. |
| 4" Focal length Lens (1" diameter) | Meller Optics or II-VI | Available from other vendors as well | |
| Assorted posts, lens mounts | Thor Labs, Newport, Edmund Optics or Optosigma | ||
| Zoom 6000 machine vision system | Navitar | n/a | Requires generic USB camera and computer for real-time imaging. This is purchased as a kit. |
| Focuser for Zoom 6000 system | Edmund Optics | 54-792 | Available from other vendors as well. |
| X-Z Axis Positioners for Zoom 6000 | Parker Daedal | CR4457, CR4452, 4499 | CR4457 is X-axis, CR4452 is Z-axis, 4499 is mounting bracket. |
| Table 4. CO2 Laser Reflow Set-up. | |||
References
- Armani, D. K., Kippenberg, T. J., Spillane, S. M., Vahala, K. J. Ultra-high-Q toroid microcavity on a chip. Nature. 421, 925-928 (2003).
- Gorodetsky, M. L., Savchenkov, A. A., Ilchenko, V. S. Ultimate Q of optical microsphere resonators. Optics Letters. 21, 453-455 (1996).
- Armani, A. M., Kulkarni, R. P., Fraser, S. E., Flagan, R. C., Vahala, K. J. Label-Free, Single-Molecule Detection with Optical Microcavities. Science. 317, 783 (2007).
- Choi, H. S., Ismail, S., Armani, A. M. Studying polymer thin films with hybrid optical microcavities. Optics Letters. 36, 2152-2154 (2011).
- Aoki, T. Observation of strong coupling between one atom and a monolithic microresonator. Nature. 443, 671-674 (2006).
- Hsu, H. -S., Cai, C., Armani, A. M. Ultra-low threshold Er:Yb sol-gel microlaser on silicon. Optics Express. 17, 23265 (2009).
- Zhu, J. On-chip single nanoparticle detection and sizing by mode splitting in an ultrahigh-Q microresonator. Nature Photonics. 4, 46-49 (2009).
- Zhang, X., Choi, H. -S., Armani, A. M. Ultimate quality factor of silica microtoroid resonant cavities. Applied Physics Letters. 96, 153304 (2010).
- Vernooy, D. W., Ilchenko, V. S., Mabuchi, H., Streed, E. W., Kimble, H. J. High-Q measurements of fused-silica microspheres in the near infrared. Optics Letters. 23, 247-249 (1998).
- Saleh, B. E. A., Teich, M. C. Fundamentals of Photonics. , 2nd edn, Wiley-Interscience. (2007).
- Ilchenko, V. S. Crystal quartz optical whispering-gallery resonators. Optics Letters. 33, 1569-1571 (2008).
- Soteropulos, C., Hunt, H., Armani, A. M. Determination of binding kinetics using whispering gallery mode microcavities. Applied Physics Letters. 99, 103703 (2011).
- Barclay, P. E., Srinivasan, K., Painter, O., Lev, B., Mabuchi, H. Integration of fiber-coupled high-Q SiNx microdisks with atom chips. Applied Physics Letters. 89, (2006).
- Srinivasan, K., Painter, O. Mode coupling and cavity-quantum-dot interactions in a fiber-coupled microdisk cavity. Physical Review. A. 75, (2007).
- Xu, Q. F., Lipson, M. All-optical logic based on silicon micro-ring resonators. Optics Express. 15, 924-929 (2007).
- Martin, A. L., Armani, D. K., Yang, L., Vahala, K. J. Replica-molded high-Q polymer microresonators. Optics Letters. 29, 533-535 (2004).
- Chao, C. Y., Guo, L. J. Polymer microring resonators fabricated by nanoimprint technique. Journal of Vacuum Science Technology B. 20, 2862-2866 (2002).
- Armani, A. M., Armani, D. K., Min, B., Vahala, K. J., Spillane, S. M. Ultra-high-Q microcavity operation in H2O and D2O. Applied Physics Letters. 87, 151118 (2005).
- Kovacs, G. T. A. Micromachined Transducers Sourcebook. , McGraw Hill. (1998).
- Kovacs, G. T. A., Maluf, N. I., Petersen, K. E. Bulk Micromaching of Silicon. Proceedings of the IEEE. 86, 1536-1551 (1998).
